CN1547501A - 具有定位和有效加热的可再生的过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了具有定位和有效加热用于再生的尾气后处理过滤器(40)。将电和/或热导体与过滤器介质一起卷绕成过滤器辊(46)，和/或所述的导体设置在该过滤器辊的轴端，和/或利用微波辐射使加热区定位加热。在位于相对于过滤器辊轴线(45)的横向和径向延伸平面上的过滤器辊侧片上进行再生。

Description

具有定位和有效加热的可再生的过滤器
技术领域
本发明涉及一种可对内燃机排放出的尾气进行过滤的尾气后处理过滤器，包括柴油机，更具体地涉及该过滤器通过加热将由发动机尾气收集的污染物颗粒燃烧成灰或烧尽而再生。
柴油发动机的尾气后处理过滤器在现有技术中是已知的。该过滤器捕集尾气中的污染物颗粒。该过滤器由加热烧尽所捕集的污染物颗粒而再生的材料构成。如果捕集颗粒物如烟灰再生的必要条件没有得到满足，这些过滤器会被堵塞。这种条件典型的出现在城市驾驶的停车-起步的条件下及空驶和/或低负载的周期延长。在如此的环境下，尾气的温度不能达到足以在过滤器中将捕集到的柴油颗粒烧尽的温度。为了解决上述问题，可以以各种方式进行加热。过去，强调的重点是加热整个过滤器以进行再生，这就需要有大的能量消耗。另外，在该工艺中，热量不能有效利用，且过滤器的使用持久性也成为问题。
本发明目的在于解决上述问题，包括能量消耗和持久性的问题。没有必要对整个过滤器进行加热，而是意识到并使用以在战略上上选择一定的部位进行定位加热。污染物颗粒通常趋向于在过滤器的末端聚集，特别是在下游端。加热元件可相应地放置于沿过滤器轴上污染物收集最多的各点，在那里应用加热和再生最有效。定位加热的优点是可将能量集中在沿过滤器的特定点上，并且，如果需要，可以在不同的部位不同的时间开始进行再生，以节约能量。即不需要附加的加热元件，也不需要加热整个过滤器的元件。
一方面，穿过过滤器的径向横截面对其加热，这些横截面的轴向部位以期望收集颗粒物的位置为基础来确定。这对穿过过滤器横截面均匀再生是很重要的，与现有技术正好相反，现有技术的特点是由于穿过横截面上的不均匀加热而引起径向分布有缺陷的形式。在特定的过滤器元件中可以使用一个或多个交叉的加热元件。
另一方面，轴向排列的导体有助于电流和/或热能的流动。在使用多个交叉的加热元件时，轴向导体通常同时传导电和热。对单一代表性的加热元件来说，轴向导体可只是用做热导体而不传导电流。
过滤器元件的几何形状和制作方法是很重要的。该过滤器元件是通过卷绕多层平板和褶皱的片螺旋形地卷绕成辊。该方法和几何形状使该加热导体元件容易与介质结合，并形成具有均匀空间电和/或热传导材料的交叉的加热导体元件。不可能使用挤压过的过滤器元件如堇青石整体塑制品(cordierite monoliths)。该方法也可使加热元件通过轴向排列的导体相互连接，或单个或直接与电源相连。
另一方面，作为加热元件使用的导体具有双重功能，即第一是作为电导体，第二是作为热导体，以将热传给过滤器的其它部分。当导体是轴向排列用来将热由关键加热部位传输给过滤器的其它部分时，后者是重要的。
更进一步的方面是，电和/或热导体被嵌入过滤器介质和/或用适当的结合零件或粘合剂连接于或在适当的位置层压于介质表面。所述导体的取向是轴向和/或横向。横向延伸导体的轴线的部位是重要的。优选地该第一导体是位于尽可能的接近螺旋形卷绕的过滤器介质的边缘，以提供位于经上述卷绕之后的过滤器辊轴向末端的导体。根据加热的需要，其它横向延伸的导体沿着所确定的介质以一定间隔轴向隔开。对于电加热过滤器，通常是沿着整个过滤器辊轴向的上游至下游以规则的间隔隔开。
更进一步的方面，另外横向设置在横向间隔隔开和延伸的电和/或热导体。这可以进一步提高热效率。
更进一步的方面，两片介质可螺旋形卷绕成过滤器辊，一片是平板，另一片是打褶的板。在使用轴向和横向两组导体时，优选将横向延伸的一组导体设置在一层上，而轴向延伸的一组导体设置在另一层上。
所述的导体可以是各种形式，包括环形的金属丝、平板带、以颗粒为基础结合成粘合剂或结合零件等。
更进一步的方面，加热元件可既不嵌入到介质中，也不卷绕其中，而是附在过滤器的末端。通过将加热元件直接连接于电阻加热器提供热量。由该加热元件将热能传导给过滤器元件。
更进一步的方面，可通过波导或天线使微波能量与过滤器元件偶合，对该过滤器关键部位加热以便更快速再生。因为加热速率与所提供的微波功率成比例，因此消耗足够的微波功率来对整个过滤器元件提供均匀的加热。因此，在大部分需要快速再生的区域利用能量加热过滤器是很重要的。最有效的方式是在烟或其它污染物最高浓度的位置放置微波发射器(例如天线或槽形波导)以创建一个加热区。波导或天线放置在该过滤器的一端或两端，可以设在过滤器单元的内部或外部。一方面，将槽形波导放置在过滤器单元之外的过滤器室内和靠近过滤器轴端。当把槽形波导用于该过滤器上游脏侧时，必须小心地使颗粒物不进入微波动力系统，使其不至于退化或损坏。在下游干净侧的波导受到保护以免污染，并因此具有较小的危险性。天线探测器可传导微波能以加热该过滤器两端附近的区域。天线探测器可以是圆柱形或门把手形或球形，它们可允许较高的功率电平而不会发生电弧火花。
更进一步的方面，波导或天线位于过滤器内，处于远离过滤器元件相对的轴端的上游和下游之间。在过滤器中中央的芯被切去，且其区域取决于波导或天线的大小。所设计的波导或天线的几何形状，使能量分布在接近该过滤器的两个端部最高。在波导或成形天线中这可以通过均匀隔开的槽来实现。
附图说明
图1是根据本发明制造的尾气后处理过滤器的成比例安装图。
图2描述螺旋形卷绕来提供图1中的过滤器辊。
图3是卷绕之前图2层状部分的俯视图。
图4类似于图3并显示了另一实施方案。
图5类似于图2并显示了更进一步的实施方案，但部分被切断。
图6类似于图5并显示了更进一步的实施方案。
图7是室内中图1过滤器的剖面图。
图8是沿图3中的8-8线的剖面图。
图9类似于图8并显示了更进一步的实施方案。
图10显示了电路连接示意图。
图11类似于图10显示了另一实施方案。
图12是更进一步的实施方案的等比例示意图。
图13类似于图7显示了更进一步的实施方案。
图14是沿图13中的14-14线的剖面图。
图15类似于图7显示了更进一步的实施方案。
图16是沿图15中的16-16线的剖面图。
图17是沿图16中的17-17线的剖面图。
图18是沿图16中的18-18线的剖面图。
图19类似于图7显示了更进一步的实施方案。
图20是沿图19中的20-20线的剖面图。
图21是图19中的部分放大图且显示了更进一步的实施方案。
图22类似于图21显示了更进一步的实施方案。
图23类似于图7显示了更进一步的实施方案。
图24是沿图23中的24-24线的剖面图。
图25类似于图23显示了更进一步的实施方案。
发明内容
图1显示了用于过滤从内燃机，如柴油发动机42，沿轴向44流动的尾气的尾气后处理过滤器40。该过滤器提供了沿轴线45在轴向方向延伸的圆柱状过滤器辊46，以及在壁片段确定的位置之内具有多个有褶50的同心层48，在轴向延伸弯曲线处同心层在褶的突起之间以锯齿状的方式延伸。图2中上游和下游轴向隔开的密封垫52和54如粘合带或类似物等，横跨褶并延伸，密封垫之一如52在褶之下，而另一密封垫如54在褶之上。过滤器介质由平板片56和打褶的或波纹状的片58构成。如图2中所示按箭头60方向卷绕螺旋线圈片56和58，得到图1中的圆柱状过滤器辊46。所述的褶确定了过滤器辊上游轴端62和下游轴端64之间的轴向流体通道。所述流体通道的壁片段利用图7中的第一组上游塞66对在上游端62交替地相互密封，从而确定第一组流体通道68，该通道上游端被塞子66密封。塞子66由密封垫52提供。流体通道的壁片段同样通过第二组下游塞70在下游端64交替地相互密封，以确定第二组流体通道72，该通道在下游端被塞子70密封。下游塞组70由密封垫54提供。第一组流体通道68与第二组流体通道72相互交叉。流体通道72在62有开口的上游端且在64有封闭的下游端。流体通道68在62有封闭的上游端且在64有开口的下游端。在图7中，尾气在44沿轴向向右侧流动，流进流体通道72的开口上游端，然后通过片56和58的过滤器介质的壁片段，再通过流体通道68的开口下游端，然后如箭头74所示流出。以上所描述的结构与现有技术如美国专利4,652,286和5,322,537所示的，有很大区别，以上专利引入本文作为参考。优选的流体通道具有三角形横截面，如图8的68a所示，或者如图9的68b所示为梯形。
污染物颗粒如烟被捕集和积聚在过滤器中。平面介质片56和打褶的介质片58构成了通过加热烧尽由发动机尾气收集的污染物颗粒可再生的过滤器介质，例如美国专利4,017,347、4,652,286、5,322,537中的陶瓷材料，优选如在共同拥有的未决的美国专利申请，其申请日为2000年5月18日，序列号为No.09/573,747中所公开的高温复合陶瓷材料，这些均引入本文作为参考。如美国专利5,014,509、5,052,178、5,063,736所公开的过滤器是利用热再生，这些专利均引入本文作为参考。本发明在沿过滤器辊46在指定的轴向部位提供定位加热，包括在积聚污染物颗粒最快的下游轴端64处。
图2-8中，第一组导体一个或多个导体80选自由电导体和热导体所构成的组，并将它们安置在沿过滤器辊46的一个或多个给定的轴部位，并在各自部位定位加热。导体80沿所述的片横向延伸，优选垂直于轴线45和垂直于褶50的轴向弯曲线。片56和58以及导体80如箭头60所示卷绕成螺旋状形成过滤器辊46。所述的片沿横向卷绕方向进行卷绕，且导体80平行于此横向卷绕方向延伸。所述的片从图5的开始侧82开始卷绕，终止于图1中的终止侧84。导体80优选地由开始侧82延伸，这样所得到的卷绕导体包括沿过滤器轴中心线的位于过滤器中间的部分。导体80优选地一直延伸至终止侧84，这样所述的整个横向于径向的截面都被加热。最少是，优选使用至少一个横向延伸的导体80，并且该导体是位于过滤器辊下游端64。每个导体80与褶50横向交叉延伸，各自提供定位加热部位作为过滤器辊46的侧片(lateral slice)。这些侧片位于相对于过滤器辊的轴线45横向和径向延伸的平面上。围绕轴线45的每个导体80是螺旋形的。
优选的形式中，每个导体80连接到平片56，图8中，优选地，将导体夹心式的插入到片56的第一和第二层86和88之间。或者，在图9中，导体80可粘合地结合、层压式等结合在片56上。导体80可以是环形的金属丝、平带、沉积的颗粒带等。在另一实施方案中，提供有多层带褶的片58，且导体80被夹心式插入其中。还有或将导体80粘合、层压等类似方法结合于片58上。后一实施方案需要较长的导体80，因为它需要沿着片58的正弦曲线或褶的形式排布。图2-9中，第二组的一个或多个导体90选自电导体和热导体所构成的组，沿所述的片平行于褶50轴向延伸。导体90相互横向的隔开，而导体80是相互轴向的隔开。图8中，如果导体80附着于平片56，则最好导体90附着于打褶的片58，所述的附着可以粘合、层压、插入或类似形式结合。图9中，另外的或附加的一组轴向延伸的导体92可设置在是平片56中。
许多结合方式是可以的，虽然一般优选横向延伸的导体80是传输电流的电导体，通过电阻沿各个轴向相互隔开的侧片加热，而轴向延伸的导体90和/或92是，例如图8中，通过片58和层86热偶合于导体80的热导体，或者如在图9中直接相连。在图4的一个实施方案中，单一的电导体80与多个热导体90结合使用。根据电路结构，导体90和/或92也可以是电导体。图10显示了多个螺旋环状导体80并联连接，而图11显示了这种多个螺旋环状导体的串联连接。如果要求横向延伸的导体不与轴向延伸的导体发生电短路，如图8所示，则可利用附着在不同片上的导体80和90，。如果要求横向延伸的导体与轴向延伸的导体有电接触，则这些导体可以在同一片上，如图9中的80和92所示，而图9中的另一组导体如90可用于进一步的热传导。导体和它们的格栅矩阵可以以各种方式被施加能量，例如由电压源94的两极96和98施加电压，或由电压源100的两极102和104，或通过电磁辐射，包括所述的微波能，或类似方式。可使用图中所示的串联和并联电路，如上述提到的，以及与各种热偶合器结合成为另外的热导体。
图7中，过滤器辊46安装在室110内，其具有环形的绝缘陶瓷敷层112或类似物。该室具有入口114和出口116。所述的室定义了第一轴向尾气流道118流到过滤器辊上游轴端62，和来自过滤器辊下游轴端64的第二轴向尾气流道120。每个螺旋形卷绕的导体80是在图7中进和出该页位于平面上的单一平面形组件，所述的平面相对于轴线45横向和径向延伸，且提供了沿过滤器辊46的各自侧片的已述的定位加热。每个导体80是环绕着轴线45的螺旋形。
图12显示了过滤器辊130和提供了多个加热元件132、134、136、138、140、142、144、146，所述加热元件由电和/或热导体金属丝、箔或结合的颗粒提供，组合成螺旋环绕的几何形状，以便能将热有效的应用于关键部位。在图2中，在制造过程中，导体与过滤器辊一起卷绕。所述的导体可横跨过平片56，或横过带褶的片58且随着带褶的形状而增加了导体的长度和更大的加热，或其某些结合的形式。图1、12中，轴向延伸的导体148，优选地，在沿轴线45的过滤器辊中心，其与每一个螺旋状环绕的导体132-146连接，且任一导体都可形成常规的电流回路。例如，导体148接地，导体132-146的任一或所有结合与电压源如94或100连接。或者，导体148可与电压源连接，且导体132-146的任意结合可接地。通过施加电压使导体产生热量。
导体132-146可被施加电压，可以是一次一个电压，或是由电压源以任何整流方法并联施加，例如脉冲宽度调节。导体132-146可以并联连接。将不同的导体132-146连接于电压源的能力允许加热圆柱形过滤器辊130的不同部位。当导体132-146中没有导体并联连接时，整个过滤器的再生可以在8个时间段内完成，同时，每一阶段需要使用1/8的能量以再生整个过滤器。消耗的能量应该是相同的，因为在1/8的能量时需要花费8倍的时间来再生整个过滤器。通过使用并联电路连接中的各种结合，时间段可以由1至8编号。如果没有哪一部分加热一次以上，那么则一次加热整个过滤器使用相同的能量。如果整个过滤器不需要再生，则只激活需要再生的实际区域的电导体将会消耗较少的能量。如果某些部分需要额外的加热，则它们可被连续地激活二次或多次。这就是没有移动部件的局部过滤器再生程序。
在进一步的实施方案中，132-146导体之一接地，而其它任一导体与电压源如94或100连接，且其余导体不连接，即开路电路。连接导体的选择是按照所需要定位加热而确定的。例如，连接导体132和134比连接导体132和146更理想，即使导体132接地，且导体134与电压源连接，或与此相反，在过滤器辊130的端部，沿每一各自螺旋状卷绕的导体132和134的每个径向的薄片提供定位加热。另一理想的连接方式是可以连接导体134和136。
同时，包含二种或多种连接方式的各种结合也是可能的。因为中心导体148应该在电压源电压的一半左右，所以对于每一对连接，需要格外仔细。某一对和另一对之间的偏差会造成电流由导体148上一点流至另一点。必须小心仔细以确保大部分电流只从一连接流向另一连接，并且不是从一个连接流到二个或多个其它连接。例如将导体132和134连接于电压源，且将导体136接地，因为有两个正常的电流会流向导体136，因此会出现问题。
另一替代方式是消除传导途径148和永远使导体132到导体134、及导体136到导体138、及导体140到导体142、及导体144到导体146在该过滤器的中心短路。这种情况在较少的布置中可导致增能，并允许某些导体末端，例如导体134、138、142、146永久接地。在此情况下，其余导体末端132、136、140和144可连接于电压源以进行加热，一次一个或结合使用。
本方法选择性的施加能量，并通过一个或多个螺旋形卷绕导体80、132-146传导电流，以便沿过滤器辊46的一个或多个各自的侧片提供定位加热。在包括中心公共导体148的实施方案中，电流通过至少螺旋形卷绕的导体其中的一个和公共导体148传导。在进一步的实施方案中，电流同时并联的通过多个螺旋形卷绕的导体和公共导体148传导。在进一步的实施方案中，电流连续的通过螺旋形卷绕的导体和公共导体传导，即电流通过第一螺旋形卷绕的导体132和通过公共导体148传导，然后电流通过第二螺旋形卷绕的导体134和公共导体148传导，依次类推。在进一步的实施方案中，施加于螺旋形卷绕导体的电流间隔不断变化，以便提供流经螺旋形卷绕导体且沿滤器辊上的指定的轴部位上的加热区的电流较长的时间。在进一步的实施方案中，以各自的时隙给螺旋形卷绕导体连续地施加能量，并且将一个以上的时隙分配给沿过滤器辊的指定的轴部位上的加热区内的一螺旋形卷绕导体。在进一步的实施方案中，电流通过螺旋形卷绕导体以脉冲宽度调制的方式传导。在进一步的实施方案中，取消公共导体148或是不使用它，即是开路，以及电流通过第一螺旋形卷绕的导体如132，然后串联地通过第二螺旋形卷绕的导体134传导，第一螺旋形卷绕的导体132和第二螺旋形卷绕的导体134在轴向是相邻的。在进一步的实施方案中，也取消公共导体148或是不使用它，第一螺旋形卷绕的导体132和第二螺旋形卷绕的导体134相互串联短路，以提供第一导体对132-134，第三螺旋形卷绕的导体和第四螺旋形卷绕的导体136和138相互串联短路，以提供第二导体对136-138，依次类推，以提供多个导体对，和通过所述的多个导体对利用选择性施加电压和传导电流而进行再生。在后一实施方案的一种形式中，电流通过所述的导体对同时并联传导。在后一实施方案的另一种形式中，电流通过所述的导体对串联传导。
图13和图14显示了进一步的实施方案，并使用了与上述类似的参照数字以便于理解。导体160是通过粘合剂等粘合于过滤器辊46的下游轴端64的螺旋形导体，具有末端162和164与电压源94连接，以提供电阻加热。导体160是位于相对于过滤器辊的轴线45横向和径向延伸平面上的单平面组件，且对沿过滤器辊的侧片在其轴端64提供定位加热，所提供的定位加热是用于在下游加热点或加热区166烧尽烟灰和收集到的污染物，除了或者是代之通过一个或多个导体80，或者一个或多个导体132-146对在它们各自加热点或加热区定位加热提供定位加热。
图15到图18中显示了进一步的实施方案，并使用了与上述类似的参照数字以便于理解。微波源170横向延伸至室110的轴向尾气流通道120中，与轴线45垂直，以及将过滤器辊46的下游轴端64向下游轴向分隔。微波源170在过滤器辊的下游轴端64的轴部位上的加热点或加热区172提供定位加热。第二微波源174安装在室内并横向延伸至室内的轴向尾气流通道118中，与轴线45垂直，以及将过滤器辊46上游轴端62向上游轴向分隔。微波源174在过滤器辊的上游轴端62的轴部位上的加热点或加热区176提供定位加热。每个微波源是由具有如图16到图18中，室110内部具有槽如178的微波波导提供的，该微波波导向各个轴部位的加热区发出并偶合微波能。优选地将一个或二个微波源在密封圈处安装在室110内，例如在密封圈180处安装的微波源174，这样，在再生期间微波源174可插入轴向尾气流通道118，而在正常的尾气过滤操作时，又可以由其中移出来。另外，也可以将一个或二个微波源永久地安装在过滤室110内，如微波源170所示，并以插头-插座模块182控制电压施加。
图19和20显示了进一步的实施方案，并使用了与上述类似的参照数字以便于理解。第一和第二微波源190和192分别轴向地延伸至室110的第一和第二轴向尾气流通道118和120。微波源190和192分别通过上游与下游的轴端62和64进一步地轴向延伸至过滤器辊46。微波源190包括波导194和天线196，用以发射和辐射微波能，以便在加热区198提供定位加热。微波源192包括波导200和天线202，用以发射和辐射微波能，以便在加热区204提供定位加热。在图21的进一步的实施方案中，一个或二个天线可具有门把手形的端部206，或球形的端部207，图22允许使用更大的功率电平而不会出现电弧火花。
图23和24显示了更进一步的实施方案，并使用了与上述类似的参照数字以便于理解。微波源208轴向延伸至室110的轴向尾气流通道120及轴向地通过过滤器辊46的下游轴端64，然后轴向进入过滤器辊。微波源208由具有第一和第二组槽210和212的波导提供，在各自最接近的过滤器辊上游和下游轴端62和64提供微波辐射发射器，在沿处于上游轴端62的过滤器辊46的第一侧片，对处于第一轴向部位加热区214提供定位加热，以及沿着处于过滤器辊下游轴端64的第二侧片，对处于第二轴向部位加热区216提供定位加热，所述的第二侧片与所述第一侧片轴向的间隔开。
图25显示了更进一步的实施方案，并使用了与上述类似的参照数字以便于理解。微波源218在微波波导220轴向延伸至室110的轴向尾气流通道120，并进一步包括轴向延伸的天线222，其轴向通过过滤器辊46的下游轴端64，然后轴向进入过滤器辊且提供具有上游圆形突出物224的成形天线，其沿着处于上游轴端62的过滤器辊46的第一侧片，对处于第一轴向部位的加热区226提供定位加热，以及具有下游圆形突出物228的成形天线，沿着处于下游轴端64的过滤器辊46的第二侧片，对处于第二轴向部位的加热区230提供定位加热，所述的第二侧片与所述第一侧片轴向的间隔开。
图15、19、23、和25上游和下游的微波保护罩232和234分别放置于室110的各个微波源发射器和各自的室进口114和室出口116之间，以保护各自的进口和出口防止发射器的辐射，防止微波各自通过进口和出口泄漏。每个保护罩232和234是穿孔金属板或筛，与该室的截面横向交叉延伸，穿孔金属板的孔或筛孔的大小取决于微波的频率。过滤器辊上所述加热区的形状和大小可根据需要，按照几何形状、微波功率等具体制定。
可以理解的是，在后附的根据权利要求书的范围之内可以有各种等价物、替代方式和改进。例如螺旋形卷绕线、环线、同心的构件等，包括诸如圆柱形、椭圆形、成形轨道等各种形状。

Claims (91)

1.一种尾气后处理过滤器，其是用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，所述的过滤器由可通过加热烧尽从所述发动机尾气收集的污染物颗粒而再生的过滤器介质构成，包括沿轴以轴向方向延伸的过滤器辊，以及在壁片段确定的位置之内多个有褶的同心层，同心层在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，导体，选自构成电导体或热导体组，其沿着所述的过滤器辊在指定的轴部位并在所述部位提供定位加热。
2.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中所述的过滤器介质包括第一片和第二片，所述的第二片具有多层所述的褶，所述的导体沿所述片之一横向延伸，其中所述片和所述导体卷成螺旋状以构成所述过滤器辊。
3.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，其中所述的片沿着横向卷绕方向卷绕，且其中所述的导体平行于所述的横向卷绕方向延伸。
4.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，其中所述的片从开始侧卷到终止侧，且其中所述导体由所述的开始侧延伸。
5.根据权利要求4所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体延伸至终止侧。
6.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体与所述的褶横向交叉延伸，并提供作为所述过滤器辊的侧片的所述定位加热部分。
7.根据权利要求6所述的尾气后处理过滤器，其中所述的侧片位于相对于所述轴线横向和径向延伸的平面上。
8.根据权利要求6所述的尾气后处理过滤器，所述的导体是围绕所述轴线的螺旋。
9.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中包括在各自给定的轴部位处沿所述过滤器辊轴向隔开的多个所述导体。
10.根据权利要求9所述的尾气后处理过滤器，其中所述导体与所述褶横向交叉延伸，并提供作为所述过滤器辊的侧片的多个所述定位加热部分。
11.根据权利要求10所述的尾气后处理过滤器，其中所述导体的每一导体是围绕所述轴线的螺旋。
12.根据权利要求11所述的尾气后处理过滤器，包括连接于所述各个螺旋状导体的轴向延伸导体。
13.根据权利要求12所述的尾气后处理过滤器，其中所述的轴向延伸导体是沿所述轴线处于所述过滤器辊的中心。
14.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体与所述的褶横向交叉延伸，并包括第二导体，其选自构成电导体和热导体组，该导体沿给定的褶轴向延伸。
15.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，包括在各自给定轴部位沿所述过滤器辊轴向隔开的多个所述导体的第一组，其中所述的每一个导体与所述的褶横向交叉延伸，以及包括多个导体的第二组，其选自构成电导体和热导体组，其沿所述过滤器辊横向隔开和沿所述的褶轴向延伸。
16.根据权利要求15所述的尾气后处理过滤器，其中所述第二组的导体与所述第一组的导体热偶合。
17.根据权利要求15所述的尾气后处理过滤器，其中所述第二组的导体与所述第一组的导体是电连接的。
18.根据权利要求15所述的尾气后处理过滤器，其中所述第二组的导体与所述第一组的导体热和电偶合。
19.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，其中所述导体连接于所述的第一片。
20.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，其中所述导体连接于所述的第二片。
21.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，其中所述的片之一包括第一和第二层，且其中所述的导体在所述的一片的第一和第二层之间以夹心的形式插入所述的一片中。
22.根据权利要求2所述的尾气后处理过滤器，包括沿所述片的其它片轴向延伸的第二导体。
23.根据权利要求22所述的尾气后处理过滤器，其中所述的第一导体附着于所述的一片，而所述第二导体附着于所述的另一片，即所述的各导体附着于不同的片。
24.根据权利要求22所述的尾气后处理过滤器，其中所述的一片是所述的第二片，以及所述的另一片是所述的第一片。
25.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体实质上是单平面的组件，该组件位于相对于所述的轴线横向和径向延伸的平面上，并且沿所述的过滤器辊的侧片提供所述的定位加热。
26.根据权利要求25所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体是围绕所述轴线的螺旋。
27.根据权利要求25所述的尾气后处理过滤器，其中所述的过滤器辊在远离相对轴端的上游和下游之间轴向延伸，以及所述的侧片与所述的轴端之一相邻。
28.根据权利要求27所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体在处于所述轴端和相邻的所述一轴端之间的所述过滤器辊之内。
29.根据权利要求27所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体在所述过滤器辊之外且相邻所述的一个轴端。
30.根据权利要求29所述的尾气后处理过滤器，其中所述的导体被安装在所述的一个轴端。
31.根据权利要求1所述的尾气后处理过滤器，其中所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
32.一种尾气后处理过滤器，用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，所述的过滤器由可通过加热烧尽来自所述发动机尾气的污染物颗粒而可再生的过滤器介质构成，包括沿轴线以轴向方向延伸的过滤器辊以及在壁片段确定的位置之内的多个有褶的同心层，同心层在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，微波源沿着所述的过滤器辊在指定的轴部位提供定位加热。
33.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源包括具有天线的发射器。
34.根据权利要求33所述的尾气后处理过滤器，其中所述的天线具有门把手形状的端部。
35.根据权利要求33所述的尾气后处理过滤器，其中所述的天线具有球形的端部。
36.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述微波源包括在波导中有槽的发射器。
37.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述的过滤器辊在远离相对轴端的在上游和下游之间沿轴向延伸，并且被安装在由第一轴向尾气流通道至所述的上游轴端，和来自下游轴端的第二轴向尾气流通道所确定的室内，且其中所述微波源安装在所述室内并延伸至所述第一和第二尾气流通道之一的通道内。
38.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源可移动地安装在所述室内，以便在再生期间插入所述轴向尾气流通道之一的通道内，并且在尾气过滤操作过程中由那里移出。
39.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源横向于所述轴线，并横向延伸至所述的室内。
40.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，包括安装在所述室内的第二微波源，其中所述第一微波源延伸至第一轴向尾气流通道，且所述第二微波源延伸至第二轴向尾气流通道。
41.根据权利要求40所述的尾气后处理过滤器，其中所述第一微波源横向于所述轴线，且横向延伸至所述室内，并将第一微波源从所述过滤器辊的上游轴端通过第一轴向间隙轴向向上的隔开，以及所述第二微波源横向于所述轴线，并横向延伸至所述室内，并将第二微波源从所述过滤器辊的下游轴端通过第二轴向间隙轴向向下的隔开。
42.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源轴向延伸至所述室内。
43.根据权利要求42所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源通过所述轴端之一轴向延伸至所述过滤器辊。
44.根据权利要求43所述的尾气后处理过滤器，包括安装于所述室内的第二微波源，其中所述的第一微波源在所述第一尾气流通道中轴向延伸并轴向通过所述过滤器辊的上游轴端，且所述的第二微波源在所述第二尾气流通道中轴向延伸并轴向通过所述过滤器辊的下游轴端。
45.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源通过所述过滤器辊的所述上游轴端下游轴端之一轴向延伸，且在所述过滤器辊内轴向延伸，所述的微波源具有第一和第二发射器，所述的第一发射器与所述过滤器辊的所述的一轴端最近，并在沿着所述过滤器辊的第一侧片上的第一轴部位提供定位加热，所述的第二发射器与所述第一发射器轴向隔开，并在沿着所述的过滤器辊与第一侧片轴向隔开的第二侧片上的第二轴部位提供定位加热。
46.根据权利要求45所述的尾气后处理过滤器，其中所述的第二轴部位是处于所述过滤器辊的所述轴端的另一端。
47.根据权利要求37所述的尾气后处理过滤器，其中所述的微波源在所述下游轴端对沿所述过滤器辊的侧片进行定位加热。
48.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述的过滤器辊在远离相对轴端的上游和下游之间轴向延伸，并且被安装在由第一轴向尾气流通道至所述上游轴端，和来自下游轴端的第二轴向尾气流通道所确定的室内，和其中所述微波源可移动的安装在所述室内，以便在再生期间插入所述轴向尾气流通道之一的通道内，并在尾气过滤操作过程中由那里移出。
49.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述的过滤器辊在远离相对轴端的上游和下游之间轴向延伸，并且被安装在室内，所述室具有与所述上游轴端相通的入口和与所述下游轴端相通的出口，和包括至少一个具有至少一个发射器的微波源，该发射器在所述过滤器辊所述端的至少一端创建加热区。
50.根据权利要求49所述的尾气后处理过滤器，其中所述的发射器在所述下游轴端创建所述的加热区，并且在所述的室内于所述发射器和所述出口之间设置微波保护罩，用于保护出口不接收所述发射器的微波，以防止所述微波通过所述出口泄漏。
51.根据权利要求49所述的尾气后处理过滤器，其中所述的发射器在所述上游轴端创建所述的加热区，并且在所述的室内于所述发射器和所述入口之间设置微波保护罩，用于保护该入口不接收所述发射器的微波，以防止所述微波通过所述入口泄漏。
52.根据权利要求49所述的尾气后处理过滤器，包括在所述下游轴端具有用于创建第一加热区的第一发射器的第一微波源，且在所述的室内于所述第一发射器和所述出口之间设置第一微波保护罩，用于保护所述出口不接收第一发射器的微波，以防止所述微波通过该出口泄漏，在所述上游轴端具有用于创建第二加热区的第二发射器的第二微波源，且在所述的室内于所述第二发射器和所述入口之间设置第二微波保护罩，用于保护所述入口不接收所述第二发射器的微波，以防止所述微波通过所述入口泄漏。
53.根据权利要求49所述的尾气后处理过滤器，其中所述微波源具有在所述下游轴端可创建第一加热区的第一发射器，和包括在所述的室内于所述第一发射器和所述出口之间设置的第一微波保护罩，用于保护所述出口不接收所述第一发射器的微波，以防止所述微波通过所述出口泄漏，以及其中所述微波源具有在所述上游轴端可创建所述第二加热区的第二发射器，和包括在所述的室内于所述第二发射器和所述入口之间设置的第二微波保护罩，用于该保护所述入口不接收所述第二发射器的微波，以防止所述微波通过所述入口泄漏。
54.根据权利要求32所述的尾气后处理过滤器，其中所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
55.一种制造尾气后处理过滤器的方法，所述的过滤器用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，所述过滤器由可通过加热烧尽来自所述发动机尾气的污染物颗粒而再生的过滤器介质构成，所述的过滤器包括沿轴线以轴向方向延伸的过滤辊且在壁片段确定的位置之内多个有褶的同心层，它们在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，所述方法包括提供第一和第二片，所述的第二片有多个所述的褶，提供选自构成电导体和热导体组的导体，使所述的导体沿所述片之一轴向延伸，并将所述的片和所述导体卷成螺旋状以得到所述的过滤器辊。
56.根据权利要求55所述的方法，包括将所述的片沿横向卷曲方向卷曲，并使所述导体朝沿平行于所述横向卷曲方向的方向延伸。
57.根据权利要求55所述的方法，包括将所述的片由开始侧向终止侧卷曲，并使所述导体由所述开始侧延伸。
58.根据权利要求57所述的方法，包括使所述导体向终止侧延伸。
59.根据权利要求55所述的方法，包括所述导体与所述的褶横向交叉，当所述过滤器辊的侧片在螺旋状线圈上时，形成所述定位加热的区域。
60.根据权利要求55所述的方法，包括提供了在各自给定的轴的位置沿所述过滤器辊轴向隔开的多个所述导体，所述的位置通过提供沿所述片之一横向延伸的多个导体而产生，并将所述片和所述导体卷曲成螺旋状以提供所述过滤器辊。
61.根据权利要求60所述的方法，包括提供了一沿所述过滤器辊轴向延伸的导体，所述导体与所述螺旋状卷曲导体相连接。
62.根据权利要求55所述的方法，包括：
提供第一组多个所述导体，所述第一组多个所述导体沿所述的片上各自给定的轴的位置轴向隔开，并沿所述片横向延伸所述第一组的所述导体；
提供第二组多个导体，选自电导体或热导体组，所述第二组的导体沿所述的片横向隔开，并且所述第二组的导体沿所述的褶轴向延伸；和
将所述的片和所述第一、第二组导体卷成螺旋状以得到所述的过滤器辊。
63.根据权利要求55所述的方法，包括提供所述的片之一具有第一和第二层，和将所述导体在所述的第一和第二层之间以夹心的形式插入所述的一片之中。
64.根据权利要求55所述的方法，包括通过所述导体的电阻加热提供所述定位加热。
65.根据权利要求55所述的方法，包括通过所述导体的热导加热提供所述定位加热。
66.根据权利要求55所述的方法，包括所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
67.一种尾气后处理过滤器的再生方法，用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，该过滤器由可通过加热烧尽来自所述发动机尾气的污染物颗粒而再生的过滤器介质构成，所述的过滤器包括沿轴线以轴向方向延伸的过滤器辊，以及在壁片段确定的位置之内多个有褶的同心层，它们在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，该方法包括提供选自构成电导体和热导体组的导体，和沿所述辊在给定轴向的位置提供所述导体，以使所述导体在所述给定的轴向部位上提供定位加热。
68.根据权利要求67所述的方法，包括使所述的导体与所述褶横向交叉延伸，并对所述过滤器辊的侧片提供所述定位加热。
69.根据权利要求68所述的方法，包括所述的导体实质上是单平面组件，该组件位于相对于所述轴线横向和径向延伸的平面上，并沿位于该平面的所述过滤器辊的所述侧片提供所述定位加热。
70.根据权利要求67所述的方法，包括提供的所述导体是围绕所述轴线的螺旋。
71.根据权利要求67的方法，包括所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞组封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
72.一种尾气后处理过滤器的再生方法，用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，该过滤器由可通过加热烧尽来自所述发动机尾气的污染物颗粒而再生的过滤器介质构成，所述的过滤器包括沿轴线以轴向方向延伸的过滤器辊，以及在壁片段确定的位置之内多个有褶的同心层，它们在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，所述的过滤器具有至少一个螺旋形卷绕的导体，所述方法包括通过所述卷绕成螺旋的导体选择地加上并传导电流，以便沿所述过滤器辊的侧片提供定位加热。
73.根据权利要求72所述的方法，其中所述的过滤器具有多个轴向间隔的螺旋形卷绕的导体，且包括通过一个或多个所述卷绕成螺旋的导体选择地加上并传导电流，以便沿所述过滤器辊的一个或多个侧片提供定位加热。
74.根据权利要求73所述的方法，包括提供与所述螺旋形卷绕的导体连接的一公共导体，以及通过所述卷绕成螺旋的导体的至少一个导体和所述的公共导体来传导电流。
75.根据权利要求74所述的方法，包括同时和并联地通过多个所述卷绕成螺旋导体和通过所述的公共导体来传导电流。
76.根据权利要求74所述的方法，包括串联地通过所述卷绕成螺旋形导体和所述的公共导体来传导电流，即通过所述第一螺旋形卷绕的导体和所述的公共导体来传导电流，然后通过所述第二螺旋形卷绕的导体和所述的公共导体来传导电流，以此类推。
77.根据权利要求76所述的方法，包括施加于所述卷绕成螺旋形导体不同变化间隔的电流，用来提供所述过滤器辊的指定轴部位的加热区电流长时间流经螺旋形卷绕导体。
78.根据权利要求76所述的方法，包括在各个时隙内连续地为所述卷绕成螺旋的导体施加电压，和沿所述过滤器辊的指定轴部位的加热区给螺旋形卷绕的导体分配一个以上的时隙。
79.根据权利要求76所述的方法，包括利用脉冲宽度调制使所述螺旋形卷绕的导体来传导电流。
80.根据权利要求74所述的方法，包括提供沿所述过滤器辊轴向延伸的所述公共导体。
81.根据权利要求80所述的方法，包括沿所述轴线在该过滤器辊的中心提供所述轴向延伸的公共导体。
82.根据权利要求73所述的方法，包括通过第一所述螺旋形卷绕的导体进行传导电流，然后串联通过第二所述螺旋形卷绕的导体进行传导电流，所述第一和第二螺旋形卷绕导体在轴向上是相邻的。
83.根据权利要求73所述的方法，包括短路相互串联连接的第一和第二所述螺旋形卷绕导体，以提供第一导体对，短路相互串联连接的第三和第四所述螺旋形卷绕导体，以提供第二导体对，依次类推，以提供多个导体对。
84.根据权利要求83所述的方法，包括通过所述的多个导体对选择地施加和传导电流。
85.根据权利要求84所述的方法，包括通过所述的导体对同时且并联地传导电流。
86.根据权利要求84所述的方法，包括通过所述的导体对串联地传导电流。
87.根据权利要求72所述的方法，包括所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞组封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
88.一种尾气后处理过滤器的再生方法，该方法用于过滤沿轴向方向流出的发动机尾气，所述过滤器由可通过加热烧尽来自所述发动机尾气的污染物颗粒而再生的过滤器介质构成，所述的过滤器包括沿轴线以轴向方向延伸的过滤辊，以及在壁片段确定的位置之内多个有褶的同心层，同心层在褶的突起之间在轴向延伸弯曲线处以锯齿状的方式延伸，所述的方法包括提供微波源和由该微波源发射的微波，以便沿所述过滤器辊给定轴部位的加热区提供定位加热。
89.根据权利要求88所述的方法，包括将所述的过滤器辊安装在由第一轴向尾气流通道至所述过滤器辊和来自过滤器辊的第二轴向尾气流通道所确定的室内，所述微波源可移动的安装在所述室内，以便在再生期间将可移动安装的所述微波源插入所述轴向尾气流通道之一的通道内，和在尾气过滤操作过程中由那里移出所述微波源。
90.根据权利要求88所述的方法，包括在远离相对安装的轴端的上游和下游之间提供轴向延伸的所述过滤器辊，将所述过滤器辊安装在室内，所述室具有所述上游轴端相通的入口和与所述下游轴端相通的出口，和提供具有至少一个发射器的至少一个微波源，所述发射器在所述过滤器辊端的至少一端创建加热区，在所述发射器和各自一个所述进口和所述出口之间设置微波保护罩，用于保护所述各自的一个所述入口和所述出口不接收所述发射器的微波，以防止所述微波通过各自的一个所述入口和所述出口泄漏。
91.根据权利要求88所述的方法，包括所述的壁片段交替地被第一组上游塞相互密封，以确定被所述的塞封闭的第一组流体通道，以及第二组流体通道与所述第一组流体通道互相交叉并具有开口的上游端，所述的壁片段交替地被第二组下游塞相互密封，该塞组封闭了所述的第二组流体通道，所述第一组流体通道具有开口的下游端。
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