CN1573934A - 磁记录/读取设备的主动轮马达组件 - Google Patents

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Abstract

一种磁记录/读取设备的主动轮马达组件，包括：一个轴承座，它固定在一个主走带机构上的马达架上，用于可旋转地支撑一个轴；一个定子铁芯，与该轴承座装配在一起，并且其上缠绕着线圈；一个转子架，能够与所述轴一起转动地装配在该轴上，并且其中支撑着一个与所述线圈相对应的磁铁；和一个PCB基板，设置在所述定子铁芯和所述马达架之间，并且与所述线圈电连接。所述轴承座具有一个与所述PCB基板和/或所述定子铁芯焊接在一起的焊接凸起并且该焊接凸起凸出于它们的外表面之外，从而减少了将PCB基板和定子铁芯固定到所述轴承座上所需的零件。

Description

磁记录/读取设备的主动轮马达组件
技术领域
本发明涉及一种磁记录/读取设备的主动轮马达组件。
背景技术
通常，诸如录像机(VCR)、摄像机等等之类的磁记录/读取设备在诸如磁带这样的记录介质上记录信息和/或读取已记录的信息。
磁记录/读取设备典型地包括：一个主走带机构，磁头鼓可旋转地安装于其上；一个子走带机构，设置成关于主走带机构往复运动；一对带盘台，可旋转地设置在子走带机构上，用以驱动盒带的磁带盘；和一个主动轮马达组件，用于提供驱动力以驱动带盘台。
主动轮马达组件的动力是通过是所需要的传动装置传送到带盘台的。
附图1表示主动轮马达组件的一个例子。主动轮马达组件30具有一个设置为与主走带机构10分开的马达架31。PCB基板32设在马达架31的下侧，轴承座33借助螺钉固定在马达架31上。在轴承座33处，由轴承35支撑着轴34。
在轴承座33的外周上借助螺钉固定有一个缠绕着线圈36的定子铁心37。此外，钉子铁心37通过一个固定销38与PCB基板32相连接。因此，通过该固定销38，能够将PCB板32固定地设置成关于轴承座33和马达架31相对定位。固定销38的下端装配在形成于定子铁心37上的结合孔中，并且固定销38的上端装配在装配在形成于PCB基板32上的结合孔中。一个引线销39与PCB基板32相连接地设置在固定销38处。在引线销39的上端上，线圈36的引线通过焊接连接或其它电连接方法连接在PCB基板32上。
一个转子架41和一个主动轮42可转动地转配在轴的下端。一个用于通过与线圈36的相互作用产生转动力的磁铁43设置在转子架41上。
在如上所述的主动轮马达组件中，在组装PCB基板32、定子铁心37和轴承座33的时候，需要额外的零件，比如固定销38和多个螺钉等等，这样主动轮马达组件的结构变得复杂了，这会带来很多问题。例如，组装零件困难、生产效率降低以及成本增加。
发明内容
按照本发明的一个方面，一种磁记录/读取设备包括：(1)轴承座，用于与马达架相连接以可旋转地支撑一个轴；(2)定子铁心，其上缠绕着线圈，用以与位于转子架上的磁铁相互作用，以产生转动所述轴的转动力；和(3)电路板。所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板都包括至少一个彼此相互对齐的孔，并且所述孔能够容纳从其中穿过的一个焊接凸起装置，以将所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板装配在一起成为一个组件。所述焊接凸起装置包括分别从位于所述组件的顶部和底部的相应的孔中凸出的第一和第二焊接凸起部分，以有助于它们的装配。
按照本发明的另一个方面，在所轴承座、所述定子铁心和所述电路板中的每一个中设置了用于容纳各自相应的焊接凸起装置的多个所述孔。所述轴承座中的所述多个孔关于所述轴呈放射状分布。
按照本发明再一个方面，所述轴承座中包括另一个孔，该孔能够容纳一个旋拧到所述磁记录/读取设备的所述马达架中的螺钉。此外，所述轴承座和所述马达架各自包括多个孔，所述多个孔容纳各自对应的螺钉穿过其中。
按照本发明的再一个方面，所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板各自包括多个用于容纳各自对应的焊接凸起装置穿过其中的多个孔。所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔关于所述轴对它们彼此而言呈放射状地分布。所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔由对它们彼此而言间隔120°呈放射状分布的三个这样的孔组成。
按照本发明的再一个方面，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔散布于所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔之间。例如，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔可以与所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔交替地分布。此外，在所述轴承座中可以有用于容纳各自的焊接凸起装置的三个孔，这三个孔彼此间隔120°呈放射状分布，每个孔用于容纳相应的螺钉。
按照本发明的一个方面，所述轴承座是由塑性合成材料制成的。
按照本发明的另一个方面，所述焊接凸起装置是焊接在所述孔中的，并且焊料分别在所述组件的顶部和底部的相应的孔上面充分地蔓延开。此外，所述线圈与所述电路板通过一根导线连接。
按照本发明的再一个方面，所述定子铁心包括多个凸缘，这些凸缘从该定子铁心的内周部分伸出，所述定子铁心中的所述多个孔形成在相应的凸缘中。
按照本发明的一个方面，一种磁读取/记录设备的主动轮马达组件的组装方法，所述主动轮马达组件具有能够与马达架连接以可转动地支撑轴的轴承座、缠绕着线圈以与马达架上的磁铁相互作用而产生转动力来转动所述轴的定子铁心以及电路板，包括步骤：(1)在所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板中的每一个上都形成一个能够容纳焊接凸起装置的孔，；(2)将所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板组装在一起并使它们各自的孔对齐；和(3)穿过所述对齐的孔插入一个焊接凸起装置。
按照本发明的再一个方面，所述方法还包括步骤：将所述焊接凸起装置焊接在所述对齐的孔中；焊料在所述组件的底部和顶部的所述各个孔上充分地蔓延开。
按照本发明的再一个方面，在所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板中的每一个中可以设置用于共同对齐并容纳各自的焊接凸起装置的多个孔。可以关于所述轴呈放射状地安排所述轴承座中的所述多个孔。此外，所述轴承座可以具有三个安排得彼此隔开120°的孔。
按照本发明的再一个方面，所述方法还包括步骤：在所述马达架和所述轴承座中设置多个对齐的并且用于容纳各自对应的螺钉穿过其中的孔。
按照本发明的再一个方面，所述方法可以还包括步骤：将所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔散布于所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔之间。
附图说明
通过参照附图对本发明的优选实施例进行详细地介绍，本发明的上述目的和其它的优点将变得更加显而易见，其中：
附图1是传统的主动轮马达组件的截面图；
附图2是按照本发明实施例的磁记录/读取设备的主动轮马达组件的截面图；
附图3是按照本发明实施例的磁记录/读取设备的主动轮马达组件的立体分解图；
附图4和5是表示附图3中的定子铁心、轴承座和PCB基板组件的立体图；和
附图6是表示装配在附图3中的轴承座上的PCB基板和定子铁心在焊接之前的状态示意图。
具体实施方式
现在，参照附图对本发明的优选实施进行详细说明。
参照附图2，按照本发明的一个实施例的用于磁记录/读取设备的一种主动轮马达组件包括：一个轴承座60，用于旋转地支撑一个轴50；一个定子铁心70，结合到轴承座60上；一个PCB基板80，结合到轴承座60上；以及一个转子架90，结合到轴50的下端。
轴50是依靠一个轴承52进行支撑的，以使其可相对于轴承座60旋转。
轴承座60固定在一个马达架31上，该马达架31与磁记录/读取设备的走带机构的上侧分开。换句话说，轴承座60是通过一个螺钉S固定在马达架31上的。为此，在轴承座60的上部形成有一个螺纹孔61，所述螺钉装配于其中。参照附图3，围绕着装配有轴50的轴联结部分60a对称地形成有多个这样的螺纹孔61，以所需角度平均地分布。在所说明的实施例中，作为实例，设置了三个螺纹孔61。
定子铁心70结合到轴承座60的下部。线圈71缠绕在该定子铁心70上。如附图3所示，该定子铁心70设置有多个在所需位置上形成的焊接孔73，以便于与轴承座60进行装配。与定子铁心70一体地形成有多个凸缘74，从定子铁心70的内周部分伸出。各焊接孔73形成在一个相应的凸缘74上。焊接孔73以轴联结部分60a为中心对称地形成在所需角度上。
PCB基板80由轴承座60支撑，以定位在马达架31的下侧。通过焊接或其它常规的电连接技术，将线圈71的引线连接到PCB基板80上。PCB基板80是以与定子铁心70相同的方式装配在轴承座60的上部的。为此，PCB基板80具有焊接孔83。最好设置多个焊接孔83。
同时，将转子架90装配在轴50的下端上，以使其与轴50一起旋转。在转子架90上，设置有与线圈71相对应的磁铁91。通过与线圈71的相互作用，磁铁91产生一个旋转力。该旋转力使转子架90和轴50发生转动。此外，一个皮带轮93装配在转子架90上，从而与转子架90一起转动。用于驱动磁记录/读取设备中的盒带带盘的动力是通过该皮带轮93传送的。
这里，将详细地对轴承座60进行介绍。该轴承座60具有焊接到定子铁心60和/或PCB基板80的焊接凸起。在本发明的实施例中，定子铁心70和PCB基板80最好都与轴承座60在多个位置上进行焊接。为此，将该焊接凸起分为向下突出的第一焊接凸起62和向上突出的第二焊接凸起63。如附图4所示，将第一焊接凸起62穿过定子铁心的焊接孔70并装配在焊接孔70中，使用所需要的焊接机对该第一焊接凸起62进行焊接，由此将该第一焊接凸起62焊接到定子铁心70的下表面上。从而，无需任何单独的装配构件，例如螺钉或固定销等等，就能够对定子铁心70进行固定。
此外，将第二焊接凸起63穿过PCB基板80的焊接孔83并装配到PCB基板80的焊接孔83中，对第二焊接凸起63进行焊接。由此，将该第二焊接凸起63与PCB基板80的上表面紧密接触地焊接起来，从而使PCB基板80与轴承座60紧密地接触。因此，在这种情况下，仍然无需任何单独的装配构件，就能够以简单的方式将PCB基板80固定在轴承座60上。如附图5所示，设置有三个第二焊接凸起63。不过，在PCB基板80上只设置了两个焊接孔83。因此，依照PCB基板80的组装位置，选择地使用三个第二焊接凸起63中的两个。
同时，第一和第二焊接凸起62和63是彼此相对地设置在轴承座60的上和下表面上的。突出于轴承座60的上和下表面地设置了多个第一和第二焊接凸起62和63。此外，第一和第二焊接凸起62和63与螺纹孔61是交替地分布的，并且也是以规则的间隔关于轴联结部分60a对称的。即，各个焊接凸起62和63是以120°的角度分布的，并且设置在它们之间的螺纹孔61也是以120°的角度分布的。而且，各个焊接凸起62和63与螺纹孔61是通过围绕着轴联结部分60a所形成的凸缘65一体地形成的。
此外，如附图6所示，每个焊接凸起62、63的突出高度要大于各个焊接孔73和83的深度。因此，在焊接凸起62、63插入到焊接孔73、83中之后，焊接凸起62、63凸出了适当的部分，从而在进行焊接处理的时候增强了配合强度。因此，在对焊接凸起62、63进行了焊接之后，如附图2所示，焊料蔓延开的范围教导，覆盖住了每个焊接孔73、83。最好，上面所述的轴承座60是由在外部加热的作用下能够发生变形并且能够迅速冷却的可塑性合成材料制成的。
依照这种磁记录/读取设备的主动轮马达组件，如上面所述，PCB基板和定子铁心可以通过焊接工艺固定到轴承座上。因此，由于不再需要单独的装配构件，所以减少了零件的数量并且简化了结构。
虽然对本发明进行了详细的说明，但是应当明白，可以对此进行各种各样的改变、替换和改造，而不会超出由权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (21)

1.一种磁记录/读取设备，包括：
轴承座，与马达架相连接并可旋转地支撑轴；
定子铁心，其上缠绕着线圈，用以与位于转子架上的磁铁进行相互作用，以产生转动所述轴的转动力；和
电路板，
其中，所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板都包括至少一个彼此相互对齐的孔，并且所述孔能够容纳从其中穿过的一个焊接凸起装置，以将所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板装配在一起成为一个组件，所述焊接凸起装置包括分别从位于所述组件的顶部和底部的相应的孔中凸出来的第一和第二焊接凸起部分，以有助于它们的装配。
2.按照权利要求1所述的磁记录/读取设备，还包括在所轴承座、所述定子铁心和所述电路板中形成的多个所述孔，每一个所述孔中用于容纳各自相应的焊接凸起装置，所述轴承座中的所述多个孔关于所述轴呈放射状分布。
3.按照权利要求1所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中还包括一个孔，该孔能够容纳一个旋拧到所述磁记录/读取设备的所述马达架中的螺钉。
4.按照权利要求3所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座和所述马达架都包括多个孔，这些孔容纳穿过其中的对应的螺钉。
5.按照权利要求4所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板都包括用于容纳各自对应的焊接凸起装置穿过其中的多个孔。
6.按照权利要求5所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔关于所述轴彼此呈放射状地分布。
7.按照权利要求6所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔由彼此间隔120°呈放射状分布的三个这样的孔组成。
8.按照权利要求6所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔散布于所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔之间。
9.按照权利要求8所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔与所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔交替地分布。
10.按照权利要求9所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座中用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔包括彼此间隔120°呈放射状分布的三个这样的孔，所述轴承座中用于容纳各个螺钉的所述多个孔包括彼此间隔120°呈放射状分布的三个这样的孔。
11.按照权利要求1所述的磁记录/读取设备，其中，所述轴承座是由塑性合成材料制成的。
12.按照权利要求1所述的磁记录/读取设备，其中，所述焊接凸起装置是焊接在所述孔中的，焊料分别在所述组件的顶部和底部的相应的孔上面蔓延开。
13.按照权利要求1所述的磁记录/读取设备，其中，所述线圈与所述电路板通过导线连接。
14.按照权利要求2所述的磁记录/读取设备，其中，所述定子铁心包括多个凸缘，这些凸缘从该定子铁心的内周部分伸出，所述定子铁心中的所述多个孔形成在相应的凸缘中。
15.一种磁读取/记录设备的主动轮马达组件的组装方法，所述主动轮马达组件具有与马达架连接以可转动地支撑轴的轴承座、缠绕着线圈以与马达架上的磁铁相互作用而产生转动力来转动所述轴的定子铁心以及电路板，包括步骤：
在所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板中的每一个上都形成能够容纳焊接凸起装置的孔；
使所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板的孔对齐并将它们组装在一起；
穿过所述对齐的孔插入焊接凸起装置。
16.按照权利要求15所述的方法，还包括步骤：
将所述焊接凸起装置焊接在所述对齐的孔中；和
使焊料在所述组件的底部和顶部的所述各个孔上蔓延开。
17.按照权利要求15所述的方法，还包括步骤：在所述轴承座、所述定子铁心和所述电路板中的每一个中形成都对齐并容纳各自的焊接凸起装置的多个孔。
18.按照权利要求17所述的方法，还包括步骤：所述多个孔关于所述轴呈放射状地分布在所述轴承座中。
19.按照权利要求18所述的方法，其中，所述轴承座具有三个所述孔，并且所述分布步骤包括将这三个孔彼此隔开120°的步骤。
20.按照权利要求18所述的方法，还包括步骤：在所述马达架和所述轴承座中形成多个对齐的并且用于容纳各自对应的螺钉穿过其中的孔。
21.按照权利要求20所述的方法，还包括步骤：将所述轴承座中的用于容纳各自对应的焊接凸起装置的所述多个孔散布于所述轴承座中的用于容纳各自对应的螺钉的所述多个孔之间。
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