CN1576512A - 钻头 - Google Patents
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Abstract
一种用于在采矿和隧道构筑中旋转钻孔的钻头，在该钻头上可安装或成形出一个刀片，所述钻头有两个排屑口，在该排屑口上成形出一个构成为齿部的粉碎构造。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于旋转钻孔，特别是用于在采矿和隧道构筑中无冲击地旋转钻孔的钻头，在该钻头上可安装或成形出一个刀片，所述钻头有至少一个用于钻屑的排屑口。
背景技术
这样的钻头例如在干钻方法中使用并被安装在一个管形的钻杆上。这些钻头向着切削面有一成形出的刀片或一安装在钻头上的刀片凹座中松动安装的硬质合金刀片。在切削面上设有至少一个排屑口，它们可以使产生的钻屑通过钻杆排出。
例如US4,711,312A公开一个这样的钻头，该钻头在其切削面上有一个安装的凸出的硬质合金刀片和两个径向相对的排屑口。
若是刀片突出于切削面，这对于保证高的钻削步距是有利的。刀片超出钻头切削面越高，越粗颗粒的钻屑就可在钻削中产生。因此在高钻速时，如其以干式钻削应用于煤或煤平岩(Kohlenebengestein)时，就产生同样粗颗粒的钻屑。
在已知的解决方案中不利的是，粗颗粒钻屑可通过这些排屑口可直接进入钻杆中，这就可能导致钻杆堵塞。由此大多发生切削过程的中断，从而为了继续钻削就必须使用专门工具使钻杆重新畅通。
发明内容
本发明的任务是，创造一种钻头，它准许高的钻削速度并且基本上防止了钻屑排出时的钻杆堵塞。
这个任务通过独立权利要求的特征得到解决。有利的扩展结构在从属权利要求中给出。
根据本发明在排屑口上成形出一个粉碎构造。
排屑口上的这个粉碎构造防止粗颗粒钻屑直接进入到钻杆中。细颗粒钻屑直接通过排屑口排出；而粗颗粒钻屑在钻削过程期间继续被粉碎然后才被排出去。此外，粉碎构造减少了钻头切削面上的表面，这同样导致在高的压紧力下的一个高钻削步距。在普通的钻头中压紧力一般在10-25kN范围内。此外，根据本发明的钻头可以通过在排屑口上的粉碎构造应用于湿式钻削。
如果该钻头有多个排屑口，那么优选在每个排屑口上都成形一个粉碎构造。在其一种变型中只是每两个排屑口有一个粉碎构造，其中，其他排屑口的大小这样来选择，使得容易进入钻头和由此进入钻杆中的钻屑不会导致钻杆堵塞。
这个粉碎构造优选由一个在钻头圆周上设置的齿部构成。粉碎构造的这种构成保证了粗颗粒钻屑的连续不断地磨碎，直至它们通过排屑口被排出。
齿部的齿顶相对于钻头中心点优选有一个递减的径向距离。通过粉碎构造的这种构造，得以保证对粗颗粒钻屑进行粉碎，并且基本上防止即便在坚硬钻屑时钻头夹住在基础中。径向距离连续地减小的粉碎构造是特别有利的。
在齿部各齿顶之间的凹部的横截面优选有一种弓形构造。由此能使在继续磨碎时粗颗粒钻屑产生一定的涡旋，这支持粗颗粒钻屑的粉碎。
齿部的齿根优选基本上设置一个在围绕钻头中心点的圆圈上。这个圆圈的半径优选这样来选择，使在钻头切削面上留有的排屑口的横截面不准许粗颗粒钻屑直接进入到钻杆里。另外，将齿部齿根在一个围绕钻头中心点的圆圈上的这种设置保证了安装的或成形出的刀片的足够支承，以便承受作用于刀片上的负荷。在与径向距离递减的组合中，齿部的各齿顶之间的容纳范围的大小沿着齿部连续地减少。这一方面防止粗颗粒钻屑堵塞在齿部的这些凹部中，另一方面减少钻头夹住在基础中的危险。
所述钻头有利地以浇铸方法制造，这使成本低廉地制造钻头成为可能。特别是在自动钻孔的化学的复合锚栓中钻头保留在基础中。在其一种可选方案中为了制造钻头而将其浇铸在一个基本模具中，并接着例如通过铣削方法制成所希望的最终构造。
从下面的详细描述和整个权利要求情况得出本发明其他的有利实施形式和特征组合。
附图说明
下面借助于一实施例较详细地阐述本发明。附图中：
图1为一个根据本发明的钻头的切削面的俯视图；
图2为一个根据本发明的钻头的侧视图。
在附图中相同的部件基本上以相同的附图标记表示。
具体实施方式
钻头1具有一个切削面2并且在钻头纵向上、在与这个切削面2相对的侧面上有一个插入段3。通过插入段3将钻头1在开始钻削之前安装进一个管形钻杆中。切削面2有一个用于例如硬质合金的可插接的刀片的凹座4。在钻头1的切削面2上设有两个径向对置的排屑口5，它们在钻头1的径向外面6各有一个构成为齿部7的粉碎构造。
这些齿部7基本上以相同的方式构成，并具有多个齿顶8、9、10和11以及多个位于其间的齿根12、13和14。齿顶8、9和10相对于钻头1的中心点M的径向距离r1、r2和r3连续地减小。与此相反，这些齿根12、13和14则位于一个以半径R围绕钻头1中心点M的圆圈上。凹部16.1 16.2 16.3的横截面具有一种弓形构造。
Claims (7)
1.一种用于旋转钻孔，特别是用于在采矿和隧道构筑中旋转钻孔的钻头，在该钻头上可安装或成形出一刀片，所述钻头具有至少一个用于钻屑的排屑口(5)，其特征在于，在所述排屑口(5)上成形出一粉碎构造。
2.按照权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述粉碎构造借助于一在钻头圆周设置上的齿部(7)构成。
3.按照权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述齿部(7)的齿顶(8、9、10)相对于钻头(1)的中心点(M)有一个减小的径向距离(r1，r2，r3)。
4.按照权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述径向距离(r1，r2，r3)连续地减小。
5.按照权利要求1至4之一所述的钻头，其特征在于，在齿部(7)的各齿顶(8、9、10、11)之间的这些凹部(16.1 16.2 16.3)的横截面有一种弓形构造。
6.按照权利要求1至5之一所述的钻头，其特征在于，齿部(7)的齿根(12、13、14)基本上设置在一个围绕钻头(1)的中心点(M)的圆圈(15)上。
7.按照权利要求1至6之一所述的钻头，其特征在于，所述钻头(1)以浇铸方法制造。
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