CN1575941A - 卡片切割设备 - Google Patents

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河内仁
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Abstract

本发明提供一种卡片切割设备，该卡片切割设备能可靠地剥去夹在其纵断机切割工段的两盘形转动刀片之间的废料，并能排出废料。一引导件(27)的末端具有一用以排出废料的引导表面，该引导件(27)插入在靠近薄刀片(24b，24c)之间的一第二转动轴(18)或轴毂(26)处，从而剥去夹在薄刀片(24b，24c)之间的废料(39)，并使废料(39)能沿着引导件(27)的引导表面落下。

Description

卡片切割设备
技术领域
本发明涉及卡片切割设备，这种设备将其上已印的多张卡片的平板纸或卡纸切割成所要卡片尺寸，从而形成单独的卡片。更具体地说，本发明涉及卡片切割设备，其中，在用来沿着传送方向切割卡纸的纵断机切割工段中，可以去除夹在抵靠一第一转动刀片的两侧设置的一对第二转动刀片之间的废料。
背景技术
在传统的卡片切割设备中，利用一印刷机或台式印刷机在一卡纸上印制多个卡片，并叠置多张印制好的卡纸，并将它们装在一纸张进给盒中。容纳卡纸的纸张进给盒设置在卡片切割设备中，卡纸从纸张进给盒被一张一张地供应到卡片切割设备中，在设置在卡片切割设备中的一切割工段中沿横向和垂直方向切割卡纸，从而可形成切割成所要尺寸的所需数量的卡片。
多个上转动刀片和下转动刀片设置成将一传送路径夹于其间，并彼此沿相反的方向转动，且它们的轴的方向垂直于传送方向。在上、下转动刀片上设置多对上、下切割部分，并且沿着纵向切割、亦即沿着卡片切割设备中的传送方向的纵断机切割是在成对的切割部分之间进行的。此外，广泛采用的是以如下的方式来构造至少两对切割部分：上切割部分设置在上转动刀片的两侧上，下切割部分相对上切割部分设置在上转动刀片的两侧表面上。
根据这种结构，即其中下转动刀片的切割部分设置成抵靠上转动刀片两侧表面上的切割部分的结构，废料被夹在下转动刀片之间彼此相邻的地方，并积聚。并且，如果积聚的量增加，切割工段就无法进行切割操作。
为了解决这个问题，人们提出了一种卡片切割设备的纵断机构，它能使夹在相邻转动刀片之间的废料从一缝隙落下(例如可参见日本专利公开申请第10-146796号)。
如图8所示，日本专利公开申请第10-146796号中所描述的卡片切割设备包括一纵断机切割工段40，该工段沿着传送方向切割一沿着卡纸的垂直方向传送的卡纸(未示出)。纵断机切割割工段40包括一纵断机，该纵断机沿着纵向切割卡纸(未示出)。纵断机包括一上刀片轴41和一下刀片轴42，它们沿彼此相反的方向转动。多个盘形的上刀片43设置在上刀片轴41上。
多个盘形下刀片44设置在下刀片轴42上。上、下刀片轴41和42用作盘形上、下刀片43和44的转动轴。上、下刀片43和44以这样的方式设置，各上、下刀片43和44与另一上、下刀片43和44间隔开预定的间距。上刀片43和下刀片44彼此相应，并且上刀片43和下刀片44的垂直边缘相互(witheach other)滑动。在这些上、下刀片43和44中，下刀片44中的两个相邻地设置，以随着盘形上刀片43之一的两侧表面滑动。一带有尖末端的废料剥离件45设置在相邻的两个盘形下刀片44之间。如图9所示，夹在相邻两个盘形下刀片44之间的废料46被废料剥离件45的尖末端刮出条纹，以减小其厚度，并弯曲以形成一成角度部分47，从而从两盘形下刀片44之间落下。不过，为了用废料剥离件45的尖末端，将夹在两盘形下刀片44之间的弧形废料46的内侧、在整个长度上刮出条纹，并且为了弯曲废料46以形成成角度部分从而减小其厚度，必须要将该设备装配成精确地定位废料剥离件45。
即使精确地地装配了设备，也无法保证废料46总是夹在下刀片44之间的相同位置。当废料46夹在离开下刀片44的外周缘比设计中所希望的位置稍深的位置时，废料46就比废料剥离件45的尖末端更进入内侧。因而，废料剥离件45无法使废料46从下刀片之间落下，从而无法实现其原始的目的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种卡片切割设备，该卡片切割设备能可靠地剥去夹在其纵断机切割工段的两盘形转动刀片之间的废料，并能排出废料。
本发明可以实现上述的目的。
亦即，本发明提供一种卡片切割设备，该设备包括：一对转动轴，各转动轴彼此相对设置在一卡纸的传送路径的相对侧上，以彼此相反的方向转动，并具有一垂直于卡纸传送方向的轴向方向；多个第一转动刀片，它们以离开彼此预定的距离沿两转动轴之一的轴向设置；以及，多个第二转动轴刀片，它们沿另一转动轴的轴向设置，且第二转动刀片和第一转动刀片的周缘随着彼此滑动，以构成一纵断机切割工段，其中，一对第二转动刀片设置成抵靠第一转动刀片中的至少一个的两侧表面，其特点在于，一引导件插入在第二转动刀片对之间，用以剥去夹在第二转动刀片对之间的废料，并排出废料。
本发明的特点在于，引导件具有一倾斜地向下掠过的引导表面。
本发明的特点在于，引导件构造成一杆体，并且该杆体延伸绕过第二转动刀片对的一转动轴，或者引导件构造成一板体，该板体形成有一通孔，转动刀片对之间的转动轴穿过该通孔。
本发明的卡片切割设备借助于插入在设置成抵靠诸第一转动刀片中的至少一个的两侧表面上的第二转动刀片对的引导件，而具有一个用于剥去和排出夹在第二转动刀片对之间的废料的结构。因此，可以由引导件从第二转动刀片可靠地剥去和排出废料，而不会将夹在第二转动刀片对之间的废料推入第二转动刀片之间的一更深的部位。
采用这种结构，就可使卡片切割设备的切割工段中的维护工作的次数减到最少，并且总是可以平稳的状态切割卡片。
引导件设有倾斜地向下掠过的引导表面。因此，可以沿着倾斜地向下掠过的引导表面，从第二转动刀片顺利并可靠地剥去和排出夹在第二转动刀片对之间的废料。
可以将任何零件用作引导件，只要它插入在第二转动刀片对之间。如果使用杆体、或者插入在第二转动刀片对之间且具有第二转动刀片的转动轴可穿过的通孔的板体，就可以用简单的结构容易地排出夹在第二转动刀片对之间的废料。
此时，较佳的是，杆体或板体的厚度比第二转动刀片对之间的距离窄，并且杆体或板体不邻靠在第二转动刀片对上。杆体或板体设置在将至少一对第二转动刀片固定至转动轴的一轴毂附近，或者设置在第二转动刀片的转动轴附近。采用这样的结构，夹在第二转动刀片对之间的废料就不会积聚在第二转动刀片对之间，并可以可靠地排出废料。
当使用杆体作为引导件时，杆体可以延伸绕过第二转动刀片的转动轴。与此同时，杆体的两端可以固定至卡片切割设备的、与第二转动刀片分离的一固定件上。采用这样的结构，可以牢固地防止杆体邻靠在第二转动刀片对的侧表面或类似的部分上。
当使用杆体或板体作为引导件时，需要将它们设置成不会妨碍第二转动刀片对和第一转动刀片，并且不会阻碍传送入切割工段的卡纸传送。
杆体的形状可以是圆柱形的，或者它可以具有诸如矩形之类的任何的横截面形状，只要杆体的形状能剥去夹在第二转动刀片对之间的废料并将它们排出即可。
较佳的是，将一较厚的转动刀片用作第一转动刀片，将一较薄的刀片用作第二转动刀片。不过，本发明并不局限于采用厚或薄刀片的结构，可以采用任何的盘形转动刀片。
附图简述
图1是示出根据本发明一卡片切割设备的例子(第一实施例)的剖视图；
图2是一纵割工段(第一实施例)的局部放大图；
图3是沿着图2中的线III-III截取的侧剖视图(第一实施例)；
图4是纵割工段(第二实施例)的侧剖视图；
图5是纵割工段(第三实施例)的侧剖视图；
图6示出卡纸的一印制状态(第一实施例)；
图7示出卡纸的另一印制状态(第一实施例)；
图8是一纵断机工段(传统的例子)的前视图；以及
图9是纵断机工段(传统的例子)的局部立体图。
具体实施方式
根据本发明，在一对第二转动刀片之间插入用于剥去夹在该对第二转动刀片之间的废料并且将废料排出的一引导件。采用了这样的结构，就能可靠地剥去和排出夹在卡片切割设备的第二转动刀片对之间的废料。
本发明的引导件包括一倾斜地向下掠过的引导表面。引导件可以形成为杆形。当采用这些形状时，引导件可以设置成绕过第二转动刀片对的一转动轴周缘的同时进行延伸。或者，引导件可以形成为设有一通孔的板形，第二转动刀片对之间的转动轴穿过该通孔。下面将基于附图更为详细地解释本发明的较佳实施例。
第一实施例
图1是示出根据本发明的整个卡片切割设备的示意性剖视图，图2是图1中的一纵断机切割工段的前视图。图3是沿着图2中的线III-III截取的纵断机切割工段的侧剖视图。下面将利用图1，说明本发明的卡片切割设备的主要情况。
多张卡纸2叠放在一纸张进给台1上，并且，设置在纸张进给台1下游的拾取辊3一张一张地取出卡纸2，并将其传送至一纸张进给辊4。纸张进给辊4设置成与一防止进给多张纸张的垫子6压力接触。如果错误地一次将多张卡纸2传送至纸张进给辊4，那么纸张进给辊4和防止进给多张纸张的垫子6就能防止这样的情况发生。纸张进给辊4一次仅将一张卡纸2送至设置在下游侧的一第一传送辊7和一第一传送加压辊8。
一第一探测传感器S1设置在纸张进给辊4与第一传送辊7之间。第一探测传感器S1可以探测纸张进给辊4传送的卡纸2的侧端部分是否偏离传送方向一预定的量或更多。
如图6和7中所示，将会形成诸卡片的多个部分印制在卡纸2上，卡片切割设备传送该卡纸2。当使用一特定的卡片时，在靠近卡纸2一角部的一个不形成卡片部分的部分上标记出诸如“‖..‖”之类的符号。采用这样的结构，可以通过探测该符号来判断该卡纸是否是一特定的卡纸。
尽管在本实施例中使用了纸张进给台1，但本发明的卡片切割设备A可以使用一纸张进给盒来替代纸张进给台1，多张卡纸叠放在该纸张进给盒中。
第一传送辊7和第一传送加压辊8的下游设置一第二传感器S2。如果第二传感器S2探测到所传送的卡纸2的末端，就对第一传送辊7和第一传送加压辊8的传送操作加以控制，以间歇地将预定长度的卡纸2传送至一横向切割工段11。
横向切割工段11中设有一对上、下刀片。上、下切割刀片对11a和11b沿着垂直于传送方向的一横向方向、与对第一传送辊7的间歇驱动控制同步地切割由第一传送辊7所间歇地传送卡纸2。该成对的上、下切割刀片11a和11b中的一个刀片相对另一刀片垂直地移动，而另一刀片则是固定的。
图6和7示出了卡片部分31的结构，卡片部分31被印制在卡纸2上，并被切割成多张卡片。第一传送辊7间歇地传送其上印制有多个卡片部分31的卡纸2，并将其定位成图6和7中所示的横向切割线到达设置在横向切割工段11中的上、下切割刀片对11a和11b的切割部分。
当卡纸2被设置在切割位置上时，上、下切割刀片对11a和11b沿着如图6和7所示的横向切割线35切割卡纸2。在切割操作之后，第一传送辊7间歇地传送卡纸2并将其定位成下一横向切割线35到达上、下刀片对的切割位置，并且由上、下切割刀片对11a和11b继续切割卡纸2。
亦即，沿着横向切割线35切除靠近卡纸2的、由第一传送辊7首先间歇地传送入横向切割工段11中的末端的一页边，该页边落入位于横向切割工段11下方的一页边盒(未示出)中，并收纳于其中。由第一传送辊7间歇地传送其页边33已切除的卡纸2，且卡纸2夹在一第二传送加压辊12′和一第二传送辊12之间，并保持被传送。如果横向切割线35定位在上、下切割刀片对11a和11b的切割位置上时，第一传送辊7和第二传送辊12的传送操作就停止，并且卡纸2被沿着横向切割线35切割。
不管卡纸2是否在卡片和下一卡片之间没有具有沿纵向的页边33、亦即卡纸2没有沿其传送方向形成的页边，如图6所示，或者，在卡片和下一卡片之间存在沿着纵向的页边33，如图7所示，被切割和分离的卡片部分都由第二传送辊12送至一第三传送辊13。
第一传送辊间歇地传送其卡片部分已切割和分离的卡纸2，以使下一横向切割线35到达上、下切割刀片对11a和11b的切割位置，并定位。当卡片和下一卡片之间如图7所示地存在沿着纵向的页边33时，在下一切割操作中纵向页边33，并且该切割下来的纵向页边33落入一页边盒(未示出)中，并被收纳于其中。
在第二传送辊12和第三传送辊13之间设置一第三传感器S3。第三传感器S3探测由第二传送辊12传送并沿着横向被切割的卡片末端。通过由第三传感器S3探测该卡片末端，就可控制第三传送辊13的送至纵断机切割工段15的传送操作。
在纵断机切割工段15中设置多个第一转动刀片21和第二转动刀片24，以使第一转动刀片21和第二转动刀片24相对彼此沿着相反的方向转动，并在其间插入有一传送路径，如图2所示。各第一转动刀片21安置在一第一转动轴17上，并设置在与要切割的垂直切割线36相应的位置处。各第二转动刀片24安置在一第二转动轴18上，并受到一弹簧37偏压，以使第二转动刀片24和第一转动刀片21的周缘随着彼此滑动，用以沿着第一转动刀片21与第二转动刀片24之间的垂直切割线36切割卡纸2。
第一转动轴17和第二转动轴18由轴承可转动地支承。安装在轴17和18的端部上的齿轮19a和19b彼此啮合，以使它们在来自一转动驱动源(未示出)的转动力的作用下沿着彼此相反的方向转动。
第一转动刀片21安装在第一转动轴17上，且通过一轴毂23与第一转动轴17同步转动。第二转动刀片24安装在第二转动轴18上，以可沿着第二转动轴18的轴向移动，并固定成通过轴毂26与第二转动轴18同步转动。第一转动刀片21形成为厚刀片21a至21c，第二转动刀片24形成为薄刀片24a至24d。第一转动刀片21的厚刀片21a至21c可支承要纵割的卡片部分的附近部分。第二转动刀片24的薄刀片24a至24d可精确地切割后刀片所支承的端部。
在第一转动刀片21之间和第二转动刀片24之间设置一对宽辊38。采用这样的结构，就可能可靠地支承要纵割的卡片部分，以防止倾斜或类似的情况发生。
由第一转动刀片21的厚刀片21a和第二转动刀片24的薄刀片24a、以及第一转动刀片21的厚刀片21c和第二转动刀片24的薄刀片24d来切割图6和7中所示的左、右页边34。由第一转动刀片21的厚刀片21b和第二转动刀片24的薄刀片24b和24c来切割卡片之间的页边34。送出辊32将纵断机切割工段15切割好的卡片部分31送出，并收纳在一产品接收装置(未示出)中。
左、右切割页边34自由地下落，并被收纳的页边盒中，但卡片之间的页边34在一些情况下可能会夹在薄刀片24b和薄刀片24c之间。借助于一引导件27，从薄刀片24b和24c之间剥去夹在两者之间的废料39。该引导件27包括引导表面28a、29a、30a，用以排出插入在薄刀片24b和24c之间的废料，从而使废料能落入设置在纵断机切割工段15下方的页边盒(未示出)。
引导件27构造成一杆体28。引导件27的一端固定在一卡片切割设备主体A的固定部位上，而引导件27另一端的一末端则插入在薄刀片24b和24c之间，以形成倾斜地向下掠过的引导表面28a、29a、30a，如图3所示。杆体28插入在薄刀片24b和24c之间的末端延伸至薄刀片24b和24c之间靠近第二转动轴18或轴毂26处，从而防止废料39被推向第二转动轴18，并沿着引导表面28a可靠地排出废料39。
杆体28的横截面形状可以是圆形或者矩形的。至于杆体28的材料，可以使用金属、合成树脂、木材以及类似的材料，只要这些的材料具有足够的强度以引导和排出废料39、并不会与薄刀片24b和24c接触到即可。
第二实施例
图4示出了引导件的另一实施例。第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于引导件27的结构，而其它的结构则与第一实施例的相同。因此，对相同的零件使用了相同的标号，并将略去了对这些零件的说明。
如图4所示，引导件27构造成一大致呈C形的杆体29，并且引导件27延伸成大致呈C形的弯曲部分绕过第二转动轴18。大致呈C形的杆体29固定在卡片切割设备主体A的一固定部分上。大致呈C形的弯曲部分或类似的部分不从第二转动刀片24的薄刀片24b和24c凸伸出，并且它们处于不会妨碍正在传送的卡片的位置上。
采用这样的结构，可以沿着引导表面29a可靠地排出废料39。类似于第一实施例的杆体28，杆体29的横截面形状可以是圆形或矩形的，并且可以使用金属、合成树脂、木材以及类似的材料来用作杆体29的材料，只要这些的材料具有足够的强度以引导和排出废料39、且不会与薄刀片24b和24c相接触即可。
第三实施例
图5示出了引导件27的另一实施例。第三实施例与第一实施例的不同之处仅在于引导件27的结构，而其它的结构则与第一实施例的相同。因此，对相同的零件使用了相同的标号，并将略去了对这些零件的说明。
如图5所示，引导件27构造成一板体30，该板体形成有一通孔30b，薄刀片24b和24c之间的第二转动轴18或轴毂26插入穿过该通孔30b。板体30的端面固定在卡片切割设备主体A的一固定部分(未示出)上。除了从薄刀片24b和24c之间剥去废料39的板体30的引导表面30a之外，板体30不与废料39接触。板体30的形状不会妨碍正在传送的卡片。板体30的周缘在形状上可以是平直的表面或者弧形的表面，可以使用金属、合成树脂、木材以及类似的材料来用作板体30的材料，只要这些的材料具有足够的强度以引导和排出废料39、并不会与薄刀片24b和24c相接触即可。
根据本发明的卡片切割设备，可以在纵割卡纸时可靠地排出夹在成对转动刀片之间的废料。当纵割卡纸时有废料会夹在转动刀片对之间的危险时，可采用该卡片切割设备。

Claims (5)

1.一种卡片切割设备，该设备包括：
一对转动轴(17，18)，各转动轴相对彼此设置在一卡纸的传送路径的相对侧上，以彼此相反的方向转动，并具有一垂直于卡纸传送方向的轴向方向；
多个第一转动刀片(21)，它们以相互离开预定的距离沿两转动轴之一的轴向设置；以及，
多个第二转动轴刀片(24)，它们沿两转动轴中的另一个轴的轴向设置，且第一转动刀片(21)和第二转动刀片(24)的周缘随着彼此滑动，以构成一纵断机切割工段，其中，
一对第二转动刀片(24，24)设置成抵靠第一转动刀片(21)中的至少一个刀片的两侧表面，其特征在于：
包括一引导件(27)，该引导件插入在第二转动刀片对(24，24)之间，用以剥去夹在第二转动刀片对(24，24)之间的废料(39)，并排出废料(39)。
2.如权利要求1所述的卡片切割设备，其特征在于，引导件(27)具有一倾斜地向下掠过的引导表面(28a，29a，30a)。
3.如权利要求1或2所述的卡片切割设备，其特其特征在于，引导件(27)构造成一杆体(28，29)。
4.如权利要求3所述的卡片切割设备，其特征在于，杆体(29)延伸绕过一对第二转动刀片(24)的一转动轴。
5.如权利要求1或2所述的卡片切割设备，其特征在于，引导件(27)构造成一板体(30)，该板体形成有一通孔(30b)，在第二转动刀片对(24，24)之间的转动轴穿过该通孔。
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