CN1534058A - α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散工艺 - Google Patents
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Abstract
α－烯烃－苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散工艺，采用被称为溶纤剂的一类有机溶剂作主分散剂，辅以C2－C8的醇类溶剂调整分散系统的密度，另外添加少量表面活性剂改善聚合物的分散性能，添加少量高分子聚合物增强剂防止溶涨，添加少量杀菌剂防止聚合物降解，添加少量着色剂改善分散系统的外观。将各类药剂混合均匀后，加入新破碎的α－烯烃－苯乙烯共聚物，再次搅拌均匀后即制成稳定的该种超高分子量共聚物悬浮分散系统，将固含量由一般高分子聚合物悬浮分散系统的25－30％提高到40％以上，或保证固含量为25－30％不变的情况下，大大改善悬浮分散系统的流动性(粘度从10－15Pa·s降到0.01Pa·s)。同时，改善了此类悬浮分散系统的高低温性能以及悬浮稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于超高分子量聚合物减阻剂悬浮分散技术领域。它涉及到α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散工艺。
技术背景
α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物主要用于油品长输管道的减阻剂。
采用本体聚合法得到的α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物为粘弹性块状，不能直接加注于输油管道中，只有经过深冷破碎为粉状颗粒，并经液体溶剂溶解或分散后才能使用。
目前，作为油品长输管道减阻剂用的超高分子量聚合物分散技术主要有以下三种：
(1)烃类溶剂溶解技术：将颗粒状减阻剂用烃类溶剂溶解成胶状液体。该法简便易行，但所形成的溶胶粘度高、聚合物含量低，要求注入设备效率较高，同时增加了运输成本；
(2)直链醇分散技术：采用C2-C10的直链醇进行混配，然后将颗粒状超高分子量聚合物分散于其中，制成悬浮型减阻剂使用。该法固含量明显提高，但由于这类醇的密度小于聚合物的密度，聚合物容易下沉，使用时须现场搅拌。并且该种分散系统抗低温性能不佳，在冬季及高寒地区不能使用。
(3)水—直链醇分散技术：该工艺为前一种工艺的改进形式，由于加入一定量的水，可使悬浮分散系统的密度与聚合物的密度接近，聚合物的分散性能大大提高，但该类分散系统抗低温性能更差，并且由于水的溶涨作用，使分散系统的粘度随存放时间的延长而急剧增加，直至固化而不能使用。
发明内容
本发明采用被称为溶纤剂的一类有机溶剂作主分散剂，辅以C2-C8的醇类溶剂调整分散系统的密度，另外添加少量表面活性剂改善聚合物的分散性能，添加少量高分子聚合物增强剂防止溶涨，添加少量杀菌剂防止聚合物降解，添加少量着色剂改善分散系统的外观。将各类药剂混合均匀后，加入新破碎的α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物，再次搅拌均匀后即制成稳定的该种超高分子量共聚物悬浮分散系统。本悬浮分散新工艺在保证悬浮分散系统流动性能的前提下，将固含量由一般高分子聚合物悬浮分散系统的25-30％提高到40％以上，或保证固含量为25-30％不变的情况下，大大改善悬浮分散系统的流动性(粘度从10-15Pa·s降到0.01Pa·s)。同时，该工艺还大大改善了此类悬浮分散系统的高低温性能以及悬浮稳定性能。
本工艺所用的溶纤剂包括乙二醇甲醚，乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，乙二醇苯醚，乙二醇二甲醚，乙二醇二乙醚，二乙二醇甲醚，三乙二醇甲醚，二乙二醇乙醚，二乙二醇丁醚，三乙二醇乙醚。
本工艺所用的C2-C8醇包括乙醇、正丙醇，正丁醇，正戊醇，戊醇-2，正辛醇，辛醇-2。
本工艺所用的高分子聚合物增强剂为硫酸铜。
本工艺所用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠，十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠。
本工艺所用的杀菌剂为WT-307B杀菌灭藻剂(二硫氰基甲烷)。
本工艺所用的着色剂为亚甲蓝。
本工艺中溶纤剂的用量为5-80％，具体用量由溶纤剂和醇的种类决定。
本工艺中醇类化合物的用量为5-80％，具体用量由溶纤剂和醇的种类决定。
本工艺中硫酸铜的用量为0.001 0.1％。
本工艺中表面活性剂的用量为0.05-1％。
本工艺中杀菌剂的用量为0.001-0.1％。
本工艺中着色剂的用量为0.001-0.01％。
本工艺中α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物的用量为10-55％。
具体实施
实施例1
称取乙二醇丁醚580g，正丙醇160g，正丁醇140g，辛醇-2120 g，五水硫酸铜0.2g，杀菌剂0.1g，十二烷基磺酸钠3.0g，亚甲蓝0.01g置于2000ml烧杯中，搅拌均匀后加入新破碎的α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物430g(固含量为30％)，再次搅拌均匀，得到蓝色悬浮分散系统。该悬浮分散系统在室温下的粘度为0.012Pa·s。-40℃条件下静置10小时，粘度几乎不变。50℃条件下静置10小时，粘度增加到0.36Pa·s，但仍然具有较强的流动性。
实施例2
称取乙二醇二乙醚620g，戊醇-2210g，正辛醇110g，二乙二醇乙醚60g，五水硫酸铜0.5g，杀菌剂0.1g，十二烷基硫酸钠4.0g，亚甲蓝0.01g置于2000ml烧杯中，搅拌均匀后加入新破碎的α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物667g(固含量为40％)，再次搅拌均匀，得到蓝色悬浮分散系统。该悬浮分散系统在室温下的粘度为0.16Pa·s。-40℃条件下静置10小时，粘度几乎不变。50℃条件下静置10小时，粘度增加到0.86Pa·s，但仍然具有较强的流动性。
Claims (14)
1、α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征在于：采用被称为溶纤剂的一类有机溶剂作为主分散剂，辅以C2-C8的醇类溶剂调整分散系统的密度，另外添加表面活性剂改善聚合物的分散性能，添加高分子聚合物增强剂防止溶涨，添加杀菌剂防止聚合物降解，添加着色剂改善分散系统的外观。将各类药剂混合均匀后，加入新破碎的聚合物，再次搅拌均匀后即制成稳定的α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散系统。
2、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用溶纤剂包括乙二醇甲醚，乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，乙二醇苯醚，乙二醇二甲醚，乙二醇二乙醚，二乙二醇甲醚，三乙二醇甲醚，二乙二醇乙醚，二乙二醇丁醚，三乙二醇乙醚。
3、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用的C2-C8醇包括乙醇、正丙醇，正丁醇，正戊醇，戊醇-2，正辛醇，辛醇-2。
4、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用的高分子聚合物增强剂为硫酸铜。
5、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠，十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠。
6、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用的杀菌剂为WT-307B杀菌灭藻剂(二硫氰基甲烷)。
7、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是所用的着色剂为亚甲蓝。
8、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是溶纤剂的用量为5-80％，具体用量由溶纤剂和醇的种类决定，以悬浮分散系统的密度与聚合物的密度相近(800-900kg/m3)为准。
9、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是醇类化合物的用量为5-80％，具体用量由溶纤剂和醇的种类决定，以悬浮分散系统的密度与聚合物的密度相近(800-900kg/m3)为准。
10、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是硫酸铜的用量为0.001-0.1％。
11、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是表面活性剂的用量为0.05-1％。
12、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是杀菌剂的用量为0.001-0.1％。
13、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是着色剂的用量为0.001-0.01％。
14、根据权力要求1所述的超高分子量共聚物悬浮分散工艺，其特征是本工艺中α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物的用量为10-55％。
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