CN101633208B - 一种空腔多面体填充块加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空腔多面体填充块加工方法，空腔多面体填充块的加工采用卧式与立式相结合的生产方式，所需要的凝结时间更短，不需漫长的等待过程，缩短生产周期，提高生产效率；生产过程中仅需要提供外模板展开大小的场地和模具固定装置即方形框架的场地即可，大大减小生产场地，降低生产成本。

Description

一种空腔多面体填充块加工方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种空腔多面体填充块加工方法。 

背景技术

目前普遍使用的填充构件为空腔多面体填充块。公告号为CN100494596C的发明专利，它公开了一种空腔多面体填充块及其加工方法，其特征在于，填充块顶面、侧面和底面为一体成型的非圆筒体，筒体顶面和底面为平面或者凸弧面，筒体侧面为斜面、脊面、凸弧面或者上部凸弧面与下部斜面的组合，筒体空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑板，筒体两端设有预制端板。上述空腔多面体填充块的加工方法包括如下步骤：(1)根据填充块形状预制支撑板和端板；(2)在弹性板材制成的外模板两端设置L形固定板，在外模板上面涂实规定厚度的胶凝材料层，或者涂实掺杂加强材料的胶凝材料层，或者涂实一层胶凝材料、铺设一层整体加强筋网、再涂实一层胶凝材料；(3)初步凝结后，在胶凝材料上面中部与L形固定板交叉方向竖直安放预制支撑板，卷起外模板使胶凝材料包裹预制支撑板，通过L形固定板使外模板两端接合卡持固定，从内部抹平接合缝，安装端板使胶凝材料外端包裹端板外缘；或者初步凝结后，在胶凝材料上面中部与L形固定板交叉方向竖直安放预制支撑板、在胶凝材料外端内侧安放端板，卷起外模板使胶凝材料包裹预制支撑板和端板，通过L形固定板使外模板两端接合卡持固定，从外部抹平接合缝；(4)养护、脱模。 

上述生产方式为卧式生产方式，生产效率较低。另外，每组模具展开尺寸较大，生产过程占用较大场地，增加生产成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、占用场地小的空腔多面体填充块加工方法。 

为实现上述目的，本发明的空腔多面体填充块技术方案是：一种空腔多面体填充块加工方法，包括下列步骤： 

(1)在两端设有连接件的外模板上面铺设胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层；(2)待胶凝材料初步凝结后，将外模板卷成填充块形状的筒体并通过其两端的连接件接合固定，胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层形成空腔多面体填充块胚体；(3)将多个所述筒体并列竖立放置于方形框架中，从内部抹平接合缝，在筒体内所述胚体底面现浇形成空腔多面体填充块下侧板，在筒体内下侧板上竖直放置支撑板，在支撑板顶端所述胚体内侧放置封堵所述胚体上侧口的侧板、在侧板上面涂抹胶凝材料层形成上侧板；(4)养护后将所述筒体从方形框架中取出脱模。 

当所述胚体由胶凝材料层与加强筋网的复合层形成时，加强筋网从所述胚体两接合端露出，在步骤(3)中将露出的加强筋网朝胚体内侧的同一端方向叠合后抹平接合缝。 

当所述胚体为胶凝材料层与加强筋网的复合层时，加强筋网从所述胚体两侧露出，在步骤(3)中空腔多面体填充块下侧板和上侧板形成过程中使所述胚体下侧和上侧露出的加强筋网分别进入下侧板和上侧板中。 

方形框架由着地点围成方形的四根立柱和垂直于立柱的上下各两根平行长导向杆和上下各两根平行短导向杆构成，长导向杆和短导向杆相交并与立柱固定连接。 

长导向杆和短导向杆相交并与立柱通过螺纹构件连接。 

在上、下长导向杆上等间距横跨设置横撑，横撑穿设在上、下长导向杆上等间距对应设置的通孔内。 

相邻横撑的间距为筒体宽度或者厚度的除零以外的整数倍。 

所述的长导向杆上面设有卡钩，卡钩两端卡在处于同一高度上的相互平行的两长导向杆的外侧。 

立柱下面设有基板。 

本发明的填充块加工过程中，在外模板上面铺设胶凝材料层、含有加强材料的胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层，待胶凝材料初步凝结后，将外模板卷成填充块形状的筒体并通过其两端的连接件接合固定形成空腔多面体填充块胚体，然后将多个上述筒体并列竖立放置于方形框架中，接下来通过后续工艺形成上、下侧板和支撑板，再经过养护、脱模获得成品。在上述过程中，空腔多面体填充块的加工采用卧式和立式相结合的生产方式，卷起模具时前面、后面和侧面的胶凝材料层呈垂直分布或者在支撑板和上侧板、下侧板的支撑作用下呈水平分布，以此来增加胶凝材料层与外模板的粘附力，减小胶凝材料层脱离外模板的可能性，不但降低了废品率，还提高了产品强度，产品外观更规则、整洁。由于在卧式生产的基础上增加了立式生产工艺，待胶凝材料初凝后，可把多个带有空腔多面体填充块胚体的模具一同置于模具固定装置中进行后续加工，生产效率高；并且，生产过程中仅需要提供外模板展开大小的场地和模具固定装置即方形框架的场地即可，大大减小生产场地，降低生产成本。 

附图说明

图1为本发明的空腔多面体填充块的实施例1的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

图3为本发明的空腔多面体填充块的实施例2的结构示意图； 

图4为本发明所用的外模板的结构示意图； 

图5为图6的B-B剖视图； 

图6为本发明所用的方形框架的结构示意图； 

图7为图6的俯视图。 

具体实施方式

图1、图2所示为采用本发明方法生产出的空腔多面体填充块的实施例1的结构示意图，空腔多面体填充块的前面1、后面2和侧面3为一体成型的非圆筒体，筒体前面1和后面2为两平行的平面，筒体侧面3为凸弧面，侧面3与筒体的前面1和后面2弧连。筒体空腔内设有与前面1和后面2垂直相接的支撑板4，其形状为长方形。在筒体顶面和底面分别设有上侧板5和下侧板6，上侧板5和下侧板6与支撑板4相互垂直，上侧板5和下侧板6的外缘与筒体内壁相接，上侧板5和下侧板6的形状为中部长方形两端半圆弧形。筒体前面1、后面2和侧面3由胶凝材料层之间夹设一整块加强筋网7卷接构成，加强筋网7的材料为玻璃纤维网或网格布或钢筋网等，胶凝材料层为水泥砂浆或硅镁砂浆或发泡材料等。 

图3所示为采用本发明方法生产出的空腔多面体填充块的实施例2的结构示意图，与实施例1的不同之处在于：填充块腔体内的支撑板4为方形筒，方形筒的前、后两面与填充块的前面1和后面2贴合相接，增加接触面，提高生产过程的稳定性，提高填充块强度。支撑板4电可以是与填充块的前面1和后面2贴合相接的梯形筒。 

图4、图5所示为本发明所用的外模板的结构示意图，外模板9的两端设置有L形固定板10，外模板9的材料可选橡胶板或薄钢板或白铁皮等，L形固定板10的材料可选用角钢。在两端的L形固定板10上对应设置有固定孔8，外模板9两端卷起、L形固定板10对接并通过固定孔8内的连接件固定连接。 

图6、图7所示为本发明所用的方形框架的结构示意图，方形框架亦即生产空腔多面体填充块的模具固定装置，其包括四根立柱13，立柱13下面设置有基板11，四根立柱13着地点围成方形，依靠立柱13设有上、下两层方形框架。方形框架由均垂直于立柱13的上下各两根平行长导向杆14和上下各两根平行短导向杆15构成，长导向杆14和短导向杆15相交并与立柱13固定连接，本实施方式中，立柱13与长导向杆14和短导向杆15通过螺纹构件16固定连接。筒体17依次并排置于方形框架内侧并坐落在基板11上，由端部的短导向杆15和两侧的长导向杆14共同实现定位目的。在两长导向杆14上等间距对应设置有通孔18，在通孔18内穿设横跨长导向杆14的横撑19，横撑19与筒体17外壁接触，保证对筒体17的定位质量，有效避免长导向杆14由于重力作用而下垂，且拆装方便。相邻通孔18和横撑19的间距为筒体17厚度(或宽度)的除零以外的整数倍，在本实施方式中，相邻通孔18和横撑19的间距为筒体17厚度的两倍。长导向杆14上面设有卡钩20，卡钩20两端卡在两长导向杆14的外侧，既增强长导向杆14的强度，防止长导向杆14向外扩张，又可辅助进行筒体17的间隔、定位，保证定位效果。 

本实施方式中，立柱13采用钢管，长导向杆14和短导向杆15采用角钢，角钢的竖壁位于方形框架的内侧，即固定筒体17时角钢的竖壁与外模板9接触，定位更牢靠，且不易损伤筒体17。 

不限于上述实施方式：长导向杆14和短导向杆15与立柱13还可以通过 焊接方式相连接；连接在立柱13上的长导向杆14和短导向杆15也可以设置一根或者两根以上，均能保证良好的定位效果。 

本发明的加工方法的实施例1，按如下步骤实施： 

(1)在外模板9上面铺设一层含有或者不含加强材料的胶凝材料层； 

(2)待胶凝材料初步凝结后，将外模板9卷成填充块形状的筒体17并通过L形固定板10接合固定，随外模板9一同被卷起的胶凝材料层形成空腔多面体填充块的胚体； 

(3)将多个按步骤(2)所述得到的筒体17并列竖立放置于方形框架中，由方形框架将多个筒体17固定牢稳，然后从胚体内部抹平胶凝材料层的接合缝，在筒体17内所述胚体底部现浇形成空腔多面体填充块下侧板6，在筒体17内下侧板6上竖直放置支撑板4，支撑板4与胚体的前面1和后面2相互垂直，在支撑板6顶端所述胚体内侧放置封堵所述胚体上侧口的侧板，在侧板上面涂抹胶凝材料层形成上侧板5； 

(4)养护后将所述筒体17从方形框架中取出脱模，获得填充块产品。 

按上述方法得到的填充块产品，其前面1、后面2和侧面3为一体成型的非圆筒体，筒体前面1和后面2为两平行的平面，筒体侧面3为凸弧面，侧面3与筒体的前面1和后面2弧连，筒体顶面和底面分别设有上侧板5和下侧板6，上侧板5和下侧板6之间垂直设置支撑板4，支撑板4的形状为长方形，上侧板5和下侧板6的形状为中部长方形两端半圆弧形。填充块的各面为单层胶凝材料层。 

本发明的加工方法的实施例2，与加工方法的实施例1不同之处在于：步骤(1)中，在外模板9上面铺设胶凝材料层与加强筋网7的复合层，即两层胶凝材料层之间夹设一层整块的加强筋网7，且加强筋网7四周露出填充块胚 体两侧和两端的边缘，在步骤(3)中将L形固定板10处露出的加强筋网7朝胚体内侧的同一端方向叠合，然后从胚体内部抹平胶凝材料层的接合缝；当制作下侧板6和上侧板5时，使所述胚体下侧和上侧露出的加强筋网7分别夹设在下侧板6和上侧板5中部。这样，使填充块的各接合缝连接更加牢固，填充块整体性更好、强度更高。 

图1、图2所示为按上述方法得到的填充块产品，与按照本发明的加工方法的实施例1生产出的填充块不同之处在于：填充块的前面1、后面2和侧面3由两层胶凝材料层构成，且在两层胶凝材料层之间夹设有一层加强筋网7。当支撑板4为方形筒时，得到的填充块如图3所示。 

本发明提供独特的卧式与立式相结合的填充块生产方法，工艺过程简单，生产周期短，生产效率高，占用场地小，适于规模化生产。 

Claims (4)

1.一种空腔多面体填充块加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)在两端设有连接件的外模板上面铺设胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层；

(2)待胶凝材料初步凝结后，将外模板卷成填充块形状的筒体并通过其两端的连接件接合固定，胶凝材料层或者胶凝材料层与加强筋网的复合层形成空腔多面体填充块胚体；

(3)将多个所述筒体并列竖立放置于方形框架中，从内部抹平接合缝，在筒体内所述胚体底面现浇形成空腔多面体填充块下侧板，在筒体内下侧板上竖直放置支撑板，在支撑板顶端所述胚体内侧放置封堵所述胚体上侧口的侧板、在侧板上面涂抹胶凝材料层形成上侧板；

(4)养护后将所述筒体从方形框架中取出脱模。

2.如权利要求1所述的空腔多面体填充块加工方法，其特征在于，当所述胚体由胶凝材料层与加强筋网的复合层形成时，加强筋网从所述胚体两接合端露出，在步骤(3)中将露出的加强筋网朝胚体内侧的同一端方向叠合后抹平接合缝。

3.如权利要求2所述的空腔多面体填充块加工方法，其特征在于，当所述胚体为胶凝材料层与加强筋网的复合层时，加强筋网从所述胚体两侧露出，在步骤(3)中空腔多面体填充块下侧板和上侧板形成过程中使所述胚体下侧和上侧露出的加强筋网分别进入下侧板和上侧板中。

4.如权利要求1、2或3所述的空腔多面体填充块加工方法，其特征在于，方形框架由着地点围成方形的四根立柱和垂直于立柱的上下各两根平行长导向杆和上下各两根平行短导向杆构成，长导向杆和短导向杆相交并与立柱固定连接。

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