CN1548349A

CN1548349A - 冷冻集装箱底板与侧板的制造方法

Info

Publication number: CN1548349A
Application number: CNA031167799A
Authority: CN
Inventors: 孟庆明; 褚雷; 丁素强
Original assignee: SHANGHAI SINGAMAS REFRIGERATION CONTAINER CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SINGAMAS REFRIGERATION CONTAINER CO Ltd
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-24

Abstract

本发明是冷冻集装箱底板与侧板的制造方法。本发明在底板一次发泡时，底纵梁结构改变为“Z”或“L”形截面，在T型地板和底纵梁的上端部之间固接一永久的堵塞条，堵塞条的材料密度要大于底板三明治发泡材料密度；堵塞条上带一通孔，作为底板一次三明治发泡的注入孔。其结构上部没有形成包角，空气完全可从堵塞条排出，避免了成为发泡填充死角，保证底板三明治发泡能完全填充。也可采用T型地板带一突出边的结构，发泡后取出堵塞条。将二次发泡时的排气口设在发泡区的上部，保证空气完全从上部排出，确保泡体完全充满空腔。本发明可使发泡工艺简化，大大增加了侧梁的抗弯强度，且制造简单，成本低廉，质量容易保证。因而具有广泛的应用前景。

Description

冷冻集装箱底板与侧板的制造方法

技术领域

本发明涉及冷冻集装箱箱体底板三明治发泡技术，特别适用于冷冻集装箱箱体底板及侧板的制造方法。

背景技术

现有一种制造冷冻集装箱箱体的方法，底板与侧板均采用夹心结构，即两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成，在底板与侧板的夹心结构中，夹板长于硬质发泡区，以便底板与侧板的内夹板相互固接，底板与侧板的外夹板相互固接；此后，对由底板和侧板的硬质发泡体与各夹板限定的一体的空腔进行二次发泡处理，所采用的发泡剂及所设定的工艺条件与底板及侧板的一次硬质发泡过程相同，以保证硬质发泡体在发泡过程中与底板及侧板中的硬质发泡体以及夹板相互连接。这种使用的连接结构及制造方法有如下重大缺陷：

1、底板与侧板固定连接后，所形成的边缘空腔处需进行二次发泡填满。由于其底板内外夹板长于底板发泡材料，发泡材料二次发泡的密度低于主发泡的密度，密度的均匀性也低于主发泡，因而底板边缘强度较差，在以后的集装箱装货运输中，底板边缘容易下沉，造成底板内夹板与侧板内夹板的连接受损，如铆钉崩裂等。

2、在现有的冷冻集装箱制造中，侧板和底板的连接边缘的强度是通过保证底板边缘的底纵梁具有较高抗弯强度来实现的。因而底板边缘底纵梁形状极其复杂，加工困难，制造成本高，且尺寸精度差，影响整箱的制造质量。而且其最大缺点是：底板边缘底纵梁截面形状为P型，上部有一个很大的包角21，在这一区域会形成很大的发泡空洞。底板进行三明治发泡时，需倾斜一定的角度。注入的液体状发泡剂组分，由下方向斜上方固化成形。腔内的空气也压向斜上方，由上方排出。当发泡固化成形到底板边缘底纵梁包角末端时，包角内形成一个密封的空间，其内的空气再也无法排出，从而形成了较大的发泡空洞，发泡空洞会严重影响整个箱体的保温性能。

3、底板三明治发泡注入口22设在了底板边缘底纵梁上，发泡完成后，需补焊封闭注入口。底板边缘底纵梁补焊区域材料变脆，在以后的集装箱使用中，容易在补焊区域开裂，影响集装箱的使用寿命。

4、二次发泡排气孔23位置偏低，二次发泡易形成空洞，排气孔容易渗水，易造成箱体脱层。侧板和底板拼装以后，内夹板和T型地板之间用一根铝型材连接，从而形成一个封闭的空腔。向空腔内注入发泡剂，就是进行二次发泡。排气孔设在连接内夹板和T型地板的铝型材的水平面上。当发泡固化成形到排气孔时，其上面尚未充满泡体的空腔内空气便不能排出，从而形成发泡空洞。二次发泡完成后，排气孔用铆钉封闭。因为排气孔设在水平面上，水容易从中渗入，从而造成箱体脱层。

发明内容

本发明为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，特别涉及底板三明治发泡技术，使底板三明治发泡突出底板内外夹层边缘。保证底板的边缘强度和中间强度相等。

本发明冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成；底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区；在T型地板4的一端和底纵梁3的一端之间固加一永久的堵塞条6，堵塞条6的密度大于底板三明治发泡材料5的密度；堵塞条6上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条6上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理；其优点是避免了在底板边缘底纵梁3的垂直面31上作孔作为发泡注入孔，无需发泡完成后补焊注入孔，影响底板边缘底纵梁的材料特性而变脆。底板与侧板的内夹板相互固接，底板与侧板的外夹板通过底纵梁3和10相互固接；由内夹板13、侧板泡体14的边界线141、外夹板12、侧板底纵梁10、底纵梁3、永久性堵塞条6的边界线61、T型地板4和铝型材15构成一个封闭的空腔，通过内夹板上的排气孔16进行二次发泡处理，气体从排气孔16排出。

其排气口16设在铝型材15的垂直面151的上部，即泡体19的上部，保证空气能完全从上部排出，从而确保泡体19能完全充满空腔。二次发泡后，用铆钉17封闭排气口16。在铆钉17和铝型材15之间加一个防水垫圈18，能有效防止水从中渗入。

底纵梁3截面成“Z”或“L”形；堵塞条6位于“Z”形底纵梁3的上水平面32。其优点是底板边缘底纵梁3上部没有形成包角，空气完全可以从永久性堵塞条6或下文提及的重复使用的堵塞条8排出，可避免成为发泡填充死角，保证底板三明治发泡能完全填充。

冷冻集装箱底板与侧板的制造方法还可采用，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成；底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区，T型地板4的侧面41带有一高出底边的突出边42，用一可重复使用的堵塞条8靠住T型地板4的侧面41与突出边42；堵塞条8上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条8上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理；当发泡体硬化到与夹板连接成一体后，将堵塞条8取出；其优点是避免了在底板边缘底纵梁3的垂直面31上作孔作为发泡注入孔，无需发泡完成后补焊注入孔，影响底板边缘底纵梁的材料特性而变脆。由内夹板13、侧板泡体14的边界线141、外夹板12、侧板底纵梁10、底纵梁3、底板泡体5的边界线51、T型地板4和铝型材15构成一个封闭的空腔，通过内夹板上的排气孔16进行二次发泡处理，气体从排气孔16排出。

堵塞条8的上面和侧面必须施加压力，以抵消发泡向外的压力。T型地板4的突出边42的作用是：在底板三明治发泡过程中，进一步防止发泡材料溢出堵塞条。采用这一方案，底板三明治发泡材料5能突出底板内夹板T型地板4的边缘，从而保证底板边缘强度和其中间强度相等。

本实用新型结构可以使发泡工艺简化，底板边缘底纵梁结构改变后，上部没有形成包角，空气完全可以从堵塞条排出，避免了成为发泡填充死角，保证底板三明治发泡能完全填充。本结构排气口设在了发泡区的上部，保证了空气能完全从上部排出，从而确保泡体完全充满空腔。本实用新型大大增加了侧梁的抗弯强度，且制造简单，成本低廉，质量容易保证。因而具有广泛的应用前景。

附图说明

附图1是本发明第一种方案示意图。

附图2是图1底板和侧板拼装后二次发泡时结构示意图。

附图3是本发明第二种方案示意图。

附图4是图3底板和侧板拼装后二次发泡时结构示意图。

附图5是已有技术示意图。

1底板、2底板外夹层、3底纵梁、31垂直面、32上水平面、33下水平面、4 T型地板、41侧面、42突出边、5泡体、51边界线、6堵塞条、61边界线、7通孔、8堵塞条、9侧板、10侧板底纵梁、11角铁、12外夹板、13内夹板、14侧板泡体、141边界线、15铝型材、151垂直面、16排气口、17铆钉、18防水垫圈、19泡体、20为焊缝、21包角、22发泡注入口、23排气孔。

具体实施方式

实施例1：

冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，侧板9采用夹心结构，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成。待一次完全的发泡处理后形成硬质发泡体14，即构成侧板9。

底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区，在T型地板4的一端和底纵梁3的一端之间固加一永久的堵塞条6，堵塞条6的密度大于底板三明治发泡材料5的密度；堵塞条6上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条6上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理。待一次完全的发泡处理形后成硬质发泡体5，即构成底板1。

底板的T型地板4与侧板的内夹板13通过铝型材15相互固接；内夹板13与铝型材15的连接处带有排气口16；排气口16设在铝型材15的垂直面151的上部，通过铆钉17、防水垫圈18密封固接。

底板与侧板的外夹板通过底纵梁3和10相互固接；由内夹板13、侧板泡体14的边界线141、外夹板12、侧板底纵梁10、底纵梁3、永久性堵塞条6的边界线61、T型地板4和铝型材15构成一个封闭的空腔，通过内夹板上的排气孔16进行二次发泡处理，气体从排气孔16排出。

本发明将底板边缘底纵梁3设计成“Z”或“L”形截面，由三面组成：垂直面31、上水平面32、下水平面33。上水平面32宽度较小，也可以没有。堵塞条6位于“Z”形底纵梁3的上水平面32。

为了保证侧板和底板连接边缘的强度，在侧板底纵梁10的内侧焊一角铁11，20为焊缝。这一措施大大增加了梁的抗弯强度，且制造简单，成本低廉，质量容易保证。因而具有广泛的应用前景。

实施例2：

第二种冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，侧板9采用夹心结构，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成。待一次完全的发泡处理后形成硬质发泡体14，即构成侧板9。

底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区， T型地板4的侧面41带有一高出底边的突出边42，用一可重复使用的堵塞条8靠住T型地板4的侧面41与突出边42；堵塞条8上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条8上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理；当发泡体硬化到与夹板连接成一体后，将堵塞条8取出；堵塞条8的上面和侧面必须施加压力，以抵消发泡向外的压力；待一次完全的发泡处理形后成硬质发泡体5，即构成底板1。

由内夹板13、侧板泡体14的边界线141、外夹板12、侧板底纵梁10、底纵梁3、底板泡体5的边界线51、T型地板4和铝型材15构成一个封闭的空腔，通过内夹板上的排气孔16进行二次发泡处理，气体从排气孔16排出。

在此方法中，可重复利用堵塞条8。

其他同实施例1。

Claims

1、一种冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成；底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区，在T型地板4的一端和底纵梁3的一端之间固加一永久的堵塞条6，堵塞条6的密度大于底板三明治发泡材料5的密度；堵塞条6上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条6上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理；

底板与侧板的内夹板通过铝型材15相互固接，底板与侧板的外夹板通过底纵梁3和10相互固接；由内夹板13、侧板泡体14的边界线141、外夹板12、侧板底纵梁10、底纵梁3、永久性堵塞条6的边界线61、T型地板4和铝型材15构成一个封闭的空腔，通过内夹板上的排气孔16进行二次发泡处理，气体从排气孔16排出。

2、按照权利要求1所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于底纵梁3截面成“Z”或“L”形；堵塞条6位于“Z”形底纵梁3的上水平面32。

3、按照权利要求1所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于底板的T型地板4与侧板的内夹板13通过铝型材15相互固接；内夹板13与铝型材15的连接处带有排气口16；排气口16设在铝型材15的垂直面151的上部，通过防水垫圈18密封固接。

4、按照权利要求1或2或3所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于侧板底纵梁10的内侧固接有角铁11。

5、一种冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，在侧板9内外夹板12、13限定的一体的空腔内进行一次完全的发泡处理，构成侧板9；侧板9为夹心结构，即由两夹板与夹在其中并与两夹板连接的硬质发泡填料构成；底板1采用夹心结构，底板夹心结构中的内夹板T型地板4短于或等于硬质发泡区，T型地板4的侧面41带有一高出底边的突出边42，用一可重复使用的堵塞条8靠住T型地板4的侧面41与突出边42；堵塞条8上带有通孔7，作为底板三明治发泡的注入孔；通过堵塞条8上的通孔7对底板进行一次完全发泡处理；当发泡体硬化到与夹板连接成一体后，将堵塞条8取出；堵塞条8的上面和侧面必须施加压力，以抵消发泡向外的压力；

6、按照权利要求5所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于底纵梁3截面成“Z”或“L”形；堵塞条6位于“Z”形底纵梁3的上水平面32。

7、按照权利要求6所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于底板的T型地板4与侧板的内夹板13通过铝型材15相互固接；内夹板13与铝型材15的连接处带有排气口16；排气口16设在铝型材15的垂直面151的上部，通过18防水垫圈密封固接。

8、按照权利要求5或6或7所述的冷冻集装箱底板与侧板的制造方法，其特征在于侧板底纵梁10的内侧固接有角铁11。