CN101348391B - 有机无机复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机无机复合肥,按重量份由经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物100—320,泥炭200—555,桐枯35—180,尿素40—120,磷铵9—65,硫酸钾20—150组成。本发明有机无机复合肥营养齐全且均衡,充分利用资源,变废为宝,保护环境,提高农产品的产量,改善品质,并促进农业的持续生产。本发明还提供了有机无机复合肥的制备方法。
Description
技术领域:
本发明与利用明胶骨粒生产中的废弃物生产有机无机复合肥及其制备方法有关。
背景技术:
已有明胶骨粒生产主要工艺流程如下:
1、原料分选:
所需原料主要是将无病疫的牛骨、猪骨等牲畜骨进行分类、除劣、除杂,以利提高出油率和骨粒产品得率。
2、破碎、脱脂、烘干:
将分选归类的骨料送入破碎机,进行第一次破碎,破碎后的骨料经螺旋输送机均衡进入明胶骨粒压榨机进行脱脂处理,脱脂后的骨料,进行烘干,所产生的废渣(骨渣)、废水进入肥料车间。
3、粒度、重力分选:
将烘干后的骨料均衡投入粒度滚动分选筛,筛选至粒度为0—3mm(骨粉工序回收)、3-5mm、5-8mm、8-12mm、12-16mm、16-20mm五种规格,按规格通过重力分选机后,进行检验、包装、入库。重力分选后剩下骨渣、肉渣(<3mm)。
从以上流程可知,在生产明胶骨粒的过程中,会产生一些废渣(骨渣、肉渣)、废液。由于生产原料来源于动物骨胳,废渣较长时间的堆放会产生恶嗅,严重地污染空气,影响周围居民的生活。同时,废渣还会产生一些油脂类的物质,会影响堆放地周围农作物的生长;废液排放会严重恶化水体质量,水体生物相遭到破坏,原有生态系统失去平衡,水质变劣。
农业部曾发文,号召积极加强多渠道利用有机物料资源,大力开发和推广各类有机肥料,调整有机无机养分比例,疏松和活化土壤,改善土壤理化性状,培肥地力,提高土壤肥力,改善和维持耕地土壤质量,提高农产品品质,保障耕地的持续生产力。文件把有机肥的生产和应用作为开发无公害农产品、绿色食品、有机食品的重要措施。
通过对明胶骨粒生产过程中产生的废弃物进行分析测试和研究,其中含有4%-8%的氮,3%-9%的五氧化二磷及20%-22%的有机质,可以作为有机无机肥的有机物料来源之一,进行资源化利用。
发明内容:
本发明的目的是为了提供一种利用生产明胶骨粒产生的废弃物中含有的植物所需的养分及有机质等,配制成营养齐全且均衡的有机无机复合肥,以充分利用资源,变废为宝,保护环境,提高农产品的产量,改善品质,并促进农业的持续生产。本发明的另一个目的是为了提供一种有机无机复合肥的制备方法。
本发明的目的是这样来实现的:
本发明有机无机复合肥,按重量份包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 100-320
泥炭 200-555
桐枯 35-180
尿素 40-120
磷铵 9-65
硫酸钾 20-150。
上述的有机无机复合肥,由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 100-120
泥炭 430-555
桐枯 35-55
尿素 100-120
磷铵 45-65
硫酸钾 70-90
氯化钾 20-35,
形成有机无机果树通用复合肥。
上述的有机无机复合肥由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 250-270
泥炭 220-260
桐枯 80-120
尿素 80-100
磷铵 25-30
硫酸钾 20-26
氯化钾 50-60
过磷酸钙 85-100
硼砂 0.5-1,
形成有机无机柠檬专用肥。
上述的有机无机复合肥由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 250-270
泥炭 210-230
桐枯 90-110
尿素 40-55
磷铵 9-11
硫酸钾 130-150
过磷酸钙 90-110
硫酸镁 3-5
硫酸锌 0.5-1
硼砂 0.5-1,
形成有机无机葡萄专用肥。
上述的有机无机复合肥由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 290-320
泥炭 200-230
桐枯 160-180
尿素 90-120
磷铵 40-60
硫酸钾 50-80
硫酸镁 3-5
硫酸锌 0.5-1
硼砂 0.5-1
形成有机无机塔罗科血橙专用肥。
上述的有机无机复合肥由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 200—300
泥碳 200—250
桐枯 100—110
尿素 100—110
磷铵 20—30
硫酸钾 90—110
过磷酸钙 80—100
硫酸镁 1—5,
形成有机无机茶叶专用肥。
本发明有机无机复合肥的制备方法,包括如下步骤:
1),将明胶骨粒生产中产生的废弃物,在发酵池中自然堆放,并覆盖塑料膜,发酵25~35天,即制得经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物;
2),按比例配料;
3),在经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物中添加泥炭、桐枯,混合均匀后,送入烘干设备中烘干,粉碎,粒度控制在1~1.5mm,在烘干设备中烘干时进口温度控制在120℃~150℃,出口温度控制在75℃—90℃,制得有机物料;
4),在有机物料中加入其它无机物料,送入搅拌机,加水,搅拌时间至少为4分钟,混合料含水量控制在12%—15%;
5),将混合均匀的混合料输入造粒机,同时打开喷水阀,进行造粒。此时,物料的水份含量控制在35%—40%,成形时间至少为6分钟;
6),将成形后的物料输入烘干机进行烘干,出口温度控制在50℃—150℃,使之水份含量≤10%;
7),将烘干后的物料经冷却后,输入粒度分选筛进行筛分,粒径控制在1mm—4.75mm,即制得有机无机复合肥。
本发明有机无机复合肥中经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物提供了氧份、有机质,泥炭提供有机质,桐枯提供有机质和植物生长所需的微量元素,如锰等,尿素提供N,磷胺提供P、N,硫酸钾提供S、K营养氯化钾提供K营养,过磷酸钙提供P、Ca、S,硼砂提供植物开花结结果的B营养,硫酸镁提供S、Mg营养,硫酸锌提供S、生长素Zn。
本发明利用生产明胶骨粒产生的废弃物,经生物发酵,使之腐熟分 解,以利于植物吸收,并根据植物的营养特性,配合其它有机物料及无机原料,生产优质有机无机复合肥。其产品有机质含量高,植物所需营养元素齐全且均衡,富含有利于植物生长的活性物质。
本发明具有如下优点:
1),充分利用废弃物中的养分资源和有机物,变废为宝,保护环境;
2),本发明有机无机复合肥提供的植物所需营养元素齐全且均衡,有机质含量高。在茶叶、柑桔、葡萄上施用,不仅产量可提高50%—200%,而且品质也得到极大的改善。同时土壤质量也得到改善,土壤疏松,水、气、热、肥协调供给,极利于植物生长。
3),成本低,制备方法简单。
表1是本发明葡萄专用有机无机复合肥与常规肥料的效果表。
表1葡萄专用有机无机复合肥的施用效果
具体实施方式:
实施例1:
本发明实施例1有机无机塔罗科血橙专用复合肥包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 300kg
泥炭 213kg
桐枯 170kg
尿素 100kg
磷铵 50kg
硫酸钾 60kg
硫酸镁 5kg
硫酸锌 1kg
硼砂 1kg。
本实施例1有机无机塔罗科血橙专用复合肥的制备方法包括以下步骤:
1),将明胶骨粒生产中的废弃物(如动物骨渣、肉渣)在直径3米,高1.5米的发酵池中自然堆放,并覆盖塑料膜,发酵一个月左右。
2),按比例配料:
3),将发酵后的废弃物与泥炭、桐枯混合均匀在烘干机中烘干。进口温度应控制在120℃—150℃,出口温度应控制在75℃--90℃;
4),将烘干后的物料进行粉碎,粒度控制在1mm—1.5mm;
5),将烘干后的有机物料与无机物料混合,送入搅拌机,加水,搅拌时间为6分钟,混合料含水量控制在12%—15%;
6),将混合均匀的混合料输入造粒机,同时打开喷水阀,进行造粒。此时,物料的水份含量控制在35%—40%,成形时间为8分钟;
7),将成形后的物料输入旋窑烘干机进行烘干,出口温度控制在50℃—150℃,使之水份含量≤10%;
8),将烘干后的物料经冷却窑后,输入粒度分选筛进行筛分,粒径控制在1mm—4.75mm即制得柑桔专用的有机无机复合肥。
经近三年的试验,血橙产量提高约50%,着色均匀,大小一致,酸度降低1个百分点,糖含量提高1个百分点。水果的商品特别好,在果园中就被商家订购。
实施例2:
本实施例2葡萄专用有机无机复合肥由如下组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 268kg
泥炭 220kg
桐枯 100kg
尿素 50kg
磷铵 10kg
硫酸钾 145kg
过磷酸钙 100kg
硼砂 1kg
硫酸镁 5kg
硫酸锌 1kg。
本实施例2有机无机复合肥的制备方法与实施例1同。
经三年的试验,其产量提高约2倍,着色均匀,糖含量提高1个百分点。树势强,果园土壤也得到了极大改善,土壤疏松,水、气、热、肥协调供给。葡萄价格高出一般种植的2—3倍。
实施例3:
本实施例3果树通用的有机无机复合肥由如下组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 114kg
泥炭 551kg
桐枯 50kg
尿素 115kg
磷铵 60kg
硫酸钾 80kg
氯化钾 30kg。
本实施例3的制备方法与实施例1同。肥料产品为果树的通用肥,可在大宗水果上施用。
本实施例4:
本实施例4柠檬专用的有机无机复合肥,包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 268kg
泥炭 245kg
桐枯 100kg
尿素 84kg
磷铵 27kg
硫酸钾 25kg
氯化钾 60kg
过磷酸钙 90kg
硼砂 1kg。
本实施例4制备方法与实施例1同。肥料产品为柠檬的专用肥。
本实施例5:
本实施例5茶叶专用的有机无机复合肥,包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 268kg
泥碳 205kg
桐枯 100kg
尿素 107kg
磷铵 27kg
硫酸钾 98kg
过磷酸钙 90kg
硫酸镁 5kg。
本实施例5制备方法与实施例1同。肥料产品为茶叶的专用肥。
实施例6:
本实施例6有机无机复合肥,按重量份包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 100kg
泥炭 200kg
桐枯 35kg
尿素 40kg
磷铵 9kg
硫酸钾 20kg。
本实施例6制备方法与实施例1同。
实施例7:
本实施例7有机无机复合肥,按重量份包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 320kg
泥炭 555kg
桐枯 180kg
尿素 120kg
磷铵 9kg
硫酸钾 20kg。
本实施例7制备方法与实施例1同。
上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (7)
1.有机无机复合肥,按重量份包括如下组分:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物100-320
泥炭 200-555
桐枯 35-180
尿素 40-120
磷铵 9-65
硫酸钾 20-150,
所述的经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物是按下述方法制得:将明胶骨粒生产中产生的废弃物,在发酵池中自然堆放,并覆盖塑料膜,发酵25~35天,即制得。
2.如权利要求1所述的有机无机复合肥,其特征在于由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 100-120
泥炭 430-555
桐枯 35-55
尿素 100-120
磷铵 45-65
硫酸钾 70-90
氯化钾 20-35。
3.如权利要求1所述的有机无机复合肥,其特征在于由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 250-270
泥炭 220-260
桐枯 80-120
尿素 80-100
磷铵 25-30
硫酸钾 20-26
氯化钾 50-60
过磷酸钙 85-100
硼砂 0.5-1。
4.如权利要求1所述的有机无机复合肥,其特征在于由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 250-270
泥炭 210-230
桐枯 90-110
尿素 40-55
磷铵 9-11
硫酸钾 130-150
过磷酸钙 90-110
硫酸镁 3-5
硫酸锌 0.5-1
硼砂 0.5-1。
5.如权利要求1所述的有机无机复合肥,其特征在于由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 290-320
泥炭 200-230
桐枯 160-180
尿素 90-120
磷铵 40-60
硫酸钾 50-80
硫酸镁 3-5
硫酸锌 0.5-1
硼砂 0.5-1。
6.如权利要求1所述的有机无机复合肥,其特征在于由以下重量份的组分组成:
经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物 200-300
泥碳 200-250
桐枯 100-110
尿素 100-110
磷铵 20-30
硫酸钾 90-110
过磷酸钙 80-100
硫酸镁 1-5。
7.如权利要求1所述的有机无机复合肥的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1),将明胶骨粒生产中产生的废弃物,在发酵池中自然堆放,并覆盖塑料膜,发酵25~35天,即制得经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物;
2),按比例配料;
3),在经发酵的明胶骨粒生产中产生的废弃物中添加泥炭、桐枯,混合均匀后,送入烘干设备中烘干,粉碎,粒度控制在1~1.5mm,在烘干设备中烘干时进口温度控制在120℃~150℃,出口温度控制在75℃--90℃,制得有机物料;
4),在有机物料中加入其它无机物料,送入搅拌机,加水,搅拌时间为至少4分钟,混合料含水量控制在12%--15%;
5),将混合均匀的混合料输入造粒机,同时打开喷水阀,进行造粒,此时,物料的水份含量控制在35%-40%,成形时间至少为6分钟;
6),将成形后的物料输入烘干机进行烘干,出口温度控制在50℃-150℃,使之水份含量≤10%;
7),将烘干后的物料经冷却后,输入粒度分选筛进行筛分,粒径控制在1mm-4.75mm;即制得有机无机复合肥。
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