CN1564927A - 通过气体加热的热交换器使循环空气加热的纺织机械 - Google Patents

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Abstract

描述了一种利用气体加热的气体热交换器使循环空气加热的纺织机械，该热交换器具有彼此平行设置在抽吸空间并与抽吸空间的空气流交叉的火焰或蛇形管，以及位于它们前方的燃烧器。换句话说，为了在高需求热量输出的情况中可以用两个燃烧器工作，并且仍然通过热交换器均匀地加热吸入的空气流，在间接加热循环空气的情形中，在流体截面的每一处，各自具有续接管状热交换器的燃烧器分别配置在抽吸空间的一部分，其中两个热交换器的加热管在抽吸空间的主体部分触及整个抽吸空间的宽度，与其空气流交叉，但是在每一种情况中，至少在抽吸空间空气流路径的一部分中，该加热管仅延伸穿过分配到燃烧器的抽吸空间的部分。

Description

通过气体加热的热交换器使循环 空气加热的纺织机械
技术领域
本发明涉及一种通过气体加热的热交换器使循环空气加热的纺织机械，所述热交换器具有在抽吸空间中彼此平行设置并且在抽吸空间的空气流的横向的火焰管(Flame tube)，特别是蛇形管，以及在它们前面接入的燃烧器。优选地，穿过相邻火焰管的流动被设想以反向平行的方式进行。该纺织机械优选地具有一个处理气体的间接加热装置，在其外壳中设置一个通过本发明构建的横向逆流的换热器。
背景技术
在对流烘干机和/或固色机的场合中，提供循环空气的加热，以用于纺织幅料的热处理。这种机械的实例是展幅机架和热烟道(参见这些关键词于koch，Satlow，Grosses Textil-Lexikon[大纺织百科全书]Deutsche Verlags-Anstalt斯图加特，1996)。根据DE-PS27 54 438的纺织幅料的连续收缩处理装置和长丝经纱或包覆的地毯干燥机械，属于本发明的应用领域。
DE 100 47 834 A1描述了一种具有一个处理气体的间接加热装置的纺织机械，所述装置包括一个设置在外壳中的横向逆流换热器。所述换热器以这样的方式构成，即在每一种情况中，在循环空气流方向的直线上测得的、该直线到达的火焰管部分上的温度值之和在热交换器(其与循环空气流垂直)横截面的每一处都相等。在热交换器中传递的能量由燃烧器提供。在上述的那类传统纺织机械的情形中，用于加热的燃烧气体被直接与循环空气混合；也被称为直接加热。一般通过燃烧气体或油类产生的燃烧气体接着与纺织幅料直接接触。如果期望避免这样，可以使用前述的间接加热。
在间接加热的情形中，通常使用具有油循环或蒸汽加热的热交换器。这些确保循环空气流被加热的热交换器，其容量和横截面(取决于提供的喷射系统的消耗量)相对较大，其在流体横截面的每一处具有相同的温度。后者用以实现由循环空气流形成的处理剂流体，例如在喷射箱中，在纺织幅料的被处理表面上每一处具有相同的温度的前提条件。然而，如果用于操作热交换器的加热系统在用户的便利性方面欠缺，该热交换器通过循环油或蒸汽加热，换句话说即使间接加热的应用情况仅偶尔发生也需要巨大的附加投入，上述优点就以巨大的费用获得。
如果要被加热的所讨论的纺织机械需要非常大的输出，例如在热烟道中，能量的所需数量仅通过单个大燃烧器提供是很困难的。作为替代，已经证实，实际上用两个较小的燃烧器更为有利。然而，当使用两个燃烧器时，加热纺织幅料的总需求必须实现，所述纺织网在其表面每一处被均匀处理，尤其是在与传送方向交叉的每一条线上。
如果提供两个较小的燃烧器替代一个大的燃烧器，在直接加热机械的情形中，如果两个燃烧器中的每一个具有其各自的温度调节回路，在与循环空气流交叉的幅料表面上，可以获得循环空气温度的均匀分配。在此方面，位于一侧(例如右侧)的燃烧器的温度传感器被设置在配置在同一侧的风扇外壳中，换句话说即幅料的右侧，而在另一侧(左侧)的燃烧器的温度传感器设置在位于那里(例如在左侧)的风扇外壳中。这两部分的流体通过复杂的循环空气混合器在不同的抽吸和压力空间中彼此混合，以便在它冲击该幅料时，在任何情况中获得在幅料宽度上的均匀的温度分布。所述的分开的温度调节是必须的，因为几乎不可能从单个调节器以绝对相同的方式控制两个燃烧器。这是由于用于供应能量的调节阀的误差与滞后造成的，能量供应例如气体供应。
根据本发明依据的一个认识，在处理气体间接加热的情形中似乎需要为每一个(较小的)燃烧器提供分开的热交换器。然而，根据对前述的DE100 47 834 A1的认识，期望除去所述的复杂的循环空气混合器，以便获得在其横截面上的每一处都均匀搀和的空气流。相反，可以以这样一种方式设置和构建火焰管，即在共同配置到燃烧器的全部热交换器通道的横截面(其与所述循环空气流正交)中的每一处，在与循环空气流平行的每一根管线上测得的温度值之和从火焰管到火焰管都相等。
发明内容
本发明基于的任务是获得两个具有横向逆流换热器的用于间接加热处理气体的燃烧器，因此两个燃烧器中的每一个都设计成包含具有各自的温度传感器的各自的温度调节回路以及各自的调节阀(用于能量供给)。
对于前述纺织机械，根据本发明的解决方案在于，分别具有一个续接的管状热交换器的两个燃烧器，每个被配置到抽吸空间的一半部分(分别是右半部或左半部)，以及两个热交换器的火焰管在抽吸空间的主体部分中触及整个抽吸空间的宽度，在抽吸空间中空气流的横向，但是，在每一种情况下，至少在抽吸空间的循环空气流路径的一个部分中，该火焰管仅延伸于为所述燃烧器设置的抽吸空间的半部上。换句话说，为了在高需求热量输出的情况中可以用两个燃烧器工作，并且仍然通过热交换器均匀地加热吸入的空气流，在间接加热循环空气的情形中，在流体横截面的每一处，各自具有续接管状热交换器的燃烧器分别配置于抽吸空间的一个半部，由此两个热交换器的加热管在抽吸空间的主体部分中到达整个抽吸空间的宽度上，在其空气流的横向，但是在每一种情况中，至少在抽吸空间空气流路径的一部分中，仅延伸到分配给燃烧器的抽吸空间部分上方。一些本发明的改进和附加实施例在从属权利要求中指明。
根据本发明，两个热交换器部分的管以这样的方式设置，即在每一种情况中，在热交换器的主体部分，第一热交换器的一个管层与第二热交换器的一个管层相互交替。在此方面，燃烧气体在火焰管中流动，而送向纺织幅料并被加热的循环空气在管子周围通过。热交换发生在所述管子的表面，燃烧气体的热量传递给那里的循环空气。
根据本发明，两个热交换器的火焰管在抽吸空间主体部分中穿过该抽吸空间的整个宽度，优选地采用蛇形管的外形。在至少一个部分中，优选地，第一和/或最后一部分，在穿过抽吸空间的循环空气路径上，火焰管仅穿过抽吸空间的右半部，一个燃烧器的燃烧气体在该火焰管中流动，例如右燃烧器，而另一个燃烧器，也就是左燃烧器的火焰管仅位于抽吸空间的左半部。基本上，涉及的只是抽吸空间的一部分。在热交换器之后，燃烧气体进入一个收集器并在那里被排出机器。
由于火焰管仅被设置在属于一个燃烧器的抽吸空间的半部中，在穿过热交换器的循环空气的一个部分上，这一半部上的循环空气的独立的温度调节及相关燃烧器的调节由此是可能的。
根据本发明所述的热交换器的部分分开处可以优选地设置在抽吸空间的空气循环路径的起始端和/或末端。然而，所述热交换器分开的部分基本上可以被设置在热交换器的任何位置，例如也可以在循环空气路径的中间某位置。
通过本发明，构建了由两个燃烧器提供的用于循环空气间接加热的热交换器，该加热器允许精准、分开地调节两个燃烧器，但在总体上可以使用少很多的花费生产，相比每一个燃烧器具有在其上结合的分开的热交换器的情况。对于大部分不被分开的热交换器可以更廉价的生产，例如，与两个分开的热交换器相比，因为在热交换器不分开的部分(与完全分开相比)只要完成一半的焊接工作。
根据本发明，为了精确地调节所述两个燃烧器，已经证实如果少于百分之十(总体上，两个曲形环(meander loop)，或优选地，一单个的曲形环就足够了)被分开就足够了。一个根据本发明的用于间接加热处理气体的横向逆流换热器，具有由每一个燃烧器提供的四个火焰管环，其延伸过整个宽度并在循环空气流的横向，并且对于每一个燃烧器另外有一个延伸过半个循环空气横截面的火焰管环。
本发明的细节将用一个简单的示例性实施例进行说明。
具体实施方式
附图示出了一个平行于循环空气流1剖开的热交换器通道2。该热交换器通道2具有一个入口3和一个出口4以及彼此相对设置的纵向壁5和6。通道2包括一个右半部7和一个左半部8。所述每一个半部7和8具有为其设置的燃烧器9和10。两个火焰管11和13分别由每一个燃烧器供应。所述火焰管优选被引导穿过在彼此反向平行延伸的蛇形管15和16中的热交换器通道2。图中蛇形管11和13在循环空气流1的横向延伸并在循环空气流1的方向弯曲。
在蛇形管15，16的主要部分17中，火焰管11以及火焰管13在整个热器交换通道2的横向上前、后通行，换句话说是从纵向壁5向纵向壁6。在此示例性实施例中，分别在部分18或19处，相反地，火焰管11仅弯入热交换器通道2的右半部7中而火焰管13仅弯入左半部8中，所述部分18、19位于通道2在循环空气流方向上的末端。这些部分18，19各自具有一个与其相关的温度传感器20，21，所述温度传感器通过调节器22或23(沿着如图所示的作用线)分别用于控制相关的燃烧器9或10，以这种方式，存在于出口4处的循环空气流1在整个循环空气流横截面上的每一处具有相同的温度，从纵向壁5到纵向壁6(以及在此方向的横向)。在热交换器之后，燃烧气体可以通过加热出口24、25进入一个收集器，并从那里排出机器。
以下的实施例将说明根据本发明的温度调节如何进行：假定右燃烧器9中的燃烧气体比在燃烧器10中的燃烧气体高20℃(800℃与780℃比较)。为了简化，进一步假设这也分别是在入口处的管子11和13的表面温度。由于热量传递给循环空气，燃烧气体冷却，按照图示的温度信息指定的方式。如果三个循环空气的气流通路的表面温度，在每一种情况下，现在在右半部和左半部7，8中被追踪，并且如果循环空气流路径的表面温度，在每一种情况下，被相加，可以发现在右半部7中，换句话说是燃烧气体流入的管束的地方，处于略高的温度，也获得比左半部8高的温度总和(在右气流路径的表面温度总和是5,700/5,680/5,660℃；在左半气流的表面温度总和是5,600/5,620/5,640℃)。右燃烧器9的传感器20给该燃烧器一个节制能量供给的信号直至达到左燃烧器10的实际值为止。
附图标记列表：
1.         ＝        循环空气流
2.         ＝        热交换器通道
3.         ＝        入口
4.         ＝        出口
5.         ＝        左纵向壁
6.         ＝        右纵向壁
7.         ＝        右半部
8.         ＝        左半部
9.         ＝        右燃烧器
10.        ＝        左燃烧器
11.        ＝        火焰管(28)
13.        ＝        火焰管(29)
15.        ＝        蛇形管(28)
16.        ＝        蛇形管(29)
17.        ＝        主要部分
18.        ＝        右部被分开的管道部分
19.        ＝        左部被分开的管道部分
20.        ＝        右温度传感器
21.        ＝        左温度传感器
22.        ＝        右调节器
23.        ＝        左调节器
24.        ＝        右加热气体出口
25.        ＝        左加热气体出口

Claims (3)

1.一种利用气体加热的热交换器使循环空气加热的纺织机械，该热交换器具有彼此平行设置在抽吸空间中并与抽吸空间的空气流横交的火焰管(11和13)，以及在它们前方接入的燃烧器(9，10)，其特征在于，各自具有一个接续的管状热交换器的两个燃烧器(9，10)分别设置到抽吸空间的一个半部(7，8)(分别为右半部和左半部)，并且两个热交换器的火焰管(11和13)在抽吸空间的主体部分(17)中，到达整个抽吸空间的宽度，与抽吸空间的空气流(1)的横交，但是在每一种情况中，至少在抽吸空间循环空气流路径(1)的一个部分(18，19)中，该火焰管只延伸过燃烧器(9，10)的抽吸空间的半部(7，8)。
2.如权利要求1所述的纺织机械，其特征在于，所述的火焰管(11和13)的被分开部分(18，19)设置在空气流路径的入口区域或出口区域中。
3.如权利要求1或2所述的纺织机械，其特征在于，所述的火焰管的被分开部分(18，19)各自具有至少一个设置在其上的温度传感器(20，21)，并且所述温度传感器在各种情况中通过一个调节器(22，23)与相应的燃烧器(9，10)连通。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication