CN105604263B - 大型grpc装饰挂件及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大型GRPC装饰挂件及制造方法，包括底帮钢筋混凝土，轻集料混凝土，侧帮钢筋混凝土，预制GRC面板，GRC面层及起吊件；GRC面层位于装饰挂件的外侧，底帮钢筋混凝土位于GRC面层之上；轻集料混凝土位于底帮钢筋混凝土之上；侧帮钢筋混凝土设置在预制GRC面板与GRC面层间；底部的横向框架肋和侧面的纵向框架肋构成一个整体框架，底部横向框架肋相当于次梁，侧面的纵向框架肋相当于主梁。大型GRPC装饰挂件及制造方法，该装饰挂件结构合理，克服了传统GRC板的强度及抗冲击不足的缺陷；使用该方法生产的大型GRPC装饰挂件，强度满足建筑设计要求，平整度及外观效果好，既满足强度设计要求，又符合外观设计要求。

Description

大型GRPC装饰挂件及制造方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及大型GRPC装饰挂件及制造方法。
背景技术
在建筑工程领域，GRC（Glass fiber Reinforced Concrete）是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。GRC材料广泛应用于制作建筑物外部的装饰挂件。
GRC材料可以制作体积较小的装饰挂件，而制作体积较大的装饰挂件不能满足强度和抗冲击的要求；而增强玻璃纤维预制混凝土（GRPC，Glass fiber Reinforced PrecastConcrete）则可以克服现有技术的缺陷，解决大型装饰挂件强度及抗冲击不足的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供了大型GRPC装饰挂件及制造方法，其结构合理，克服了传统GRC板的强度及抗冲击不足的缺陷；使用该方法生产的大型GRPC装饰挂件，其强度满足建筑设计要求，其平整度及外观效果良好，既满足强度设计要求，又符合外观设计要求。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的大型GRPC装饰挂件，包括底帮钢筋混凝土，轻集料混凝土，侧帮钢筋混凝土，预制GRC面板，GRC面层及起吊件。
GRC面层位于装饰挂件的外侧，底帮钢筋混凝土位于GRC面层之上，其内部设置有底帮钢筋网片；轻集料混凝土位于底帮钢筋混凝土之上；侧帮钢筋混凝土设置在预制GRC面板与GRC面层之间，其内部设置有纵向框架肋；底帮钢筋混凝土、侧帮钢筋混凝土内部设置有钢筋网片和受力钢筋；该装饰挂件的内侧设置有底部横向框架肋、横向肋、横向框架肋、顶部肋，其内部设置有钢筋片；底部的横向框架肋和侧面的纵向框架肋构成一个整体框架，底部横向框架肋相当于次梁，侧面的纵向框架肋相当于主梁。进一步地，所述的横向框架肋设置在装饰挂件的内侧，其内部设置有横向框架肋钢筋片，横向框架肋钢筋片为双层。
进一步地，所述的横向肋沿纵向均布在横向框架肋之间，其内部设置有横向肋钢筋片，横向肋钢筋片为单层。
进一步地，所述的底部横向框架肋设置在装饰挂件的底端，其内部设置有底部横向钢筋片，底部横向钢筋片为单层。
进一步地，所述的顶部肋设置在装饰挂件的顶部，其内部设置有顶部钢筋网，顶部钢筋网包括方形筋及横筋，四条横筋平行焊接在方形筋的四角。
进一步地，所述的起吊件包括底部起吊件、横向框架肋起吊件、顶部肋起吊件，底部起吊件设置在底部横向框架肋上，横向框架肋起吊件设置在横向框架肋上，顶部肋起吊件设置在顶部肋上。
进一步地，所述的底帮钢筋网片由钢筋横纵交错拼接而成，其横向间距与纵向间距相同。
进一步地，所述的顶部肋起吊件由两条起吊件锚筋固定在顶部钢筋网上。
上所述大型GRPC装饰挂件的制造方法，包括以下步骤：
S1，搭建模板，并在模板底面和侧面涂抹玻璃纤维增强水泥砂浆，形成GRC面层；
S2，拼接底帮钢筋网片、底部横向钢筋片、纵向框架肋、横向肋钢筋片、横向框架肋钢筋片及顶部钢筋网，并焊接底部起吊件、横向框架肋起吊件、顶部肋起吊件；
S3，使用细石混凝土浇筑底帮钢筋网片，形成底帮钢筋混凝土；
S4，将预制GRC面板安装在纵向框架肋的内侧，作为侧帮钢筋混凝土的模板，安装底部横向钢筋片、横向肋钢筋片、横向框架肋钢筋片及顶部钢筋网对应的模板；在模板内浇筑细石混凝土并养护；
S5，在装饰挂件内腔底部横向钢筋片、横向肋钢筋片、横向框架肋钢筋片及顶部钢筋网的模板之间浇筑轻集料混凝土并养护；
S6，待混凝土养护后，人工剃凿装饰挂件的外侧。
进一步地，在步骤S5中，浇筑轻集料混凝土的厚度与横向肋的高度相同。
本发明有益效果：
本发明提供的大型GRPC装饰挂件及制造方法，该装饰挂件结构合理，克服了传统GRC板的强度及抗冲击不足的缺陷；使用该方法生产的大型GRPC装饰挂件，其强度满足建筑设计要求，其平整度及外观效果良好，既满足强度设计要求，又符合外观设计要求。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明之钢筋网片结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图6的局部放大图。
其中：
1.底帮钢筋混凝土；2.底部横向框架肋；3.底部起吊件；4.横向框架肋吊件；5.轻集料混凝土；6.侧帮钢筋混凝土；7.横向肋；8.横向框架肋；9.顶部肋；10.顶部肋起吊件；11.预制GRC面板；12.GRC面层；13.起吊件锚筋；14.底帮钢筋网片；15.底部横向钢筋片；16.纵向框架肋；17.横向肋钢筋片；18.横向框架肋钢筋片；19.顶部钢筋网。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的大型GRPC装饰挂件及制造方法进行详细说明：
图1所示的大型GRPC装饰挂件结构示意图，其包括底帮钢筋混凝土1，轻集料混凝土5，侧帮钢筋混凝土6，预制GRC面板11，GRC面层12及起吊件；图2是图1的剖视图，图3是图1的俯视图。
GRC面层12位于装饰挂件的外侧，底帮钢筋混凝土1位于GRC面层12之上，其内部设置有底帮钢筋网片14；轻集料混凝土5位于底帮钢筋混凝土1之上；侧帮钢筋混凝土6设置在预制GRC面板11与GRC面层12之间，其内部设置有纵向框架肋16；底帮钢筋混凝土1、侧帮钢筋混凝土6内部设置有钢筋网片和受力钢筋；该装饰挂件的内侧设置有底部横向框架肋2、横向肋7、横向框架肋8、顶部肋9，其内部设置有钢筋片；；底部的横向框架肋2和侧面的纵向框架肋16构成一个整体框架，底部横向框架肋2相当于次梁，侧面的纵向框架肋16相当于主梁。
图4是本发明之钢筋网片结构示意图，所述的横向框架肋8设置在装饰挂件的内侧，其内部设置有横向框架肋钢筋片18，横向框架肋钢筋片18为双层；所述的横向肋7沿纵向均布在横向框架肋8之间，其内部设置有横向肋钢筋片17，横向肋钢筋片17为单层；所述的底部横向框架肋2设置在装饰挂件的底端，其内部设置有底部横向钢筋片15，底部横向钢筋片15为单层；所述的顶部肋9设置在装饰挂件的顶部，其内部设置有顶部钢筋网19，顶部钢筋网19包括方形筋及横筋，四条横筋平行焊接在方形筋的四角。
在图1中，起吊件包括底部起吊件3、横向框架肋起吊件4、顶部肋起吊件10，底部起吊件3设置在底部横向框架肋2上，横向框架肋起吊件4设置在横向框架肋8上，顶部肋起吊件10设置在顶部肋9上。
图5是图4的左视图，侧帮钢筋混凝土6的内部设置有纵向框架肋16；图6是图4的俯视图，所述的底帮钢筋网片14由钢筋横纵交错拼接而成，其横向间距与纵向间距相同。
图7是图6的局部放大图，顶部肋起吊件10由两条起吊件锚筋13固定在顶部钢筋网19上，本实施例中，去锚筋固定长度为420mm。
上述大型GRPC装饰挂件的制造方法，包括以下步骤：
S1，搭建模板，并在模板底面和侧面涂抹玻璃纤维增强水泥砂浆，形成GRC面层12；
在此步骤中，模板底面的形状与装饰挂件的外形有关。
S2，拼接底帮钢筋网片14、底部横向钢筋片15、纵向框架肋16、横向肋钢筋片17、横向框架肋钢筋片18及顶部钢筋网19，并焊接底部起吊件3、横向框架肋起吊件4、顶部肋起吊件10；
S3，使用细石混凝土浇筑底帮钢筋网片14，形成底帮钢筋混凝土1；
S4，将预制GRC面板11安装在纵向框架肋16的内侧，作为侧帮钢筋混凝土6的模板，安装底部横向钢筋片15、横向肋钢筋片17、横向框架肋钢筋片18及顶部钢筋网19对应的模板；在模板内浇筑细石混凝土并养护；
S5，在装饰挂件内腔底部横向钢筋片15、横向肋钢筋片17、横向框架肋钢筋片18及顶部钢筋网19的模板之间浇筑轻集料混凝土并养护；
在此步骤中，浇筑轻集料混凝土的厚度与横向肋7的高度相同。
S6，待混凝土养护后，人工剃凿装饰挂件的外侧。
本申请大型GRPC装饰挂件的制造方法应用于长度为6970mm，宽度为1180mm的装饰挂件的制造，其强度合理，抗冲击性能良好，且装饰挂件的外观效果良好。
本发明提供的大型GRPC装饰挂件及制造方法，该装饰挂件结构合理，克服了传统GRC板的强度及抗冲击不足的缺陷；使用该方法生产的大型GRPC装饰挂件，其强度满足建筑设计要求，其平整度及外观效果良好，既满足强度设计要求，又符合外观设计要求。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.大型GRPC装饰挂件，其特征在于，包括底帮钢筋混凝土（1），轻集料混凝土（5），侧帮钢筋混凝土（6），预制GRC面板（11），GRC面层（12）及起吊件； GRC面层（12）位于装饰挂件的外侧，底帮钢筋混凝土（1）位于GRC面层（12）之上，其内部设置有底帮钢筋网片（14）；轻集料混凝土（5）位于底帮钢筋混凝土（1）之上；侧帮钢筋混凝土（6）设置在预制GRC面板（11）与GRC面层（12）之间，其内部设置有纵向框架肋（16）；底帮钢筋混凝土（1）、侧帮钢筋混凝土（6）内部设置有钢筋网片和受力钢筋；该装饰挂件的内侧设置有底部横向框架肋（2）、横向肋（7）、横向框架肋（8）、顶部肋（9），其内部设置有钢筋片；底部的横向框架肋（2）和侧面的纵向框架肋（16）构成一个整体框架，底部横向框架肋（2）相当于次梁，侧面的纵向框架肋（16）相当于主梁；
所述的横向框架肋（8）设置在装饰挂件的内侧，其内部设置有横向框架肋钢筋片（18），横向框架肋钢筋片（18）为双层；
所述的横向肋（7）沿纵向均布在横向框架肋（8）之间，其内部设置有横向肋钢筋片（17），横向肋钢筋片（17）为单层。
2.根据权利要求1所述的大型GRPC装饰挂件，其特征在于，所述的底部横向框架肋（2）设置在装饰挂件的底端，其内部设置有底部横向钢筋片（15），底部横向钢筋片（15）为单层。
3.根据权利要求1所述的大型GRPC装饰挂件，其特征在于，所述的顶部肋（9）设置在装饰挂件的顶部，其内部设置有顶部钢筋网（19），顶部钢筋网（19）包括方形筋及横筋，四条横筋平行焊接在方形筋的四角。
4.根据权利要求3所述的大型GRPC装饰挂件，其特征在于，所述的起吊件包括底部起吊件（3）、横向框架肋起吊件（4）、顶部肋起吊件（10），底部起吊件（3）设置在底部横向框架肋（2）上，横向框架肋起吊件（4）设置在横向框架肋（8）上，顶部肋起吊件（10）设置在顶部肋（9）上。
5.根据权利要求1所述的大型GRPC装饰挂件，其特征在于，所述的底帮钢筋网片（14）由钢筋横纵交错拼接而成，其横向间距与纵向间距相同。
6.根据权利要求4所述的大型GRPC装饰挂件，其特征在于，所述的顶部肋起吊件（10）由两条起吊件锚筋（13）固定在顶部钢筋网（19）上。
7.权利要求1～6中任意一项所述大型GRPC装饰挂件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，搭建模板，并在模板底面和侧面涂抹玻璃纤维增强水泥砂浆，形成GRC面层（12）；
S2，拼接底帮钢筋网片（14）、底部横向钢筋片（15）、纵向框架肋（16）、横向肋钢筋片（17）、横向框架肋钢筋片（18）及顶部钢筋网（19），并焊接底部起吊件（3）、横向框架肋起吊件（4）、顶部肋起吊件（10）；
S3，使用细石混凝土浇筑底帮钢筋网片（14），形成底帮钢筋混凝土（1）；
S4，将预制GRC面板（11）安装在纵向框架肋（16）的内侧，作为侧帮钢筋混凝土（6）的模板，安装底部横向钢筋片（15）、横向肋钢筋片（17）、横向框架肋钢筋片（18）及顶部钢筋网（19）对应的模板；在模板内浇筑细石混凝土并养护；
S5，在装饰挂件内腔底部横向钢筋片（15）、横向肋钢筋片（17）、横向框架肋钢筋片（18）及顶部钢筋网（19）的模板之间浇筑轻集料混凝土并养护；
S6，待混凝土养护后，人工剃凿装饰挂件的外侧。
8.根据权利要求7所述的大型GRPC装饰挂件的制造方法，其特征在于，在步骤S5中，浇筑轻集料混凝土的厚度与横向肋（7）的高度相同。
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