CN1560894A - 彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 - Google Patents
彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1560894A CN1560894A CNA2004100259173A CN200410025917A CN1560894A CN 1560894 A CN1560894 A CN 1560894A CN A2004100259173 A CNA2004100259173 A CN A2004100259173A CN 200410025917 A CN200410025917 A CN 200410025917A CN 1560894 A CN1560894 A CN 1560894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating solution
- coating
- seconds
- mass percentage
- gross mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 114
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 31
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 8
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- -1 then Substances 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法，首先将总质量百分比为2～30％的金属氧化物磁力搅拌10分钟过滤；再将总质量百分比0.005～5％的PVA和总质量百分比0.05～ 5％的胶体二氧化硅用水分散磁力搅拌10分钟过滤制成调和液；将二者混合均匀；在涂屏前加入总质量百分比0.05～1％的普洛尼克和总质量百分比为0.005～0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即可。在经黑底制造的显示屏上涂敷预涂液；待预涂液干燥后，在其上涂敷蓝色荧光粉；经背面曝光使预涂液固化，同时使蓝色荧光粉显影；再依次涂敷绿、红色荧光粉，经背面曝光使绿、红色荧光粉显影即可。本发明将现有技术的红、绿、蓝三色滤光膜加预涂液的四次涂敷，或混合滤光膜加预涂液的二次涂敷，变为具有滤光功能的预涂液的一次涂敷。
Description
技术领域
本发明属于彩色显像管的制造技术，特别涉及一种彩色显像管着色预涂液及其涂漠的制造方法。
背景技术
近年来随着液晶、等离子体等平面显示器的商品化，也促使了彩色显像管向平面化的进展，在结构上，彩色显像管外表面可以完全平面化，但屏内表面的完全平面化是很不容易的，为了减轻荫罩强度下降引起的色纯漂移，外表面纯平的彩色显像管的内表面，一般为球面或柱面。因此，荧光屏中央与周边的玻璃存在厚度差，从而导致了画面中央与周边的亮度差，引起画质的水平降低。使用高透过率玻屏可以减少荧光屏中央与周边的光透过率差的问题，但高透过率玻屏的外光反射率高，将使对比度降低，通常解决这类问题的方法是使用增加着色浓度的荧光粉或在屏内表面形成选择性吸收外光的滤光膜等方法，降低外光在荧光面的反射，改善彩色显像管对比度。屏内表面滤光膜形成的典型方法是一种需要四次涂敷过程的方法，即在已有黑底膜的屏内表面上，涂敷与荧光粉发光色相对应的第1色无机颜料的悬浮液，经曝光、显影、干燥后，形成第1色滤光膜，并依次形成第2色和第3色滤光膜，完成滤光膜的制造。然后，涂敷含有二氧化硅微粒的预液，并按通常的方法，在各色距光膜及预涂液膜上，依次形成蓝色、绿色和红色荧光粉膜，这类屏内表面滤光膜的制造方法，不仅工艺过程复杂、加工周期长、使用设备系统庞大，而且使用材料量大、能耗多，制造成本高。近几年来形成了一些简化结构与工艺的滤光膜技术，需进行二次涂敷过程，即在已有黑底膜的屏内表面上，涂敷一种混合颜料的悬浮液，完成滤光膜的制造，然后，涂敷含有二氧化硅微粒的预液，并按通常的方法在预涂液膜上，依次形成蓝色、绿色和红色荧光粉膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低彩色显像管荧光面反射率，简化滤光膜的结构与制造工艺，降低制造成本的彩色显像管着色预涂液及其涂膜的制造方法。
为实现上述目的，本发明彩色显像管预涂液的制备方法为：
1)首先在A罐中加入分散好的质量百分比为2～30％的金属氧化物，磁力搅拌10分钟，过滤；
2)在B罐中依次加入总质量百分比0.005～5％的PVA和总质量百分比0.05～5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；
3)把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；
4)在涂屏前加入总质量百分比0.05～1％的普洛尼克和总质量百分比为0.005～0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即可。
本发明的金属氧化物为氧化铁、氧化钴或氧化铬或其混合物。
本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：
1)首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；
2)涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；
3)将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以45～51℃干燥36秒；
4)在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化。
使用本发明的彩色显像管预涂液将现有技术的红、绿、蓝三色滤光膜加预涂液的四次涂敷，或者混合滤光膜加预涂液的二次涂敷，变为具有滤光功能的着色预涂液的一次涂敷，本发明的着色预涂液中的金属氧化物能与PVA形成了网状结构的膜，利用荧光膜制造中的背面曝光，提高了预涂液的成膜性能、疏水性能及与玻璃的粘接性能，荧光粉层显影后无脱落、残留等问题。
具体实施方式
实施例1：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为2％的氧化铁，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比5％的PVA和总质量百分比0.05％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比1％的普洛尼克和总质量百分比为0.005％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以45℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例2：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为30％的氧化钴，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比0.005％的PVA和总质量百分比0.2％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.05％的普洛尼克和总质量百分比为0.07％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以51℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例3：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为15％的氧化铬，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比2％的PVA和总质量百分比1.0％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.08％的普洛尼克和总质量百分比为0.09％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以48℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例4：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为8％的氧化铁和氧化钴的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比0.3％的PVA和总质量百分比0.7％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.2％的普洛尼克和总质量百分比为0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以50℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例5：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为26％的氧化钴和氧化铬的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比1.5％的PVA和总质量百分比5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.9％的普洛尼克和总质量百分比为0.2％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以47℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
实施例6：首先在A罐中加入分散好的质量百分比为20％的氧化铁和氧化钴和氧化铬的混合物，磁力搅拌10分钟，过滤；在B罐中依次加入总质量百分比0.07％的PVA和总质量百分比3.5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；在涂屏前加入总质量百分比0.4％的普洛尼克和总质量百分比为0.35％的重铬酸铵搅拌均匀即得预涂液。本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法为：首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以49℃干燥36秒；在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化即可。
下表为本发明彩色显像管预涂液涂膜的制造方法与四次涂敷、二次涂敷方法的比较。
彩色显像管涂膜工艺比较
| 四次涂敷工艺 | 二次涂敷工艺 | 本发明工艺 | |
| 1. | 黑底制造 | 黑底制造 | 黑底制造 |
| 2. | 蓝色滤光膜涂敷 | - | |
| 3. | 蓝色滤光膜曝光 | - | |
| 4. | 蓝色滤光膜显影 | - | |
| 5. | 绿色滤光膜涂敷 | - | |
| 6. | 绿色滤光膜曝光 | - | |
| 7. | 绿色滤光膜显影 | - | |
| 8. | 红色滤光膜涂敷 | - | |
| 9. | 红色滤光膜曝光 | - |
| 10. | 红色滤光膜显影 | 混合颜料悬浮液涂敷 | - |
| 11. | 预涂液涂敷 | 预涂液涂敷 | 着色预涂液涂敷 |
| 12. | 蓝色荧光粉涂敷 | 蓝色荧光粉涂敷 | 蓝色荧光粉涂敷 |
| 13. | 蓝色荧光粉曝光 | 蓝色荧光粉曝光 | 蓝色荧光粉及着色预涂液曝光 |
| 14. | 蓝色荧光粉显影 | 蓝色荧光粉显影 | 蓝色荧光粉显影 |
| 15. | 绿色荧光粉涂敷 | 绿色荧光粉涂敷 | 绿色荧光粉涂敷 |
| 16. | 绿色荧光粉曝光 | 绿色荧光粉曝光 | 绿色荧光粉曝光 |
| 17. | 绿色荧光粉显影 | 绿色荧光粉显影 | 绿色荧光粉显影 |
| 18. | 红色荧光粉涂敷 | 红色荧光粉涂敷 | 红色荧光粉涂敷 |
| 19. | 红色荧光粉显影 | 红色荧光粉显影 | 红色荧光粉显影 |
| 20. | 红色荧光粉涂敷 | 红色荧光粉涂敷 | 红色荧光粉涂敷 |
由上表可知，使用本发明的彩色显像管预涂液将现有技术的红、绿、蓝三色滤光膜加预涂液的四次涂敷，或者混合滤光膜加预涂液的二次涂敷，变为具有滤光功能的着色预涂液的一次涂敷，本发明的预涂液中的金属氧化物能与PVA形成了网状结构的膜，利用荧光膜制造中的背面曝光，提高了预涂液的成膜性能、疏水性能及与玻璃的粘接性能，荧光粉层显影后无脱落、残留等问题。采用本发明制造的预涂膜的彩色显像管，具有与三色或一色滤光膜相当的亮度、对比度，而且降低了制造成本。
Claims (3)
1、一种彩色显像管预涂液的制备方法，其特征在于：
1)首先在A罐中加入分散好的总质量百分比为2～30％的金属氧化物，磁力搅拌10分钟，过滤；
2)在B罐中依次加入总质量百分比0.005～5％的PVA和总质量百分比0.05～5％的胶体二氧化硅后用水分散，磁力搅拌10分钟，过滤制成调和液；
3)把罐B中的调和液缓慢加入A罐中，搅拌30分钟；
4)在涂屏前加入总质量百分比0.05～1％的普洛尼克和总质量百分比为0.005～0.5％的重铬酸铵搅拌均匀即可。
2、根据权利要求1所述的彩色显像管着色预涂液的制备方法，其特征在于：所说的金属氧化物为氧化铁、氧化钴或氧化铬或其混合物。
3、一种使用权利要求1的彩色显像管预涂液涂膜的制造方法，其特征在于：
1)首先将经过黑底制造的显示屏安装在载头上，设置载头倾角为35度，以18转/分钟的转速涂敷预涂液，涂屏时间为2秒；
2)涂敷完成后停留10秒再在55转/分钟的转速下保持15秒；
3)将载头的倾角调整为75度在20转/分钟的转速下以45～51℃干燥36秒；
4)在后续工艺的蓝色荧光粉曝光时，利用背面曝光进行4秒使预涂液固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100259173A CN1323415C (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100259173A CN1323415C (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1560894A true CN1560894A (zh) | 2005-01-05 |
| CN1323415C CN1323415C (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=34441185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100259173A Expired - Fee Related CN1323415C (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1323415C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110643231A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-03 | 新恒东薄膜材料（常州）有限公司 | 一种增强柔性玻璃基材表面附着力的预涂液及其应用方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219832A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Toshiba Corp | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
| JPS6313231A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の螢光面の形成方法 |
| JPS63131431A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Toshiba Corp | カラ−受像管パネルの蛍光面形成方法 |
| JP2637130B2 (ja) * | 1988-01-20 | 1997-08-06 | 株式会社東芝 | カラー受像管蛍光面の形成方法 |
| MY106130A (en) * | 1989-04-03 | 1995-03-31 | Samsung Electron Devices Co Ltd | Graphite suspension spreading device for use in formation of black matrices of color picture tube. |
| KR910007488B1 (ko) * | 1989-09-23 | 1991-09-26 | 삼성전관 주식회사 | 칼라 음극선관의 스크린막 제조용 하도액 |
| JP3385046B2 (ja) * | 1992-09-24 | 2003-03-10 | 化成オプトニクス株式会社 | 赤色顔料付蛍光体の再生方法 |
| JP2000011871A (ja) * | 1998-06-17 | 2000-01-14 | Sony Corp | カラー陰極線管の蛍光面作製方法 |
| CN1147902C (zh) * | 2002-04-19 | 2004-04-28 | 彩虹彩色显像管总厂 | 一种彩色显像管的荧光屏的制造方法 |
-
2004
- 2004-03-08 CN CNB2004100259173A patent/CN1323415C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110643231A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-03 | 新恒东薄膜材料（常州）有限公司 | 一种增强柔性玻璃基材表面附着力的预涂液及其应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1323415C (zh) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1051333C (zh) | 颜料分散组合物及其用途 | |
| CN109638138A (zh) | 一种led显示屏制备方法及led显示屏 | |
| CN101928489B (zh) | 颜料分散液、颜料光阻剂和彩色滤光片 | |
| CN104090457B (zh) | 荧光投影屏幕及其制作方法 | |
| CN105459653B (zh) | 一种手机面板的主体印刷工艺 | |
| CN1323415C (zh) | 彩色显像管预涂液及其涂膜的制造方法 | |
| JPH09132740A (ja) | インクジェット用インク及びカラーフィルタ付き基板 | |
| CN1610048A (zh) | 荧光体层、使用其图像的显示设备以及制造荧光体层的方法 | |
| CN114260161B (zh) | 一种呈色均匀低角度依赖性结构显色材料的制备方法 | |
| CN104725919A (zh) | 一种疏水性结构色涂层及其制备方法 | |
| US10459122B2 (en) | Manufacturing method of anti glare layer and display panel | |
| CN108761591B (zh) | 一种用于侧入式背光模组的涂布型反射膜 | |
| CN1147904C (zh) | 阴极射线管及其荧光层的制造方法 | |
| CN1381861A (zh) | 一种彩色显像管的荧光屏的制造方法 | |
| US5130190A (en) | Process for treating the surface of a fluorescent material | |
| CN119019885A (zh) | 一种实现多重效果图案的制备方法 | |
| CN86106804A (zh) | 荧光面的形成方法 | |
| CN1239955C (zh) | 软金属屏幕 | |
| KR930007462B1 (ko) | 칼라 브라운관 형광면의 제조방법 | |
| CN105694561A (zh) | 含丙烯酸类单体的电化铝色层涂料 | |
| CN1675733A (zh) | 具有内部中性密度滤光器的crt | |
| KR100515820B1 (ko) | 지지체 부착형 안료 | |
| KR100315112B1 (ko) | 안료 부착 형광체의 제조방법 | |
| CN1050395A (zh) | 制造彩色阴极射线管荧光屏用的预涂溶液 | |
| JPH03261044A (ja) | カラーブラウン管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: IRICO GROUP ELECTRONICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CAIHONG COLOUR KINESCOPE GENERAL FACTORY Effective date: 20041126 |
|
| C06 | Publication | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20041126 Address after: No. 1 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang Applicant after: IRICO Group Electronics Co., Ltd. Address before: No. 1 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang Applicant before: Caihong Color CRT General Factory |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070627 Termination date: 20140308 |