CN1445066A - 现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：在带有止口(1)的下模板(2)上铺含有增强材料的料浆(3)；将芯模(4)放置在下模板(2)的止口(1)上；在芯模(4)上铺含有增强材料的料浆(5)；将带有止口(1)的上模板(6)扣在所形成的含有增强材料的料浆(5)上，并与下模板(2)扣合；待含有增强材料的料浆(5)初凝后，抽芯模(4)；脱上模板(5)、下模板(2)，将预制好的端盖放置在料浆(3)所形成的料坯的两端头，养护成形。其生产设备为设有外模板及芯模(4)，所述的外模板由上模板(2)及下模板(6)构成，上模板(2)、下模板(6)的端口处设有止口(1)。克服了现有技术所存在的操作繁琐、生产效率低的问题。

Description

现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备

技术领域：

本发明涉及一种现浇砼空心楼板用的永久性胎模的生产方法及专用设备。尤其是一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备。

背景技术：

目前，现浇砼空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简单等优点已经广泛地应用在各种建筑物中。现浇砼空心楼板的施工方法是按设计要求内胎模安放在钢筋框架中，浇注混凝土。因此，现浇砼空心楼板所用的内胎模的质量将直接影响到现浇砼空心楼板的质量，也就直接影响到建筑物的质量，影响到建筑工程的造价。为此，人们一直都在致力于研究内胎模的形状、材料以及生产方法。到目前为止，所有的文献都记载现浇砼空心楼板用内胎模必须是一个封闭的空腔，并且必须是由硬质材料制成，如由硬纸板、硬纸泡沫塑料或陶土等制得。但是现在应用最多的还是采用含有增强材料的胶凝材料制成的薄壁管。现有的制造薄壁管的方法基本上为以下两种：一种是专利号为98231113.3、发明名称为“混凝土薄壁筒体构件”的专利文献中所公开的方法，该方法是在支柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒，在玻璃纤维布筒上覆盖一层胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒，待胶凝材料自行凝结固化后退出支柱模。将退出支柱模的筒状体沉入胶凝材料浆池中，使筒状体内外表面同时再覆盖一层胶凝材料形成筒管，在筒管的两端管口上粘上与筒管匹配的筒底即可。由于该方法必须将玻璃纤维卷饶在支柱模上，待胶凝材料自行凝结固化后才能退出支柱模，脱模困难，又由于必须在玻璃纤维布表面挂浆，因此其产品必须是至少两层以上的玻璃纤维、三层以上的胶凝材料，不仅自身重量大，而且操作烦琐、生产效率低。还有一种生产方法是专利申请号为00136046.9，发明创造名称为“现浇空心楼板用芯管的制造方法”的专利文献中所公开的方法，该方法步骤是预制端盖；在外模板上铺料；将覆有料的外模板卷起，其中一种方法是放置端盖后定型并振捣封缝，而另一种方案是先封缝再放置端盖；养护后脱外模成形。后一种方法虽然解决了前述方法所存在的问题，但是，却存在着由于抹制不均匀或在卷制过程中料浆的受力不均而造成的薄壁管厚薄不均的问题。并且以上所述两种方法都难以实现自动化批量生产，操作烦琐、生产效率低。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术中所存在的问题，提供一种制作简单、壁厚均匀且能够自动化批量生产的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备。

本发明的技术解决方案是：一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：

a.在带有止口1的下模板2上铺含有增强材料的料浆3；

b.将芯模4放置在下模板2的止口1上；

b.在芯模4上铺含有增强材料的料浆5；

d.将带有止口1的上模板6扣在所形成的含有增强材料的料浆5上，并与下模板2扣合；

e.待含有增强材料的料浆5初凝后，抽芯模4；

f.脱上模板5、下模板2，将预制好的端盖放置在料浆3所形成的料坯的两端头，养护成形。

在下模板2与含有增强材料的料浆3之间放置有衬板7，所述的f步骤的脱下模板2为将衬板7及其上的料坯抬出，再去除衬板7。

所述的抽芯模4为将芯模4与液压传动杆相接，由液压传动杆运动抽出芯模4。

所述的含有增强材料的料浆3、5为二层胶凝材料中夹一层增强材料网格布，料浆3与料浆5中的增强材料网格布为一块整体材料。

一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，设有外模板及芯模4，所述的外模板由上模板2及下模板6构成，上模板2、下模板6的端口处设有止口1。

所述上模板6与下模板2活动相接。

所述的上模板6与下模板2为设有进气嘴21、出气嘴22，具有气室23的双层结构。

所述的芯模4为设有芯模内轴8，芯模内轴8上有凹坡9，芯模内轴8外套有支撑管架10，支撑管架10的两个圆周线上均匀地设有上下及左右四个孔11，孔11内分别插有支柱12、13、14、15，支柱12、13、14、15分别与构成芯模外表面的模板16、17、18、19相接，模板16、17、18、19的相接处为斜口，在模板16、17、1 8、19的外面接有弹性圈20。

本发明所公开的生产方法是在内外模板之间制成薄壁管，其产品壁厚均匀、接缝处密实，尤其是通过调整设置在外模板上的止口的大小，即可控制薄壁管的厚度，不但自重轻而且强度高。尤其是可实现自动化生产，克服了现有技术所存在的操作烦琐、生产效率低的问题。所公开的生产设备，可以使操作更容易，产量更高。

附图说明：

图1为本发明实施例的横向结构示意图。

图2为本发明实施例的纵向结构示意图。

图3为本发明实施例芯模的结构示意图。

图4为图3的A-A视图。

具体实施方式：

实施例1如图1、2所示：选用料3是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝。制好料浆3后用模具预制好端盖，首先在带有止口1的下模板2上铺定量的含有增强材料的料浆3，止口1的大小决定成品的壁厚；将芯模4放置在下模板2的止口1上，芯模4为圆支柱形；在芯模4上铺含有增强材料的料浆5；将带有止口1的上模板6扣在所形成的含有增强材料的料浆5上，并与下模板2扣合；待含有增强材料的料浆5初凝后，抽芯模4；将上模板5、下模板2去除，将预制好的端盖放置在料浆3、5所形成的料坯的两端头，养护成形。

实施例2如图1、图2所示：

搅拌好胶凝料浆，增强材料网格布为玻璃纤维网格布。制好搅凝料浆后用模具预制好端盖，首先将带有止口1的下模板2固定在操作台上，上模板6与下模板2通过合页活动相接。在带有止口1的下模板2上铺人衬板7，在衬板7上铺定量的胶凝料浆，然后铺一层宽度大于成品直径的玻璃纤维网格布，再铺一层胶凝料浆形成含有增强材料的料浆3，止口1的大小决定成品的壁厚；将芯模4放置在下模板2的止口1上，并活动芯模4，使料3均匀。芯模4为圆支柱形并与液压传动杆相接，在芯模4上铺定量的胶凝料浆，将已铺入下模板2内的玻璃纤维网格布的两端搭接在芯模4上胶凝料浆上，再铺一层胶凝料浆形成含有增强材料的料浆5，料浆3与料浆5中的增强材料网格布为一个整体材料。将带有止口1的上模板6扣在所形成的含有增强材料的料浆5上，并与下模板2扣合；待含有增强材料的料浆3、5初凝后，由液压传动杆运动抽出芯模4。掀起上模板6，将衬板7及其上的料坯抬出，将预制好的端盖放置在料浆3、5所形成的料坯的两端头，养护成形。

实施例3如图1、图2、图3、图4所示：

搅拌好胶凝料浆，增强材料网格布为玻璃纤维网格布。制好胶凝料浆后用模具预制好端盖，首先将带有止口1的下模板2固定在操作台上，上模板6与下模板2通过合页活动相接，模板6与下模板2为设有进气嘴20、出气嘴21，具有气室22的双层结构。在带有止口1的下模板2上铺人衬板7，在衬板7上铺定量的胶凝料浆，然后铺一层宽度大于成品直径的玻璃纤维网格布，再铺一层胶凝料浆形成含有增强材料的料浆3，止口1的大小决定成品的壁厚；将芯模4放置在下模板2的止口1上，并活动芯模4使料3均匀，芯模4如图3、图4所示：为设有芯模内轴8，芯模内轴8上有凹坡9，芯模内轴8外套有支撑管架10，支撑管架10的圆周线上均匀地设有上下及左右四个孔11，使左右孔到芯模内轴8端口的距离比上下孔到芯模内轴8端口的距离短。孔11内分别插有支柱12、13、14、15，支柱12、13、14、15分别与构成芯模外表面的模板16、17、18、19相接，模板16、17、18、19的相接处为斜口，在模板16、17、18、19的外面接有弹性圈20，芯模内轴8与液压传动杆相接。如果芯模4的长度较长，可设立多处凹坡9及与模块16、17、18、19相接的支柱。在芯模4上铺定量的胶凝料浆，将已铺入下模板2内的玻璃纤维网格布的两端搭接在芯模4上胶凝料浆上，再铺一层胶凝料浆形成含有增强材料的料浆5，料浆3与料浆5中的增强材料网格布为一整体材料。将带有止口1的上模板6扣在所形成的含有增强材料的料浆5上，并与下模板2扣合；可通过进气嘴20、出气嘴21，向气室22内通入热气，以加速料浆3、5初凝。含有增强材料的料浆3、5初凝后，由液压传动杆运动抽出芯模4使支柱12、13、14、15置于凹坡9处，模板16、17、18、19在弹性圈20的作用下，首先模板16、18缩进在凹坡9处，继而模板17、19也缩进在凹坡9处，使芯模4的外径变小，便于抽出。掀起上模板6，将衬板7及其上的料坯抬出，将预制好的端盖放置在料浆3、5所形成的料坯的两端头，养护成形。

Claims (8)

1.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：

a.在带有止口(1)的下模板(2)上铺含有增强材料的料浆(3)；

b.将芯模(4)放置在下模板(2)的止口(1)上；

c.在芯模(4)上铺含有增强材料的料浆(5)；

d.将带有止口(1)的上模板(6)扣在所形成的含有增强材料的料浆(5)上，并与下模板(2)扣合；

e.待含有增强材料的料浆(5)初凝后，抽芯模(4)；

f.脱上模板(5)、下模板(2)，将预制好的端盖放置在料浆(3)所形成的料坯的两端头，养护成形。

2.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：在下模板(2)与含有增强材料的料浆(3)之间放置有衬板(7)，所述的f步骤的脱下模板(2)为将衬板(7)及其上的料坯抬出，再去除衬板(7)。

3.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：所述的抽芯模(4)为将芯模(4)与液压传动杆相接，由液压传动杆运动抽出芯模(4)。

4.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于：所述的含有增强材料的料浆(3)、(5)为二层胶凝材料中夹一层增强材料网格布，料浆(3)与料浆(5)中的增强材料网格布为一块整体材料。

5.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：设有外模板及芯模(4)，所述的外模板由上模板(2)及下模板(6)构成，上模板(2)、下模板(6)的端口处设有止口(1)。

6.根据权利要求5所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：所述上模板(6)与下模板(2)活动相接。

7.根据权利要求5或6所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：所述的上模板(6)与下模板(2)为设有进气嘴(21)、出气嘴(22)，具有气室(23)的双层结构。

8.根据权利要求5或6所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：所述的芯模(4)为设有芯模内轴(8)，芯模内轴(8)上有凹坡(9)，芯模内轴(8)外套有支撑管架(10)，支撑管架(10)的两个圆周线上均匀地设有上下及左右四个孔(11)，孔(11)内分别插有支柱(12)、(13)、(14)、(15)，支柱(12)、(13)、(14)、(15)分别与构成芯模外表面的模板(16)、(17)、(18)、(19)相接，模板(16)、(17)、(18)、(19)的相接处为斜口，在模板(16)、(17)、(18)、(19)的外面接有弹性圈(20)。

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