CN100360293C - 大于40英尺冷藏集装箱侧板、顶板整体发泡工艺 - Google Patents

大于40英尺冷藏集装箱侧板、顶板整体发泡工艺 Download PDF

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Abstract

大于40英尺冷藏集装箱侧板、顶板整体发泡工艺，属于集装箱技术领域。内壁板和内顶板纵向均为一整体，内壁板和内顶板的前端分别与各自前端内衬采用拉钉连接，内壁板后端插入后侧隔热件槽内，内顶板后端与后顶内衬拉钉连接；外壁板与两中框角柱和外顶板与两中框门楣先点焊连接，两中框角柱与上侧梁、下侧梁先满焊连接，然后在内壁板与外壁板之间和内顶板与外顶板之间分别进行高压整体发泡。本发明工艺先进简单合理，冷藏箱侧板、顶板的整体发泡，确保了侧板和顶板发泡层保温效果及强度，内壁板板面平整光滑，有效地防止内壁板纵向搭接不平整对包装袋的损伤，具有很好的推广应用价值。

Description

大于40英尺冷藏集装箱侧板、顶板整体发泡工艺
技术领域
本发明涉及大于40英尺冷藏集装箱侧板和顶板整体发泡工艺，属于集装箱技术领域。
背景技术
现有的大于40英尺的冷藏集装箱的侧板和顶板发泡由前、中、后分三段高压发泡，内壁板和内顶板纵向是分为几段的，侧板和顶板分段高压发泡之后，再对内壁板和内顶板搭接连接，两高压发泡之间采用中框内衬连接，并进行二次发泡，工艺繁琐，纵向搭接缝和拉钉较多，装配费时费工，配作难度大，容易造成内壁板和内顶板纵向搭接处高低不平，形成台阶，而使货物包装袋被划破、划伤。因此，需要冷藏集装箱制造企业解决这一影响客户使用的难题，确保货物装卸时包装袋的完好无损。
发明内容
本发明的目的就是针对现有大于40英尺冷藏集装箱内壁板和内顶板由于分段高压发泡存在的上述不足，提供一种无搭接缝、生产制造简单、装配方便的大于40英尺冷藏集装箱侧板、顶板整体发泡工艺。
本发明的目的是通过对现有大于40英尺冷藏集装箱内壁板和内顶板高压发泡的改进实现的，大于40英尺冷藏集装箱的侧板、顶板整体发泡工艺，其特征是内壁板和内顶板纵向均为一整体，内壁板和内顶板的前端分别与各自前端内衬采用拉钉连接，内壁板后端插入后侧隔热件槽内，内顶板后端与后顶内衬拉钉连接；外壁板与两中框角柱和外顶板与两中框门楣先点焊连接，两中框角柱与上侧梁、下侧梁先满焊连接，然后在内壁板与外壁板之间和内顶板与外顶板之间分别进行高压整体发泡。所述的后顶内衬一端与内顶板后端拉钉连接，另一端插入后顶隔热件中。所述的内壁板由不锈钢板采用TIG焊接构成。
本发明工艺先进简单合理，内壁板、内顶板纵向方向从原来的多段组成，变为现在的整体式。外壁板与两中框角柱、外顶板与中框门楣先采用点焊连接，两中框角柱与上下侧梁进行满焊，使中框角柱和上下侧梁成为一体，然后在内壁板与外壁板、内顶板与外顶板之间分别采用高压发泡，避免了原侧板、顶板上二次发泡密度不均、易空洞现象，从而确保了侧板和顶板发泡层保温效果及强度。由于不锈钢内壁板全部采用TIG焊接，使内壁板板面平整光滑，有效地解决了内壁板纵向搭接不平整对包装袋的损伤。40英尺以上的冷藏箱侧板、顶板的整体发泡工艺设计，它确保了客户的使用需求，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的内壁板示意图；
图2为本发明的侧板剖视图；
图3为本发明的外侧板示意图；
图4为本发明的外顶板示意图；
图5为本发明的顶板剖视图。
图中：1内壁板、2TIG焊道、3前端内衬、4中框角件、5后侧隔热件、6中框角柱、7外壁板、8二次发泡区、9高压发泡区、10上侧梁、11下侧梁、12中框门楣、13外顶板、14内顶板、15后顶内衬、16后顶隔热件。
具体实施方式
选用不锈钢板采用TIG焊接构成纵向为整体结构的内壁板1和内顶板，TIG焊道2平整光滑。内壁板1和内顶板14的前端分别与各自前端内衬3采用拉钉连接，内壁板后端插入后侧隔热件5槽内，内顶板后端与后顶内衬15拉钉连接。后顶内衬15的一端与内顶板14后端拉钉连接，另一端插入后顶隔热件16中。外壁板7与两中框角柱6和外顶板13与两中框门楣12先点焊连接，两中框角柱通过中框角件4与上侧梁10、下侧梁11先满焊连接，然后在内壁板1与外壁板7之间和内顶板14与外顶板13之间分别进行高压整体发泡。侧板和顶板形成整块高压发泡区9，侧板和顶板的两端有一块二次发泡区8。

Claims (2)

1、一种大于40英尺冷藏集装箱的侧板、顶板整体发泡工艺，其特征是内壁板和内顶板纵向均为一整体，内壁板和内顶板的前端分别与各自前端内衬采用拉钉连接，内壁板后端插入后侧隔热件槽内，内顶板后端与后顶内衬拉钉连接；外壁板与两中框角柱和外顶板与两中框门楣先点焊连接，两中框角柱与上侧梁、下侧梁先满焊连接，然后在内壁板与外壁板之间和内顶板与外顶板之间分别进行高压整体发泡。
2、根据权利要求1所述的大于40英尺冷藏集装箱的侧板、顶板整体发泡工艺，其特征是所述的后顶内衬一端插入后顶隔热件中。
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