CN1572948A - 链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置，被设在缝线供给源与缝制位置之间的底线凸轮支撑装置(20)，具有：支撑用外边缘部与被供给到缝制位置的底线(L)旋转滑动接触的底线凸轮板(61)、同时被固定在与缝纫机马达连动并旋转的旋转轴(66)上的旋转套筒体(21)，和与底线凸轮板(61)相邻的旋转轴(66)的轴承体(22)，和配置在轴承体(22)的、从底线凸轮板侧端面起形成在旋转轴(66)周围的开口部(22a)内的油封(23)；并设有具有使旋转轴(66)穿过的中央孔(24d)、同时堵塞开口部(22a)的盖体(24)。这种链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置，防止润滑油泄漏。

Description

链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置

技术领域

本发明涉及一种设在缝线供给源与缝制位置之间的底线路径上的链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置。

背景技术

在链锁线迹缝纫机底板内部，设有从底线供给部引导底线(机梭线)到机梭、且用于在该底线路径中与缝纫机的驱动同步并从底线供给部倒出缝线的旋转式底线凸轮板及其支撑装置(参照专利文献1)。

该底线凸轮板支撑装置，具有旋转套筒体、与底线凸轮板相邻配置且使下轴穿过的轴承体、以及设在穿过下轴的轴承体开口部的油封。其中，所述旋转套筒体，被固定在对其外边缘部与被供给到缝制位置的底线接触且旋转的底线凸轮板进行支撑、同时与缝纫机马达连动而转动的下轴(旋转轴)上；

轴承体，可灵活旋转地支承下轴、并且在与下轴的间隙中供给润滑油。该润滑油，被设在开口部的油封实行密封，以防止向底线凸轮板侧漏油。

底线与底线凸轮板的外圆周凸轮部靠接，并对应于距底线凸轮板旋转中心的距离而改变其松弛量。

【专利文献1】

实公平6-16616号公告(第2图)

在缝制过程中，当在机梭侧产生底线断线时，底线在机梭侧处于自由状态。并且，若继续驱动缝纫机并持续下轴的旋转状态，则被切断的底线会进入旋转套筒与轴承体之间，有时底线还会缠在下轴上。

如此，当该缠绕量增多时，被缠绕的底线呈束状且有时进入穿过下轴的轴承体的开口部。设在该开口部内的油封，一般具有为防止被供给到轴承部的润滑油泄漏而难于向开口部外方打开而易于向开口部内方打开的特性。因此，会产生油封由成束的底线打开，润滑油向轴承体外方漏出的问题。

并且，漏出的润滑油，一旦到达旋转套筒体及底线凸轮板，则因底线凸轮板的离心力而飞散，并且底线及其通过的区域内被油污染，其结果是油一直污染到缝制物。

另外，还有油封因进入的底线摩擦而受损、破坏了密封效果而必须频繁地进行更换的问题。

本发明的目的在于解决当产生缝线断线时的润滑油泄漏的问题。

另外，本发明要提高油封的耐久性、减少更换作业的繁杂并提高工作效率。

发明内容

本发明之1的链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置(20)，如图6所示，其支撑着底线凸轮板(61)，该底线凸轮板，以外周面与底线(L)接触并通过其外周面的直径变化而控制底线张力的方式设置在底线供给源与缝制位置之间的底线路径上；该底线凸轮支撑装置，采用了如下结构，即，具有：支撑底线凸轮板、同时被固定在与缝纫机马达连动并旋转的旋转轴(66)上的旋转套筒体(21)，和与底线凸轮板相邻的旋转轴的轴承体(22)，和配置在轴承体的、从底线凸轮板侧端面起形成在旋转轴周围的开口部(22a)内的油封(23)；并设有具有使旋转轴穿过的中央孔(24d)、同时堵塞轴承体开口部的盖体(24)。

上述「缝制位置」，是指在缝纫机上对缝制对象物用缝线进行缝制操作的位置。

在上述结构中，即使在因底线被切断而底线进入旋转套筒体与轴承体之间并卷入在旋转轴上时，盖体也能阻挡该底线，使其不能进入轴承体的开口部。因此，可以维持油封的正常状态，避免润滑油泄漏，并且提高油封的耐久性。

本发明之2的链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置(20)，其支撑着底线凸轮板(61)，该底线凸轮板，以外周面与底线(L)接触并通过其外周面的直径变化而控制底线张力的方式设置在底线供给源与缝制位置之间的底线路径上；该底线凸轮支撑装置，采用了如下结构，即，具有：支撑底线凸轮板、同时被固定在与缝纫机马达连动并旋转的旋转轴(66)上的旋转套筒体(21)，和设在与底线凸轮板相接近的机架(106)的配合孔(106a)上的旋转轴的轴承体(22)，和配置在配合孔内侧的油封(23)；并设有具有使旋转轴穿过的中央孔(24d)且堵塞配合孔的盖体(24)。

上述「缝制位置」如本发明之1所述的同样。

在上述结构中，即使在与底线凸轮板滑动接触的底线发生断线、进入旋转套筒体与轴承体之间、且被卷入在旋转轴上并呈线束状时，盖体也能阻挡该底线束，使其不能进入配合孔。因此，可以维持油封的正常状态，避免润滑油泄漏，并且提高油封的耐久性。

本发明之3，具有与本发明之1或2所述的同样结构，并且，如图6所示，盖体(24)，具有至少对从轴承体(22)到旋转套筒体(21)的旋转轴(66)圆周面进行覆盖的筒状部(24b)。

根据该结构，即使在发生断线的底线进入旋转套筒体与轴承体之间时，也可以控制其作为卷入原因的与旋转轴的接触。因此，能有效地抑制底线本身的卷入。

本发明之4、5，具有与本发明之1或3、本发明之2或3所述的同样结构，并且，如图6所示，盖体(24)，采用的是具有嵌合在轴承体(22)的开口部(22a)上的凸起部(24a)的结构。

根据上述结构，能起到与上述各发明同样的作用，并且由于设在盖体上的凸起部与轴承体的开口部嵌合，所以能有效地降低从盖体与轴承体之间进入底线，并能更有效地抑制底线本身的卷入。

附图说明

图1是表示实施例的底线倒出装置被安装于缝纫机上状态的立体图。

图2是图1所示的缝纫机的筒形状部周围结构的立体图。

图3是从与图2不同方向看的缝纫机的筒形状部周围结构的立体图。

图4是底线凸轮支撑装置的分解立体图。

图5是从不同方向看的底线凸轮支撑装置的分解立体图。

图6是沿下轴的底线凸轮支撑装置的剖面图。

图7是将油封及盖体安装在设于机架上的配合孔上的底线凸轮支撑装置的剖面图。

图中：10—底线保持装置，20—底线凸轮支撑装置，21—旋转套筒体，21a—开口部，22—轴承体，22a—开口部，23—油封，23a—阀体，24—盖体，24a—插入筒状部(凸起部)，24b—覆盖筒状部，24c—凸肩部，24d—中央孔，25—间隔套，26—固定螺钉，61—底线凸轮板，66—下轴(旋转轴)，100—链锁线迹缝纫机，104—机梭，106—机架，106a—配合孔，

具体实施方式

下面，参照图1～图6说明本实施例的链锁线迹缝纫机100的底线凸轮支撑装置20。

链锁线迹缝纫机100，如图1所示，具有呈箱状的底板部101，并从底板部101的右端部直立设置了纵机身部(图示略)，从该纵机身部的上部，大致与底板部平行延伸地设有机头部(图示略)。另外，底板部101的后述的Y轴方向一端部，以比其他部位窄的宽度形成凸出的形状，也就是形成了所谓的圆筒底板形。

在底板部101上面且在被支撑于机头部前端的机针(图示略)的下方位置，设有针板102，在该针板102上设有能出没于针板102上面的送布牙103的前端部。送布牙103，是利用其椭圆运动，输送被承载于底板部101上的布料的部件。

在底板部101内且针板102下方的附近，设有机梭104，在该机梭104上，设置有从底线供给源(图示略)倒出的底线(梭线)L。并且，在底板部101的内部，沿底板部101长度方向配置了作为旋转轴的下轴66，未图示的缝纫机马达的输出，通过传动机构将其旋转驱动，并驱动机梭104及送布牙103。该下轴66，与对机针施加上下驱动力的上轴(图示略)同步并以相同的频率旋转驱动

另一方面，在上述的机针上穿有面线，该链锁线迹缝纫机100，利用机针与机梭104的协同动作，在布料上进行链锁线迹缝制或平缝缝制。

另外，在以下的说明中，将机针向垂直方向上下运动的上下动作方向作为Z轴，将底板部101的长度方向作为Y轴，布料的输送方向作为X方向，且该三个方向相互垂直。

(链锁线迹缝纫机的圆筒形状部周边的结构)

以下，参照图2、图3，详细说明设在底板部101圆筒形状部周边内部的结构。

链锁线迹缝纫机100，具有：以其外边缘部与被供给到缝制位置的底线L旋转滑动接触的一对底线凸轮板61、61、设在从缝线供给源到缝制位置之间的底线凸轮支撑装置20、和以与底线凸轮板61、61配合的状态保持底线的底线保持装置10。

(底线凸轮板)

底线凸轮板61、61，都是相同形状的板状凸轮，通过底线凸轮支撑装置20将其平板面相互接近且平行地支撑在下轴66上。该底线凸轮板61、61，是外周面的直径变化的变形圆板状，并受下轴66的旋转驱动力而旋转。各底线凸轮板61、61，呈将其圆形外圆周的一部分切成平坦的形状。该底线凸轮板61、61，与正好重合地支撑其形状的下轴66一起旋转。

并且，以与各底线凸轮板61、61的外圆周按压接触而对底线保持装置10保持的底线L施加对应于底线凸轮板61、61的外圆周形状的张力。即，由于底线凸轮板61、61是在外圆周上具有距下轴66近的区域(被切成平坦的部位)及远的区域(圆弧状的部位)的形状，所以如果底线保持装置10引导底线L通过下轴66的附近，则底线L在底线凸轮板61距下轴66近的区域滑动接触期间，被施加小的张力，而在远的区域底线L滑动接触时被施加大的张力。

另外，底线凸轮板61、61不局限于上述形状，只要是能施加适合于缝制张力的形状即可。

(底线保持装置)

底线保持装置10，具有：能以Y轴方向为中心灵活转动地被支撑于缝纫机100的机架105上的臂部11、从该臂部11的转动端部被朝向下轴66侧延伸设置的U字板12、在U字板12的呈两叉的各延伸部12a、12b之间并被臂部11向与U字板12相同方向延伸支撑的导向框13。

臂部11，通过其摆动，能转换将U字板12及导向框13的前端部接近下轴66附近并处于进入底线凸轮板61的旋转区域内的状态，及使U字板12及导向框13从底线凸轮板61的旋转区域内退出的状态。

使U字板12及导向框13的前端部处于进入底线凸轮板61的旋转区域内的状态，是一方的底线凸轮板61进入U字板12一方的延伸部12a与导向框13之间的状态，且另一方的底线凸轮板61进入U字板12另一方的延伸部12b与导向框13之间的状态。通过在该状态下旋转的底线凸轮板61、61，使底线L处于被施加了张力的状态。

另外，使U字板12及导向框13从底线凸轮板61的旋转区域内退出的状态，解除了底线L与各底线凸轮板61、61的接合状态。在该状态下，进行缝制开始前的底线L的穿引操作或维修保养或者在发生故障时进行修复作业。

上述臂部11，在其根端部，利用扭力螺旋弹簧，总是对U字板12及导向框13施加从底线凸轮板61的旋转区域内向呈退出状态方向的转动力。

因此，为了使底线L与各底线凸轮板61、61配合，必须克服上述扭力螺旋弹簧的弹性力并将臂部11向下轴侧转动。

在该臂部11上，具有某种程度向下轴66侧转动时限制其返回的未图示的锁定机构，其可维持使U字板12及导向框13的前端部处于进入底线凸轮板61的旋转区域内的状态。该锁定机构，利用按压设在机架105的上部的解除按钮14可以解除臂部11的返回限制状态。

U字板12，被支撑在臂部11上并将两叉的延伸部12a、12b朝向下轴66侧，在各延伸部12a、12b前端部附近，分别设有沿Y轴方向贯穿的底线保持孔12c、12d。

另外，导向框13，以贯穿状态形成沿U字板12平板面的长孔13a。底线L，按这些底线保持孔12d、长孔13a、底线保持孔12c的顺序从缝线供给源穿向机梭104(向图3的左方向)。

因此，在U字板12及导向框13处于进入底线凸轮板61的旋转区域内的状态下，当各底线凸轮板61、61旋转时，根据各底线凸轮板61、61的外圆周形状，底线L沿长孔13a松弛地被牵引，通过该牵引对底线L的上游侧及下游侧施加张力。

(底线凸轮支撑装置)

如图3～图6所示，底线凸轮支撑装置20，具有：支撑一对底线凸轮板61、61并被固定在下轴66上的旋转套筒体21、与旋转套筒体21邻接的下轴66的轴承体22、配置在从该轴承体22的旋转套筒体21侧端面形成于下轴66周围的开口部22a内侧的油封23、具有使下轴66穿过的中央孔24d并堵塞轴承体22的开口部22a的盖体24。

上述旋转套筒体21，其整体被形成略呈圆筒状，并通过间隔套25将各底线凸轮板61、61保持规定距离。该旋转套筒体21，被固定螺钉26固定在下轴66上并使其不产生旋转，用压入或卡入等方法使各底线凸轮板61、61不能相对旋转套筒体21旋转地固定支撑在其上。因此，各底线凸轮板61、61与下轴66一起旋转。

另外，在旋转套筒体21的轴承体22侧端面上，具有其内径被设定形成得比下轴66的外经大的开口部21a。

轴承体22，其整体被形成略呈圆筒状，利用其外周面固定支承在缝纫机100的机架106上。而且，在下轴66穿过其中央通孔中且能旋转的状态下，进行下轴66的支承。如图6所示，轴承体22，形成有从其外周面贯穿到内圆周面的润滑油供给孔22b，以此，下轴66能圆滑地相对于内圆周面滑动旋转。

另外，在轴承体22的旋转套筒体21侧的端面上，具有被设定得比下轴66的外经大而形成的开口部22a。在该开口部22a内侧配置了油封23。该油封23由环状的弹性材料形成，并在内侧形成一圈的、用于以其具有的弹性堵塞从开口部22a内圆周面到下轴66外周面间隙的翻转形状的阀体23a。

因此，轴承体22的开口部22a内侧区域，形成了被油封23密封了的空间。并且，轴承体22，形成了从该开口部22a内侧空间贯穿到与旋转套筒体21相反侧端面(图6的右端面)的排油孔22c。因此，即使在从润滑油供给孔22b供给的润滑油、经过下轴66与轴承体22之间的间隙并积存在开口部22a内侧空间内时，也可以从排油孔22c排出。

另外，在轴承体22的开口部22a上，安装着盖体24，并用其堵塞。该盖体24，具有使下轴66穿过的中央孔24d，是由铁或塑料等的金属或树脂构成的略呈圆筒状部件。

并且，在盖体24的一端部，具有作为插入轴承体22的开口部22a上的凸起部的插入筒状部24a，在另一端部上，具有延伸到能进入旋转套筒体21的开口部21a中长度的覆盖筒状部24b，在各筒状部24a、24b的分界处，具有与轴承体22的旋转套筒体21侧端面靠接的凸肩部24c。

该盖体24，其内径一致，被设定为比下轴66的外径稍大(半径大0.2～0.4[mm]左右)。即，维持盖体24的内圆周面相对于旋转的下轴66为非接触状态，维持盖体24本身和轴承体22同为非旋转状态。

并且，盖体24的插入筒状部24a，其外径被设定为与轴承体22开口部22a的内径几乎相等且能以被插入的状态维持盖体24的插入状态的大小。

另外，盖体24的覆盖筒状部24b，其外径被设定得充分的小，以至于能与旋转套筒体21开口部21a的内圆周面产生间隙的程度。并且，该覆盖筒状部24b，由于被设定为能进入旋转套筒体21开口部21a的长度，所以可以覆盖从轴承体22到旋转套筒体21之间的下轴66的外圆周。

(链锁线迹缝纫机的动作说明)

以下说明由上述结构构成的链锁线迹缝纫机100的动作。

首先，底线L以穿过底线保持装置10的U字板12的各底线保持孔12c、12d及导向框13的长孔13a的状态、从缝线供给源被供给到机梭104。

然后，当以该状态开始缝制时，底线L，被一对底线凸轮板61、61在U字板12的底线保持孔12c、12d之间、以与机梭104的往复频率相同的频率沿长孔13a松弛地拉出。因此，由于在底线L上形成线环时对底线L施加了张力，所以消除了线环而形成了结扣。

然后，当底线L从缝线供给源到缝制位置之间的任意位置产生意外断线时，在旋转套筒体21与轴承体22之间，即使切断的线头部被底线凸轮板61引向下轴66侧，由于盖体24堵塞了轴承体22的开口部22a，所以，该卷入的底线L束不能从开口部22a进入，可以有效地防止油封23的阀体23a产生变形。

另外，由于利用不进行旋转动作的盖体24的覆盖筒状部24b覆盖了下轴66，所以能有效地抑制底线L最初缠绕在下轴66上的情况发生。

另外，由于覆盖筒状部24b，其前端部长度被设定为能进入到旋转套筒体21的开口部21a中，且在轴承体22与旋转套筒体21之间，最小限度地减少了下轴66外周面露出的面积，所以能充分地降低底线L的断头部与下轴66接触的可能性，更有效地防止底线的卷入。

另外，若不管缝纫机的大型化，则为了实现防止底线L的卷入，也可以加大设定旋转套筒体21的开口部21a内径，延长轴承体22的旋转套筒体21侧的端部并进入开口部21a。但是，在本实施例中所示的是，底板部101的一端部被形成为圆筒形状或窄小化形状的缝纫机，必须使底线凸轮板61或旋转套筒体21的外径小型化，且几乎不可能将旋转套筒体21的开口部21a的内径设定得那么大。因此，如本实施例的盖体24所示，设计了更接近下轴66外径的外径覆盖筒状部24b，并缩小设定了旋转套筒体21的开口部21a的内径，以实现各机构的小型化，并可以防止底线L的卷入。

因此，上述结构的底线凸轮支撑装置20，即使是在底板部101的一端部被形成为圆筒形状或窄小化形状的缝纫机上，也能很好地对应并能有效地解决润滑油泄漏的问题。

上述轴承体22，是具有开口部22a、且在其内侧具有油封23的结构，但如图7所示，也可以是将轴承体22安装在设于作为机架的机框106上的配合孔106a中，并且在配合孔中装配油封23，进而，用盖体24堵塞配合孔106a的旋转套筒体21侧的开口部的结构。此时，轴承体22与油封23之间形成了密封空间，从润滑油供给孔22b供给的润滑油，积存于上述密封空间，并从排油孔22c排出。

另外，由于机框106上配合孔106a的开口部被盖体24堵塞，所以，能防止发生断头的底线L进入配合孔106a，并能防止油封23的变形，因此，能有效地防止润滑油泄漏，并有效地避免油的飞溅或将底线、缝制对象物污染。

(发明效果)

如本发明之1所述，由于在轴承体的开口部设有盖体，在旋转套筒体与轴承体之间能有效地防止发生断头而被卷入在旋转轴上呈束状的底线进入开口部，并能防止油封的变形，所以，能有效地防止润滑油泄漏，并能有效地避免油的飞溅或对底线、缝制物的污染。并且，由于油封不会因与底线的摩擦而变形，因而提高了油封的耐久性。

如本发明之2所述，由于在机架的配合孔上设有盖体，在旋转套筒体与机架之间能有效地防止发生断头而被卷入在旋转轴上、呈束状的底线进入配合孔，能获得与上述同样的效果。

如本发明之3所述，由于盖体具有覆盖旋转轴的筒状部，所以，能抑制发生断头的底线与旋转轴的接触，能有效地防止底线本身的卷入，因此，能进一步有效地防止润滑油泄漏，避免油的飞溅或对底线、缝制物的污染。

如本发明之4、5所述，由于设在盖体上的凸起部嵌合在轴承体的开口部上，所以，能有效地减少底线从盖体与轴承体之间进入，能更有效地抑制底线本身的卷入。因此，能更有效地防止润滑油泄漏，并能更有效地避免油的飞溅或对底线、缝制物的污染。

Claims (5)

1.一种链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置，其支撑着底线凸轮板，该底线凸轮板，以外周面与底线接触并通过其外周面的直径变化而控制底线张力的方式设置在底线供给源与缝制位置之间的底线路径上，其特征在于，具有：

支撑所述底线凸轮板、同时被固定在与缝纫机马达连动并旋转的旋转轴上的旋转套筒体、

与所述底线凸轮板相邻配置的所述旋转轴的轴承体、

配置在所述轴承体的、从所述底线凸轮板侧端面起形成在所述旋转轴周围的开口部内的油封；

并设有具有使所述旋转轴穿过的中央孔、同时堵塞所述轴承体开口部的盖体。

2.一种链锁线迹缝纫机的底线凸轮支撑装置，其支撑着底线凸轮板，该底线凸轮板，以外周面与底线接触并通过外周面的直径变化而控制底线张力的方式设置在底线供给源与缝制位置之间的底线路径上，其特征在于，具有：

支撑所述底线凸轮板、同时被固定在与缝纫机马达连动并旋转的旋转轴上的旋转套筒体、

设在与所述底线凸轮板相接近的机架的配合孔上的所述旋转轴的轴承体、

配置在所述配合孔内侧的油封；

并设有具有使所述旋转轴穿过的中央孔且堵塞所述配合孔的盖体。

3.根据权利要求1或2所述的链锁线迹缝纫机底线凸轮支撑装置，其特征在于：所述盖体，具有至少对从所述轴承体到所述旋转套筒体的所述旋转轴圆周面进行覆盖的筒状部。

4.根据权利要求1或3所述的链锁线迹缝纫机底线凸轮支撑装置，其特征在于：所述盖体，具有嵌合在所述轴承体的开口部或所述配合孔中的凸起部。

5.根据权利要求2或3所述的链锁线迹缝纫机底线凸轮支撑装置，其特征在于：所述盖体，具有嵌合在所述轴承体的开口部或所述配合孔中的凸起部。

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