CN1112315C - 瓶的封口件的具有螺旋移动轨道的可调式消毒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于封瓶的塑料和/或金属封口件的消毒装置，该消毒装置安装在装瓶生产线上，在旋紧机上游，运转速度和旋紧机相同，未消毒的封口件从消毒装置一端的进口插入，消毒后从消毒装置另一端的出口出来，其特征在于，封口件在消毒装置进出口之间和消毒装置内部的移动轨道呈螺旋状。根据一种实施变型，封口件在其移动轨道中靠和一旋转部件之间的摩擦被带动。

Description

瓶的封口件的具有螺旋移动轨道的可调式消毒装置

本发明涉及用于封瓶的塑料和/或金属件的消毒装置。

申请人的目的在于，特别通过延长消毒时间，实施比目前所使用的装置更便宜的装置。另一个目的是实现一种可随意调整的设备。

根据本发明，这些目的是通过安装在装瓶生产线上的塑料和/或金属的瓶口封口件的消毒装置来实现的，该装置装在旋紧机上游，以和该机相同的速度运转，未经消毒的封口件从消毒装置一端的进口插入，消毒后从消毒装置另一端的出口出来，其特征在于，封口件在消毒装置进出口之间和消毒装置内部的移动轨道(cheminement)是螺旋状。

封口件靠其和一旋转部件的摩擦或由一推进流体带动。

本发明的消毒装置至少具有消毒和冲洗功能。根据所选择的实施变型，它还能进行预先干燥或干燥。

根据两个第一种实施变型，本发明的消毒装置包括有三个连续的同轴部分：消毒，冲洗和干燥，这三部分与所述移动轨道的螺旋线具有相同的轴线，并最好具有下面的可能特征。

最好，封口件在其移动轨道中靠和一旋转部件之间的摩擦被带动。

尤其是，封口件通过一传送系统被带动，该传送系统由可绕一螺旋导轨旋转活动的空心圆柱套筒形成，该螺旋导轨和一固定筒连成一体，绕在固定筒外壁上，所述导轨具有向套筒开口的U形断面，导轨的高度比封口件低，以使转筒和插入导轨里的封口件之间的摩擦引起所述封口件移动。

最好，在消毒部分内，螺旋杆底包括有许多孔，固定筒里面的、最好在其上部的一系列喷嘴通过所述孔喷射消毒液。

最好，孔的定向相对于筒半径倾斜。

最好，消毒液被收集到固定筒下部、偏离筒的垂直对称平面的吸液腔里，液体靠转筒的旋转而偏移。

最好，有一些避免液体从筒端部流出的装置。

最好，消毒液经管吸入后，经过滤装置过滤，然后由加热装置加热后，进行再循环。

最好，各部分之间通过螺旋导轨的一些装置来进行过渡。

最好，消毒液的喷射通过均压室里一入孔来实施，该均压室由一和固定筒壁平行的壁形成。

最好，转筒内表面上有一槽，封口件中央帽在其中滑移。

按照本发明的消毒装置的另两个实施变型，封口件由一推进流体带动。

最好，推进液在压缩空气、脉动滤清空气、消毒液中选择。

最好，封口件在一传送系统里运行，该传送系统由螺旋导轨周围的一固定空心圆柱套筒形成，该螺旋导轨和一固定筒连成一体，绕在固定筒外壁上，导轨底板有用来喷射推进流体的入孔。

最好，导轨由一型材隔板实施，所述隔板位于并焊接在固定筒外表面上的螺旋形槽内。

最好，底板为一绕在各隔板之间的一柔软金属带，通过端部拉紧而固定，并支承在两隔板凸肩上。

最好，消毒装置由串联起来、两端封闭的相同设计的模块构成。

最好，在每一模块出口和每一模块的套筒上至少有一个孔，有利于把推进流体吸进一个环形集流器里。

最好，液体再循环到输入管里。

根据需要，消毒装置纵轴可垂直放置以作垂直运转，或水平放置以作水平运转。

根据变型之一，消毒装置包括有一螺旋圈标准模块，其最后螺旋圈的上部实施冲洗功能，通过在前螺旋圈或前螺旋圈实施消毒功能。

最好，在每一在前螺旋圈的底板中，有允许根据推力角定向的液体喷射嘴穿过的孔。

最好，所述孔之一在垂直对称面上每一螺旋圈下部。

最好，一个和圆柱套筒同轴的圆柱体限定了一圆柱形排出空间。

最好，圆柱套筒包括有若干椭圆形排出孔。

最好，在模块内，一进气口把空气分配给至少一个空气喷射嘴，以便推动封口件，然后再分配给至少一个第二空气喷射嘴，以实施对封口件的内部冲洗，然后再分配给至少一个第三空气喷射嘴，以实施封口件的外部冲洗。

当然，上述列举出的优选的、但非限制性的特征既可单独应用，也可联合起来使用。

下面参照附图进行描述，将有助于更好理解本发明。

——图1：该示意图为侧视图，表示本发明的第一种实施例，

——图2：该示意图示出了固定筒和传送滑槽，

——图3：该示意图是在消毒部分内一垂直断面上的传送装置，

——图4：传送装置的上部详图，

——图5：传送装置的下部详图，

——图6：该示意图为本发明的第二种实施例的侧视图，

——图7：该示意图表示图6的实施例里的固定筒和传送滑槽，

——图8：该示意图是在消毒部分内一垂直断面上的传送装置，

——图9：传送装置的上部详图，

——图10：传送装置的下部详图，

——图11：沿图9中BB的剖面图，

——图12至18的示意图表示转筒(6)的若干布局变型，

——图19a，19b的示意图表示出各部分之间的过渡设计，

——图20a，20b：“瓶塞运动(bouchons sport)”时的传送装置的详图。

——图21：该示意图是本发明的第三实施例的剖面图，

——图22，22a，22b是图2中实施例的详图，

——图23是本发明的过程的各阶段，

——图24和25是本发明的第四实施例的标准模块的原理图，

——图26：包括有图24和25所示装置的消毒设备的全视筒图，

——图27：图26中的设备的正面图，

——图28：消毒液喷射嘴详图，

——图29：一个消毒-冲洗标准模块的一个在前螺旋圈的垂直剖面图，

——图30：沿图29的AA的局部水平剖面图，

——图31：一个消毒-冲洗标准模块的最后螺旋圈上部的垂直横向剖面图。

首先参考图1至图5描述第一实施例。

本发明的消毒装置(1)安装在装瓶生产线上，在旋紧机上游，以和旋紧机相同的速度运转。

这样的装置基本上包括三个连续同轴部分：消毒部分(2)、冲洗部分(3)和干燥部分(4)。

在描述本发明的水平运转的、非限制性的第一实施例的图1至图5中，所述实施例主要由一传送装置(5)构成，所述传送装置由可绕一螺旋导轨(7)旋转活动的空心圆柱形套筒(6)形成，所述螺旋导轨和一固定筒(8)连成一体，绕在固定筒外壁上。导轨(7)具有向套筒开口的U形断面。

套筒或转筒(6)及固定筒(8)同轴。

螺旋导轨(7)在固定筒(8)一端延伸出一个倾斜的直线部分，形成进口导轨(9)，所有未经消毒的封口件(11)在其里面沿相同方向朝下进入传送装置里。

螺旋导轨在其另一端延伸出一个同样倾斜的直线部分，形成出口导轨(10)，把和进口导轨(9)内方向相同的所有封口件(11)运往下部。

显然，导轨(7)高度比封口件低(如图9和11所示)，以便封口件能超出。转筒(6)和封口件(11)之间的摩擦引起后者在螺旋导轨(7)里的运动，把它们运送往出口导轨(10)。

转筒(6)内表面可以，比如是光滑的，或刻划有和旋转轴平行的槽，或刻划有沿着平行于固定螺旋导轨(7)轴(12)的螺旋线的槽(如图12)。

借助这一内部传送装置(5)，封口件(11)的路径相对于固定筒的长度极大地延长了。

例如，对于长度为1米的套筒，封口件(11)行程达35米。

在消毒部分(如图2和图4所示)里，螺旋杆(7)底部(13)包括有许多孔(14)，固定筒(8)里的、最好在固定筒上部的一系列喷嘴(15)穿过所述孔喷射液体的和/或气体的和/或热的消毒溶液。

最好，孔(14)的取向不在径向上，而是沿着一倾斜方向，如相对于筒半径倾斜一个角α＝10-20°。因此，消毒液射流(16)也参与封口件(11)的运动。

最好，如图5所示，消毒液被收集到固定筒(8)下部偏离筒垂直对称面的吸液腔(17)内，消毒液靠转筒(6)的旋转而偏移。

为避免液体从转筒端部流出，设计了几种装置，下文将以非限制性举例描述其若干变型。

——转筒(6)(如图13、14a、14b所示)每端可有若干刚性循环回路(18)，其高度高于需拦留液位。在此情况下，进口导轨(9)必须弯曲成(19)状，以绕过回路(18)。

——若回路(18)为合成橡胶或其它柔软材料，可使用一间距销(21)，它和进口导轨(9)入口成直角。

——转筒(6)组合件(如图15所示)可浸在槽(20)里；

——转筒组合件可以倾斜，使其一端浸在槽(20)里(如图16所示)；

——还可以变化与转筒进出口成直角的螺旋导轨(7)的回转半径。

消毒液由管(18a)吸入后(如图1所示)，经过滤装置(22)过滤，然后由加热装置(23)加热，进行再循环。

冲洗部分(3)和干燥部分(4)各自包括有一传送装置，其制造原理和消毒部分的相同。

各部分之间的过渡可通过螺旋导轨的一些装置来实施：

——通过变化螺旋导轨(7)的节圆直径，在此情况下，螺旋导轨是一整体(如图19a所示)；

——通过变化节圆直径(diamètre primitif)并增加螺距(以不减少回转半径)，在此情况下，导轨是可见的(如图19b所示)；

底座和机械驱动装置(马达(30)、轴承座圈(31)……)是本领域内普通技术人员已知的。

图6至11中以非限制性的举例给出了第二实施例。

主要在底座(24)的形状和通过增加螺旋导轨的螺距实现两部分之间的过渡上，它不同于第一实施例。

它还包括有检查孔(25)，这些检查孔当然也可应用在第一实施例上。

消毒液的喷射通过均压室(26)内的入孔(15)实现，所述均压室由一平行于固定筒(8)壁的壁(27)形成(如图9所示)。

沿图9中BB的剖面图11示出了在导轨的两连续匝内的封口件。

这些实施例可以改变，以对外壳上带有凸出中央帽(29)的所谓“运动(sport)”瓶塞进行消毒。

在此情况下(如图20a、20b所示)，在转筒(6)内表面上设置平行于旋转轴的直槽或直沟(28)，封口件的中央帽在其中滑移。

现在，参照图21至23描述本发明的第三实施例。该实施例图示为从上至下垂直运行，但也可使其颠倒运行方向，还可使其朝一方向或另一方向作水平运转。

在该实施例里，封口件由喷射进消毒装置里的推进流体带动，它们在消毒装置进口E和出口S之间的移动仍为螺旋形。推进流体比如是压力喷射的或涡轮输送的滤清空气。

封口件在传送系统(5)里运行，所述传送系统由和固定筒(102)同轴的固定空心圆柱套筒(101)构成，固定筒形成安放在套筒(101)和固定筒(102)之间空间内的螺旋传送导轨(107)的支座。

空心圆柱套筒(101)围绕和固定筒连成一体、且绕在固定筒外壁上的螺旋导轨，导轨底板(103)有入孔，用来喷射推进流体。

图中以非限制性方式示出了由型材隔板(107a)实施的螺旋导轨，所述隔板位于并焊接在固定筒(102)外表面上的螺旋形槽内(如图22a所示)。

称为滑移底板(103)的导轨底为柔软金属带的形式，所述金属带以螺旋状绕在隔板(107a)之间，通过在两端拉紧而固定，其两边缘支承在隔板(107a)每侧的凸肩(107b)上(如图22a所示)。

本设备最好如图21和22所示是模块式的，即消毒部分(108)、冲洗部分(109)、干燥部分(110)是相同设计的模块，它们靠固定装置(104)串联起来，两端通过一进口壁和一出口壁(111、112)封闭。

各模块最好只使用一个滑移底板。

根据它们的功能，引入这些模块中的流体不同。

根据一模块是用作消毒、冲洗或干燥部分，通过流向和筒(102)内部的、平行于筒(102)纵轴的管(106或106’)引入消毒液或推进流体(例如通过管(106)引入液体，通过管(106′)引入消毒空气)。

例如，流体通过入孔(114)喷射进压力室(105)里，因为有调节装置(114b)，因而入孔的流量可调节，液体再通过长方形切口(114a)穿过筒(102)。每一圈可有一至四个入孔(如图21，22，22a，22b所示)。

然后，流体通过入孔(113)(在现有技术中其几何形状已知为例如三角形(113a)或梯形(113b))穿过滑移底板，所述入孔使液体射流沿封口件移动方向(如图22a所示)。

在每一模块的出口端，在其固定套筒(101)上，有一个(或几个)吸入孔(116)(如图22a所示)，吸入孔最好倾斜(如呈45°角)，这样有利于借助吸入装置(117)把推进流体吸进环形集流器(115)里(如图22a和21所示)。该流体再流进液体/空气分离器(119)内，以进行再循环(如图21所示)。

在每一模块出口处，筒内安放有一个多余废弃流体(rejetsparasites de fluides)的接收漏斗(120，120’)(如图21所示)。这些废弃流(rejets)通过同心管(121，121’)一直流到过滤器(122)里，所述过滤器还接收来自分离器(119)的管(123)的流体(如图21所示)。

来自过滤器(122)的流体通过再循环泵(124)排出，流入储箱(125)，再通过供给泵(126)再循环到输入管(106)中。

模块式设备具备众多优点。

尤其，它可改进现有设备(例如，如果消毒不充分，可增加模块)，或用标准部件实施适应地区限制的设备，或改进流程。

图23以非限制性的举例示出了可构成本发明的消毒过程的各阶段，它们是：E 输入封口件A 喷射液相消毒液B 喷射推进流体C 排出消毒液D 喷射清水H 喷射推进流体F 排水G 风干I 空气排出S 输出封口件

现在，参照图24至30描述本发明的第四实施例。

图26示意地示出了安装在装瓶生产线(203)上游的消毒设备(202)中的本发明的消毒-冲洗装置(201)。

在设备(202)里，来自存放器(204)的封口件(213)通过进口导轨(214)被送进消毒-冲洗装置(201)里，所述存放器为封口件确定方向并将其分配出来，在消毒-冲洗装置内，封口件在推进流体作用下以螺旋形轨迹运行，然后经出口导轨(216)离开，所述出口导轨装配有调节器(205)，该调节器可根据装瓶生产线(203)所需的流量确定封口件(213)的排出速度，在图中可以看见该装瓶生产线的倾析装置(soutireuse)(203a)和拧盖装置(visseuse)(203b)的外壳。

图26和27上只示出了消毒液管线的主要部件：液箱(206)、泵(207)、过滤器(208)，装置(201)中的来液管(209)分为一系列喷射管(210)，比如三个，每个供给一个液体喷射嘴(211a，211b，211c)。

对压缩空气管线，只示出了空气喷射嘴(212a，212b)的位置。

根据该第四实施例的消毒-冲洗装置(201)制造为符合预定标准消毒规范的标准模块形式，所述标准模块在图24和26示出。

所述螺旋状轨道包括但不限于例如6个拼接螺旋圈，其最后螺旋圈(或后螺旋圈)的上部实施空气冲洗功能，前部螺旋圈(或前螺旋圈)使用消毒液实施消毒功能，消毒液由一系列喷射嘴喷射，所述喷射嘴例如为每圈三个(211a，211b，211c)。

形成螺旋状轨道(215)的U形导轨可根据在第三实施例中已经描述过的技术来实施。

和前面实施例里的一样，封口件的移动轨道是在标准模块(201)中，在形成外壳的一固定圆型套筒(217)、一导轨固定底板(或底)(218)及两隔板(219)之间实现的。

在该移动轨道内部，封口件由还用作推进流体的压力消毒液带动。

为此，入孔有规则地分布在每一螺旋圈上，其方向根据推力角(β)来确定，如示出前螺旋圈之一的详图29详细所示。

推力角(β)最好按和螺旋圈底板相切的方向测定。

在螺旋圈底板上提供了孔(220a，220b，220c)，以使喷射嘴(211a，211b，211c)通过。

最好，孔之一(220c)在每一螺旋圈下部，在模块的纵向垂直面(221)上。

和固定圆柱套筒(217))同轴的一个圆柱体(222a)和螺旋圈的所有底板(218)限定了一圆柱形排出空间(222)。

多余消毒液通过每一螺旋圈的两个上部孔(220a，220b)排出，流进圆柱形空间(222)里，穿过前螺旋圈的下部孔(220c)，再穿过外部圆柱套筒(217)下部的排出孔(223)，然后被收集到排出槽(225)里。

排出孔(223)(如图30所示)最好为椭圆形，它们的纵轴垂直于模块的垂直纵剖面(221)和隔板轴(219)，这样，液体可通过封口件(213)之间的导轨隔板(219)两侧的大致为三角形的间隙(224)排出。

现在参照图31，它示出了大致在最后螺旋圈的上部的一半或三分之一中实施的空气冲洗。

位于模块(201)内部的压力进气口(203)把有压气体分配给一个(或几个)第一气体喷射嘴(212a)，把空气沿封口件(213)的运动方向导引，以使其作为推进流体接替在螺旋圈下部工作、已被排出的消毒液。

来气孔(223)还把气体分配给一个(或几个)在最后螺旋圈顶部附近的第二气体喷射嘴(212b)，把气体引入在喷射嘴前依次运动的封口件(213)内，从里面对它们一个一个进行冲洗。

封口件(213)外部靠圆柱套筒(217)外的一个或若干个入孔(212c)冲洗。

在实施冲洗的最后螺旋圈的上部，封口件靠空气推动，然后在到达干燥部分前经内外(或相反顺序)冲洗后进入出口导轨，出口导轨把它们送往干燥器(未示出)里干燥。

为调节封口件(213)排出速度，调节器(205)可以，例如，由靠减速电机(motorèducteur)(227)传动的星形旋转件(226)构成。

Claims (29)

1.塑料和/或金属的瓶口封口件消毒装置，该消毒装置安装在装瓶生产线上，在旋紧机上游，运转速度和旋紧机相同，未消毒的封口件从消毒装置一端的进口插入，消毒后从消毒装置另一端出口出来，其特征在于，封口件在消毒装置进出口之间和消毒装置内的移动轨道为一螺旋状移动轨道。

2.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，它包括有三个连续的同轴部分：消毒部分(2)，冲洗部分(3)和干燥部分(4)，其与移动轨道的螺旋线具有相同的轴线。

3.根据权利要求1或2所述的消毒装置，其特征在于，封口件在其移动轨道中靠和一旋转部件之间的摩擦被带动。

4.根据权利要求3所述的消毒装置，其特征在于，封口件通过一传送系统(5)被带动，该传送系统由可绕一螺旋导轨(7)旋转活动的空心圆柱套筒形成，该螺旋导轨和一固定筒(8)连成一体，绕在固定筒外壁上，所述导轨具有向套筒开口的U形断面，导轨的高度比封口件低，以使转筒(6)和插入导轨里的封口件之间的摩擦引起所述封口件移动。

5.根据权利要求4所述的消毒装置，其特征在于，在消毒部分内，螺旋杆(7)底(13)包括有许多孔(14)，固定筒(8)里面的、最好在其上部的一系列喷嘴(5)通过所述孔喷射消毒液。

6.根据权利要求5所述的消毒装置，其特征在于，所述孔(14)的定向相对于筒半径倾斜。

7.根据权利要求5或6所述的消毒装置，其特征在于，消毒液被收集到固定筒(8)下部、偏离筒的垂直对称平面的吸液腔(17)里，液体靠转筒(6)的旋转而偏移。

8.根据权利要求5至7之一所述的消毒装置，其特征在于，有一些避免液体从筒端部流出的装置。

9.根据权利要求5至8之一所述的消毒装置，其特征在于，消毒液经管(18)吸入后，经过滤装置(22)过滤，然后由加热装置(23)加热后，进行再循环。

10.根据权利要求1至10之一所述的消毒装置，其特征在于，各部分之间可通过螺旋导轨的一些装置来进行过渡。

11.根据权利要求2至10之一所述的消毒装置，其特征在于，消毒液的喷射通过均压室(26)里一入孔(15)来实施，该均压室由一和固定筒壁平行的壁(27)形成。

12.根据权利要求3至11之一所述的消毒装置，其特征在于，转筒(6)内表面上有一槽(28)，封口件的中央帽在其中滑移。

13.根据权利要求1或2所述的消毒装置，其特征在于，封口件由一推进流体带动。

14.根据权利要求13所述的消毒装置，其特征在于，推进液在压缩空气、脉动滤清空气、消毒液中选择。

15.根据权利要求14所述的消毒装置，其特征在于，封口件在一传送系统(5)里运行，该传送系统由螺旋导轨周围的一固定空心圆柱套筒(101，217)形成，该螺旋导轨和一固定筒连成一体，绕在固定筒外壁上，导轨底板有(103，218)用来喷射推进流体的入孔。

16.根据权利要求15所述的消毒装置，其特征在于，导轨由一型材隔板(107a，219)实施，所述隔板位于并焊接在固定筒(102)外表面上的螺旋形槽内。

17.根据权利要求16所述的消毒装置，其特征在于，底板(103，218)为一绕在隔板(107a，219)之间的一柔软金属带，通过端部拉紧而固定，并支承在两隔板凸肩(107b)上。

18.根据权利要求13至17之一所述的消毒装置，其特征在于，它由串联起来、两端封闭的相同设计的模块构成。

19.根据权利要求13至18之一所述的消毒装置，其特征在于，在每一模块出口处，设置有废弃流体(rejets)接收漏斗(120，120’)。

20.根据权利要求13至19之一所述的消毒装置，其特征在于，在每一模块出口和每一模块的套筒上至少有一孔(116)，它有利于把推进流体吸进一个环形集流器里(115)。

21.根据权利要求13至20之一所述的消毒装置，其特征在于，液体再循环到输入管里。

22.根据权利要求1至21之一所述的消毒装置，其特征在于，它的纵轴垂直放置以作垂直运转，

23.根据权利要求1至21之一所述的消毒装置，其特征在于，它的纵轴水平放置以作水平运转。

24.根据权利要求13至17之一所述的消毒装置，其特征在于，它包括有一个具有若干螺旋圈的标准模块，其最后螺旋圈的上部实施空气冲洗功能，在前螺旋圈或前螺旋圈实施消毒功能。

25.根据权利要求24所述的消毒装置，其特征在于，在每一前螺旋圈的底板中，有允许根据推力角(β)定向的液体喷射嘴(211a，211b，211c)穿过的孔(220a，220b，220c)。

26.根据前一权利要求所述的消毒装置，其特征在于，所述孔之一(220c)在垂直对称面(221)上每一螺旋圈下部。

27.根据权利要求24至26之一所述的消毒装置，其特征在于，和圆柱套筒(217)同轴的圆柱体(222a)限定了一圆柱形排出空间(222)。

28.根据权利要求27所述的消毒装置，其特征在于，圆柱型套筒(217)包括有若干椭圆形排出孔(223)。

29.根据权利要求24所述的消毒装置，其特征在于，模块(201)内的进气口(223)把空气分配给至少一个空气喷射嘴(212a)，以推动封口件，然后再分配给至少一个第二空气喷射嘴(212b)，以实施对封口件的内部冲洗，再分配给至少一个第三空气喷射嘴(212c)，以实施封口件的外部冲洗。

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