CN1561663A - 香菇辅料配方及造粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香菇辅料配方及造粒方法。采用麸皮40～56，米糠24～40，玉米粉4，菇力源1.2，沸石粉14.8(按重量百分比)。将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀。再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2－3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。在今后香菇菌棒制作中木屑、辅料只需按75∶25的比例混合即可。不仅减少了木屑的用量3％，同时保证了辅料的统一规范。

Description

香菇辅料配方及造粒方法
所属技术领域
本发明涉及蘑菇的栽培，尤其涉及一种香菇辅料配方及造粒方法。
背景技术
传统香菇配方为木屑78％、麸皮20％、糖1％、石膏1％。该配方木屑耗量偏大，麸皮、糖、石膏等辅料需零星采购，质量难以保证，同时传统香菇菌棒制作是将木屑和多种辅料(粉剂)混合搅拌，常因搅拌不匀影响菌棒质量造成损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香菇辅料配方及造粒方法，香菇辅料制作成颗粒，在制作菌棒时，只需将木屑和辅料颗粒按一定的比例配制即可，从而保证了菌棒的质量。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
1)香菇辅料配方
品名                重量比％
麸皮                40～56
米糠                24～40
玉米粉              4
菇力源              1.2
沸石粉              14.8；
2)造粒方法
将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀，再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：采用上述香菇辅料配方及及造粒，香菇辅料制作成颗粒，在今后香菇菌棒制作中木屑、辅料只需按75∶25的比例混合即可。不仅减少了木屑的用量3％，同时保证了辅料的统一规范。
具体实施方式
1)香菇辅料配方
    品名   来源     重量比％
    麸皮   市售     40-56
    米糠   市售     24-40
    玉米粉   市售     4
    菇力源   浙大美星生物技术有限公司     1.2
    沸石粉   市售     14.8
2)造粒方法
将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀，再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。
实施例1
按麸皮56％、米糠24％、玉米粉4％、菇力源1.2％、沸石粉14.8％的比例混合配比，用搅拌机搅拌均匀，依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110℃蒸汽、压力为2Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110℃蒸汽、压力为2Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。若生产香菇辅料50吨计，按75∶25的比例将木屑与辅料混合制作菌棒，试用后，产量增加3-5％，成本下降2-3％，一级品率有所提高。
实施例2
按麸皮40％、米糠40％、玉米粉4％、菇力源1.2％、沸石粉14.8％的比例混合配比，用搅拌机搅拌均匀，依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为120℃蒸汽、压力为2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为120℃蒸汽、压力为2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。若生产香菇辅料10吨计，按75∶25的比例将木屑与其混合制作菌棒，试用后，产量增加2.5-4％，成本下降3.5-4.5％，一级品率有所提高。

Claims (2)

1、一种香菇辅料配方，其特征在于：
1)香菇辅料配方
品名                重量比％
麸皮                40～56
米糠                24～40
玉米粉              4
菇力源              1.2
沸石粉              14.8。
2、根据权利要求1所述的香菇辅料配方的造粒方法，其特征在于：将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀，再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。
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