CN1557754A - 保偏光纤的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保偏光纤的制造方法。该方法用沉积法沉积制造芯棒和应力棒，芯棒和应力棒上均预留有包层，对芯棒和应力棒相配接的对应侧面分别进行机械加工，使它们配接的对应侧面相贴合，且芯棒和应力棒的间距达到设计要求，取纯石英玻璃套管，对其内孔进行机械加工，使机械加工后的纯石英玻璃套管内孔截面与芯棒和应力棒所组合的截面相吻合，将已加工的芯棒和应力棒置入纯石英玻璃套管内孔，使芯棒和应力棒的外周面与纯石英玻璃套管内孔紧密结合，构成保偏光纤预制棒，最后用常规加工方法，将保偏光纤预制棒拉锥，清洗，拉丝成纤。该制造方法精度与成品率高、加工适应性强、且适于进行批量生产，能够有效地提高熊猫型保偏光纤的制造效率和产品性能，也可以用于制造其它类型的保偏光纤。
Description
技术领域
本发明涉及一种保偏光纤的制造方法。特别涉及一种制造熊猫型保偏光纤的方法。应用本制造方法可制造工作于各种波长的保偏光纤和单模单偏振光纤。
背景技术
保偏光纤是特种光纤的一类。保偏光纤，即偏振保持光纤，是具有保持所传输光线的线偏振方向的一类光纤。保偏光纤可应用于许多领域，如复用相干通信，光纤陀螺仪，光纤水听器，偏振传感等。保偏光纤是一种具有广泛应用价值的特种光纤类型。
在普通通信光纤中，由于其圆对称性结构，入射的线偏振光线在经过一定距离的传输后，由于不同偏振模式的耦合，能量交换，会成为椭圆或圆偏振光而无法保持线偏振态。而当一线偏振光被耦合进入保偏光纤时，如果线偏振光的偏振方向和保偏光纤的偏振主轴重合，则线偏振光可以在传输过程中保持其线偏振方向直至离开保偏光纤。引起光纤双折射现象的原因很多，各种几何和应力的不均匀性均会引入双折射。保偏光纤产品也包括几何双折射和应力双折射保偏光纤。几何双折射的实例是椭圆芯子保偏光纤，这种保偏光纤的纤芯是椭圆形的，利用这种几何的不对称性产生双折射效应。应力双折射的保偏光纤主要有蝶结型保偏光纤，熊猫型保偏光纤和椭圆包层型保偏光纤三种。这类光纤的特点是在光纤的包层中引入具有高膨胀系数的应力区挤压纤芯产生双折射效应。保偏光纤的一个特例是单模单偏振光纤。
上述各类保偏光纤中，椭圆芯子保偏光纤由于其芯子为椭圆形，在和其他光纤的耦合上存在较大的问题，会造成较大的熔接衰耗。蝶结型保偏光纤和椭圆包层型保偏光纤目前大都采用改进的化学气相沉积法(MCVD)制造，由于这类光纤一般包括外包层，应力层，内包层和芯层，而且所有的结构都一次沉积，同时熔缩成形。制造过程中需要控制应力区的形状，同时保持内包层和纤芯的的圆度和同心度，因此制造过程复杂，成品率较低。
熊猫型保偏光纤在市场上具有领先的地位，这和熊猫型保偏光纤具有双折射效率高，结构简单，制造效率高，制造方法灵活的特点有关。熊猫型保偏光纤的制造工艺一般为组合法。即首先沉积制造芯棒，应力棒；然后对芯棒外包得到包含芯棒的光纤预制棒；然后在预制棒上芯棒两侧对称部位打出两个孔并将应力棒插入孔中形成组合棒。使用组合棒拉丝即得到熊猫型保偏光纤。这种对预制棒打孔制造熊猫型保偏光纤的方法存在以下缺点。首先，由于打孔预制棒包含芯棒，在芯包界面上存在一定的残余应力，这种残余应力在打孔过程中极易造成加工的大预制棒破裂，加工的成功率较低。第二，对保偏光纤而言，应力区的位置非常重要。对打孔工艺而言，由于需要打出两个分离的圆孔，必须移动或转动工件，这种移动过程会带来定位一致性问题，降低孔的对称性，最后降低保偏光纤的性能。第三，适应性差。使用打孔工艺，基本上只能打出两个圆孔，而且孔的位置必须离开芯层一定的位置，否则容易导致工件破裂。第四，后续加工困难。由于打孔工艺的组合棒包括三根独立的预制棒，而且组合棒的外经较大，这种预制棒的拉锥(光纤在拉丝前需要在预制棒端部拉出一个圆锥形，方可拉丝)，接延长棒都相当困难，而且容易在拉丝过程中夹杂气泡，气线等缺陷，破坏保偏光纤的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种工艺性能和产品质量好、制造精度高与成品率高、加工适应性强、且适于进行批量生产的保偏光纤制造方法。该制造方法能够有效地提高熊猫型保偏光纤的制造效率和产品性能，同时也可以用于制造其它类型的保偏光纤。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案如下：
用沉积法沉积制造芯棒和应力棒，芯棒和应力棒上均预留有包层，
对芯棒和应力棒相配接的对应侧面分别进行机械加工，使它们配接的对应侧面相贴合，且芯棒和应力棒的间距达到设计要求，芯棒和应力棒的横向截面均为等截面，
取纯石英玻璃套管，对其内孔进行机械加工，使机械加工后的纯石英玻璃套管内孔截面与芯棒和应力棒所组合的截面相吻合，
将已加工的芯棒和应力棒置入纯石英玻璃套管内孔，使芯棒和应力棒的外周面与纯石英玻璃套管内孔紧密结合，构成保偏光纤预制棒，
最后用常规加工方法，将保偏光纤预制棒拉锥，清洗，拉丝成纤。
按上述方案，在保偏光纤预制棒拉锥之前，可对保偏光纤预制棒进行熔缩处理，再将熔缩后的保偏光纤预制棒进行拉伸处理。
按上述方案，所述的沉积法为等离子体化学气相沉积法(PCVD)，也可以使用化学气相沉积法(MCVD)，外部气相沉积法(OVD)和轴向沉积(VAD)等方法。
按上述方案，所述的机械加工包括切削、切割和磨削，在芯棒、应力棒和纯石英玻璃套管磨削后对磨削面可进行抛光和研磨。也可对芯棒、应力棒和纯石英玻璃套管进行腐蚀处理。
按上述方案，加工后的纯石英玻璃套管内孔截面可为腰圆形，或三圆并列相连形，或十字腰圆形，或矩形，与芯棒和应力棒所组合配接的截面相吻合。
本发明使用套管内壁机械加工成形的方法制造熊猫型保偏光纤，具有以下的优点：
第一，加工应力小，可靠性高。本发明使用机械成形加工纯石英的套管部分。由于套管为纯石英结构，残余应力极小，适合使用机械方法加工成形。机械加工完全可以达到和满足设计要求，加工出结构完整的套管内孔形状。
第二，加工精度高，借助加工机床的精度，使芯棒、应力棒和纯石英玻璃套管加工的几何形状和精度控制良好，从而提高保偏光纤的性能。机械加工比较于预制棒直接沉积的优点之一在于可以精确控制加工工件的几何形状和尺寸。一般而言，玻璃拉伸和熔缩过程可以控制的精度在毫米量级，因此无论芯棒和套管都有毫米量级的不均匀性存在。而机械加工的精度可以达到0.03毫米数量级。因此使用机械加工方法可以精确控制玻璃套管、芯棒和应力棒的几何形状，灵活调节应力区大小，以及应力区和纤芯的距离以制造符合设计性能的保偏光纤。使用本发明工艺方法，可以将几何精度控制在0.05mm以下，同时由于是纯石英套管内壁成形，可以一次成形，保证机械加工的精度。比较于预制棒打孔方法需要移动或转动工件的过程，可以提高加工精度一到两个数量级。因此产品加工质量好。
第三，纯石英玻璃套管采用一孔成型方式，使玻璃套管的加工工艺性能得到良好的改善，以便于机械加工的实施和对形状、精度的控制，不仅有利于制造不同结构特征的保偏光纤，而且也大大提高了保偏光纤加工的成品率，便于保偏光纤的批量生产。
第四，可以同时满足保偏光纤和单偏振光纤的制造过程。通过改变应力区的大小和相对位置，本发明同样可以制造单偏振光纤。本发明也可以用于蝶结型，椭圆包层型，十字型等保偏光纤的制造。
第五，应用组合棒熔缩、拉伸工艺将组合的保偏光纤预制棒熔缩成一根结构完整的保偏光纤预制棒，这样可以优化预制棒的几何形状、结构和均匀特性，使得熊猫型保偏光纤的几何、强度和光学性能都得到很大的改进，显著提高光纤的性能并简化光纤制造的后续工艺，促成拉丝过程优化，有效地提高保偏光纤的制造效率。此外，通过严格执行光纤的制造流程，通过抛光，腐蚀，清洗，可以消除机械加工表面的微裂纹和杂质，消除影响光纤性能的因素。使用本发明可以制造出双折射效率高，结构均匀，机械强度好，大长度的高质量熊猫型保偏光纤。这种保偏光纤产品可以满足各种应用领域的需求。
附图说明
图1为熊猫型保偏光纤的立体结构图。
图2为本发明腰圆形内孔套管与芯棒、应力棒组合径向剖面图。
图3为本发明矩形内孔套管与芯棒、应力棒组合径向剖面图。
图4为本发明十字腰圆形内孔套管与芯棒、应力棒组合径向剖面图。
图5为本发明三圆并列相连形内孔套管与芯棒、应力棒组合径向剖面图。
图6为本发明应力棒加工示意图。
图7为本发明芯棒加工示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1：
使用PCVD法沉积芯棒6和应力棒5，其中芯棒6包括高折射率的纤芯部分10和包层部分9，如图7所示，纤芯10是掺锗石英，具有较高的光学折射率，包层9为纯石英玻璃。应力棒5的结构包括应力区8和包层7，如图6所示，其中应力区8是掺硼石英玻璃，具有较低的光学折射率和较大的热膨胀系数，包层7为纯石英玻璃。机械加工纯石英玻璃套管4(见图2)。套管4为圆形内孔的纯石英玻璃圆柱体，通过研磨内孔壁得到腰圆形内孔，再将内孔孔壁抛光。同时将芯棒6和应力棒5通过机械加工成合适的形状(见图6，7)，即矩形截面芯棒和侧向为平面的大半圆截面应力棒。芯棒6包括完整纤芯部分10和部分包层9，应力棒5包括应力区8和部分包层7。所有机械加工部分必须研磨抛光。然后将芯棒和两根应力棒相组合插入已加工成形的纯石英玻璃套管内孔，应力棒位于芯棒的两侧。将组合棒在拉伸塔上高温熔缩成一根完整的保偏预制棒。预制棒包括高折射率纤芯部分3，纯石英包层1，低折射率应力区2。根据需要可以将保偏预制棒拉伸成较小外经预制棒。将保偏预制棒拉锥，清洗处理后上拉丝塔拉制成具有熊猫型结构的保偏光纤。使用本方法制造的保偏光纤通过优化纤芯和应力区的掺杂浓度，以及通过控制纤芯和应力区的距离可以得到在工作波长1310nm处拍长小于10mm，2米消光比大于20dB/km的高质量保偏光纤。保偏光纤的其他参数完全符合相关保偏产品的标准规范。所制造的保偏光纤性能良好，可以满足通信及器件制造的要求。
实施例2：
使用PCVD法沉积芯棒6和应力棒5，其中芯棒6包括高折射率的纤芯部分10和包层部分9，纤芯10是掺锗石英，具有较高的光学折射率，包层9为纯石英玻璃。应力棒5的结构包括应力区8和包层7，其中应力区8是掺硼石英玻璃，具有较低的光学折射率和较大的热膨胀系数，包层7为纯石英玻璃。机械加工套管4。套管4为具圆形内孔的纯石英玻璃圆柱体。通过研磨内孔壁得到三圆并列相连形内孔截面(见图5)。将内孔壁抛光。同时腐蚀芯棒和应力棒到合适的外径。然后将芯棒和应力棒插入已加工成形的套管，应力棒位于芯棒的两侧。将组合棒在拉伸塔上高温熔缩成一根完整的保偏预制棒。预制棒包括高折射率纤芯部分3，纯石英包层1，低折射率应力区2。根据需要可以将保偏预制棒拉伸成较小外经预制棒。将保偏预制棒拉锥，清洗处理后上拉丝塔拉制成具有熊猫型结构的保偏光纤。使用本方法制造的保偏光纤通过优化纤芯和应力区的掺杂浓度，以及通过控制纤芯和应力区的距离可以得到在工作波长1310nm处拍长小于10mm，2米消光比大于20dB/km的高质量保偏光纤。保偏光纤的其他参数完全符合相关保偏产品的标准规范。所制造的保偏光纤性能良好，完全可以满足通信及器件制造的要求。
Claims (8)
1、一种保偏光纤的制造方法，其特征在于：
用沉积法沉积制造芯棒和应力棒，芯棒和应力棒上均预留有包层，
对芯棒和应力棒相配接的对应侧面分别进行机械加工，使它们配接的对应侧面相贴合，且芯棒和应力棒的间距达到设计要求，芯棒和应力棒的横向截面均为等截面，
取纯石英玻璃套管，对其内孔进行机械加工，使机械加工后的纯石英玻璃套管内孔截面与芯棒和应力棒所组合的截面相吻合，
将已加工的芯棒和应力棒置入纯石英玻璃套管内孔，使芯棒和应力棒的外周面与纯石英玻璃套管内孔紧密结合，构成保偏光纤预制棒，
最后用常规加工方法，将保偏光纤预制棒拉锥，清洗，拉丝成纤。
2、按权利要求1所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
在保偏光纤预制棒拉锥之前，对保偏光纤预制棒进行熔缩处理。
3、按权利要求2所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
在熔缩处理后再将熔缩后的保偏光纤预制棒进行拉伸处理。
4、按权利要求1或2所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
所述的沉积法为等离子体化学气相沉积法。
5、按权利要求1或2所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
所述的机械加工包括切削、切割和磨削。
6、按权利要求5所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
在芯棒、应力棒和纯石英玻璃套管磨削后对磨削面可进行抛光和研磨。
7、按权利要求1或2所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
加工后的纯石英玻璃套管内孔截面为腰圆形，或三圆并列相连形，或十字腰圆形，或矩形，与芯棒和应力棒所组合配接的截面相吻合。
8、按权利要求2所述的保偏光纤的制造方法，其特征在于：
纯石英玻璃套管为具圆形或椭圆形内孔的圆柱体，通过研磨内孔壁得到腰圆形内孔，再将内孔孔壁抛光，同时将芯棒和应力棒加工成矩形截面芯棒和侧向为平面的大半圆截面应力棒，芯棒包括完整纤芯部分和部分包层，应力棒包括完整应力区和部分包层，所有机械加工部分必须研磨抛光，然后将芯棒和两根应力棒相组合插入已加工成形的纯石英玻璃套管内孔，应力棒位于芯棒的两侧，将组合棒在拉伸塔上高温熔缩成一根完整的保偏预制棒。
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