CN1574033A - 导线支承部件和旋转盘贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是将导线构件支承在磁盘装置中所用驱动臂侧的表面上，使其不引起颤动。用在磁盘装置中的导线支承部件(102a)包括突出壁(108a)和突出壁(110a)，前者具有对着导线构件(90a)的在横方向突出的相对表面，而后者具有对着导线构件(90a)的在横方向突出的相对表面。该导线支承部件(102a)具有固定区域，以便将导线构件配置在突出壁(108a)的相对表面和突出壁(110a)的相对表面之间。该导线支承部件(102a)还具有开放区域，该开放区域在突出壁(110a)的纵向端部邻接该固定区域，并包括突出壁(328、330和332)，各个突出壁具有面向导线构件的相对表面。

Description

导线支承部件和旋转盘贮存装置

技术领域

本发明涉及用于防止旋转盘贮存装置例如磁盘装置或者光盘装置中所用磁头浮动组件振动的技术，具体涉及用于防止磁头浮动组件颤动的技术，这种颤动是由旋转盘表面上产生的气流造成的。

背景技术

在旋转盘贮存装置中，作为记录媒体的磁盘以高速转动，从而在其表面上形成气流。这样便使滑动件得到上升力，这种上升力造成该滑动件在磁盘表面的上面浮动，该滑动件装有用于读出数据和写入信息的磁头。在读出和写入信息时，在磁盘表面上产生的气流将冲击位于磁盘表面上面的驱动臂、加载梁、弯曲部件、滑动件等，从而使这些部件上产生称为颤动的振动。

必须尽量抑制这种颤动，因为这种颤动最后会使滑动件发生不规则振动，由此降低了跟踪磁道操作的伺服控制功能。能够由空气流作用而产生颤动的各种可能部分的例子包括在加载梁上形成的开口。在例如专利文件1中，已经说明由这种开口造成的颤动。

专利文件1是日本公开专利No.2002-279745。

由于近来的发展倾向是增加磁盘的记录容量，所以磁道间距越来越窄，这样便要求在磁头的磁道跟踪操作中，具有更好的操作性能。结果，便需要采取措施，防止迄今为止还没有造成大问题的各种颤动。

图1示出一种状态，在这种状态中，导线支承在常规驱动器的磁头浮动组件10上。该驱动器的磁头浮动组件10包括驱动组件和连接于该驱动组件的磁头浮动组件18a-18f。该驱动组件由枢轴承11、线圈支承件14、音圈16和驱动臂12a-12d组成。各个磁头浮动组件18a-18f由加载梁、弯曲部件和滑动件(未示出)组成。该滑动件装在弯曲部件上，位于磁头浮动组件的前端部分，而磁头固定在滑动件上。

四个驱动臂12a-12d分层配置，一层位于另一层的顶部上面。最上面驱动臂12a和底部驱动臂12d中的各个臂上固定一个头部浮动组件。而在分层装在最顶部和底部驱动臂12a和12d之间内侧的两个驱动臂12b和12c上固定两个头部浮动组件。

导线支承部件13a-13d上分别具有狭缝，这些导线支承部件分别固定在驱动臂12a-12d的相应侧表面上。连接于相关磁头的导线插入和固定在驱动臂12a和12b侧面上导线支承部件的狭缝中，该导线伸到靠近枢轴承附近的位置。

在此说明中，对于驱动臂所用的术语参照图13进行说明。图13是示意图，示出从磁头一侧看到的驱动臂500，该图是截面图，该截面图的截线与图1所示驱动臂12a沿箭头A-A截取的截线相同。

表面501和表面503是相对的，当驱动臂实际装在装置中时，这些表面位于装置的垂直方向，其中各个表面称作为前表面。表面505和表面507是侧表面，位于驱动组件的转动方向。表面505在驱动臂实际装在装置中时靠近磁盘，称作为内侧表面。而表面507是靠近盒子侧壁的表面，称作为外侧表面。在前表面501和前表面503之间的距离称作驱动臂厚度。

表面509将前表面501和前表面503确定的驱动臂厚度分成两块，该表面称作为中心表面。由箭头X表示的基本上垂直穿过中心表面的上下方向被称作为垂直方向。由箭头Y表示的基本上垂直于外侧表面或者内侧表面的左右方向称作为横向方向。垂直于图13横截面的方向称作为驱动臂或者驱动器头浮动组件的纵方向。该纵方向也可以说成导线支承部件的方向。驱动组件的前表面、外侧表面和内侧表面在严格的词性意义上讲不一定是平表面。这些表面可以具有突出或者凹进面，或者还可能具有倾斜面和曲面。另外，在涉及沿纵方向的驱动器磁头浮动组件时，磁头的一侧称为前端侧，而枢轴承的一侧称为支承端侧。可以用同样的术语来表示导线支承部件和头部浮动组件的位置关系，如果需要。

图2(A)是沿图1的箭头A-A截取的从前端侧看去的示意横截面图。图2(A)示出分别固定在驱动臂12a-12d外侧表面上的导线支承部件13a-13d。在导线支承部件13a和13d中各个部件上，形成一个具有表面开口的横向狭缝。同样，在导线支承部件13b和13c的各个部件上形成两个狭缝，各个狭缝具有与导线支承部件13a和13d中各个部件上形成的表面开孔相同的横向表面开孔。导线20a-20f插入或固定在有关狭缝中。

将各个导线支承部件的与狭缝开孔表面相对的后表面粘接在相应驱动臂中各个臂的外侧面上。由转动盘产生的气流流到各个驱动臂的两个前侧面。导线20a-20f决不会受到空气流的作用而发生颤动，因为从图2(A)可以明显看出，导线20a-20f是插入或固定在导线支承部件13a-13d的狭缝中。

图2(B)是沿图1的箭头B-B截取的从前端侧看去的横截面图。因为以下的原因，导线支承部件没有形成在图2(B)所示的横截面内。该导线20a-20f不被支承在驱动臂的外侧面上，因此浮在空气中。

在磁头浮动组件中，该导线连接于磁头，该磁头装滑动件上，该滑动件装在由片材构成的弯曲部件上，该弯曲部件又层合在加载梁的表面上，而该加载梁又层合在驱动臂的表面上。因为导线由磁头浮动组件上的弯曲部件或者加载梁支承，所以该导线将沿垂直方向相对于一个平面位于远离中心面的位置，该平面包括驱动臂的前表面。

因此在B-B截面中，导线的位置离开中心表面，达到靠近驱动臂前表面附近的位置。这样便不可能或者难于形成具有一个或两个狭缝的导线支承部件。导线因为有柔性，所以可以插入或者固定在位于A-A横截面的导线支承部件上形成的狭缝中。但是导线不能在靠近B-B横截面的靠近磁头浮动组件的位置固定在狭缝中。在这种情况下，导线处于架空状态。

结果，从驱动臂内侧面沿其前侧面流出的空气将在空气已经流过驱动臂外侧表面之后紧接着形成旋涡，如图3所示。这种旋涡使得导线20a在如箭头X所示的垂直方向振动，即发生所谓的颤动现象，因为导线20a伸向磁头浮动组件的前端侧，而且固定于加载梁和弯曲部件，进而固定于滑动件，所以这种振动将使这些部件振动，进而使滑动件振动。

图2(A)所示的导线支承部件13a具有两个垂直前表面15和17(以后称为“外部前表面”)。外部前表面15和外前表面17之间的距离称为导线支承部件的厚度。参照图2(A)，支承部件13a的厚度基本上等于驱动臂12a的厚度。可以想象出一种方法，在这种方法中，在B-B横截面的位置，可以增加导线支承部件的厚度，以便使导线固定就位，而形成的狭缝可以到达靠近磁头浮动组件的位置。然而，驱动臂必须与磁盘表面分开少许的间隙以进行转动。这样便限制了导线支承部件的厚度。另外，如果在导线支承部件和驱动臂之间的边界上形成过大的台阶，则这种台阶部分上影响空气流，由此增加了驱动臂上颤动的可能性。

可以想象出另一种方法，在这种方法中导线粘接在驱动臂的前表面上，由此可以将导线固定在靠近磁头浮动组件的位置。然而，如果已经将磁头浮动组件固定到驱动组件上之后通过操作测试发现存在问题，则这种方法很难取下和替换磁头浮动组件。

再一种可能的方法是，形成支承构件，例如形成与驱动臂一体的支架，方法是在驱动臂的外侧表面上模制该支架。因为驱动臂被配置成使得其内侧表面极端靠近磁盘，所以在横方向加宽内侧表面和外侧表面两个表面是很困难的。仅在外侧表面上形成在横方向延伸的用于支承导线的支架破坏了驱动组件的对称性，这对于操作特性是不利的。

另外，为了缩短不受支承和架空延伸的那部分导线长度，可以使导线支承部件向前端侧进一步延伸，同时保持与图2(A)所示形状相同的形状。在这种情况下，导线必须急剧地偏转，使得导线一部分离开中心表面，这部分导线是从导线支承部件狭缝中伸出的地方到固定于磁头浮动组件的地方。这样不仅难于将导线插入到狭缝中，而且还可能使导线受到损害，因为在导线和狭缝入口之间的接触压力增大，另外，导线的急剧偏转可能降低导线的功能。

因此很希望采用图1所示的导线支承部件的基本结构，发明一种新的导线支承部件，以防止在没有狭缝的部分导线发生颤动。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种旋转盘贮存装置，该装置可以将连接于磁头的导线构件支承在驱动臂的侧表面上，使其不会发生颤动。本发明的另一目的是提供一种用在这种旋转磁盘贮存装置中的导线支承部件。

解决问题的方法

因此本发明提供一种旋转盘贮存装置，该装置具有能够支承导线的导线支承装置，使得不会因为受到在旋转盘形记录媒体表面产生的空气流的作用而发生颤动。按照本发明的一个方面，连接于驱动臂侧表面的导线支承部件具有固定区域和开放区域，前者用于将导线构件固定于驱动臂的侧表面，而后者具有两个对着导线构件的表面，并沿驱动臂的横方向突出，邻接前端侧的固定区域。

驱动臂的内侧表面或者外侧表面可以用作为将连接于磁头的导线构件通向电路板的路径。本发明的导线支承部件不会出现颤动，因为导线支承部件在固定区域将导线构件固定在驱动臂上。另外，该开放区域有助于减小在不能形成固定区域的前端侧的颤动。

从靠近支承端侧到磁头浮动组件和驱动臂之间连接部分的预定距离，形成固定区域，以便将导线构件固定在驱动臂的侧表面上，这样便可防止受到空气流的作用。

在将驱动臂连接于磁头浮动组件的普通方法中，该开放区域具有这样的支承作用，使得导线构件不会出现颤动。换言之，一般地讲，驱动臂和磁头浮动组件做成为彼此不同的部件，而磁头浮动组件重叠在驱动臂的表面上，并锻压连接在该驱动臂的表面上。或者可以在离开驱动臂表面的预定距离位置，利用沿垂直方向配置在其间的某些类型的部件，将磁头浮动组件连接于驱动臂。

在如上所述的连接方法中，由磁头浮动组件支承的导线构件沿垂直方向位于驱动臂前表面外侧的位置，即相对于中心表面更离开前表面的位置。因此不可能在靠近磁头浮动组件的地方形成固定区域来支承导线构件。因为开放区域具有在横方向突出的对着导线构件的两个相对表面，所以这两个相对表面可以抑制涡流的产生或者抑制涡流的作用，从而可以得到支承而不会使导线构件发生颤动。这两个相对表面可以与导线构件接触，或者不接触。

该导线构件包括至少一个导体，该导体起磁头信号路径的作用，并由导体以及其它材料构成，如果需要，这些材料可以起绝缘作用、增加强度大和保护作用等。该导线构件具有片状的、圆形的、椭圆形的或者任何其它任意类似形状的横截面，可以根据需要适当选择。

将导线构件固定在固定区域意味着将整个导线构件固定就位，从而可以防止导线构件相对于驱动臂偏离其位置，或者也可固定导线构件的局部位置。该导线构件可以用粘合剂粘接在导线支承部件上，或者可以采用任何其它的已知固定方法，包括镶嵌。

按照本发明的另一方面，导线支承部件的外侧前表面所在的平面基本上与相邻驱动臂的前表面所在平面相同。本发明的原理包括导线支承部件厚度超过驱动臂厚度的装置。因而，导线支承部件和驱动臂二者具有基本上同样的厚度将使空气像层流一样流动沿驱动臂的前表面流到导线支承部件的侧表面。“基本上位于同一表面”的这种说法意味着，导线支承部件的厚度和驱动臂的厚度之间的差别基本上相当于导线支承部件的制造公差。

按照本发明的再一方面，在开放区域前端侧的端部结束于靠近磁头浮动组件支承端侧端部的位置。本发明的开放区域形成为在横方向突出于驱动臂的两个相对表面。这种结构使得开放区域可以形成在靠近磁头浮动组件支承端侧的端部的位置。因为具有如上所述的固定区域和开放区域，所以导线支承部件可以支承导线构件，使得不在驱动臂的侧表面上发生颤动。

按照本发明的再一方面，固定区域由第一突出壁和第二突出壁组成，而导线构件装在这些突出壁的相应相对表面之间形成的空间中。因为按照这种结构，导线构件牢固地夹在这两个相对表面之间，所以可以容易地取下和重新安装导线构件。即使在组装驱动器的磁头浮动组件之后，经测试发现制品不一致或者不相符时，也可以容易地用相配合的部件替换磁头浮动组件。

固定区域只需具有将导线构件固定就位的作用。因此不一定沿纵方向将突出壁形成为连续的部件。该突出壁可以沿纵方向分成若干部分。在用模铸法制造导线支承部件时和在相对表面之间形成的间隔很窄时，如果将突出壁形成为若干部分，则可以增强模具的强度，另外，在固定区域和开放区域之间的边界由第二突出壁的端部分形成，该第二突出壁在开放区域中消失。第三突出壁可以是第一突出壁的延伸部分，伸向前端侧，或者沿纵方向与第一突出壁分开形成。

固定区域的两个相对表面相对于驱动臂的前表面为平行延伸的表面和倾斜的表面。另外，开放区域的相对表面也可以是倾斜面。导线构件在接近磁头浮动组件的位置时，沿垂直方向向一个方向偏离固定区域的中心表面。导线构件最好不发生突然偏转。形成倾斜的相对表面便可以使固定区域形成为尽量靠近前端侧，而不会使导线构件突然偏转。

如果开口区域的相对表面也形成为倾斜的，使其与导线构件的偏转一致，则可以使导线构件和相对表面之间的间隙变窄，从而可以有效地防止涡流的形成。第三突出壁的相对表面可以由两个或多个平的表面构成，这些表面的倾斜角彼此不同，并且在相对表面和导线构件之间形成间隙。这样在将磁头浮动组件装在驱动臂上时，改善了操作性。

按照本发明的再一方面，这样制作导线支承部件，使其包含沿纵方向延伸的将导线构件夹在其中的狭缝和在纵方向邻接狭缝端部的沿纵方向的壁，由此在前端侧导线构件提供相对表面。用该狭缝可以方便地固定导线构件而不用任何粘接剂，从而可以取出该导线构件。除形成在横方向具有开口表面的狭缝而外，还可以形成在垂直方向具有开口表面的狭缝。另外，一定需要将导线支承部件横截面形状限定为长方形。可以形成倾斜方向的开口表面，而不是在垂直方向或者横方向形成开口表面。

按照本发明，可以提供一种用于支承导线构件而不会在驱动臂侧表面上产生颤动的导线支承部件和采用这种导线支承部件的旋转盘贮存装置。

附图说明

图1示出由驱动臂支承导线部件的常规方法；

图2(A)和2(B)是分别沿图1的箭头A-A和B-B截取的横截面图；

图3示出一种状态，在这种状态下，在驱动臂外侧面上的空气流使导线产生振动；

图4是平面图，示出本发明优选实施例的旋转盘贮存装置的示意结构；

图5是透视图，示出本发明实施例的驱动器磁头浮动组件；

图6是分解透视图，示出该实施例的磁头浮动组件；

图7(A)、7(B)、7(C)是侧视立视图，分别示出本实施例的驱动臂和导线支承部件；

图8是平面图，示出该实施例的驱动臂和导线支承部件的一部分；

图9(A)、9(B)、9(C)、9(D)和9(E)分别示出图7(C)所示导线支承部件的不同横截面；

图10(A)和10(B)是说明本发明另一实施例导线支承部件的视图；

图11(A)、11(B)、11(C)、11(D)和11(E)是用于说明本发明其它实施例的导线支承部件的视图；

图12是用于说明该实施例用锡焊接软电缆的视图；

图13是用于说明本说明中对于驱动臂所用术语定义的视图。

参考编号说明

50磁盘装置；52盒子；53音圈；54驱动器的磁头浮动组件；55驱动组件；56驱动臂；57枢轴承；58枢轴；59线圈支承件；60音圈偏转系统；61磁头浮动组件；62加截梁；63锻接孔；64坡道装置；66磁盘叠放组件；68心轴；70小片；74支架；76柔性电缆；77针孔；78支架底侧；79螺钉；80焊孔；81焊头；82安装板；83梁部分；85底部分；86铰接部分；88弯曲部件；90导线构件；92滑动件；102导线支承部件；103夹子；104狭缝；105底壁；106突出壁；108突出壁；110突出壁。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的优选实施例。在整个附图中，相同的编号表示相同部件。图4是平面图，示出用在本发明实施例中的磁盘装置50的示意结构。图5是透视图，示出图4所示驱动器的磁头浮动组件。盒子52形成清洁空气的封闭空间，盒子的盖(未示出)接合于盒子的底面、侧面和上表面。该盒子52中装入驱动器的磁头浮动组件54、磁盘叠放组件66、坡道装置64等。

该磁盘叠放组件66由一个磁盘或者两个磁盘或者多个磁盘组成，这些磁盘分层，一个叠放在另一个的顶部，该磁盘叠放组件66装在芯轴的毂上，使其可以绕盒子52底表面支承的芯轴68转动。记录表面形成在各个磁盘的前表面和后表面上。在本发明的实施例中，有三个磁盘，这些磁盘分层配置，一个放在另一个顶部上面。

驱动器的磁头浮动组件54包括驱动组件55和磁头浮动组件61。图5示出由枢轴承57、固定音圈53的线圈支承件59和驱动臂56a-56d组成的驱动组件55。该驱动组件55的制造方法是冲压铝材，然后将其形成要求的形状，或者用铝模铸形成一体。组成音圈马达的具有音圈53的音圈偏转系统60配置在枢轴承57的后面。永磁体装在音圈偏转系统60的内部，形成静磁场。

磁盘叠放组件66由三个分层放置的一个叠放在另一个顶上的三个磁盘组成，各个磁盘的前表面和后表面分别具有记录区域，对应于这些记录区域，分层配置一个位于另一个顶上的四个驱动臂56a-56d。该驱动臂56a和56d分别连接于磁头浮动组件61a和61g，而磁头浮动组件61b和61c连接于驱动臂56b。磁头浮动组件61d和61e连接于驱动臂56c。安装板82的突出部95(见图6)通过锻接工艺连接于在驱动臂前端侧形成的各个锻接孔63a-63d，由此使各个驱动臂连接于各个磁头浮动组件61a-61f。

所有磁场头浮动组件61a-61g共用同一种结构，并分别利用上述同一方法连接于驱动臂56a-56d。磁头浮动组件61a-61f中任一组件由磁盘上读出和在磁盘上写入，的或者从磁盘上读出或者在磁盘写入数据的磁头、装有磁头的滑动件、可柔性支承滑动件而使其进行转动的弯曲部件以及支承该弯曲部件使得可以向滑动件施加压力而使滑动件移近磁盘的加载梁62组成。该磁头浮动组件做成为还包括连接于磁头的导线构件。

进入坡道装置64的小片70a-70f分别形成在各个加载梁的前边缘。驱动器的浮动组件54还使得小片70a-70f可以进入坡道64装置，以便在转动盘停止之前退回滑动件。

用于控制磁盘装置50操作和控制磁盘装置50与外部信息通信的线路板(未示出)装在盒子52顶部的外侧。连接于磁头的导线构件(未示出)沿着磁头浮动组件61a-61g和驱动臂56a-56d伸到支架74，由此在磁头和电路板之间形成电信号的传输路径。

由刚性比较大的轻质材料例如塑料构成的导线支承部件102a-102d分别固定在驱动臂56a-56d的外侧面上。导线支承构件102a-102d在靠近枢轴承57的位置彼此连接，以便方便地将导线支承部件102a-102d固定于驱动臂和用模铸法制造。但是，导线支承构件102a-102d中用于各个驱动臂的各个支承部件也可以分开制造。

在横方向具有表面开口的狭缝形成在导线支承部件102a-102d中的各个部件上。该狭缝可以接纳导线构件并将该导线构件固定在驱动臂上。在分别固定于驱动臂56a和56d的支承部件102a和102d中的各个部件上形成一个狭缝。而在分别固定于驱动臂56b和56c的导线支承部件102b和102c中的各个部件上形成彼此平行的两个狭缝。

在此实施例中，使狭缝的数目对应于固定于相关驱动臂的磁头浮动组件的数目，即对应于连接于磁头的导线构件数目。然而其它方式也是可行的，例如在一种方式中，导线支承部件102a和102d以及导线支承部件102b和102c都做成具有同样形状，而在导线支承部件102a和102d中各个部件上的一个狭缝空着。再一种方式是在导线支承部件102b和102c中的各个部件上形成一个单一的较宽狭缝，以便在此较宽的单一狭缝装入两根导线构件。

从磁头浮动组件伸出的导线构件装在导线支承部件的狭缝中，位于驱动臂的外侧面上，接到支架74上。磁盘66外周和驱动臂内侧面之间的距离是有限的，因此可以方便地将导线支承部件配置在驱动臂外侧表面的侧面上，比配置在驱动臂内侧表面的侧面上更方便。该导线构件形成为片状，并连接于支架74上的软电缆76的导体。该软电缆76通到支架底侧78，固定于盒子的底表面，然后再连接于盒子52后侧的电路板。

支架74具有在软电缆76绝缘片上具有接头座，以便在软电缆76和连接于磁头的导线构件之间形成连接。软电缆76的一部分弯曲在支架74的上部分，并在其中形成焊孔80。连接于地线的接地片围绕焊孔80形成，该接地座是软电缆76接线图案的一部分。

在安装支架74时，将用黄铜等做的焊针81插入到枢轴承57形成的焊孔中。然后将支架74用螺纹孔79a和79b连接于枢轴承57的侧面。另外，将焊接针81穿过焊孔80。在伸到软电缆76电路图案上的那部分焊头81上加热时，便在接地片和枢轴承57之间形成电连接。

如果软电缆76很薄，则会造成以下问题。具体是，因为用铝或者其它金属做的枢轴承57具有相当好的导热性，所以在焊头81前端所加的焊接热量容易从枢轴承57传导出去，这使得焊接部分很难达到良好的焊接质量。在此实施例中，形成在枢轴承57中的用于插入焊头81的针孔77具有如图12所示的独特特性。具体是，针孔77由具有内直径为D1的部分和具有内直径为D2的部分，前者基本上等于焊接头81的外直径，而后者大于内直径D1。具有内直径D2的部分靠近枢轴承57的表面。

由于采用上述结构，加在焊头81上的热量不容易通过枢轴承57传出去，这样便可以确保焊接点具有良好质量，在此实施例中说明的针孔在内部是圆孔。然而技术人员应当认识到，针的形状不仅仅限于圆形，可以采用任何其它形状的孔。

支承在盒子52底表面上的枢轴58插入到枢轴承57中。驱动组件55可以绕枢轴58在水平方向转动。当使可控电流流过配置在由音圈轭板和永磁体产生的静磁场中的音圈53时，在驱动组件55上产生驱动力，由此使驱动臂和连接于驱动臂的磁头浮动组件在水平方向转动，这样便可将磁头带到预定的磁道位置。

当磁盘66沿图4箭头A的方向转动时，在磁盘的表面上便产生气流。这样便使滑动件的气垫表面受到上升力的作用，由此使滑动件在磁盘表面上浮动。为了使磁头定位在预定的磁道，可以用由磁头从磁盘66磁道上读取的伺服信号来控制流过音圈的电流。如果滑动件因为受空气流作用而发生不规则振动，则伺服控制的准确度降低。

在使其转动以便将磁头定位在预定磁道上时，可能会使驱动器的磁头浮动组件54发生颤动，因为在设法将驱动臂和磁头浮动组件定位在磁盘表面上时，空气流冲击不同的部件。

图6是透视图，示意示出磁头浮动组件61，该磁头浮动组件61由不锈钢薄片作的加载梁62、弯曲部件88、滑动件92和安装板82构成。加载梁62称为多片式梁，由梁部分83、底部分85和铰接部分86组成。本发明的加载梁不限于具有这种结构的梁。可以采用任何其它已知结构的加载梁，例如三片式加载梁。

该铰接部分86具有施加反压力的弹簧功能，该反压力的方向与滑动件受到磁盘转动产生的空气流作用形成的上升力方向相反。梁部分83具有增强作用，以便在驱动器头部浮动组件54转动时将弯曲部件88支承在稳定位置。

底部分85具有可以将加载梁62固定在驱动臂上的强度。在安装板82的中央形成圆形突出部95。安装板82的法兰部分97用点焊或者粘接剂连接于底部分85。法兰部分97叠置在驱动臂的表面上，突出部95插入在驱动臂上形成的压接孔63，因此可以利用压接工艺将安装板82连接于驱动臂。

铰接部分86用点焊或者粘接剂连接于梁部分83和底部分85。弯曲部件88用层合板制造，该层合板包括不锈钢金属板、聚亚酰胺绝缘层、导电的铜层和聚亚酰胺保护层，这些层从加载梁侧部按上述顺序形成，采用已知的光刻腐蚀工艺形成。

金属层起增强强度的作用，以便控制滑动件92和该滑动件92支承区域的特性，由此形成弯曲部件88的刚性。绝缘层的作用是使导电层与金属层电绝缘。该导电层形成装在滑动件上磁头和电路板之间的电信号电路的一部分，保护层用于保护导电层的表面，并可以用其它方式取代，例如用镀金层等取代。金属层、绝缘层、导电层和保护层均形成层合结构的片。导电层连接于磁头，金属层粘接于或者点焊于加载梁62。因此，该层制构件像导线构件90一样沿驱动臂的外侧表面延伸，伸向支承端侧。

如上所述，弯曲部件88和导线构件90形成层合构件，在这种构件中，从加载梁62的侧面上按顺序层合金属层、绝缘层和导电层。另外，磁头浮动组件61固定于驱动臂，方法是将安装板82的法兰部分97叠放在驱动臂的表面上。导线构件在磁头浮动组件61上沿垂直方向的位置相对于驱动臂表面所在平面与驱动臂的中心表面错开安装板82的厚度和加载梁62的厚度。

包含图7(A)、7(B)和7(C)的图7示出驱动臂56a和56b位于前端侧的那部分外侧表面和图5所示的导线支承部件102a和102b的侧表面。图8是平面图，示出驱动臂56a和在前端侧的导线支承部件102a。

图7(A)示出驱动臂56a的外侧表面，图已将导线支承部件102a取下。图7(B)示出装在驱动臂56a外铡表面上导线支承部件102a的侧表面。图7(C)示出装在驱动臂56b外侧表面上的导线支承部件102b的侧表面。

参照图7(A)、7(B)和7(C)，附加线L代表图5所示锻接孔63a-63d的中心线。图7(A)、7(B)和7(C)沿纵方向与用作基准的锻接孔63a-63d的中心线L彼此对准。如图7(A)所示，驱动臂56a的前表面302和前表面303之间的厚度大于驱动臂56a前表面304和前表面305之间的厚度。前表面302和303位于支承端一侧，而前表面304和305位于前端侧。

在驱动臂56a的前表面302和303之间的位于支承端侧的厚度设定为1-1.3mm。在前端侧的驱动臂56a前表面的304和305之间的厚度定为0.72-0.74mm。驱动臂的厚度沿纵方向变化。这是因为以下的原因。在支承端侧需要预定的厚度，因为需要驱动臂具有一定刚性，以便在操作期间牢固地支承磁头浮动组件。另一方面，为了保持滑动件的令人满意的浮动特性，则需要使前端侧的驱动臂更薄，或者使该驱动臂的总重量更轻，因为在磁头浮动组件和磁盘表面之间的间隙不能太大。

参照图7(B)，采用粘接剂将导线支承部件102a固定于驱动臂56a的外侧表面。该导线支承部件具有底壁(未示出)，该底壁沿着驱动臂的外侧面沿纵方向配置。该底壁的后侧面粘接在驱动臂的外侧面上。导线支承部件102a这样形成，使得突出壁108a、110a沿横方向突出于底壁的表面。该突出壁108a和110a在垂直方向分别具有外部前表面322和324。

驱动臂56a的前表面302和前表面303所在的表面基本上分别与导线支承部件102a的外部前表面322和外部前表面324所在的平面相同。从防止颤动方面讲，导线支承部件最好形成为和驱动臂的厚度基本上相同，或者比该厚度薄；否则，沿驱动臂表面流动的气流将会冲击导线支承部件，从而产生颤动。然而本发明由于由下面要说明的称作为开放区域的很独特的结构，所以具有充分优良的抗颤动作用，即使导线支承部件比驱动臂厚。与导线构件架空配置形成的造成颤动相比，由外部前表面322和前表面302之间和外部前表面324和前表面303之间各自差别形成的颤动，可以小到忽略不记。突出壁110a沿纵方向不是连续的。在编号323表示的位置没有形成突出壁，在此位置可以看到底壁的表面。

在局部位置不形成突出壁有助于增强模具的结构。具体是，模具具有与导线支承部件形状相反的形状。因为在下面说明的狭缝104a中具有很窄的间隙，所以对应于狭缝的那部分模具形成为很薄的片，因此在塑料固化后拉出时容易损坏塑料。模具的薄壁部分可以用对应于编号323表示的那部分模具增强。

将导线构件90a模制成薄板形状。突出壁108a和110a沿横方向突出于底壁，并具有彼此保持预定间隙的两个相对表面，从而形成可以在其中插入和固定导线构件90a的狭缝104a。该狭缝104a由对着导线部件90a一个表面的突出壁108a的相对表面、由底壁形成的内表面和面向导线构件90a另一表面的突出壁110a的一个表面构成。

在图7(B)中由符号(a)-(d)表示的范围说明导线支承部件的纵向特征。该狭缝104a在区域(a)上基本上平行于驱动臂56a的前表面322和324。在区域(b)上狭缝104a形成为相对于驱动臂的中心表面倾斜伸向其前表面，同时确保，突出壁108a和110a的相对表面相对于导线构件彼此保持预定的间隔。

因此在区域(a)和区域(b)上，导线构件90a固定在驱动臂两个前表面所在两个平面之间形成的狭缝104a中。在区域(b)上，狭缝104a倾斜伸向外部前表面324。因此，在区域(b)和(c)之间的边界位置，突出壁110a不再保持壁的厚度，并在纵方向形成端部分P。随后在区域(c)，该突出壁110a消失。突出壁110a的纵向端部分P沿纵方向和横方向形成为曲面，以便有助于将导线构件插入狭缝104a，并防止导线构件受到损坏。

突出壁110a的端部分P不管其形状如何是很重要的，因为该端部分形成作为边界的位置，在该位置导线构件不再受到狭缝的约束。区域(a)和(b)形成利用导线支承部件固定导线构件的区域，称为固定区域。而另一方面，在区域(c)上，导线构件不受到导线支承构件的约束，称为开放区域。只要导线构件在对着相对表面位置的方向运动，导线构件的部分便进入架空区域，即使这部分导线构件接触相对表面。固定区域和开放区域的定义适用于图7(C)所示导线支承部件102b以及其它的导线支承部件。

下面在开放区域中只有突出壁108a突出于底壁。突出壁108a的外部前表面326所在的平面基本上于驱动臂前表面304所在的平面相同。突出壁108a的对着导线构件90a相对表面328缓缓倾斜地伸向前表面，从而在相对表面328伸向前端侧时偏离驱动臂的中心表面。在相对表面330处这种倾斜变的更陡，相对表面332又基本上平行于驱动臂的前表面延伸。

在此实施例中，开放区域的突出壁108a从固定区域的突出壁108a连续延伸。但是开放区域的突出壁可以在固定区域和开放区域之间的边界区域，或者在开放区域内，与固定区域的突出壁分开。从突出壁110a的端部分P伸出的导线构件伸到区域(c)和(d)之间的边界区域，缓缓地沿着相对表面328、330和332倾斜延伸。在图7(B)中，在相对表面328和导线构件90a之间形成相对较宽的间隙。

此间隙的重要性在于，该间隙可以改进将导线构件90a插入到导线支承部件上间隙104a中的操作性。导线构件的金属层所用材料与弯曲部件的材料相同，用同样工艺形成。该导线构件形成为磁头浮动组件61a的一部分。该导线支承部件利用粘接法固定于驱动臂。磁头浮动组件61a-61g固定于驱动臂56a-56d的相应锻接孔63a-63d，而导线构件插入和固定在狭缝中，如下面详细说明的。

首先，层合磁头浮动组件61a-61g和导线构件，并用定位夹具使其就位于与驱动臂56a-56d对齐的位置。然后将磁头浮动组件61a-61g和导线构件从横方向插入，使得各个磁头浮动组件定位在前端侧的对应于相应驱动臂的前表面的位置。因为导线构件具有一定刚性的金属层，所以在导线构件位于倾斜形成在中心表面侧的狭缝中时不能插入，即在此时不能相对于驱动臂的前表面向内插入。

为了克服这种困难，采取以下这种操作，具体是在相对表面328的位置以及在图7(B)和图7(C)所示导线构件90a和90b之间的相对表面356的位置配置一个梳子形导向件的梳齿。使导线构件稍微弯曲，同时沿导向件向中心表面方向施压，使其在端部分P的位置对齐，以便插入到狭缝中。在此时，如果有一定的空间可以利用，则可以使导线构件弯曲以便用导线件将导向构件插入到狭缝中。

相对表面332和导线构件90a也形成稍许缝隙。也可以这样形成相对表面332和导线构件90a，使其彼此紧密接触。在开放区域的突出壁108a在整个区域(c)上没有将导线构件固定就位，并且与导线构件形成一个缝隙。但是突出壁108a具有可以防止沿驱动臂表面流过的空气流产生影响导线构件的涡流，或者具有可以减轻涡流对导线构件的作用。即突出壁108a可以有效防止导线构件发生颤动。另外，开放区域的结构不限制将导线构件装在导线支承部件上或者从该支承部件上取下导线构件的自由度。开放区域的结构也不会产生任何负面影响，使空气流产生新的振动。

由区域(c)确定的开放区域开始于突出壁110a的端部分P并结束于一个位置，该位置靠近加载梁底部分85a在支承端侧的端部分，该底部分构成磁头浮动组件一部分。所谓“靠近”是指在端部分和底部分之间允许存在相当于制造公差的缝隙。另外，本发明的精神还包括一种配置，在这种配置中，开放区域结束于与端部分隔开约2mm间隙的位置。

区域(d)是没有颤动的区域，因为磁头浮动组件将导线构件固定就位。安装板的法兰97a在锻接孔的位置重叠在驱动臂56a的前表面305上。另外，加载梁的底部分85a放置在法兰部分97a上。安装板的突出部95插在锻接孔63中。

导线构件90a的金属层用点焊法或者粘接法固定于底部分85a的表面上，并伸向磁头。安装板的法兰部分97a的厚度定为150微米，加载梁底部分85a的厚度定为100微米，弯曲部分金属层的厚度为20微米，而包含绝缘层、导电层和保护层的导线构件的厚度定为28-54微米。这意味着，从驱动臂前表面到最靠近导线构件中心表面的表面(弯曲部件金属层和负载梁底部分85a之间的边界表面)距离是250微米。

从锻接孔中心线L到开放区域和固定区域之间边界的距离约为7mm。从中心线L到区域(a)和区域(b)之间边界的距离约为8.8mm。在开放区域中，导线构件90a的两个端部由突出部分110a的端部分P和底部分85a固定。在此区域中，导线构件90a利用其刚性保持其形状。

在说明图7(C)之前，先说明图8。图8是平面图，示出导线支承部件102a和驱动臂56a。驱动臂的前表面302连接于导线支承部件102a的外部前表面322，而驱动臂的前表面304连接于导线支承部件102a的外部前表面326。将导线支承部件锁定在驱动臂上的卡子103从导线支承部件伸到前表面304中。在卡子103的位置沿纵方向形成端部分P，由此形成在固定区域和开放区域之间的边界。

下面参照图7(C)和图9(A)-9(E)说明导线支承部件102b。导线支承部件102b装在支承两个磁头浮动组件61b和61c的驱动臂56b的外侧面上。因此在驱动臂56b的外侧面上连接两个导线部件，用于其中装入两个导线构件90b和90c的狭缝104b和104c形成在由区域(a)和(b)确定的固定区域上。另外，对着导线构件90b以及对着导线构件90c的相对表面360和362相对于中心表面对称地形成在由区域(c)形成的开放区域中的突出壁108b的两个表面上。

图9(A)-9(E)是分别沿图7(C)所示箭头A-A、B-B、C-C、D-D和E-E切取的横截面图，示出从前端侧看去的驱动臂56b和导线支承部件102b。图9(A)构成导线支承部件102b一部分的底壁105b的底表面粘接在驱动臂56b的外侧面上。另外，外部前表面352所在的表面基本上与连接的驱动臂56b的前表面308所在的平面相同，而外部前表面354所在的平面基本上与连接的驱动臂56b的前表面310所在的平面相同。

突出壁106b、108b、110b沿横方向突出于底壁105b的内表面。突出壁106b和突出壁108b具有各自的彼此相对的表面，从而沿纵方向形成使突出壁106b与突出壁108b分开的狭缝104b。导线构件90b装在狭缝104b中。突出壁108b和突出壁110b具有相应的彼此相对的表面，以便在纵方向形成将突出壁108b与突出壁110b分开的狭缝104c。导线构件90c装在狭缝104c中。

截面A-A位于形成的狭缝与驱动臂前表面平行的位置。狭缝104b和狭缝104c配置在其非常靠近的中心表面的相应位置。因此可以允许突出壁106b和110b具有相当的壁厚度。如上面参照图7(B)对编号323的说明，图7(C)中由编号325和355表示的相应部分没有形成任何突出壁，由此可以增强模具的强度。

图9(B)中的截面B-B位于固定区域中，但是狭缝104b和104c分别沿纵方向倾斜伸向外部前表面352和354。因此，狭缝104b和104c之间的距离大于图9(A)所示的距离。图9(C)所示的截面C-C位于开放区域内。但是图中没有画突出壁106b和110b，因为在区域(b)和区域(c)之间边界形成的端部分上，该突出壁106b和110b已经消失。

突出壁108b的两个相对表面356和358进一步沿纵方向从图9(B)所示的位置倾斜伸向前表面。这造成突出壁108b在垂直方向的厚度增加。在此横截面上突出壁108b的相对表面356所在的平面基本上与驱动臂的前表面312所在的平面相同。同样，突出壁108b的相对表面358基本上与在此横截面上驱动臂前表面所在的平面相同。导线构件90b和90c仅分别与相对表面356和358形成很小的间隙。导线构件在固定区域中不会因为受到气流产生的涡流作用而发生振动。导线构件90b和90c在图9(C)中所示的开放区域中仅受到涡流的极小作用，因为涡流发生在突出壁108b的纵方向。

图9(D)所示的截面D-D中，两个相对表面360和362沿垂直方向位于其离开中心平面最远的相应位置。如图9(C)所示，导线构件90b和90c所在的位置分别与相对表面360和362只形成很小的间隙。两个相对表面360和362分别高于驱动臂的前表面312和314，因此在驱动臂的前表面和相对表面之间产生相应的阶梯。因为相对壁360和362沿纵方向的长度很短，所以基本上没有什么机会让空气流冲击这种阶梯，使得驱动臂振动。

在图9(E)所示截面E-E示出导线构件由加载梁底部分85b支承的状态。安装板的法兰部分97b和97c分别固定在驱动臂56b和前表面312和314上。另外，加载梁的底部分85b和85c分别放在法兰部分97b和97c上，并点焊于这些法兰部分。构成导线构件一部分的金属层93b和93c分别配置在底部分的前表面上，并点焊于这些底部分。

导线构件90b和90c中的各个构件包括绝缘层、导电层和保护层，这些层一个位于另一个顶上，形成在金属层上。因此导电构件比金属层厚。金属层使得导线构件具有一定刚性。如图7(C)所示，突出壁106b和110b分别结束于前端侧的端部分Q和端部分R。因此，导线构件90b和90c可以利用自身的刚性保持其形状，直至加载梁的底部分85b和85c支承导线构件90b和90c的。

上面已经用两个例子说明本发明的实施例，一个例子具有一个狭缝，而另一个例子具有两个狭缝。无论那种情况，狭缝均形成固定区域，而开放区域邻接固定区域的前端侧。固定区域的长度最好占导线支承部件总长度的60％-90％。

已在采用图7所示导线支承部件的旋转盘贮存装置的磁盘在7200r/min速度下转动时测量了滑动件横向位移的变化所产生的颤动。在两种情况下，进行这种测量，一种情况是形成开放区域，而另一种情况是没有形成开放区域。位移的测量方法是，用盒子侧面发射的激发束照射滑动件。已经发现，在靠近6kHz的高频范围，颤动可以降低到2/3。在高频范围内可以有效地降低颤动的事实表明，本发明的导线支承部件可以有效降低在开放区域中由相当短的导线构件产生的颤动。

现在已经说明本发明特别优选实施例的导线支承部件。下面参考图10(A)和10(B)说明符合本发明精神和范围的其它优选实施例。图10(A)是在开放区域特定位置切取的横截面图，示出驱动臂500和具有连接于该驱动臂500的突出壁200的导线支承部件。在横方向构成分别对着导线构件501和503的相对表面的突出壁的长度L1短于导线构件的宽度L2。突出壁的突出长度最好等于或者长于导线构件的宽度。但是其突出长度短于导线构件宽度特突出壁仍然是有效的，因为在整个突出壁表面上的涡流对导线构件的影响小于完全不存在突出壁时的影响。

图10(B)示出一个实施例，在该实施例中，突出壁507的厚度比图10(A)所示的厚度薄，从而在导线构件501、503和突出壁507的相应相对表面之间形成相应的较大的间隙。在驱动臂外侧表面的前方空气流产生小涡流使导线构件产生振动。但是此实施例仍然是有效的，因为与完全没有突出壁的常规方法相比可以将涡流产生的振动减小到最小。

图11(A)-11(E)示意示出从横方向看去的导线支承构件的开口区域。图11(A)-11(E)所示的图对应于图7(C)中所示开放区域中的突出壁108b。在图11(A)中，这样形成突出壁，使其具有面向导线构件的相对表面，其中各个相对表面具有连续弯曲的表面515。在图11(B)中这样形成突出壁，使其具有面向导线构件的相对表面，其中各个表面具有平的倾斜表面517。在图11(C)中，这样形成突出壁，使其具有面向导线构件的相对表面，各个相对表面具有不倾斜的或者平表面519。

在图11(D)中，这样形成突出壁，使其具有两个或者多个台阶521、523、525。在图11(E)中，这样形成突出壁，使其具有相对表面，各个相对表面具有平的表面527、529、531和533以及它们的彼此不同的相应倾斜部分。在这种情况下，不需要沿纵方向连续形成不同的突出壁，而且可以只在局部形成相对表面。

应当明白，上面已根据示于附图中的本发明的特定实施例进行说明，但本发明不限于此实施例，而且可以按任何已知的配置进行各种各样的实施，只要能够得到本发明的作用。

Claims (18)

1.一种旋转盘贮存装置，包括：

磁头浮动组件，具有连接于磁头的导线构件；

驱动组件，具有在前端侧连接于上述磁头浮动组件的驱动臂，并可以转动上述驱动臂；

导线支承部件，连接于上述驱动臂的侧表面，上述导线支承部件包括：

将上述导线构件固定在上述驱动臂侧表面上的固定区域；

开放区域，具有在上述驱动臂横方向突出的相对表面，该相对表面对着上述导线构件，并在前端侧连接上述固定区域。

2.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，选择上述固定区域的长度，使得该长度占上述导线支承部件整个长度的60％-90％。

3.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，在上述固定区域中，上述导线支承部件的外部前表面所在平面基本上与结合于该外部前表面的上述驱动臂的前表面所在的平面相同。

4.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述开放区域在前端侧的端部分结束于一个位置，该位置靠近上述磁头浮动组件在支承端侧的端部。

5.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述固定区域具有第一突出壁和第二突出壁，前者具有对着上述导线构件的在横方向突出的相对表面，后者具有对着上述导线构件的在横方向突出的相对表面，上述导线构件装在上述第一突出壁的相对表面和上述第二突出壁的相对表面之间；

上述开放区域具有第三突出壁，该突出壁具有对着上述导线构件的、在横向方向突出的相对表面，上述开放区域在上述第二突出壁的位于前端侧的端部连接上述固定区域。

6.如权利要求5所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述第一突出壁或者上述第二突出壁包括沿纵方向分开的区域。

7.如权利要求5所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述第一突出壁沿纵方向与上述第三突出壁连续地形成。

8.如权利要求5所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述第一突出壁的相对表面和上述第二突出壁的相对表面中的各个相对表面相对于上述驱动臂的表面具有平行延伸的表面和倾斜延伸的表面，上述第三突出壁的相对表面具有相对于上述驱动臂的该平面倾斜的表面。

9.如权利要求8所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，在上述第三突出壁的相对表面和上述导线构件之间形成间隙。

10.如权利要求5所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，还包括另一个连接于磁头的导线构件，其特征在于，上述导线支承部件还具有第四突出壁，该突出壁具有对着上述另一导线构件的在上述固定区域中向横方向突出的相对表面。

11.如权利要求10所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，在上述固定区域中上述导线支承部件的外侧前表面所在的平面基本上与连接于该外侧前表面的上述驱动臂各个前表面所在的平面相同。

12.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，利用层合金属层、绝缘层和导电层的方法形成上述导线构件，这些层中一个形成在另一个层顶上。

13.如权利要求12所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述磁头浮动组件包括：以叠置方式连接于上述驱动臂前表面的加载梁；以叠置方式连接于上述加载梁的弯曲部件；金属层，采用与形成上述弯曲部件的工艺相同的工艺形成。

14.如权利要求1所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述导线支承部件连接于上述驱动臂的外侧表面。

15.一种旋转盘贮存装置，包括：

磁头浮动组件，具有连接于磁头的导线构件；

驱动组件，具有在前端侧连接于上述磁头浮动组件的驱动臂，并可以转动上述驱动臂；

导线支承部件，连接于上述驱动臂的侧表面，上述导线支承部件包括：

沿上述驱动臂纵方向形成的狭缝；

沿纵方向邻接上述狭缝前端侧端部分的壁，该壁形成上述导线构件的相对壁。

16.如权利要求15所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，形成该相对表面的壁是从一组突出壁选出的突出壁，该组突出壁包括具有连续曲面的突出壁、具有单一倾斜平表面的突出壁、具有单一的平的不倾斜表面的突出壁、具有两个或多个台阶的突出壁以及具有一个或多个平表面的突出壁，这些平表面具有彼此不同的倾斜角。

17.如权利要求15所述的旋转盘贮存装置，其特征在于，上述狭缝具有相对于上述驱动臂前表面平行延伸的部分和倾斜部分。

18.一种用在旋转盘贮存装置中的连接于驱动臂侧表面的导线支承部件，用于支承连接于磁头的导线构件，包括：

将上述导线构件固定于上述驱动臂侧表面的固定区域；

开放区域，具有在上述驱动臂横方向突出的相对表面，使得该相对表面对着上述导线构件，并连接于上述固定区域的上述前端侧。

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