CN1549839A - 用于制备聚碳酸酯的方法 - Google Patents

用于制备聚碳酸酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1549839A
CN1549839A CNA02817061XA CN02817061A CN1549839A CN 1549839 A CN1549839 A CN 1549839A CN A02817061X A CNA02817061X A CN A02817061XA CN 02817061 A CN02817061 A CN 02817061A CN 1549839 A CN1549839 A CN 1549839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polycarbonate
quencher
sulphonate
catalyzer
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA02817061XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1252127C (zh
Inventor
�����ҡ�A���ֶ���˹
安德烈·A·沃尔克斯
��A��F��������
马塞尔·A·F·普伊恩
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN1549839A publication Critical patent/CN1549839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1252127C publication Critical patent/CN1252127C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40Post-polymerisation treatment
    • C08G64/406Purifying; Drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20General preparatory processes
    • C08G64/30General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/307General preparatory processes using carbonates and phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法,所述的聚碳酸酯是通过二羟基化合物和二酯的熔融缩聚制备的。此方法包括将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中,并将聚碳酸酯挤出,其中加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于100ppm。用于熔融缩聚反应中的催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。

Description

用于制备聚碳酸酯的方法
发明背景
本发明内容涉及用于制备聚碳酸酯的生产方法,并且更具体的说,涉及在催化剂存在下通过二羟基化合物和碳酸二酯的熔融缩聚作用来制备聚碳酸酯的生产方法。
芳族聚碳酸酯被用于多种用途,由于其具有极好的机械和物理性能,其中包括耐冲击性和耐热性、强度和透明度。已知有三种用于芳族聚碳酸酯工业生产的常用方法,其在FIG.1中被图解。如图1A中所示的传统的界面方法及如图1B中所示的光气基础的熔融工艺是由光气与一氧化碳的反应出发的。第三个常用的方法,如图1C中所示的“无光气”熔融方法,其被开发用于在工艺流程中排除了高毒性光气的使用。在这些常用的方法中,优选所示的“无光气”熔融工艺,因为其与界面工艺相比制备聚碳酸酯更便宜而且可以避免高毒性光气的使用。
两种类型的熔融工艺(FIGS1B和1C)均利用二芳基碳酸酯如碳酸二苯酯(DPC)作为中间体,按照如FIG.2所示的一般反应图解,将其在碱性催化剂存在下与二羟酚如双酚A(BPA)聚合形成聚碳酸酯。此聚碳酸酯可以被挤出或被另外加工,并且可与添加剂如染料和紫外稳定剂相结合。然而在许多情况下,聚碳酸酯成品中的残余催化剂的存在会对产物的质量有不利影响,导致色泽不良、分子量下降、透明度降低或不良的流变性质。残余的催化剂也可能会与添加剂相互作用,削弱其效果并且使得聚碳酸酯易于热解。因而,优选将残余催化剂的浓度减至使这些相互作用最小。此种减少称为“猝灭”。努力改善聚碳酸酯成品的稳定性可以使用碱金属含磷无机盐和/或碱土金属含磷无机盐作为催化剂。在这些含磷盐中,优选将亚磷酸二氢钠和磷酸二氢铯用于熔融聚合方法。而且,本领域人员目前使用乙二胺四乙酸二钠镁作为催化剂。这些新催化剂材料需要加入有效的猝灭化合物来制备具有合适滞留稳定性的聚碳酸酯。
发明概述
用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法包括在催化剂存在下使芳族二羟基化合物和碳酸二酯发生熔融缩聚来生产聚碳酸酯。此催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中,并将聚碳酸酯挤出。加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于100ppm。
这些和其它的特征可结合附图从详细的描述中很好地被理解。
附图概述
目前引用附图作图解但并不限于此:
图1图解三个用于聚碳酸酯生产的现有技术方法。
图2图解在碱催化的熔融缩聚反应中所进行的现有技术方法。
发明详述
在催化剂存在下通过二羟基化合物和碳酸二酯的熔融缩聚作用来制备聚碳酸酯的方法被记载。熔融缩聚反应利用二芳基碳酸酯作为中间体,将其在催化剂存在下与二羟酚聚合,所述催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。将猝灭剂组合物加入到熔融缩聚反应的产物中可生成稳定的聚碳酸酯,克服了现有技术中所指出的问题。
如文中所使用的术语“聚碳酸酯”、“聚碳酸酯组合物”和“含芳族碳酸酯链结构单元的组合物”包括具有式(I)结构单元的组合物:
其中R1基团总数中的至少约60%为芳族有机基,并且其余的为脂肪族、脂环族或芳族基。R1优选为芳族有机基并且,更优选为式(II)基:
——A1——Y1——A2——                        (II)
其中每个A1和A2为单环二价芳基,并且Y1为含0、1和2个原子的桥连基,其将A1和A2分开。在一个可仿效的实施方案中,一个原子将A1和A2分开。作为解释非限制性的此类型基的实例为-O-、-S-、-S(O)-、-S(O2)-、-C(O)-、亚甲基、环己基-亚甲基、2-[2,2,1]-二环亚庚基、亚乙基、异亚丙基、亚新戊基、亚环己基、亚环十五烷基、亚环十二烷基、亚金刚烷基等。在另一个实施方案中,0个原子将A1和A2分开,一个说明性的实例为联酚(OH-苯-苯-OH)。桥连基Y1可为烃基或饱和的烃基如亚甲基、亚环己基或异亚丙基。
聚碳酸酯可通过只有一个原子分开A1和A2的二羟基化合物的反应来制备。如上文中所使用的术语“二羟基化合物”包括例如,具有下文通式(III)的双酚化合物:
其中Ra和Rb每个独立地代表氢、卤原子或单价烃基;p和q每个独立地为0-4的整数;并且Xa代表式(IV)基团中的一个:
Figure A0281706100062
其中Rc和Rd每个独立地代表氢原子或单价直链或环状烃基,并且Re为二价烃基。
一些作为解释非限制性的合适二羟基化合物的实例包括二羟酚和二羟基取代的芳族烃,如美国专利No.4,217,438中以名称或式(通用的或特定的)所公开的那些化合物。由式(III)所代表的双酚化合物类型的具体实例不完全的列举包括下列:1,1-双(4-羟苯基)甲烷;1,1-双(4-羟苯基)乙烷;2,2-双(4-羟苯基)丙烷(下文中“双酚A”或“BPA”);2,2-双(4-羟苯基)丁烷;2,2-双(4-羟苯基)辛烷;1,1-双(4-羟苯基)丙烷;1,1-双(4-羟苯基)正丁烷;双(4-羟苯基)苯基甲烷;2,2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷;1,1-双(4-羟基叔丁基苯基)丙烷;双(羟芳基)链烷烃如2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷;1,1-双(4-羟苯基)环戊烷;4,4′-双酚和双(羟芳基)环烷烃如1,1-双(4-羟苯基)环己烷等以及至少含一个前述双酚化合物的混合物。
也可使用由两个或更多不同二羟酚的聚合作用或二羟酚与乙二醇或者与羟基-或酸封端聚酯或者与二元酸或者与羟基酸或者与脂肪族二酸的共聚物所生成的聚碳酸酯,结果希望使用碳酸酯共聚物而不是均聚物。通常,有用的脂肪族二酸具有约2-40个碳。优选的脂肪族二酸为十二烷二酸。多芳基化合物和聚酯-碳酸酯树脂或它们的共混物也可被使用。
优选的聚碳酸酯是基于双酚A,其中每个A1和A2为对亚苯基,并且Y1为异亚丙基。聚碳酸酯的重均分子量优选为约5,000-100,000原子质量单位,更优选约10,000-65,000原子质量单位,并且最优选约15,000-35,000原子质量单位。
聚碳酸酯组合物也可包括不同的添加剂,所述添加剂通常被混入到此类型的树脂组合物中。此添加剂为,例如,填料或增强剂;热稳定剂;抗氧化剂;光稳定剂;增塑剂;抗静电剂;脱模剂;附加树脂(additional resins);发泡剂等,及其至少含一个前述添加剂的混合物。
熔融缩聚反应通常在连续的反应釜中发生。通常,沿着反应釜串温度升高并且压力下降。因为此反应为平衡反应,不断地将副产物苯酚从反应釜中除去以确保得到需要的或目标的分子量。反应优选在高于约260℃的温度下发生。温度更优选为约270℃-310℃。反应的压力优选降至低于约0.8torr的压力。更优选将反应釜加压至约0.2-0.6torr的压力。当最终聚碳酸酯达到技术要求时,加入猝灭剂组合物,并其将混合物通过挤出机并造粒。
猝灭剂组合物包括含通式(V)的磺酸酯:
        R1SO3R2                 (V)
其中R1为氢、C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基;并且R2为C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基。在一个优选实施方案中,猝灭剂为烷基甲苯磺酸酯。猝灭剂更优选为甲苯磺酸丁酯。猝灭剂组合物中的猝灭剂量可在相当大的范围内变化,因为此载体主要充当稀释剂来促使将少量的猝灭剂均匀加入到熔融缩聚反应的产物中。含较高浓度猝灭剂的猝灭剂组合物可以较少量的被使用,然而含较低猝灭剂浓度的猝灭剂组合物应较大量的被使用以便达到相同的猝灭剂最终浓度。通常,猝灭剂组合物中的猝灭剂浓度按体积计为约0.1-10%,优选约1%。
优选将猝灭剂组合物制成两个载体组分系统从而可以有效地将猝灭剂释放到熔融缩聚反应的产物中,没有前述的加工难题。第一个载体组分为低沸点溶剂(比猝灭剂的沸点低),其可溶解磺酸酯猝灭剂但本质上在高温高真空下不与缩聚产物发生反应。适于用作第一个载体组分的具体物质的实例包括二甲苯、甲苯、苯、氯苯、苯甲醚和乙基苯。
第二组分被选具有比磺酸猝灭剂的沸点更高,并且可溶于第一组分中。此第二组分通常为熔融缩合反应的一个组分,因而可避免杂质的引入。因而,用作第二组分的合适的物质包括碳酸二苯酯、苯酚、双酚A、聚碳酸酯低聚物、双酚A衍生物和碳酸亚丙基酯。
将第一和第二组分在猝灭剂组合物中以约4∶1-1∶4优选约1∶1的比例混合。将得到的猝灭剂组合物注入到熔融缩聚反应产物流中,并经处理(例如通过挤出)将猝灭剂组合物分散于全部的熔融物中。得到的产物为高质量的聚碳酸酯,并且在加工工艺中没有观察到当只使用低沸点溶剂时的流速的不稳定性。当要由理论解释时(While to wanting to be bound by theory),据信在聚碳酸酯中的碱性催化剂是被中和的且被稳定化的;因此,当加入不同类型的添加剂时,此添加剂的碱性不会失去,并且可生成具有高耐热性、耐久性和抗湿性的聚碳酸酯组合物。
已经发现用于降低残余催化剂浓度的猝灭剂量是由所使用的具体猝灭剂来决定的。加到聚碳酸酯中的猝灭剂量优选为可防止挤出后的分子量改变或支化化合物数量增加的有效量。聚碳酸酯中残余催化剂的存在会在挤出过程中引起交联发生。抑制聚碳酸酯成品中的催化剂活性可导致改良的工艺和滞留稳定性。
实施例1
在此实施例中,将碳酸二苯酯和双酚A与亚磷酸二氢钠催化剂在小型反应釜中于300℃和1毫巴的操作条件下聚合。亚磷酸二氢钠催化剂的浓度为1×10-6mole/mole BPA或3×10-6mole/mole BPA。在室温下将含1份甲苯磺酸正丁酯和99份甲苯的液体溶液注入到熔融聚碳酸酯的反应釜中。猝灭剂总量在0当量-10当量的催化剂量之间变化。将反应继续并监控分子量和支化物的改变。此结果如表I所示。
                         表I.亚磷酸二氢钠催化剂
甲苯磺酸正丁酯(当量) 重均分子量Mw的改变(g/mole) 支化物的改变(ppm)   催化剂的mol数/mol芳族二羟化合物
  A* --- 12,900 1,200   1×10-6
  B 1 650 40   3×10-6
  C 2 1,550 10   1×10-6
  D 6 20 25   3×10-6
  E 10 270 90   3×10-6
*对照物
此结果显示当没有加入猝灭剂时,分子量改变和支化物的增加是最大的。为猝灭亚磷酸二氢钠所加入的甲苯磺酸正丁酯的有效量确定为约1当量。
实施例2.
在此实施例中,将碳酸二苯酯和双酚A与亚磷酸二氢钠催化剂在小型反应釜中于300℃和1毫巴的操作条件下聚合。磷酸二氢铯催化剂的浓度为1×10-6mole/mole BPA或3×10-6mole/mole BPA。在室温下将含1份甲苯磺酸正丁酯和99份甲苯的液体溶液注入到熔融聚碳酸酯的反应釜中。猝灭剂总量在0当量-10当量的催化剂量之间变化。按照实施例1来监控分子量和支化物的改变。此结果如表II所示。
                    表II.磷酸二氢铯催化剂
  甲苯磺酸正丁酯(当量)   重均分子量Mw的改变(g/mole) 支化物的改变(ppm)   催化剂的mol数/mol芳族二羟化合物
  A*   ---   12,950 500   1×10-6
  B   1   2000 0   1×10-6
  C   2   630 0   1×10-6
  D   6   120 0   1×10-6
  E   10   80 0   3×10-6
*对照物
此结果显示当没有加入猝灭剂时,分子量改变和支化物的增加是最大的。为猝灭磷酸二氢铯所加入的甲苯磺酸正丁酯的有效量确定为约2当量。
实施例3.
在此实施例中,将碳酸二苯酯和双酚A与乙二胺四乙酸二钠镁催化剂在小型反应釜中于300℃和1毫巴的操作条件下聚合。乙二胺四乙酸二钠镁催化剂的浓度为1×10-6mole/mole BPA或3×10-6或3.3×10-7mole/mole BPA。在室温下将含1份甲苯磺酸正丁酯和99份甲苯的液体溶液注入到熔融聚碳酸酯的反应釜中。猝灭剂总量在0当量-10当量的催化剂量之间变化。作为加入到熔融聚碳酸酯的猝灭剂量的函数来监控分子量和支化物的改变。此结果如表III所示。
                表III.乙二胺四乙酸二钠镁催化剂
  甲苯磺酸正丁酯(当量)   重均分子量Mw的改变(g/mole)   支化物的改变(ppm)   催化剂的mol数/mol芳族二羟化合物
  A*   ---   11,000   140   3.3×10-7
  B   1   10,700   30   3.3×10-7
  C   2   2,370   60   3.3×10-7
  D   6   1,150   0   3.3×10-7
  E   10   0   0   3.3×10-7
*对照物
此结果显示当没有加入猝灭剂时,分子量改变和支化物的增加是最大的。聚合和交联物(支化物)的形成被加入约2当量的甲苯磺酸正丁酯所抑制。
尽管已经对优选的实施方案进行了说明和描述,但可对其进行不同的修饰和替换,不会脱离本发明的本质和范围。因此,应当理解本发明只是以解释说明的方式被描述,并且在文中所公开的这些图表和实施方案不能解释为对权利要求的限制。

Claims (14)

1.用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法,所述方法包括
在催化剂存在下,使芳族二羟基化合物和碳酸二酯熔融缩聚来生产聚碳酸酯,其中此催化剂由碱含磷金属无机盐或进行含磷碱土金属无机盐或至少含一个前述无机盐的混合物所组成;
将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中;以及
将聚碳酸酯挤出,其中加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于100ppm。
2.根据权利要求1的方法,其中催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。
3.根据权利要求1的方法,其中磺酸酯包括式R1SO3R2化合物,其中R1为氢、C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基;并且R2为C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基。
4.根据权利要求1的方法,其中芳族二羟基化合物包括双酚A并且,其中碳酸二酯包括碳酸二苯酯。
5.根据权利要求1的方法,其中磺酸酯包括烷基甲苯磺酸酯。
6.根据权利要求1的方法,其中磺酸酯包括甲苯磺酸正丁酯。
7.根据权利要求1的方法,其中基于催化剂量约一当量的磺酸酯猝灭剂被加入用来猝灭亚磷酸二氢钠催化剂。
8.根据权利要求1的方法,其中基于催化剂量约两当量的磺酸酯猝灭剂被加入用来猝灭磷酸二氢铯催化剂。
9.根据权利要求1的方法,其中基于催化剂量约两当量的磺酸酯猝灭剂被加入用来猝灭乙二胺四乙酸二钠镁催化剂。
10.根据权利要求7的方法,其中加入磺酸酯产生的聚碳酸酯和挤出的聚碳酸酯之间的分子量改变少于1000。
11.根据权利要求8的方法,其中聚碳酸酯和挤出的聚碳酸酯之间的分子量改变少于1000。
12.根据权利要求9的方法,其中聚碳酸酯和挤出的聚碳酸酯之间的分子量改变少于2500。
13.根据权利要求1的方法,其中磺酸酯猝灭剂包括第一个载体和第二个载体,其中所述第一个载体具有低于磺酸酯猝灭剂的沸点,且所述第二个载体具有高于该磺酸酯猝灭剂的沸点。
14.根据权利要求13的方法,其中第一和第二个载体在猝灭剂组合物中以约4∶1-1∶4的比例混合。
CN02817061.XA 2001-08-30 2002-08-05 用于制备聚碳酸酯的方法 Expired - Fee Related CN1252127C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/682,412 2001-08-30
US09/682,412 US6495654B1 (en) 2001-08-30 2001-08-30 Process for preparing polycarbonate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1549839A true CN1549839A (zh) 2004-11-24
CN1252127C CN1252127C (zh) 2006-04-19

Family

ID=24739570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN02817061.XA Expired - Fee Related CN1252127C (zh) 2001-08-30 2002-08-05 用于制备聚碳酸酯的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6495654B1 (zh)
EP (1) EP1425332B1 (zh)
JP (1) JP2005501945A (zh)
CN (1) CN1252127C (zh)
AT (1) ATE409716T1 (zh)
DE (1) DE60229148D1 (zh)
TW (1) TW570939B (zh)
WO (1) WO2003020794A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125918B (zh) * 2007-08-06 2011-07-20 天津大学 芳族二羟基化合物与碳酸二酯制备聚碳酸酯用催化剂中和处理方法及所使用的中和剂
CN106103544A (zh) * 2014-01-06 2016-11-09 沙特基础工业公司 用于改善的聚碳酸酯稳定性的改性的脱模剂
CN107207720A (zh) * 2015-02-17 2017-09-26 沙特基础工业全球技术有限公司 淬灭熔融聚碳酸酯的方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7309755B2 (en) * 2005-08-24 2007-12-18 General Electric Company Method of producing polycarbonate articles by rotation molding and rotation molded articles made by the method
EP2015065B1 (en) * 2006-04-28 2011-10-05 Juridical Foundation The Chemo-Sero-Therapeutic Research Institute Method of quantifying neurotoxin
DE102009021388A1 (de) 2009-05-14 2010-11-18 Nano-X Gmbh Phenolatesterverbindungen
EP3122819B1 (en) 2014-03-27 2023-07-19 SABIC Global Technologies B.V. Melt polymerization polycarbonate quenching technical field

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4217438A (en) 1978-12-15 1980-08-12 General Electric Company Polycarbonate transesterification process
US4401804A (en) 1982-05-24 1983-08-30 Eastman Kodak Company Deactivation of polyester catalyst residues
US4532290A (en) 1984-05-02 1985-07-30 General Electric Company Stabilized polycarbonate-polyester compositions
JPH0692529B2 (ja) 1989-12-28 1994-11-16 日本ジーイープラスチックス株式会社 芳香族系ポリカーボネートの製造方法
ES2054488T3 (es) 1989-12-28 1994-08-01 Asahi Chemical Ind Procedimiento para la fabricacion continua de carbonatos aromaticos.
JP2924985B2 (ja) 1991-06-28 1999-07-26 日本ジーイープラスチックス株式会社 ポリカーボネートの製造方法
US5922816A (en) 1992-06-02 1999-07-13 General Electric Company Polyester-polycarbonate compositions stabilized against ester-carbonate interchange
US5319066A (en) 1993-05-27 1994-06-07 General Electric Company Method for making polycarbonates
US5354791A (en) 1993-10-19 1994-10-11 General Electric Company Epoxy-functional polyester, polycarbonate with metal phosphate
DE69522852T2 (de) 1994-05-19 2002-05-02 Gen Electric Stabilisatorzusammensetzung
US5717057A (en) 1994-12-28 1998-02-10 General Electric Company Method of manufacturing polycarbonate
JP3200338B2 (ja) 1995-08-30 2001-08-20 帝人株式会社 芳香族ポリカーボネートの製造方法
JP3613355B2 (ja) 1995-09-19 2005-01-26 出光興産株式会社 ポリカーボネート及びその製造方法
SG54571A1 (en) 1996-09-27 1998-11-16 Ube Industries Process for producing diaryl carbonate
US6177536B1 (en) 1999-02-22 2001-01-23 General Electric Company Method for quenching of catalyst in the production of low molecular weight polycarbonates
US6228973B1 (en) * 2000-06-02 2001-05-08 General Electric Company Method for preparing high molecular weight polycarbonate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125918B (zh) * 2007-08-06 2011-07-20 天津大学 芳族二羟基化合物与碳酸二酯制备聚碳酸酯用催化剂中和处理方法及所使用的中和剂
CN106103544A (zh) * 2014-01-06 2016-11-09 沙特基础工业公司 用于改善的聚碳酸酯稳定性的改性的脱模剂
CN107207720A (zh) * 2015-02-17 2017-09-26 沙特基础工业全球技术有限公司 淬灭熔融聚碳酸酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6495654B1 (en) 2002-12-17
CN1252127C (zh) 2006-04-19
ATE409716T1 (de) 2008-10-15
TW570939B (en) 2004-01-11
JP2005501945A (ja) 2005-01-20
EP1425332A1 (en) 2004-06-09
DE60229148D1 (de) 2008-11-13
EP1425332B1 (en) 2008-10-01
WO2003020794A1 (en) 2003-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104583316B (zh) 阻燃聚碳酸酯组合物、其制造方法和包含其的制品
US6747119B2 (en) Method and system for preparing a polycarbonate, copolymerization reagent and polycarbonate
CN1167727C (zh) 在低分子量聚碳酸酯生产中催化剂的猝灭方法
EP1412430B1 (en) Transparent, fire-resistant polycarbonate compositions
CN1280335C (zh) 降低聚碳酸酯树脂中反应副产物的方法
CN1617905A (zh) 半透明阻燃聚碳酸酯组合物
CN1252127C (zh) 用于制备聚碳酸酯的方法
JPH0912899A (ja) 難燃性成形用熱可塑性物質
JPH0526826B2 (zh)
CN1035387C (zh) 一种制备芳族共聚碳酸酯的方法
CN100336842C (zh) 用于制备聚碳酸酯的方法
CN1147526C (zh) 用于光学存储应用的聚碳酸酯组合物
CN1249121C (zh) 用于制备聚碳酸酯的方法
CN108603015A (zh) 耐热、耐候性聚酯-聚碳酸酯组合物
KR19990044950A (ko) 촉매가 분해되는 폴리카보네이트 재분배 방법
WO1992014787A1 (en) Blends of thermoplastic molding compositions containing epoxy resins
JPH0217581B2 (zh)
US20040010097A1 (en) Thermoplastic polycarbonate compositions having high toughness
AU734417B2 (en) Method for preparing brominated polycarbonates, and process obtained thereby
CN115003754B (zh) 耐热芳族聚碳酸酯-聚酯组合物
JPH07173277A (ja) 溶融流動性の改善された芳香族ポリカーボネート
EP0063634A1 (en) Thermoplastic resin composition
CA1162688A (en) Polycarbonate blends having improved flow and critical thickness characteristics
EP0320648A2 (en) Flame retardant-low heat distortion polycarbonates with low gloss
CN1160725A (zh) 使用氢氧化鏻的聚碳酸酯再分布方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAUDI ARABIA BASE CREATION PLASTICS IP PRIVATE CO

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC CO.

Effective date: 20080822

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080822

Address after: Holland city Aupu zoom Bergen

Patentee after: Sabic Innovative Plastics IP

Address before: American New York

Patentee before: General Electric Company

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: Bergen Op Zoom Holland

Patentee after: Sabic Innovative Plastics Ip

Address before: Holland city Aupu zoom Bergen

Patentee before: Sabic Innovative Plastics IP

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHABO BASE CREATION PLASTICS INTELLECTUAL PROPERTY

Free format text: FORMER NAME: SAUDI ARABIA BASE CREATION PLASTICS IP PRIVATE CO., LTD.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Bergen Op Zoom Holland

Patentee after: Sabic Innovative Plastics IP

Address before: Bergen Op Zoom Holland

Patentee before: Sabic Innovative Plastics Ip

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060419

Termination date: 20180805