CN1537820A - 一种高强度玻璃纤维浸渍胶 - Google Patents

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王观泰
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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃纤维浸渍胶。现有的玻璃纤维浸渍胶存在脆性大，韧性差，容易氧化变色等问题。本发明的主要特征是配方组份由苯酚33.8％、甲醛24.9％、酒精16.9％、草酸0.34％、催化剂0.6％、2127树脂23.4％所组成，配制步聚：反应釜处于搅拌状态下，进行加料，先将预热的熔融的苯酚33.8％以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛24.9％，使各阀门置于回流状态，加入草酸0.34％，将酒精16.9％用真空方式吸入高槽待用，然后进行缩聚反应，接着减压脱水，再接着溶解稀释，并加入催化剂0.6％及2127树脂23.4％，一起搅拌，直至均匀混合，而后冷却放料，最后放料结束后，包装入库，本发明制配完毕。本发明主要用于磨具玻璃纤维增强网布的浸渍。

Description

一种高强度玻璃纤维浸渍胶
技术领域：
本发明涉及一种浸渍胶，特别是涉及一种高强度玻璃纤维浸渍胶。
背景技术：
在现代建筑工程中，建筑物所使用的钢筋品质的好坏，直接影响整个建筑物的使用寿命，同样，玻璃纤维浸渍胶是磨料磨具磨块产品的核心材料，磨料磨具磨块产品处在高速、高温及高压等极端情况下，是最能体现玻璃纤维浸渍胶与玻璃纤维网格布的结合度，并且，也是具体反映了玻璃纤维浸渍胶品质的优劣，传统的玻璃纤维浸渍胶为固体树脂，在浸渍玻璃纤维网格布时，先将固体树脂溶解在甲醇里，而后再浸入玻璃纤维网格布，由此，所制造的产品玻璃纤维网格布脆性大，一经弯曲即有粉末散落，影响玻璃纤维网格布强度，韧性差，影响拉力，容易氧化变色，尤其是用甲醇作溶剂，长期操作有害于人体，重则损伤眼睛。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种高强度玻璃纤维浸渍胶，它不但能达到玻璃纤维浸渍胶与玻璃纤维网格布牢固的结合度，而且，获得色泽度亮、层叠不粘及储存时间长。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶的配方的成份(重量百分比)包括33.8％苯酚、24.9％甲醛、16.9％酒精、0.34％草酸、0.6％催化剂及23.4％2127树脂，本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶的制备工艺如下：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热的熔融的苯酚33.8％以真空方式吸入反应釜内，再加入甲醛24.9％，使各阀门置于回流状态，接着加入草酸0.34％，并将酒精16.9％用真空方式吸入高槽待用，然后，进行缩聚反应，开启蒸汽升温至60℃以上(不超过65℃)，让其自升于80℃以上，保温半小时(半小时可以让其缓慢自升)直至90℃以上有回流现象，回流后大约15-20分钟，观察反应釜内发浑情况，发浑后再搅拌40-45分钟，接着减压脱水，搅拌40-45分钟后，开启真空减压脱水，开始真空度在0.05Mpa，逐步加大蒸汽量使其升温，直至90℃以上，最后真空度可达0.08Mpa以上，减压脱水，需一小时至一小时半，再接着溶解稀释，使温升至90℃以上，观察釜内情况，呈现透明发亮且粘稠，即取样于冰水中，仍透明且发硬，立即加入高位槽的酒精溶解稀释，在温度降至55±5℃时加入催化剂和2127树脂，一起搅拌，直至均匀混合，接着冷却放料，溶解稀释后，待搅拌均匀，检测粘度为700-1200漓泊/25℃之间时，冷却至55℃以下放料，最后放料结束后，封好盖头包装入库，本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶制作完毕。
由于本发明将原有的玻璃纤维网格布浸渍胶生产工艺作了彻底的改革，采用了热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂融为一体，掺入一定比例的催化剂，以乙醇作为溶剂，完成整个反应过程，一改固体树脂的原产品为液体树脂的现产品，因此，具有光泽亮、渗透均匀、层叠性好及存放时间长的性能，并且，强度高，强度线速大于16200m/min，强度转速大于8000rpm，同时对人体无污染。
具体实施方式：
下面对本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶的实施例作进一步详细描述。
本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶的配方各组分的含量为：
    苯酚                              33.8％
    甲醛                              24.9％
    酒精                         16.9％
    草酸                         0.34％
    催化剂                       0.6％
    2127树脂                     23.4％
本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶的生产工艺过程如下：
一、加料，使反应釜处于搅拌状态下，先将预热的熔融的苯酚33.8％以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛24.9％，使各阀门置于回流状态，加入草酸0.34％，将酒精16.9％用真空方式吸入高槽待用；
二、进行缩聚反应，开启蒸汽升温至60℃以上(不超过65℃)，让其自升于80℃以上保温半小时(半小时可以让其缓慢自升)直至90℃以上有回流现象，回流后大约15-20分钟，观察反应釜内发浑情况，发浑后再搅拌40-45分钟；
三、减压脱水，搅拌40-45分钟后，开启真空减压脱水，开始真空度在0.05Mpa，逐步加大蒸汽量使其升温，直至90℃以上，最后真空度可达0.08Mpa以上，减压脱水，需一小时至一小时半；
四、溶解稀释，使温升至90℃以上，观察反应釜内情况，透明发亮且粘稠，取样于冰水中，仍透明且发硬，立即加入高位槽的酒精溶解稀释，温度降至55±5℃时加入催化剂和2127树脂，一起搅拌，直至均匀混合；
五、冷却放料，溶解稀释后，待搅拌均匀，检测粘度为700-1200漓泊/25℃之间时，冷却至55℃以下放料，最后放料结束后，封好盖头包装入库封装，本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶也即制备而成。
本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶所达技术指标，游离酚≤10％，固体含量65-75％，粘度700-1200cps，色泽浅黄和黄色液体。

Claims (1)

1.一种高强度玻璃纤维浸渍胶，其特征在于它的配方为(重量百分比)由含苯酚33.8％、甲醛24.9％、酒精16.9％、草酸0.34％、催化剂0.6％及2127树脂23.4％所组成，配制步聚：使反应釜处于搅拌状态下，进行加料，先将预热的熔融的苯酚33.8％以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛24.9％，使各阀门置于回流状态，加入草酸0.34％，将酒精16.9％用真空方式吸入高槽待用，然后进行缩聚反应，开启蒸汽升温至60℃以上(不超过65℃)，让其自升于80℃以上保温半小时(半小时可以让其缓慢自升)直至90℃以上有回流现象，回流后大约15-20分钟，观察反应釜内发浑情况，发浑后再搅拌40-45分钟，接着减压脱水，搅拌40-45分钟后，开启真空减压脱水，开始真空度在0.05Mpa，逐步加大蒸汽量使其升温，直至90℃以上，最后真空度可达0.08Mpa以上，减压脱水，需一小时至一小时半，再接着溶解稀释，使温升至90℃以上，观察釜内情况，透明发亮且粘稠时，取样于冰水中，仍透明且发硬，立即加入高位槽的酒精溶解稀释，温度降至55±5℃时加入催化剂0.6％和2127树脂23.4％，一起搅拌，直至均匀混合，而后冷却放料，溶解稀释后，待搅拌均匀，检测粘度为700-1200漓泊/25℃之间时，且冷却至55℃以下放料，最后放料结束后，包装入库封装，本发明的一种高强度玻璃纤维浸渍胶制配完毕。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746610A (zh) * 2012-06-08 2012-10-24 镇江市砺河磨具有限公司 一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法
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