CN1556293A - 现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管、生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管、生产方法及设备，其薄壁管为设有管体1及两端盖2，所述的管体1与两端盖2为一体结构，两端盖2中间有加强筋3。生产方法为分别在带有端盖模板(6)的上、下模板(7)上铺含有增强材料的水泥料浆(8)，形成上管体(9)、上端盖(10)、下管体(11)、下端盖(12)的料坯，上管体(9)料坯与上端盖(10)料坯为一体结构，下管体(11)料坯与下端盖(12)料坯为一体结构；待料坯初凝后，连接上管体(9)、下管体(11)，上端盖(10)、下端盖(12)；养护成形。其设备是设有槽形管体模板(7)，在槽形管体模板(7)的两端相接有端盖模板(6)。克服了现有技术端盖易脱落、产品易碎的弊病，可保证施工质量及施工进度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心楼板用的永久性胎模、生产方法及专用设备。尤其是一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管以及生产方法、生产设备。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简单等优点已经广泛地应用在各种建筑物中。现浇砼空心楼板的施工方法是按设计要求将内胎模安放在钢筋框架中，浇注混凝土。因此，现浇砼空心楼板所用的内胎模的质量将直接影响到现浇砼空心楼板的质量，即直接影响到建筑物的质量，影响到建筑工程的造价。为此，人们一直都在致力于研究内胎模的形状、材料以及生产方法。到目前为止，所有的文献都记载现浇砼空心楼板用内胎模必须是一个封闭的空腔，并且必须是由硬质材料制成，如由硬纸板、硬纸泡沫塑料或陶土等制得。但是现在应用最多的还是采用玻璃纤维增强水泥制成的薄壁管。现有的制造薄壁管的方法基本上为以下几种：
一种生产方法是专利号为98231113.3、发明名称为“混凝土薄壁筒体构件”的专利文献中所公开的方法，该方法是在支柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒，在玻璃纤维布筒上覆盖一层胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒，待胶凝材料自行凝结固化后退出支柱模。将退出支柱模的筒状体沉入胶凝材料浆池中，使筒状体内外表面同时再覆盖一层胶凝材料形成筒管，在筒管的两端管口上粘上与筒管匹配的筒底即可。由于该方法必须将玻璃纤维卷饶在支柱模上，待胶凝材料自行凝结固化后才能退出支柱模，脱模困难，又由于必须在玻璃纤维布表面挂浆，因此其产品必须是至少两层以上的玻璃纤维、三层以上的胶凝材料，不仅自身重量大，而且操作烦琐、生产效率低。
还有一种生产方法是专利申请号为00136046.9，发明创造名称为“现浇空心楼板用芯管的制造方法”的专利文献中所公开的方法，该方法步骤是预制端盖；在外模板上铺料；将覆有料的外模板卷起，其中一种方法是放置端盖后定型并振捣封缝，而另一种方案是先封缝再放置端盖；养护后脱外模成形。虽然解决了前述方法所存在的问题，但是，却存在着在卷制过程中料浆的受力不均而造成的薄壁管厚薄不均的问题。
另外一种生产方法就是专利申请号为03111148.3，发明名称为“现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法和专用设备”中所公开的方法，具体方法是在带有止口的下模板上铺含有增强材料的料浆，将芯模放置在下模板的止口上，在芯模上铺含有增强材料的料浆，将带有止口的上模板扣在所形成的含有增强材料的料浆上，并与下模板2扣合，待含有增强材料的料浆初凝后，抽芯模，脱上模板、下模板，将预制好的端盖放置在料浆3所形成的料坯的两端头，养护成形。同第一种方法一样，存在着脱模困难的问题。尽管说明书公开了一种专用模具用以解决脱模困难的问题，但是却存在着模具制造麻烦，成本高的问题。
以上所述三种生产方法的共同之处就是都需要预制端盖，再将预制好的端盖边缘与管(筒)体相接，管(筒)体与端盖非一体结构。此种曲线相接结构的产品在实际运用中经常出现端盖脱落的现象，现浇砼会流入无端盖的薄壁管中，影响施工质量。而更换脱落端盖的薄壁管，则非常麻烦直接影响施工进度。现有技术所预制的端盖都是在一块平板上预制，端盖两端均为平面，无任何增加强度的加强筋，容易破碎，另外大多产品都是由掺有砂子的水泥砂浆制作，壁厚、重量大、强度低，更容易破碎，施工、运输时都必须格外注意，谨防其破碎。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术中所存在端盖易脱落等技术问题，提供一种制作简单、壁厚均匀、端盖永不脱落的现浇砼空心楼板用薄壁管、生产方法及生产设备。
本发明的技术解决方案是：一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，设有管体1及两端盖2，所述的管体1与两端盖2为一体结构。
所述两端盖2中间有加强筋3。
所述的管体1沿轴线两侧有接缝4。
所述的接缝4处粘接有增强材料5。
所述的管体1、两端盖2的制作材料为含有增强材料的硅酸盐水泥。
一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法，其特征在于：
a.分别在带有端盖模板6的上、下模板7上铺含有增强材料的水泥料浆8，形成上管体9、上端盖10、下管体11、下端盖12的料坯，上管体9料坯与上端盖10料坯为一体结构，下管体11料坯与下端盖12料坯为一体结构；
b.待料坯初凝后，连接上管体9、下管体11，上端盖10、下端盖12；
c.养护成形。
所述的b、c步骤为待料坯初凝，即将带有上、下模板7的上管体9料坯与下管体11料坯，上端盖10料坯与下端盖11料坯相扣合，直至完全凝固，脱模板养护成形。
所述的b、c步骤为待料坯完全凝固，脱上、下模板7，将上管体9与下管体11，上端盖10与下端盖11粘接，养护成形。
所述的增强材料为纤维丝或网，形成料坯时纤维丝或网长于水泥料浆，连接上管体9、下管体11及上端盖10、下端盖12时将长于水泥料浆的纤维丝或网粘接在管体壁上。
设有槽形管体模板7，在槽形管体模板7的两端相接有端盖模板6。
本发明所公开生产方法、设备生产的产品壁厚均匀，上下管体与端盖均为直线与直线相接，接缝处密实，尤其是端盖与管体为一体结构，可避免施工过程中出现端盖脱落的现象，保证施工质量和进度。端盖的接缝除密实外还形成了一道加强筋，有效地增强了产品的强度。如将接缝处的玻璃纤维布粘接在管壁上，将使产品的强度更加提高。管体1、两端盖2的用含有增强材料的硅酸盐水泥制作，则可以使产品的壁厚比现有技术更薄，重量更轻，韧性更强，管体不易破碎，施工、运输将更加容易。生产方法简单，产成品率高。
附图说明：
图1为本发明实施例薄壁管的管体结构示意图。
图2为本发明实施例薄壁管的端盖结构示意图。
图3为本发明实施例设备的纵向剖示图。
图4为本发明实施例设备的横向剖示图。
具体实施方式：
实施例1如图1、2、3、4所示：选用含有增强材料的水泥料浆8是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝。制好料浆后分别在带有端盖模板6的上、下模板7上铺含有增强材料的水泥料浆8，槽形管体模板7为半圆形，形成上管体9、上端盖10、下管体11、下端盖12的料坯，上管体9料坯与上端盖10料坯为一体结构，下管体11料坯与下端盖12料坯为一体结构；待料坯初凝后，将带有上、下模板7的上管体9料坯与下管体11料坯，上端盖10料坯与下端盖11料坯相扣合，直至完全凝固，脱模板养护成形。制成管体1与两端盖2为一体结构，两端盖2中间有加强筋3的薄壁管。
实施例2如图1、2、3、4所示：首先搅拌好水泥料浆，水泥料浆为混有促凝剂的硅酸盐水泥，增强材料为玻璃纤维网格布。槽形管体模板7为半圆形。分别在带有端盖模板6的上、下模板7上铺一层水泥料浆、一层玻璃纤维网格布、一层水泥料浆，即在上、下模板7上铺含有增强材料的水泥料浆8，形成上管体9、上端盖10、下管体11、下端盖12的料坯，上管体9料坯与上端盖10料坯为一体结构，下管体11料坯与下端盖12料坯为一体结构。待料坯完全凝固，脱上、下模板7，将上管体9与下管体11，上端盖10与下端盖11粘接，养护成形。制成管体1与两端盖2为一体结构，两端盖2中间有加强筋3的薄壁管。
实施例3如图1、2、3、4所示：其他如实施例2，只是在铺一层水泥料浆、一层玻璃纤维网格布、一层水泥料浆时，玻璃纤维网格布要长于水泥料浆，连接上管体9、下管体11及上端盖10、下端盖12时将长于水泥料浆的纤维丝或网粘接在管体壁上或(及)端盖壁上，以增加其强度。
Claims (10)
1.一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，设有管体(1)及两端盖(2)，其特征在于：所述的管体(1)与两端盖(2)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，其特征在于：所述的两端盖(2)中间有加强筋(3)。
3.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，其特征在于：所述的管体(1)沿轴线两侧有接缝(4)。
4.根据权利要求3所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，其特征在于：所述的接缝(4)处粘接有增强材料(5)。
5.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管，其特征在于：所述的管体(1)、两端盖(2)的制作材料为含有增强材料的硅酸盐水泥。
6.一种现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法，其特征在于：
a.分别在带有端盖模板(6)的上、下模板(7)上铺含有增强材料的水泥料浆(8)，形成上管体(9)、上端盖(10)、下管体(11)、下端盖(12)的料坯，上管体(9)料坯与上端盖(10)料坯为一体结构，下管体(11)料坯与下端盖(12)料坯为一体结构；
b.待料坯初凝后，连接上管体(9)、下管体(11)，上端盖(10)、下端盖(12)；
c.养护成形。
7.根据权利要求5所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法，其特征在于：所述的b、c步骤为待料坯初凝，即将带有上、下模板(7)的上管体(9)料坯与下管体(11)料坯，上端盖(10)料坯与下端盖(11)料坯相扣合，直至完全凝固，脱模板养护成形。
8.根据权利要求5所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法，其特征在于：所述的b、c步骤为待料坯完全凝固，脱上、下模板(7)，将上管体(9)与下管体(11)，上端盖(10)与下端盖(11)粘接，养护成形。
9.根据权利要求5所述的现浇砼空心楼板用端盖不脱落的薄壁管的生产方法，其特征在于：所述的增强材料为纤维丝或网，形成料坯时纤维丝或网长于水泥料浆，连接上管体(9)、下管体(11)及上端盖(10)、下端盖(12)时将长于水泥料浆的纤维丝或网粘接在管体壁上。
10.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：设有槽形管体模板(7)，在槽形管体模板(7)的两端相接有端盖模板(6)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1316131C (zh) * | 2005-01-20 | 2007-05-16 | 田斌 | 现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺 |
| CN106460398A (zh) * | 2014-01-23 | 2017-02-22 | 豪夫科技股份有限公司 | 安装在墙壁元件或地板元件中的贯穿部件 |
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2004
- 2004-01-06 CN CNA2004100210190A patent/CN1556293A/zh active Pending
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