CN1556766A - 用于阻塞容器和排出流体制品的装置 - Google Patents

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菲利普·努斯鲍姆
�ˡ����˶�������˹
弗雷德里克·格拉尼尔
�¡��챴���������
安东尼奥·朱贝尼克拉雷特
奥里奥尔·阿兰格雷西亚
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Abstract

本发明涉及一种装置，包括：固定到容器上的固定件，包括用于流体制品的侧向开口和空气进入通路；可动件，包括具有用于流体的侧向排放口的管，该管可以相对固定件运动，并且可以在最大压缩位置和抽出位置之间轴向平动，在该抽出位置，通过旋转可动件而使侧向开口重合。该可动件包括用以向着开口引流流体的内裙部，从而防止流体经过空气进入通路泄漏。该固定件包括用以引导可动件相对固定件从最大压缩位置到使开口重合的抽出位置运动的部件。

Description

用于阻塞容器和排出流体制品的装置
技术领域
本发明涉及一种用于阻塞容器并排出容纳在所述容器中的流体制品的装置。
背景技术
上述装置是已知的，具体地，根据本申请人的专利EP0815030可知这种装置。
这种装置通常包括：
-固定件，其包括用于固定到容器上的部分和大体圆柱形的倾泻部分，该倾泻部分向着容器的外部延续所述固定部分，该倾泻部分在其两个轴向端部处开口，并且具有侧向流体排出开口和限定出允许空气在流体倾泻的过程中进入装置的路径的装置；
-可动件，其包括横向端壁，从该端壁在相同的方向上一方面突伸出大体圆柱形的管，另一方面突伸出外裙部，该管在其轴向自由端处开口并具有至少一个侧向流体排出开口，该外裙部使得能够从外部抓握并操作可动件。
通过紧密配合将该管安装在固定件的倾泻部分中，这样，该可动件：
-可以在固定件中旋转运动；
-可以相对固定件轴向平动。
为此，固定件和可动件包括设计用来限定出可动件相对固定件的第一轴向位置的第一部件，该第一轴向位置被称为最大推入位置，其中，两个件的侧向开口轴向偏离，使得它们不能重合。例如，该第一部件包括防误开带，该带只要没有撕开就能够将外裙部和固定件相连。
固定件和可动件还包括设计用来限定出可动件相对固定件的第二轴向位置的第二部件，该第二轴向位置被称为抽出位置，其中，两个件的侧向开口可通过可动件的旋转而重合。例如，该第二部件包括彼此锁定的凸缘。
这种装置通常具有一定的满意度。但是，它们具有如下缺点。
当可动件位于抽出位置时，由于两个件(固定件和可动件)的侧向开口重合，为了倒出容纳在容器中的流体就需要倾斜该容器，因此，固定件中的流体排出开口朝向底部定位。
因此，存在流体通过允许空气进入的路径而泄漏的风险，尤其是当容器充满时或者当使用者在容器上施压时。
此外，当可动件位于最大推入位置以及抽出位置时，可动件相对固定件的旋转完全是自由的。
一方面，这样会导致当可动件位于最大推入位置时锁闩凸缘会由于两个件之间的摩擦而磨损。因此，将可动件保持在抽出位置将面临受损的风险。
另一方面，当可动件位于抽出位置时，可动件的自由旋转使得两个件中的开口不能容易地相对定位，从而妨碍了对倾泻出的流体流速的精确调节。
发明内容
本发明的目的旨在解决上述问题。
为此，本发明涉及一种上述类型的阻塞和排出装置，其中，可动件还包括沿着和管相同的方向从横向壁突出并位于所述管和外裙部之间的内裙部，所述内裙部具有一定的轴向长度，使得当可动件位于抽出位置时，内裙部的自由端对着固定件的倾泻部分。
这样，在倾泻流体的过程中，容纳在容器中的流体不能通过允许空气进入的通路流出，而是向着固定件中的流体排出开口被引流到管和内裙部之间的环状空间。
例如，倾泻部分包括向外部突出并基本和流体排出开口径向相对的凸起，当可动件位于抽出位置时并且在倾泻流体的过程中，所述凸起限定出允许空气进入装置的通路。
根据其他特征，固定件包括：
-用于和设置在可动件上的互补部件配合的第三部件，这样，当可动件位于最大推入位置时，可以将可动件相对固定件在两个方向上的旋转运动的幅度限制为一个减小的值，并允许所述可动件向着抽出位置发生轴向位移；
-用于和设置在可动件上的互补部件配合的第四部件，从而将可动件保持在抽出位置，并且限制可动件相对固定件在两个件的侧向开口完全重合的位置以及可动件开口的区域不和固定件开口的区域重合的位置之间旋转运动的幅度。
因此，本发明使得可以限制可动件相对固定件的旋转运动，并且能够引导和帮助可动件相对固定件从最大推入位置到开口重合的抽出位置之间的位移。
所以，可以引导使用者沿着最短的路径移动可动件。从而有助于并提高了对流速的调节。
根据本发明，内裙部包括至少一个向管的轴线突出的肋，并且，固定件包括至少一个向固定件的倾泻部分的外部突出的限位止挡件，该肋用于和限位止挡件配合，从而当可动件位于最大推入位置或抽出位置时限制可动件相对固定件在第一方向上的旋转运动的幅度。
根据一个可能的实施例，所述管包括两个径向相对的流体排出开口，并且，内裙部包括至少一个距离每个所述开口基本90度的肋。
从倾泻部分突出的限位止挡件能够对着所述倾泻部分的自由端定位，所述限位止挡件的轴向高度和倾泻部分的轴向高度相比较小。例如，限位止挡件基本和侧向流体排出开口径向相对。
此外，倾泻部分包括基本平坦并和所述倾泻部分的轴线正交的坡面(ramp)，该坡面向倾泻部分的外部突出并且在倾泻部分的部分圆周上延伸，所述坡面朝向所述倾泻部分的自由端并与之相距一定距离地定位，用于防止可动件从其抽出位置向其最大推入位置移动。
倾泻部分的自由端和坡面之间的距离基本等于从倾泻部分突出的限位止挡件的轴向高度。
根据其他特征，在和所述第一方向相反的第二方向上，坡面的第一端靠近从倾泻部分突出的限位止挡件并相距一定距离，从而当可动件位于最大推入位置时限制可动件相对固定件在所述第二方向上的旋转运动的幅度。
所述坡面在第二方向上从其第一端延伸到第二端，坡面的所述第二端由基本和倾泻部分的轴线平行的壁延续并指向倾泻部分的自由端，所述壁用于和可动件的肋配合，从而当可动件位于抽出位置时限制可动件相对固定件在第二方向上的旋转运动的幅度。
所以，当可动件位于最大推入位置时，所述肋位于从倾泻部分突出的限位止挡件和坡面的第一端之间；当可动件位于抽出位置时，肋位于从固定件的倾泻部分突出的限位止挡件和延续坡面第二端的壁之间，即，肋不和坡面接触并且可动件开口的区域不和固定件开口的区域重合的位置与肋和坡面接触并且两个件的侧向开口重合的位置之间。
而且，固定件包括至少一个内凸缘，该内凸缘限定出朝向可动件的管的外部突出的凸缘配合的槽，从而将可动件轴向地保持在其对应于第二位置的抽出位置。
所述内凸缘在两个径向相对的弧上延伸，所述弧延伸过大约90度。
此外，第一部件包括防误开(tamper-resistant)带，只要该防误开带没有被撕开，就可以将外裙部和固定件相连，并将可动件保持在对应于所述第一轴向位置的轴向最大推入位置以及限定的角度位置，并且，在将所述防误开带撕开并且可动件相对固定件向所述第二轴向位置平动之后，所述第二部件允许可动件相对固定件旋转，从而根据对指品的分配而使两个件的侧向开口有选择地重合。
根据一个可能的实施例，固定件通过螺纹固定到容器的颈部，并且固定件包括位于其固定部分上的、通过锁定所述颈部而协作的防误开环。
附图说明
本发明的其他特征可以通过下文参照附图对实施例的描述得知，附图中：
图1是根据本发明的装置的透视图；
图2是装置可动件的侧视图；
图3是装置固定件的侧视图，示出可动件的一部分；
图4是固定件的底视图；
图5是装置的固定件沿图3中V-V线所得的轴向剖视图；
图6是当防误开带尚未被撕下时装置的轴向剖视图；
图7是图6中细节A的放大视图；
图8是当防误开带尚未被撕下时装置沿着图6中的VIII-VIII线的剖视图；
图9是当防误开带尚未被撕下时装置沿着图6中的IX-IX线的剖视图；
图10是和图6类似的剖视图，示出防误开带已经被撕下后可动件向着抽出位置的轴向位移；
图11是和图10类似的剖视图，其中，可动件绕其轴线旋转90°且装置倾斜，从而使流体流出；
图12是装置沿着图11的XII-XII线的剖视图；
图13是和图12类似的剖视图，其中，可动件位于相对图10和图11的位置的中间位置，从而允许流体以中间流速流动。
具体实施方式
根据本发明的处理器1用于阻塞例如塑料瓶的容器(未示出)以及抽出容纳在所述容器中的流体制品。
处理器1包括固定件2和可动件3，其中，固定件固定到所述容器的颈部，可动件和固定件2配合工作，用于控制并调节对容纳在容器中的流体的抽出操作。
在整个说明书中，考虑到装置的轴线基本竖直，故出于简便的目的而使用术语“上”和“下”，固定件2位于可动件3的上方。但应该明白，装置在空间中可以位于任何位置。
固定件2包括固定到容器上的固定部分4和基本圆柱形的倾泻部分5，所述倾泻部分5向容器外部延续所述固定部分4。
固定部分4包括设置有内螺纹7的外裙部6以及用于和容器颈部的内表面配合而在固定件2和颈部之间提供密封的内裙部8。
在螺纹7的上方一定距离处，该外裙部6具有向内排列的不连续部分，外裙部6形成有环状肩9，该肩部在内裙部8的轴向高度的基本中间位置处和内裙部8相接。
内裙部8的下部分具有面对外裙部6的第一环状凸缘10，所述第一凸缘10用于和容器颈部的内表面接触。
内裙部8的上部分在其端部具有向外突出的第二环形凸缘11，该凸缘的功能将下面解释。
内裙部8的上端部借助于朝向所述固定件2内侧延伸的环状肩12而与固定件2的倾泻部分5相连。
最后，固定部分4还包括通过可断桥14或具有低抗性的线和外裙部6的自由端相连的防误开带13。该防误开带13包括指向固定件2的轴线的钩形突起15，该突起用于和容器的颈部配合工作。
固定部分4通过倾泻部分5而向环状肩12的内边缘延续，该倾泻部分5在图中轴向向上延伸，即，向着容器的外部延伸。
倾泻部分5首先包括具有小的轴向长度的圆柱形裙部16，该裙部在其下自由端包括两排圆形的内凸缘17，从而形成槽18。
每一排凸缘17都基本延伸过90度的角度，所述两排基本径向相对，如图4所示。
倾泻部分5还包括包括侧向流体排出开口20的圆柱形部分19，所述开口20位于所述环状肩12上方一定距离处，并设置有沿轴向向外部延伸以形成倾泻唇部的沿部21。在所述实施例中，开口20基本位于沿圆柱形部分19的中部，并和一排内凸缘17相对应。
倾泻部分5还包括向圆柱形部分19的外部突出的凸起22，所述凸起基本和所述流体排出开口20径向相对，并限定出允许空气在倾泻过程中进入装置的通路。
最后，倾泻部分5包括能够相对所述固定件2限定可动件3的位移的装置。
另一方面，倾泻部分5包括从所述凸起22向圆柱形部分19的外部突出的限位止挡件23，所述限位止挡件23基本和流体排出开口20径向相对。
基本平行六面体形状的限位止挡件23从圆柱形部分19的上端24轴向延伸和所述圆柱形部分19的高度相比较小的轴向长度，例如小于圆柱形部分19高度的四分之一。
另一方面，该倾泻部分5包括坡面25，该坡面基本平坦并且和倾泻部分5的轴线正交，并向倾泻部分5的外部突出。该坡面25在倾泻部分的部分圆周上延伸，例如在大约90度的圆周上延伸。
该坡面25朝向圆柱形部分19的上端24并距离一定的距离，上端24和坡面25之间的距离基本等于限位止挡件23的轴向高度。
坡面25的第一端靠近限位止挡件23，但是相距一定距离，第一壁26延续该坡面25，该第一壁向固定件4轴向延伸一个很小的长度。
位于不包括限位止挡件23的坡面25的第一端一侧上的坡面25的第二端由第二壁27延续，该第二壁基本轴向延伸到圆柱形部分19的上端24。
定义围绕固定件2的轴线的第一旋转方向R1和与第一旋转方向相反的第二旋转方向R2，该第一旋转方向从第一壁26向限位止挡件23旋转，该第二旋转方向从限位止挡件23向第二壁27旋转，并经过第一壁26(参见图3)。
现在说明可动件3。
可动件3包括：横向端壁28，从该横向端壁沿相同方向突伸出大体圆柱形的管29；使得可以从外部抓握和操作可动件的外裙部30；和位于管29和外裙部30之间的内裙部31。
该管29在其轴向自由端开口，并具有两个基本径向相对的侧向流体排出开口32、32’。
管29靠近其轴向自由端包括凸缘33，该凸缘向管的外部突出，能够配合进入固定件2的槽18中。
管29通过紧密配合安装在固定件2的倾泻部分5内，这样，可动件3可以在固定件2中旋转运动和平动。
外裙部30在其自由端由防误开带34和环36延续，该防误开带34可通过拉小片件35而被撕开，该环36设置有能够和固定件2的第二环状凸缘11配合的内环状凸缘37。
最后，内裙部31包括向管29的轴线突出并且基本在所述内裙部31的整个轴向高度上轴向延伸的肋38。
该肋38位于相距管29中的两个流体排出开口32、32’基本90度的位置，并用于和固定件2的倾泻部分5的限位止挡件23配合。
该内裙部还可以包括第二肋38’。
现在描述可动件3能够相对固定件2所处的不同位置。
在置于容器颈部上的装置1被第一次打开之前，可动件3位于图6-9所示的位置。
锁定在固定件2的第二环状凸缘11后方并和防误开带34相连的环36保持可动件3固定在固定件2上。
然后，可动件位于其称之为最大推入位置的位置。在此位置，内裙部31的自由端位于固定部分4的环状肩12的附近，并且管29进入所述固定部分4中。管29中的开口32、32’和固定件2的圆柱形部分19的开口20轴向偏离，这样它们不能重合。
可动件3的肋38位于固定件2的倾泻部分5的限位止挡件23和坡面25的第一壁26之间。
在第一次使用时，如图10所示将防误开带34撕开。
然后，可动件3不再固定在固定件2上，而是可以一方面沿方向R1和R2旋转，另一方面轴向向上平动。
当可动件3位于最大推入位置时，经由肋38，可以通过限位止挡件23和坡面25的第一壁26将可动件3相对固定件2在两个方向R1和R2上的旋转位移限定到一个减小值。
至于轴向位移，是可以允许的，但是该轴向位移在限位止挡件23和坡面25的第一壁26之间受到引导，如图3所示。
在称之为抽出位置的最靠上位置，管的凸缘33配合进入固定件2的槽18中，从而允许可动件3保持在该抽出位置中。
两个2、3件的侧向开口20、32、32’基本处于相同的轴向距离。由于可动件3可以在固定件2中旋转运动，因此，可动件3中的开口32、32’能够通过旋转可动件3而和固定件2中的开口20重合。
在抽出位置，可动件3能够在下述两个位置之间旋转移动：可动件3的开口32、32’的任何区域都不和固定件2的开口20重合的位置，可动件3的开口32、32’中的一个和固定件2的开口20完全重合的位置。
在上述第一位置，不可能有流体流动(图10)，而在上述第二位置，流体的流速最大(图11和12)。应该注意到，图11中没有示出环36。中间位置是可能的，可用以调节流速(图13)。由于坡面25用作内裙部31的支承面，因此这种调节非常容易，允许可动件3保持在该抽出位置，而由于凸缘17的不连贯性，固定部分4的凸缘17不再起这种作用。
将容器倾斜以便使流体能够倾倒出(图11)。由于存在固定件2的圆柱形部分的凸起22，可以得到空气通路，这样有助于流体流出容器。
内裙部31的轴向长度为：当可动件3位于抽出位置时，内裙部31的自由端对着固定件2的倾泻部分5(参见图11)。
如果容器内存在压力，例如当容器充满或使用者挤压所述容器时，容纳在容器中的流体可以通过管29中不和固定件2的开口20重合的开口32’以及形成在凸起22处的空气路径流出。
由于存在内裙部31以及其轴向长度，流体被导流进入管29和内裙部31之间的环状空间。在重力作用下(装置如图11所示地倾斜)，流体被引向固定件2的开口20，并从上述环状空间向装置外流出，在内裙部31的自由端和开口20的沿部21之间设置间隙39就是为此目的。
因此，本发明使得可以回收经过用于允许空气进入的通路泄漏的流体，并可以将该流体导入所希望的流体流动开口的附近。因此，该装置一方面使得可以避免不希望的泄漏，另一方面可以避免损失一定量的流体。
当可动件3位于抽出位置时，肋38位于从固定件2的倾泻部分5突出的限位止挡件23和坡面25的第二壁27之间，即，肋38不和坡面25接触并且可动件3的开口32、32’中的一个或另一个的区域都不和固定件2的开口20中的区域重合的位置以及肋38和坡面25接触并且两个件2、3中的侧向开口20、32、32’重合的位置之间。
在抽出位置，利用肋38，可动件3相对固定件2在方向R1上的旋转运动受到限位止挡件23的限制，在方向R2上的旋转运动受到坡面25的第二壁27的限制。
通过限位止挡件23、坡面25和所述坡面25的壁26、27引导从最大推入位置到抽出位置的位移，在抽出位置，开口20、32和32’重合。
必须根据图3和10所示箭头发生位移，这样，可动件3相对固定件2从最大推入位置到开口20、32和32’重合的抽出位置的位移可以得到引导和帮助。

Claims (19)

1、一种用于阻塞容器并排出容纳在所述容器中的流体的装置，包括：
固定件(2)，其包括用于固定到容器上的固定部分(4)和基本圆柱形的倾泻部分(5)，所述倾泻部分(5)向着容器的外部延续所述固定部分(4)，该倾泻部分(5)在其两个轴向端部处开口，并具有侧向流体排出开口(20)和限定出允许空气在倾泻流体期间进入装置的通路的部件(22)；
可动件(3)，其包括横向端壁(28)，从该横向端壁沿着相同的方向一方面突伸出大体为圆柱形的管(29)，另一方面突伸出外裙部(30)，所述管(29)在其自由端处开口，并且具有至少一个侧向流体排出开口(32、32’)，所述外裙部(30)使得可以从外部抓握和操作可动件(3)，该管(29)通过紧密配合安装在固定件(2)的倾泻部分(5)中，这样，可动件(3)可以：
在固定件(2)中旋转运动；
相对固定件(2)轴向平动，该固定件(2)和该可动件(3)包括设计用来限定出可动件(3)相对固定件(2)的第一轴向位置的第一部件(11、34、36、37)和限定出可动件(3)相对固定件(2)的第二轴向位置的第二部件(17、18、33)；该第一轴向位置被称为最大推入位置，在该位置，两个件(2、3)的侧向开口(20、32、32’)轴向偏离，这样，所述开口不能重合；该第二轴向位置被称为抽出位置，在该位置，可以通过旋转可动件(3)而使两个件(2、3)的侧向开口(20、32、32’)重合；
其特征在于，该可动件(3)还包括沿和管(29)相同的方向从横向壁(28)突伸出、并位于所述管(29)和所述外裙部(30)之间的内裙部(31)，所述内裙部(31)具有当可动件(3)位于抽出位置时使内裙部(31)的自由端对着固定件(2)的倾泻部分(5)定位的轴向长度，这样，在倾泻流体的过程中，容纳在容器中的流体不能通过允许空气进入的通路泄漏，而是向着固定件(2)的流体排出开口(20)被导流至管(29)和内裙部(31)之间的环状空间内。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述倾泻部分(5)包括向外部突出并基本和流体排出开口(20)径向相对的凸起(22)，当可动件(3)位于抽出位置时并且在倾泻流体的过程中，所述凸起(22)限定出允许空气进入所述装置(1)的通路。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述固定件(2)包括：
用于和设置在可动件(3)上的互补部件(38)配合的第三部件(23、26)，这样，当可动件(3)位于最大推入位置时，将可动件(3)相对固定件(2)在两个旋转方向(R1、R2)上的旋转运动的幅度限制到一个减小的值，并允许所述可动件(3)向着抽出位置发生轴向位移；
用于和设置在可动件(3)上的互补部件(38)配合的第四部件(23、25、27)，从而允许将可动件(3)保持在抽出位置，并且在该位置限制可动件(3)相对固定件(2)在两个件(2、3)的侧向开口(20、32、32’)完全重合的位置与可动件(3)的开口(32、32’)的区域不和固定件开口(20)的区域重合的位置之间旋转运动的幅度；
这样，可动件(3)相对固定件(2)从最大推入位置到开口(20、32、32’)重合的抽出位置之间的位移可以得到引导和帮助。
4、如权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述内裙部(31)包括至少一个向管(29)的轴线突出的肋(38、38’)，并且，固定件(2)包括至少一个向固定件(2)的倾泻部分(5)的外部突出的限位止挡件(23)，该肋(38、38’)用于和限位止挡件(23)配合，从而当可动件(3)位于最大推入位置或抽出位置时限制可动件(3)相对固定件(2)在第一方向(R1)上的旋转运动的幅度。
5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述从内裙部(31)突出的肋(38)基本在所述内裙部(31)的整个轴向长度上延伸。
6、如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述管(29)包括两个径向相对的流体排出开口(32、32’)，并且，所述内裙部(31)包括至少一个距离每个所述开口(32、32’)基本90度的肋(38、38’)。
7、如权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述从倾泻部分(5)突出的限位止挡件(23)朝向所述倾泻部分(5)的自由端(24)定位，所述限位止挡件(23)的轴向高度和倾泻部分(5)的轴向高度相比较小。
8、如权利要求4-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述限位止挡件(23)基本和所述侧向流体排出开口(20)径向相对。
9、如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述倾泻部分(5)包括基本平坦并和所述倾泻部分(5)的轴线正交的坡面(25)，该坡面(25)向倾泻部分(5)的外部突出并且在倾泻部分(5)的部分圆周上延伸，所述坡面(25)朝向所述倾泻部分(5)的自由端(24)并相距一定距离地定位，用于防止可动件(3)从其抽出位置向其最大推入位置移动。
10、如权利要求9所述的装置，当权利要求9从属于权利要求4时，其特征在于，所述倾泻部分(5)的自由端(24)和所述坡面(25)之间的距离基本等于从所述倾泻部分(5)突出的限位止挡件(23)的轴向高度。
11、如权利要求9或10所述的装置，当权利要求9或权利要求10从属于权利要求4时，其特征在于，在和所述第一方向(R1)相反的第二方向(R2)上，所述坡面(25)的第一端靠近从倾泻部分(5)突出的限位止挡件(23)并与之相距一定距离，从而当可动件(3)位于最大推入位置时限制可动件(3)相对固定件(2)在所述第二方向(R2)上的旋转运动的幅度。
12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述坡面(25)在第二方向(R2)上从其第一端延伸到第二端，坡面(25)的所述第二端由基本和倾泻部分(5)的轴线平行的壁(27)延续并指向倾泻部分(5)的自由端(24)，所述壁(27)用于和可动件(3)的肋(38)配合，从而当可动件(3)位于抽出位置时限制可动件(3)相对固定件(2)在第二方向(R2)上的旋转运动的幅度。
13、如权利要求9-12中任一项所述的装置，其特征在于，所述坡面(25)基本延伸过90度。
14、如权利要求9-13中任一项所述的装置，当所引用的权利要求从属于权利要求4时，其特征在于，当可动件(3)位于最大推入位置时，所述肋(38)位于从固定件(2)的倾泻部分(5)突出的限位止挡件(23)和坡面(25)的第一端之间。
15、如权利要求12-14中任一项所述的装置，当所引用的权利要求从属于权利要求4时，其特征在于，当可动件(3)位于抽出位置时，肋(38)位于从固定件(2)的倾泻部分(5)突出的限位止挡件(23)和延续坡面(25)的第二端的所述壁(27)之间，即，肋(38)不和坡面(25)接触并且可动件(3)的开口(32、32’)的区域不和固定件(2)的开口(20)的区域重合的位置与肋(38)和坡面(25)接触并且两个件(2、3)的侧向开口(20、32、32’)重合的位置之间。
16、如权利要求1-15中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定件(2)包括至少一个内凸缘(17)，该内凸缘限定出和向可动件(3)的管(29)的外部突出的凸缘(33)配合的槽(18)，从而将可动件(3)轴向地保持在其对应于所述第二位置的抽出位置。
17、如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述内凸缘(17)在两个径向相对的弧上延伸，所述弧延伸过大约90度。
18、如权利要求1-17中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一部件包括防误开带(34)，只要该防误开带没有被撕开，就可以将外裙部(30)和固定件(2)相连，并将可动件(3)保持在对应于所述第一轴向位置的轴向最大推入位置以及限定的角度位置，并且，在将所述防误开带(34)撕开并且可动件(3)相对固定件(2)朝向所述第二轴向位置平动之后，所述第二部件允许可动件(3)相对固定件(2)旋转，从而根据对制品的分配而使两个件(2、3)的侧向开口(20、32、32’)有选择地重合。
19、如权利要求1-18中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定件(2)通过螺纹固定到容器的颈部，并且，所述固定件(2)包括位于其固定部分(4)上的、通过锁定所述颈部而协作的防误开环(13)。
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