CN1559666A - 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂 - Google Patents

高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1559666A
CN1559666A CNA2004100187090A CN200410018709A CN1559666A CN 1559666 A CN1559666 A CN 1559666A CN A2004100187090 A CNA2004100187090 A CN A2004100187090A CN 200410018709 A CN200410018709 A CN 200410018709A CN 1559666 A CN1559666 A CN 1559666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
content
composite oxide
preparation
aluminium composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100187090A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100496701C (zh
Inventor
白相才
刘建宁
杜庆杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100187090A priority Critical patent/CN100496701C/zh
Publication of CN1559666A publication Critical patent/CN1559666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100496701C publication Critical patent/CN100496701C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及高比表面稀土硅铝复合氧化物及其制备方法和吸附剂。高比表面稀土硅铝复合氧化物，是xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O，以稀土盐为原料，添加氢氧化铝、氢氧化钠、硅酸钠，将稀土可溶盐溶于水制成浓度为18～265g/l溶液后，与添加剂混合均匀后，放入反应器中，升温至80℃～110℃，保持90～330分钟，加入纯水进行洗涤，将反应产物过滤，湿滤饼使用表面活性剂浸渍，滤饼加入粘结剂造粒后，在温度120℃～380℃下低温煅烧即得产品。选择本产品和活性炭，按1～50∶1的比例混合制成的吸味剂；该稀土硅铝复合氧化物和吸味剂对空气中苯、甲苯、二甲苯、甲醛及三乙苯、萘、呋喃具有较强的吸附作用，对空气中苯、甲醛的吸附净化率可达到80％以上。

Description

高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂
                               技术领域
本发明涉及吸附技术领域，特别涉及高比表面稀土硅铝复合氧化物及其制备方法和吸附剂。
                               背景技术
现在的房屋室内装修和汽车装修中，由于使用了大量的的涂料、皮革、粘结剂、胶合板及各种有机化合物，通常情况下，装修后如苯、甲醛等对人体有较严重危害物会对装修空间造成一定的污染，尤其是对装修空间的空气会有严重的污染。据中国室内装饰协会空气质量监测中心检测发现，参照室内空气质量标准，有近九成的汽车存在车内空气中的甲醛或苯含量严重超标，而且大部分甲醛含量都超标5～6倍以上，其中新车最差！现在情况下，对这类污染处理的办法是增加空气流动，让其自然挥发，这种办法时间长，而且在自然挥发的的过程当中，仍不能避免对人体的危害；或者使用空气清新剂或香水对苯、甲醛产生异味进行掩盖，但仍解决不了实质上的污染。目前迫切需要一种能够从根本上解决异味的产品和方法。
                               发明内容
针对目前的问题，本发明提供了一种高比表面稀土硅铝复合氧化物，具体成分如下：
xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O，其中x为4.5～5.0，y为0.17～0.8，z为1，n为3～8。
xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O高比表面稀土硅铝复合氧化物制备方法如下：
以稀土盐为原料、加入添加剂，添加剂的成分为氢氧化铝、氢氧化钠、硅酸钠，其中铝盐加入的量为稀土量的60～210％(按重量百分比计，以下没有特殊的注明，均为重量百分比)；氢氧化钠的加入量为稀土量的90～160％；硅酸钠的加入量为稀土量的124～370％。
表面活性剂其用量为2.5～30％。
将稀土可溶盐溶于水制成浓度为18～265g/l溶液后，与添加剂混合均匀后，放入反应器中，剧烈搅拌，然后升温至80～110℃，保持90～500分钟后，加入纯水进行洗涤，将反应产物过滤，湿滤饼使用表面活性剂浸渍，表面活性剂的用量为稀土量的2.5～30％，浸渍后的滤饼加入粘结剂造粒后，在温度120～380℃下低温煅烧即得产品xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O高比表面稀土硅铝复合氧化物，其比表面积应在900～1000m2/g。
所用的原料稀土应为镧、铈、镨、钕混合物或镧、铈、镨混合物，其中铈的含量应大于60.0％或镧的含量应大于80.0％；稀土盐可为碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氯化物，较好地为氯化物；氢氧化钠为工业品，硅酸钠为工业品，铝盐为工业品，较好地为氢氧化铝。该氧化物中稀土含量应在0.1～26％，
优选的表面活性剂为非离子表面活性剂，包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯烷基胺、司盘(Span)、吐温(Tween)、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇等。
以本发明方法制得的产物可以制成吸味剂：选择本产品和活性炭，按1～50∶1的比例混合制成的吸味剂可以用于汽车、室内等有味的场所。
该稀土硅铝复合氧化物和吸味剂对空气中苯、甲苯、二甲苯、甲醛及三乙苯、萘、呋喃具有较强的吸附作用，对空气中苯、甲醛的吸附净化率可达到80％以上，该复合氧化物和吸味剂可在汽车、房屋装修及其他需对空气中苯、甲苯、二甲苯、甲醛及三乙苯、萘、呋喃等需净化场所使用。
                              具体实施方式
实施例1：
合成5SiO2·0.3Re2O3·Al2O3·8H2O
称取氯化稀土128.7g，其中铈含量大于61％，余量应为镧、镨、钕，此氯化稀土加水7100g溶解清亮，其浓度应为18.13g/L，常温下按以下以稀土量的196％、370％、93.2％加入添加剂：
Al(OH)3：   252.45g
Na2SiO3：  474.71g
NaOH(30％)： 120g
剧烈搅拌15分钟，升温到90℃并搅拌60分钟，停止搅拌并升温到100℃，静置8小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼浸渍用7.22％表面活性剂聚乙二醇，用量为39.2g，加入硅胶造粒1～3mm，在180℃温度下干燥14小时得到产物，该产物中稀土含量为10.7％；使用BET(BRUNAUER-EMMET-TELLER)方法和COULTER比表面积测试仪，利用B.E.T方法测试表面积为982m2/g，对苯的吸附量≥140mg/g比表面积测定：
实施例2：
合成5SiO2·0.6Re2O3·Al2O3·8H2O
称取氯化稀土145.3g，其中铈含量大于61％(重量百分比)，余量应为镧、镨、钕，此氯化稀土加水3785g溶解清亮，其浓度应为38.38g/L，常温下按以下以稀土量的98％、185％、120％加入：
Al(OH)3： 142.89g
Na2SiO3：268.71g
NaOH(30％)：175g
剧烈搅拌15分钟，升温到90℃并搅拌60分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置14小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼浸渍用12.38％表面活性剂丙二醇，用量为42.1g，加入硅胶造粒1～3mm，在120℃温度下干燥24小时得到产物，该产物中稀土含量为19.23％；利用B.E.T方法测试表面积为918m2/g，对苯的吸附量≥110mg/g
实施例3：
合成2.5SiO2·0.3Re2O3·Al2O3·6H2O
称取氯化稀土133.2g，其中铈含量大于61％，余量应为镧、镨、钕，此氯化稀土加水2069g溶解清亮，其浓度应为64.377g/L，常温下按以下以稀土量的196％、185％、122％加入：
Al(OH)3：     261.28g
Na2SiO3：    245.66g
NaOH(30％)：   163g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌40分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置24小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用3.58％丙二醇15.8g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在120℃温度下干燥24小时得到产物，该产物中稀土含量为13.58％；利用B.E.T方法测试表面积为935m2/g，对苯的吸附量≥110mg/g
实施例4：
合成4.5SiO2·0.8Re2O3·Al2O3·3H2O
称取氯化稀土133.2g，其中铈含量大于61％，余量应为镧、镨、钕，此氯化稀土加水3330g溶解清亮，其浓度应为40.00g/L，常温下按以下以稀土量的74％、124％、107％加入
Al(OH)3：    97.98g
Na2SiO3：   165.82g
NaOH(30％)：  142g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌40分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置24小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用6.6％吐温-60，15.8g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在260℃温度下干燥18小时得到产物，该产物中稀土含量为25.06％；该产物利用B.E.T方法测试表面积为906m2/g，对苯的吸附量≥90mg/g。
实施例5：
合成5SiO2·0.17Re2O3·Al2O3·8H2O
称取氯化稀土215.3g，其中铈含量大于61％，余量应为镧、镨、钕，此氯化稀土加水4482g溶解清亮，其浓度应为40.00g/L，常温下按以下以稀土量的206％、249％、127％加入
Al(OH)3：      443.44g
Na2SiO3：     536.04g
NaOH(30％)：    273g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌90分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置16小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用7.05％聚乙二醇56.6g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在120℃温度下干燥14小时得到产物，该产物中稀土含量为12.07％；利用B.E.T方法测试表面积为962m2/g，对苯的吸附量≥160mg/g。
实施例6
重复实施例5制备方法，在使用表面活性剂浸渍时用2.53％的吐温-60，使用量为18.6g，产物B.E.T方法测试表面积为996m2/g，对苯的吸附量≥160mg/g
实施例7：
合成4.5SiO2·0.8Re2O3·Al2O3·3H2O
称取氯化稀土133.2g，其中镧含量大于80％(重量百分比)，余量应为铈、镨、钕，此氯化稀土加水1330g溶解清亮，其浓度应为100.15g/L，常温下按以下以稀土量的74％、124％、107％加入
Al(OH)3：    97.98g
Na2SiO3：   165.82g
NaOH(30％)：  142g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌40分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置24小时，水洗至无氯离子，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用6.61％吐温-60，15.8g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在260℃温度下干燥18小时得到产物，该产物中稀土含量为25.06％；该产物利用B.E.T方法测试表面积为912m2/g，对苯的吸附量≥110mg/g。
实施例8：
合成5SiO2·0.3Re2O3·Al2O3·8H2O
称取硝酸稀土128.7g，其中镧含量大于80％，余量应为铈、镨、钕，此硝酸稀土加水530g溶解清亮，其浓度应为242.83g/L，常温下按以下以稀土量的196％、369％、93％加入
Al(OH)3：   252.45g
Na2SiO3：  474.71g
NaOH(30％)： 120g
剧烈搅拌15分钟，升温到90℃并搅拌60分钟，停止搅拌并升温到100℃，静置8小时，水洗，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用7.34％聚乙二醇39.2g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在180℃温度下干燥14小时得到产物，该产物中稀土含量为9.16％；该产物利用B.E.T方法测试表面积为979m2/g，对苯的吸附量≥140mg/g。
实施例9：
合成5SiO2·0.17Re2O3·Al2O3·6.5H2O
称取硝酸稀土215.3g，其中镧含量大于82％(重量百分比)，余量应为铈、镨、钕，此硝酸稀土加水1425g溶解清亮，其浓度应为151.08g/L常温下按以下以稀土量的206％、249％、127％加入
Al(OH)3：    443.44g
Na2SiO3：   536.04g
NaOH(30％)：     273g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌90分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置16小时，水洗，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用7.18％(重量百分比)聚乙二醇56.6g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在120℃温度下干燥14小时得到产物，该产物中稀土含量为10.38％；该产物利用B.E.T方法测试表面积为956m2/g，对苯的吸附量≥160mg/g。
实施例10：
合成5SiO2·0.17Re2O3·Al2O3·6.5H2O
称取硫酸稀土215.3g，其中镧含量大于82％，余量应为铈、镨、钕，此硝酸稀土加水4425g溶解清亮，其浓度应为48.66g/L，常温下按以下以稀土量的206％、249％、127％加入
Al(OH)3：   443.44g
Na2SiO3：  536.04g
NaOH(30％)：    273g
剧烈搅拌30分钟，升温到90℃并搅拌90分钟，停止搅拌并升温到102℃，静置16小时，水洗，使用布氏漏斗真空吸滤，湿滤饼使用7.18％聚乙二醇56.6g浸渍，加入硅胶造粒1～3mm，在120℃温度下干燥14小时得到产物，该产物中稀土含量为10.38％；利用B.E.T方法测试表面积为961m2/g，对苯的吸附量≥160mg/g。
实施例11：
将活性炭粉碎后按1∶1的比例与上述1～10实施例的产品任意一种，使用混料造粒机进行干法混合造粒后，取混合物测定对苯的吸附量为：≥180mg/g
实施例12：
将活性炭粉碎后按1∶50的比例与上述1～10实施例的产品任意一种，使用混料造粒机进行干法混合造粒后，取混合物测定对苯的吸附量为：≥230mg/g
实施例13：
将活性炭粉碎后按1∶25的比例与上述1～10实施例的产品任意一种，使用混料造粒机进行干法混合造粒后，取混合物测定对苯的吸附量为：≥210mg/g
实施例14：
将活性炭粉碎后按1∶10的比例与上述1～10实施例的产品任意一种，使用混料造粒机进行干法混合造粒后，取混合物测定对苯的吸附量为：≥180mg/g
实施例15：
将活性炭粉碎后按1∶40的比例与上述1～10实施例的产品任意一种，使用混料造粒机进行干法混合造粒后，取混合物测定对苯的吸附量为：≥230mg/g
以上实施例对本发明进一步的详细说明，并不是对本发明的限定，本发明的的保护范围不受这些实施例的限制，本发明的保护范围以权利要求为准。

Claims (7)

1.一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物，组分和含量为：xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O，其中x为4.5～5.0，y为0.17～0.8，z为1，n为3～8。
2.一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物的制备方法：其特征在于包括以下步骤：
以稀土盐为原料、加入添加剂，添加剂的成分为氢氧化铝、氢氧化钠、硅酸钠，其中铝盐加入的量为稀土量的60～210％(按重量百分比计，以下没有特殊的注明，均为重量百分比)；氢氧化钠的加入量为稀土量的90～160％；硅酸钠的加入量为稀土量的124～370％；表面活性剂其用量为2.5～30％；将稀土可溶盐溶于水制成浓度为18～265g/l溶液后，与添加剂混合均匀后，放入反应器中，剧烈搅拌，然后升温至80～110℃，保持90～330分钟后，加入纯水进行洗涤，将反应产物过滤，湿滤饼使用表面活性剂浸渍，表面活性剂的用量为稀土量的2.5～30％，浸渍后的滤饼加入粘结剂造粒后，在温度120～380℃下低温煅烧即得产品。
3.如权利要求2所述的一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物的制备方法：其特征在于所述的原料稀土应为镧、铈、镨、钕混合物或镧、铈、镨混合物，其中铈的含量应大于60.0％或镧的含量应大于80.0％；稀土盐可为碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氯化物。
4.如权利要求3所述的一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物的制备方法：其特征在于所述稀土较好地为氯化物；氢氧化钠为工业品；硅酸钠为工业品；铝盐为工业品，优选为氢氧化铝。
5.如权利要求2所述的一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物的制备方法：其特征在于所述的表面活性剂为非离子表面活性剂。
6.如权利要求5所述的一种吸附用高比表面稀土硅铝复合氧化物的制备方法：其特征在于所述的表面活性剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯烷基胺、司盘、吐温、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇。
7.一种吸味剂，组分和含量如下：
xSiO2·yRE2O3·zAl2O3·nH2O∶活性炭＝1∶1～50；
其中x为4.5～5.0，y为0.17～0.8，z为1，n为3～8。
CNB2004100187090A 2004-03-04 2004-03-04 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂 Expired - Fee Related CN100496701C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100187090A CN100496701C (zh) 2004-03-04 2004-03-04 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100187090A CN100496701C (zh) 2004-03-04 2004-03-04 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1559666A true CN1559666A (zh) 2005-01-05
CN100496701C CN100496701C (zh) 2009-06-10

Family

ID=34440766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100187090A Expired - Fee Related CN100496701C (zh) 2004-03-04 2004-03-04 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100496701C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105727905A (zh) * 2016-03-15 2016-07-06 刘高志 一种具有除甲醛功能的空气净化新材料
CN113304590A (zh) * 2020-02-26 2021-08-27 唐翔 多功能醛和苯去除剂的制取工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130007A (en) * 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
EP0109064A3 (en) * 1982-11-16 1985-06-19 W.R. Grace & Co. Hydrocarbon conversion catalysts
CN1005385B (zh) * 1986-12-06 1989-10-11 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 含稀土氧化物的y型分子筛裂化催化剂
CN1026225C (zh) * 1991-02-28 1994-10-19 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 一种稀土y分子筛的制备方法
CN1065844A (zh) * 1991-04-18 1992-11-04 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 低稀土含量超稳y型沸石的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105727905A (zh) * 2016-03-15 2016-07-06 刘高志 一种具有除甲醛功能的空气净化新材料
CN113304590A (zh) * 2020-02-26 2021-08-27 唐翔 多功能醛和苯去除剂的制取工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100496701C (zh) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1272074C (zh) 超细活化复合吸附型室内空气净化剂
CN103521174B (zh) 一种室内空气净化材料及其制备方法
CN108671905B (zh) 一种用于污水处理的光催化剂的制备方法
CN1366509A (zh) 防水性多孔二氧化硅、其制备方法和用途
CN105174859A (zh) 基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料及其制备方法
CN1200763C (zh) 与锂交换的x沸石、其制备方法及其作为氮吸附剂的应用
CN102230274B (zh) 低温原位合成法制备BiVO4复合空气净化功能织物
CN1346796A (zh) 低硅钠沸石的合成
CN110201628A (zh) 一种可脱除高温烟气中重金属的掺杂氮化硼及其制备方法
CN1207194C (zh) 硅铝酸盐
CN1151080C (zh) 废水净化用颗粒材料及其制备方法
CN109336512A (zh) 一种纳米金属有机框架壁材及其制备方法
CN106433338B (zh) 一种涂料及其制备方法
CN1559666A (zh) 高比表面稀土硅铝复合氧化物及制备方法和吸附剂
CN105218017A (zh) 基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛硅藻泥及其制备方法
CN1634764A (zh) 用合成母液制备NaY分子筛的方法
CN103709858A (zh) 一种具有净化甲醛功能的环保型内墙涂料及其制备方法
CN103830962A (zh) 一种堇青石复合陶瓷滤芯及其制备方法
CN108410366B (zh) 一种硅钛气凝胶吸附与光催化内墙涂料的制备方法
JP2020033240A (ja) 粒子状シリカ及びその製造方法
CN113083242A (zh) 一种能释放负离子除甲醛的新材料及其制备方法
CN104649361A (zh) 一种水净化材料及其制备方法
CN107081061A (zh) 复合型净醛材料及其制备方法
WO2017146137A1 (ja) 銀担持ゼオライト成形体
CN107952491A (zh) 一种用于净化甲醛的纳米复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090610

Termination date: 20120304