CN1537927A - 一种石材加工冷却润滑液的制备方法 - Google Patents
一种石材加工冷却润滑液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1537927A CN1537927A CNA031218814A CN03121881A CN1537927A CN 1537927 A CN1537927 A CN 1537927A CN A031218814 A CNA031218814 A CN A031218814A CN 03121881 A CN03121881 A CN 03121881A CN 1537927 A CN1537927 A CN 1537927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsifier
- oil
- composite
- cooling lubricating
- lubricating fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M sodium;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Na+].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1 KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- OSPSWZSRKYCQPF-UHFFFAOYSA-N dibutoxy(oxo)phosphanium Chemical compound CCCCO[P+](=O)OCCCC OSPSWZSRKYCQPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001794 pinus palustris tar oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 abstract description 3
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 125000003917 carbamoyl group Chemical group [H]N([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007957 coemulsifier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 nitrogen-containing sulfur phosphate derivative Chemical class 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石材加工冷却润滑液的制备方法，乳化油由42～43％(wt)的基础油、54～55％(wt)的复合乳化剂和2.9～3.1％(wt)的复合极压抗磨剂组成，其中基础油是采用稠油减二线糠精油或松焦油，复合乳剂是由环烷酸钠作为主乳化剂和环烷酸三乙醇胺为辅助乳化剂相混合而成，其主乳化剂与辅助乳化剂之间的比例为1比0.4～0.6，抗磨剂是由亚磷酸二正丁酯和硫磷酸含氮衍生物以1∶2的比例相混合而组成复合极压抗磨剂，絮凝剂是采用分子量为1200～1500万的聚丙烯酰胺水溶液，乳化油与絮凝剂的比例为7∶3，得到用于石材切削加工过程中使用的冷却润滑液。
Description
涉及领域：
本发明涉及将一种金刚石刀具切割花岗岩等硬石材的冷却润滑液应用于石材加工切削行业。在石材切割过程中，该乳化油在刀具与金刚石之间起润滑作用，同时带走了在切削过程中产生的大量热量从而有效地保护了刀具延长了设备的使用寿命，降低了石材加工成本。
背景技术：
随着石材加工行业的不断发展，在加工过程中对刀具所用冷却润滑液的要求也越来越高。目前已发展到针对石材切割特点开发的刀具专用冷却液，CN89105790公开了一种石材加工用的混合物。该混合物由羧酸或含羧酸的混合物与强碱作用生成羧酸盐，配加一定量的柴油(或煤油)、沉淀剂和水混合而成。将其稀释在水中用于石材加工切割作业时，能使金刚石锯片的切割寿命延长50-140％，可提高切割效率40％以上。但这种产品对岩粉沉淀不太理想，造成沉淀池清理困难。
发明目的：
本发明的目的是制备一种成本低，提高石材加速度，延长锯片寿命，针对本地区石材特点的石材冷却润滑液。
本发明利用克石化公司的稠油减二线糠精油或松焦油作为基础油并添加一定量的乳化剂、极压抗磨剂制成乳化油，再将乳化油与絮凝剂以7∶3的比例调合而成。具体方法如下：
环烷酸钠(35-36％)
环烷酸三乙醇胺(18-19％) 复合乳化剂(54-55％)
基础油(42-43％) 乳化油
T304(0.9-1.0％) 复合极压抗磨剂(2.9-3.1％)
T305(2.0-2.1％)
乳化油(70％)
聚丙烯酰胺水溶液(30％) 复合冷却润滑液
乳化剂的制备
复合乳化剂由主乳化剂环烷酸钠和辅助乳化剂环烷酸三乙醇胺按一定的比例复配而成。
I 主乳化剂环烷酸钠的合成
反应的化学方程式：
反应为一中和反应。反应时所需要NaOH的计算公式为：
W＝(W1×A×0.714)×0.95/1000
式中：W——NaOH的质量，g
W1——环烷酸的质量，g
A——环烷酸粗酸值，mgKOH/g
0.714——KOH换算为NaOH的系数
0.95——为了避免计量误差引起NaOH过量而取的安全系数
工艺条件：反应温度：80±5℃
反应时间：1小时
反应中测量PH值，最终控制PH值为8～9
II 辅助乳化剂环烷酸三乙醇胺的合成
反应的化学方程式为：
该反应为等摩尔中和反应。中和环烷酸所需三乙醇胺为：
W＝(W1×A×2.6768)×1.3/1000
式中：W——三乙醇胺的质量，g
W1——环烷酸的质量，g
A——环烷酸粗酸值，mgKOH/g
2.6768——KOH换算为三乙醇胺的系数
1.3——为中和基础油酸值而取的安全系数
工艺条件：反应温度：80±5℃
反应时间：0.5小时
反应中测量PH值，最终控制PH值为7～8
III 乳化剂的复配
主乳化剂，环烷酸钠：35～36％(wt)
辅助乳化剂，环烷酸三乙醇胺：18～19％(wt)
抗磨剂的复配
抗磨剂以T304和T305复配而成。T304(亚磷酸二正丁酯)其分子式为：HOP(OCH4H9)2化学结构为：
T305(硫磷酸含氮衍生物，其分子结构式为：
T304和T305的复配比例为T304占乳化油的0.9-1.0％，T305占乳化油的2.0-2.1％。
复合抗磨剂的性能为：5％的复合抗磨剂的水溶液PB值为539牛顿。絮凝剂
CONH2
絮凝剂使用聚丙烯酰胺。分子式为：[CH2-CH]n，
分子量为：1200～1500×104。
本发明的优点在于：
将石材冷却润滑液与克拉玛依当地产2#乳化油(该冷却润滑液的成分与中国专利ZL89105790.0所公开的冷却润滑液成分相近)在配制成同浓度的冷却液及其他同等条件下进行对比，其结果如表4。
表4 规格板车间切削液使用效果对比表
机 使用浓 主机电 进给电 进给速度(伏) 速度增
号 度 流 流，A 2#乳化油 石材乳化 加
％ A 油 伏
1# 0.5 35 3.5 80 120 40
2# 0.5 35 3.5 75 110 35
3# 0.5 35 3.5 65 105 40
4# 0.5 35 3.5 75 120 45
5# 0.5 35 3.5 70 120 50
6# 0.5 35 3.5 80 125 45
7# 0.5 35 3.5 75 105 30
8# 0.5 35 3.5 75 120 45
由表中可以看出，主机电流控制在35A、进给电流控制在3.5A的情况下，进给速度明显增加。在八台圆盘锯(直径为2米)上试用冷却润滑液，均取得了良好的使用效果，进给速度增加值在30～50伏特之间，极大地提高了石材加工速度。
具体实施：
实施例(各例所用的量均为占总配方重量百分比)
实施1 以克拉玛依石化公司稠油减二线糠醛精制馏份油作基础油(按29.9％w)，配以乳化剂环烷酸钠和环烷酸三乙醇胺(38％w)，复合抗磨剂(2.1％w)，聚丙烯酰胺0.13％，余量为水配制而成石材切削用冷却润滑液。
实施2 以克拉玛依石化公司稠油减二线糠醛精制馏份油作基础油(29.9％w)，配以复合乳化剂38％，复合抗磨剂(2.1％w)，聚丙烯酰胺0.15％，余量为水配制石材切削冷却润滑液。
实施3 以松焦油为基础油(29.4％w)，配以乳化剂(38.5％w)，抗磨剂(2.0％w)，聚丙烯酰胺0.2％，余量为水配制而成石材切削用冷却润滑液。
实施4 以松焦油和稠油减二线糠醛精制馏份(1∶1)为基础油(32.9％)，，乳化剂(35％)，抗磨剂(2.2％w)，聚丙烯酰胺(0.21％w)，余量为水配制而成石材切削用冷却润滑液。
Claims (3)
1、一种石材加工冷却润滑液的制备方法，它是由基础油加入乳化剂和抗磨剂调合成乳化油，再加入絮凝来制备，其特征是乳化油由42～43％(wt)的基础油、54～55％(wt)的复合乳化剂和2.9～3.1％(wt)的复合极压抗磨剂组成，其中基础油是采用稠油减二线糠精油或松焦油，复合乳剂是由环烷酸钠作为主乳化剂和环烷酸三乙醇胺为辅助乳化剂相混合而成，其主乳化剂与辅助乳化剂之间的比例为1比0.4～0.6，抗磨剂是由亚磷酸二正丁酯和硫磷酸含氮衍生物以1∶2的比例相混合而组成复合极压抗磨剂，絮凝剂是采用分子量为1200～1500万的聚丙烯酰胺水溶液，乳化油与絮凝剂的比例为7∶3，得到用于石材切削加工过程中使用的冷却润滑液。
2、根据权利要求1所述的冷却润滑液的制备方法，其特征在于复合乳化剂制备是主乳化剂环烷酸钠合成的工艺条件为：反应温度为75～85℃，反应时间为1小时，控制PH值为8～9。
3、根据权利要求1所述的冷却润滑液的制备方法，其特征在于复合乳化剂的制备，是辅助乳化剂环烷酸三乙醇胺的合成工艺条件为：反应温度为75～85℃，反应时间为0.5小时，控制PH值为7-8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03121881 CN1254526C (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 一种石材加工冷却润滑液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03121881 CN1254526C (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 一种石材加工冷却润滑液的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1537927A true CN1537927A (zh) | 2004-10-20 |
| CN1254526C CN1254526C (zh) | 2006-05-03 |
Family
ID=34320883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03121881 Expired - Fee Related CN1254526C (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 一种石材加工冷却润滑液的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1254526C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492905A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-13 | 铜陵金力铜材有限公司 | 铜线退火液 |
| CN101747988B (zh) * | 2009-12-21 | 2013-03-27 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法 |
| CN101747987B (zh) * | 2009-12-21 | 2013-03-27 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法 |
| CN106222373A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜线退火液 |
-
2003
- 2003-04-17 CN CN 03121881 patent/CN1254526C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747988B (zh) * | 2009-12-21 | 2013-03-27 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法 |
| CN101747987B (zh) * | 2009-12-21 | 2013-03-27 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法 |
| CN102492905A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-13 | 铜陵金力铜材有限公司 | 铜线退火液 |
| CN106222373A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种铜线退火液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1254526C (zh) | 2006-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1113951C (zh) | 水基组合物 | |
| CN1058739C (zh) | 金属高碱性组合物及非牛顿型胶体组合物 | |
| CN1146652C (zh) | 含有烃基取代的聚氧化烯基胺类的燃料组合物 | |
| US8980809B2 (en) | Cutting fluids with improved performance | |
| CN1064973C (zh) | 制备官能化烯烃的连续方法 | |
| CN1903968A (zh) | 水性磨料分散剂组合物 | |
| CN101068911A (zh) | 颗粒的稳定水分散体以及这样的分散体的用途和制备方法 | |
| CN1009660B (zh) | 润滑油分散添加剂的改良组合物及其制备 | |
| CN1720318A (zh) | 柴油燃料组合物 | |
| CN101054773A (zh) | 一种增强纤维助剂及其制造方法 | |
| CN101921648B (zh) | 水性切削液和浆 | |
| CN1537927A (zh) | 一种石材加工冷却润滑液的制备方法 | |
| CN1362502A (zh) | 一种磨削－防锈两用油组合物 | |
| CN1057663A (zh) | 溶解硫的组合物及其使用方法 | |
| CN1216932C (zh) | 用于沥青乳胶体的稳定剂 | |
| CN1234820C (zh) | 低硫柴油多效添加剂组合物 | |
| CN1029006C (zh) | 供发动机用的润滑剂组合物 | |
| CN1511920A (zh) | 一种新型原油减阻降粘剂 | |
| CN1100129C (zh) | 一种石材切割用冷却润滑液及制造方法 | |
| CN1138706C (zh) | 一种复合型含油废水絮凝剂 | |
| CN87106648A (zh) | 混合的高碱络合物防垢组合物及其应用 | |
| CN1299364A (zh) | 硫化正磷酸酯组合物、其制备方法和用途 | |
| CN1232864A (zh) | 发动机燃料系统免拆清洗剂 | |
| CN1234819C (zh) | 低硫柴油抗磨分散多效添加剂组合物 | |
| CN1249209C (zh) | 柴油抗磨分散添加剂组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060503 Termination date: 20210417 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |