CN1533429A - 制造基本无水构造的表面活性剂糊剂和应用相同的洗涤剂组合物的方法 - Google Patents

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Abstract

制造基本无水构造的表面活性剂组合物的方法，所述组合物在室温下为剪切稀释非牛顿糊剂，所述糊剂具有使其易于在商业仪器中处理的屈服点。该方法在干燥步骤中使用烷氧基化的阳离子结构化试剂、阴离子表面活性剂和有机溶剂以提供糊剂。所述糊剂适用于附聚干燥洗涤剂粉末以形成颗粒状洗涤剂产品，并且尤其适用于掺入到无水液体洗涤剂产品中。

Description

制造基本无水构造的表面活性剂糊剂和应用相同的洗涤剂组合物的方法
发明领域
本发明涉及制造可溶解的，优选水溶性的、基本无水的表面活性剂糊剂和其它洗涤剂成分的方法，以及由该方法和组合物形成的产品，所述组合物包括该基本无水的表面活性剂糊剂和/或其它洗涤剂成分。更特别的是，本发明涉及制造基本无水的表面活性剂糊剂的方法，所述表面活性剂糊剂在室温下为剪切稀释非牛顿糊剂，其屈服点适于附聚干燥的洗涤剂粉末以形成颗粒状的洗涤剂产品和，可供选择地，适于掺入到基本无水的液体产品中。
发明背景
液体衣物洗涤剂产品具有干燥的、粉末状或颗粒状的衣物洗涤剂产品所不具备的许多优点。液体衣物洗涤剂产品易于度量、速溶于洗涤用水、不起尘，并能被容易地以浓缩溶液或分散体应用于待洗衣物的污染区域，并且与颗粒状产品相比通常所占存储空间更小。另外，液体衣物洗涤剂可能已将材料掺入其制剂，所述材料在制造粒状和颗粒状的衣物洗涤剂产品中所应用的干燥操作中会变质。因为通常认为液体衣物洗涤剂使用起来比颗粒状的衣物洗涤剂更方便，所以它们相当受消费者欢迎。
尽管液体衣物洗涤剂与颗粒状衣物洗涤剂产品相比具有许多优点，但是在其使用中也有一些缺点。尤其是，在颗粒状产品中彼此相容的衣物洗涤剂组合物组分在液体和尤其是含水液体环境中趋于相互作用或彼此反应。组分如表面活性剂、香料、增白剂和非水溶剂尤其难于以可接受程度的组成稳定性掺入到液体衣物洗涤剂产品中。较差的组成稳定性可能导致洗涤剂组合物在储存过程中变质为无美感、无效、非均相的组合物。
增强液体衣物洗涤剂产品的化学相容性和稳定性的一个方法一直是使用非水组分来配制基本无水的液体衣物洗涤剂组合物。一般情况下，当衣物洗涤剂组合物中的水量减少时，非水液体衣物洗涤剂组合物的组分的化学稳定性增强。此外，通过最小化液体衣物洗涤剂组合物中的水量，可以最大化该组合物的表面活性剂活性。非水液体衣物洗涤剂组合物公开于下列专利中：公布于1986年10月17日的Hepworth等人的美国专利4,615,820；公布于1990年5月29日的Schultz等人的美国专利4,929,380；公布于1991年4月16日的Schultz等人的美国专利5,008,031；公布于1981年6月10日的Elder等人的EP-A-030,096；公布于1992年6月11日的Hall等人的WO 92/09678；和公布于1993年10月13日的Sanderson等人的EP-A-565,017。
但是，非水液体衣物洗涤剂也有自己的一系列缺点和问题。具有良好的组分稳定性的令人满意的优点也意味着该非水液体衣物洗涤剂在自动洗衣机的洗涤液体中将具有较差的溶解度和分散性质。此外，非水液体典型地具有拙劣的流变学性质，显示出称为“剪切增稠”的趋势，由此糊剂或液体的粘度随着剪切速率的增加而增加，使得所述糊剂难以泵吸、存储和/或运输。此外，制造非水液体衣物洗涤剂组合物既困难又昂贵。为了除去水，需要长时间加热和搅拌的干燥步骤通常是必需的。在生产设备中，要始终获得适当的加热和搅拌条件不仅困难而且该干燥操作可能具有分解或蒸发洗涤剂组合物个别成分的效果。这种与操作该流体有关的困难和费用大大减少了其作为衣物洗涤剂组合物的使用。
将表面活性剂掺入各种消费产品，尤其是洗涤剂产品，如颗粒状洗涤剂产品和液体洗涤剂产品，尤其是基本无水的液体洗涤剂产品中是这类产品的生产中的共同步骤。然而，该表面活性剂的掺入对配制人员提出了挑战，尤其是在基本无水液体产品的情况下，由于常规的表面活性剂，如烷基苯磺酸盐表面活性剂，在被加工到产品中之前典型地仅能以含水糊剂的形式购得。
给定了上述条件，明确需要一种提供制备无水表面活性剂糊剂的方法，所述糊剂用于掺入无水液体产品中，以及掺入颗粒状洗涤剂产品中。所得液体和颗粒状产品应显示出高表面活性剂活性以及易溶于洗涤液体中。另外，该方法在各种生产场所应易于重复并且应生产易于泵吸、储存和运输的液体衣物洗涤剂产品。
本发明通过提供制造可溶解的、优选水溶性的、基本无水的表面活性剂糊剂和其它洗涤剂成分的方法，以及由该方法形成的产品和组合物而满足了上述需求，所述组合物包括该无水表面活性剂糊剂和/或其它洗涤剂成分。
发明概述
本发明包括制备基本无水构造的表面活性剂糊剂的方法，所述糊剂包含少于5％的水，所述方法包括下列步骤：
A)通过搅拌下列物质形成含水表面活性剂混合物，按混合物重量计：
(a)约5％至约85％的阴离子表面活性剂；
(b)约1％至约60％的水溶性的、优选阳离子的结构化试剂；和
(c)约15％至约95％的有机溶剂。
其中，含水表面活性剂混合物的水含量按含水表面活性剂混合物重量计为5％至约80％；和
B)真空下，优选在蒸发柱中干燥得自步骤(A)的含水表面活性剂混合物，以形成和构造所述基本无水的表面活性剂糊剂，其在室温下(18℃至30℃)呈剪切稀释非牛顿流体的形式。
在优选的模式中，阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基乙氧基硫酸盐，以及它们的混合物。
用于本发明的优选的结构化试剂是烷氧基化的阳离子化合物，尤其是乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快。结构化试剂与阴离子表面活性剂的重量比优选为约1∶100至约1∶1。
在优选的模式中，有机溶剂是选自下列的一种：亚烷基二醇、二乙基一和二丙基二醇单丁基醚；乙二醇单丁基醚；丙氧基丙醇的单乙基醚、单甲基醚、单丙基醚和单丁基醚；分子量至少约150的聚乙二醇；乙酸甲酯；丙酸甲酯；辛酸甲酯；十二烷酸甲酯；以及它们的混合物。
在一个方面，所述含水表面活性剂混合物还包括非离子表面活性剂，阴离子与非离子表面活性剂的重量比典型地为5∶1至1∶5。在另一个方面，含水表面活性剂混合物还包括约0.001％至约40％的附加洗涤添加剂，所述添加剂选自螯合剂、缓冲剂、助剂，以及它们的混合物。
在另一方面，本发明包括制备洗涤剂附聚物的方法，所述方法包括将用上述方法制备的基本无水的洗涤剂糊剂与粉末状洗涤剂成分混合的步骤。
在又一方面，本发明包括非水液体洗涤剂组合物，所述组合物包括表面活性剂组分，其为由本方法制备的干燥的、基本无水的表面活性剂糊剂，和非水溶剂。该表面活性剂组分包括阴离子表面活性剂，优选非离子表面活性剂和结构化试剂的混合物，并且是基本无水的。优选地，所述表面活性剂糊剂包括选自下列的一种：烷基苯磺酸盐表面活性剂、烷基硫酸盐表面活性剂、烷基乙氧基硫酸盐表面活性剂，以及它们的混合物。优选地，所述非水溶剂是丁氧基丙氧基丙醇。
发明详述
本发明提供了使用市售原料制备基本无水的洗涤剂糊剂的有效方法，所述原料包括约20％至约60％的阴离子表面活性剂和高达约80％、更典型地约30％至40％的水。本发明的方法可以使用其它常规蒸发设备，但优选使用搅拌式薄膜蒸发器，其在下文被更详细地公开。
含水、高活性的(78％)表面活性剂糊剂显示出允许其易于附聚粉末状洗涤剂成分的流变学性质。不幸的是，许多基本无水的表面活性剂糊剂的该流变学是牛顿的，并且该糊剂自身不提供附聚。根据本发明，可正常显示牛顿行为的基本无水的、非水表面活性剂糊剂可用相同的方法生产，但不存在结构化试剂，以便所得非牛顿流变学的结构化糊剂可提供其自身去附聚。
本发明通过使用结构化试剂解决了上述问题，如下文所作的更完全的公开。
在一个方面，本发明提供了制造可溶解的、基本无水的表面活性剂糊剂的方法，其中所述方法包括1)混合高活性的含水表面活性剂混合物和溶剂，和2)在结构化试剂，如乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快(“EHDQ”)存在下从1)所形成的混合物中蒸发水以形成基本无水的表面活性剂糊剂。
在本发明的另一方面，提供了由本发明方法制造的基本无水的表面活性剂糊剂。
在本发明的又一方面，提供了干燥(从中除去水)洗涤剂成分，尤其是聚合物和/或表面活性剂，更尤其是用于洗涤剂组合物中的表面活性剂的方法。该方法优选包括形成含水洗涤剂成分混合物和使用搅拌式薄膜蒸发器(ATFE)干燥所述混合物的步骤。
本发明的另一方面提供了制备基本无水的附聚物、优选包括表面活性剂、其它洗涤剂辅助成分和/或其组合的方法，其中该方法包括生产粘合剂，优选基本无水粘合剂的步骤，所述粘合剂优选为一种或多种有机溶剂、一种或多种表面活性剂、一种或多种螯合剂和/或一种或多种聚合物，优选基本无水的聚合物的高度粘稠的、基于非牛顿溶剂的混合物。在优选的实施方案中，基本无水的粘合剂通过混合含水表面活性剂糊剂和结构化试剂而形成，所述表面活性剂如阴离子物质，优选阴离子表面活性剂、更优选线性的烷基苯磺酸盐，所述结构化试剂优选阳离子物质、更优选阳离子无水的聚合物，如乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快。优选地，混合物在有机溶剂或载体存在下在含水相中制得，然后使用本文所述的干燥方法，优选使用搅拌式薄膜蒸发器(ATFE)干燥，以生成基本无水的粘合剂。然后，该无水的粘合剂可以与粉末，如柠檬酸盐、碳酸盐、硅酸盐等结合以形成基本无水的附聚物。该方法提供了在附聚步骤之后无需进一步干燥步骤的基本无水的附聚物。该附聚物可用于各种产品形式，包括但不限于液体洗涤剂产品，尤其是基本无水的液体洗涤剂产品、粉末洗涤剂产品和洗涤剂片剂产品。
因此，根据本发明的方法生产的组合物和/或产品提供上述的对非水组合物来说是新的有益效果，并且该方法还生产典型地为非水液体衣物洗涤剂组合物的组合物，即，基于由高表面活性剂活性和良好的添加剂稳定性的组合物。
本发明提出了提供仅具有痕量水的基本无水的表面活性剂糊剂的有利条件，所述水分典型地按水糊剂重量计为约0.02％至少于约5％(更优选按水糊剂重量计少于约3％、最优选少于约1％)并且可以掺入许多希望用于衣物洗涤剂组合物中的成分，所述成分如漂白剂、漂白活化剂、助剂、酶、增白剂和其它添加剂。通过最小化表面活性剂糊剂或混合物中的水量，可以最大化表面活性剂糊剂的活性。
除非另外指明，本文中所述的所有百分数、比例和比例均按重量计。所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；然而，所述引用不可解释为对其作为反对本发明的文献的认可。
定义-本文所用的“牛顿流体”是在指定温度下的指定剪切速率范围内粘度基本为常数的流体或糊剂。
本文所用的“非牛顿流体”是指不能被表征为“牛顿流体”的流体或糊剂。
本文所用的“非水”或“基本无水”被作为同义词使用，二者都描述其中水含量少于5％、尤其少于约1％、优选约0％至约0.9％的物质。
本文所用的“结构化”是指含水阴离子表面活性剂混合物通过改变其流变学特性的调节，所述改变为：a)增加其表观粘度；b)赋予其屈服点，由此使其更易于泵吸，和/或增加其在附聚中作为粘合剂的能力，和/或允许其用于无需干燥的自由流动附聚物的形成中，以上都公开在下文中。
本文所用的各种聚合物的“分子量”是指重均分子量。
方法
本发明描述了制造基本无水的糊剂和/或随后的附聚物的方法，所述糊剂和/或附聚物可用于制备带有各种添加剂的颗粒状和/或非水液体衣物洗涤剂。该方法包括下列步骤：1)在溶剂存在下形成含水表面活性剂混合物，2)然后，在存在结构化试剂的真空干燥过程中结构化混合物以形成基本无水的表面活性剂糊剂。然后，该无水的表面活性剂糊剂可以用适合的干燥洗涤剂粉末附聚以生成无需干燥的、可溶解的、自由流动的洗涤剂附聚物。可供选择地，该无水的表面活性剂糊剂可以掺入到基本无水的液体洗涤剂中。
制备具有添加剂的非水液体衣物洗涤剂组合物的方法有许多重要参数并掺入许多不同成分和添加剂以及下文所描述的众多其它优选的和任选的方法子部分。
在本发明的一个实施方案中，制备水溶性的、自由流动的、基本无水的表面活性剂糊剂的方法包括下列步骤：1)制备含水表面活性剂糊剂和有机溶剂的混合物，2)混合所述混合物和化学结构化试剂，所述化学结构化试剂按总混合物重量计为有效量的，优选少于60％、更优选少于50％、最优选少于30％，典型地为约1％至约20％，和3)真空下在搅拌式薄膜蒸发器(ATFE)中干燥所得混合物以生成基本无水的粘稠糊剂，所述糊剂的特征为室温下是具有屈服点的剪切稀释非牛顿糊剂，所述屈服点优选在室温下低于约300Pa(帕斯卡)。该糊剂可用干燥洗涤剂粉末颗粒化以形成颗粒状的洗涤剂产品。可供选择地，该表面活性剂糊剂可被掺入到液体产品，尤其是基本无水的液体洗涤剂产品中。
优选地，本发明的基本无水的表面活性剂糊剂包括下列：至少一种阴离子表面活性剂，和，如果存在，选自阴离子、非离子、两性离子的、两性的和阳离子表面活性剂以及它们的混合物的任何其它表面活性剂。本发明的方法尤其可应用于烷基苯磺酸盐(LAS)表面活性剂，如NaLAS，尤其是所有中和的NaLAS含水糊剂。它也可与各种其它表面活性剂一起使用。在优选的方法中，所述化学结构化试剂以连续的方式加入。
在本发明优选的实施方案中，结构化试剂在干燥前被引入以便在搅拌式薄膜蒸发器内除去水后形成含水表面活性剂糊剂调理。糊剂的结构化非常显著，这可以从糊剂的流变学特性方面的改变得到证明，即如果干燥时不存在结构化试剂则为牛顿性，如果干燥时存在结构化试剂则为剪切稀释非牛顿性。这种流变学的改变足以允许为了生产无水附聚物而使用结构化的糊剂。
a.形成含水表面活性剂混合物
在一个方面，本发明的方法可以以分批方式操作。例如，将所选成分置于具有叶轮搅拌器的搅拌器中以形成包含含水表面活性剂的混合物。优选每种成分都以包括约20％的水的中和的水溶液形式加入。
该步骤中的第一种成分是含水表面活性剂。最终的含水表面活性剂混合物将包括按重量计约5％至约85％、更优选约25％至约75％、最优选约40％至约60％的阴离子硫酸化或磺酸化表面活性剂。适合的阴离子表面活性剂将在下文更详细地描述。
第二种成分是有机溶剂。最终的含水表面活性剂混合物将包括按重量计约15％至约95％、更优选约30％至约70％、最优选约40％至约60％的有机溶剂。适合的有机溶剂将在下文更详细地描述。
在该形成步骤中第三种成分是结构化试剂。含水表面活性剂混合物将包括按重量计少于60％、更优选少于50％、最优选少于40％，典型地1％至约20％的结构化试剂。适合的结构化试剂将在下文更详细地描述。
在该步骤中加入的第四种成分是可任选的但优选的螯合剂。当存在螯合剂时，最终的含水表面活性剂混合物将包括按重量计约0.001％至约40％、更优选约0.01％至约4％、最优选约0.1％至约2％的螯合剂。适合的螯合剂将在下文更详细地描述。
其它成分如任选的洗涤剂添加剂可以在形成步骤中加入，所述成分如缓冲剂、助剂、酶、非离子表面活性剂、增白剂、流变学改性剂、聚合物和共聚物。这些物质将在下文更详细地描述。
形成步骤中所使用的含水表面活性剂混合物优选包含少于60％、更优选少于50％、最优选少于30％，典型地为5％至20％的水。通过将所有成分(以任何顺序)共同混合成基本均匀的混合物形成包含含水表面活性剂的混合物，温度为约25℃至约80℃、优选约35℃至约70℃、最优选约45℃至约60℃。如果温度太低，将难以加工混合物；如果温度在长时间内太高，则混合物中的某些组分可能会降解。
形成步骤中的所述混合最优选在标准搅拌器或搅和机内进行。搅拌器的速度和混合步骤的持续时间根据搅拌器的类型和所用的成分而不同。混合应在一定速度下进行足够长的时间，以获得均一化的含水表面活性剂混合物。
在第二方面，生产无水表面活性剂糊剂的本发明方法也可以连续实行。在该方面的中和步骤中，通过连续中和环形成中和的表面活性剂混合物。含水表面活性剂糊剂，优选阴离子硫酸化或磺酸化表面活性剂的酸形式，中和碱，有机溶剂，结构化试剂，和可任选的其它洗涤剂添加剂、优选螯合剂连续加入中和环。所述成分的混合物在成分与混合物通过常规搅拌器、泵和热循环器的方式循环时形成。当碱与表面活性剂的酸形式反应时发生中和作用，以生成盐形式的表面活性剂。所得中和的混合物典型的含水量为约10％至50％。
中和的混合物的第一部分可以在连续中和环中再循环，同时第二部分从连续中和环中泵吸出。如果需要，可以加入附加的有机溶剂、结构化试剂和/或螯合剂，并且例如使用静态混合器与中和混合物的第二部分混合，所得混合物典型地含水量按重量计为约5％至约50％。然后，所得混合物进一步在静态混合器中混合，并且根据配制人员的需要，可将附加的螯合剂、结构化试剂和/或有机溶剂再次加入所得混合物，并再次在静态混合器或常规搅拌器如搅和机中混合。完成成分的混合之后，将最终的中和混合物泵吸入干燥步骤。
阴离子表面活性剂的酸形式和碱的摩尔比为约1∶1至约9∶1。优选这些成分以液体形式加入。各种被加入连续中和环的液体组分优选具有下列量的水：
硫酸化或磺酸化表面活性剂的酸形式     少于10.0％
    中和碱     约30％至约90％
    有机溶剂     少于2％
    结构化试剂*     约0.1％至约50％
*当结构化试剂是EHDQ时，含水溶液优选包括少于约5％、典型地为0.9％至4.5％的EHDQ溶液。
适用于该方法的中和碱可以是任何能够充分中和表面活性剂酸形式的碱。该中和碱包括但不限于碱金属碳酸盐、碱金属氢氧化物和碱金属磷酸盐，例如碳酸钠、氢氧化钠和聚磷酸钠。
干燥和结构化含水表面活性剂混合物
将含水表面活性剂混合物泵吸入发生干燥步骤的干燥装置中。所述方法的干燥步骤是在真空下干燥含水表面活性剂混合物以形成基本无水的表面活性剂糊剂，所述糊剂典型地包含按糊剂重量计约0.02％至少于约5％的水、更优选少于约3％、最优选少于约1％按重量计的水。此干燥可在任何常规蒸发器中完成，条件是所述干燥在真空下进行。干燥温度典型地为90℃至200℃。适合的蒸发器示例于Perry的“ChemicalEngineering Handbook”，第七版，1997，McGraw-Hill，第11-108至11-111页，“Evaporator Types and Applications”。优选的蒸发器是带蒸汽夹套的搅拌式薄膜蒸发器(ATFE)。
该ATFE在真空下，优选在约25mmHg至400mmHg、更优选约75mmHg至300mmHg、最优选100mmHg至200mmHg下操作。该ATFE夹套温度优选在约100℃至200℃、更优选约120℃至180℃、最优选约130℃至170℃下操作。
该干燥步骤也生成水蒸汽与随后被浓缩的其它挥发性物质的组合。本领域的技术人员可操纵ATFE的操作条件以影响被干燥物之中的水含量和压缩蒸气内的有机物质的含量，所述操作条件包括温度和压力连同进口进料速度和ATFE内的滞留时间。
该干燥步骤生产基本无水的表面活性剂，所述表面活性剂是屈服点在30℃时低于约300Pa(帕斯卡)的非牛顿糊剂。
为了以任何形式(例如，颗粒状、片剂等)生产液体或固体洗涤剂，本文所述的方法也可与一般用于洗涤剂工业中的其它已知的洗涤剂生产方法的步骤结合。
颗粒状洗涤剂产品
本发明基本无水的表面活性剂糊剂可附聚干燥的洗涤剂粉末成分，以形成可溶解的自由流动的颗粒状洗涤剂产品。
粉末流
尽管本发明方法的优选实施方案包括将基本无水的表面活性剂糊剂(其包括表面活性剂、溶剂、结构化试剂等)引入颗粒状的洗涤剂产品中，但是，在附聚步骤中当形成颗粒状的洗涤剂产品时，从另一方法中通过粉末流，例如以吹送粉末或附聚物的形式引入其它表面活性剂是可能的。优选的附聚方法的液体流也可用于引入其它表面活性剂或聚合物。
附聚步骤
除非另外指明，本文所用术语“附聚”是指上述糊剂和粉末的混合物在精细分散搅拌器中以约5m/秒至约50m/秒的刃片顶端速度混合和/或颗粒化。混合和颗粒化过程的总停留时间优选是0.1分钟至10分钟、更优选0.1至5分钟、最优选0.2至4分钟。更优选的混合和颗粒化顶端速度是约10m/秒至45m/秒和约15m/秒至40m/秒。
任何适用于生产表面活性剂的仪器、设备或单元均可用于执行如本发明所述的全部方法。适合的仪器包括，例如，标准降膜磺化反应器、消化池、酯化反应器等。对于混合/附聚，可使用任何数量的搅拌器/附聚器。在一个优选的实施方案中，本发明的方法可以连续进行。尤其优选的是Fukae Powtech Kogyo Co.(日本)所生产的FukaeFS-G系列搅拌器。该仪器基本为通过顶端可接近的碗状器皿的形式，并且在其基座附近具有搅拌器，和位于侧壁上的切割器，所述搅拌器具有基本垂直的轴。所述搅拌器和切割器可彼此独立地并可分别以不同速度操作。所述器皿装配有冷却套管或，如果需要，低温装置。
已发现，适用于本发明附聚步骤的其它类似的搅拌器包括DiosnaV系列ex Dierks & Sohne，Germany；和Pharma Matrixex T KFielder Ltd.，England。其它适用的搅拌器是FujiVG-C系列exFuji Sangyo Co.，Japan和Rotoex Zanchetta & Co srl，Italy。
其它优选的适合的设备包括：Gustau Eirich Hardheim，Germany生产的Eirich，系列RV；Lodige Maschinenbau GmbH，PaderbornGermany生产的Lodige，系列FM用于批混合，系列Baud KM用于连续混合/附聚；Drais Werke GmbH，Mannheim Germany生产的DraisT160系列；和Winkworth Machinery Ltd.，Bershire，England生产的WinkworthRT 25系列。
Littleford搅拌器(型号#FM-130-D-12，具有内部限幅断路刃片)和Cuisinart Food Processor(型号#DCX-Plus，具有7.75英寸(19.7cm))刃片是适合的搅拌器的两个实施例。任何其它具有精细分散混合和造粒能力的和具有0.1至10分钟停留时间的搅拌器均可使用。在旋转轴上具有几个刃片的“涡轮型”叶轮搅拌器是有用的。本发明可以分批方法或连续方法操作。
操作温度
附聚步骤优选的操作温度应尽可能低，因为这样可以导致在成品颗粒中具有所需表面活性剂浓度的附聚物的更好收率。优选地，附聚过程中的温度低于100℃、更优选低于80℃、最优选低于60℃，典型地为15℃至50℃。可使用本领域已知的各种方法来控制温度，所述方法包括但不限于使用液氮、固体CO2，或使用外面附罩的设备如挤出机的冷冻桶在附聚前冷却糊剂。
干燥附聚物
由于表面活性剂糊剂基本无水，典型地包含少于约1％的水，本发明自由流动的附聚物的水分含量主要受附聚中所使用粉末的水分含量的影响。对于洗涤剂应用来讲，附聚物的最终水分必须保持低于该附聚物以整体储存和运输时的含水量。用于附聚的粉末的典型水分含量，所述粉末如细分的碳酸钠、细分的柠檬酸钠、沸石等以便最终附聚物的水分含量将在1％至8％游离水分的可接受范围内(即，水不与附聚物中的任何结晶的物质相关)，因此不需要干燥步骤。
制备非水液体洗涤剂产品
本发明无水的表面活性剂糊剂可以与其它洗涤剂成分一起掺入基本无水的(少于约5％的水)非水液体洗涤剂产品中。该非水液体洗涤剂产品典型地包含液相和固相。液相典型地包括非离子表面活性剂和非水低极性有机溶剂。固相典型地包含一种或多种颗粒物质，如漂白剂。
本文中非水液体洗涤剂组合物可以通过以任何方便的顺序结合其基本组分和任选组分，并且通过混合例如搅拌而制备。所得组分组合以形成相稳定的本发明组合物。在制备该组合物的优选方法中，基本的和某些优选的任选组分将以特定的顺序结合。该方法详细描述于Kong-Chan等人的美国专利5,872,092中。
在该优选的制备方法中，通过使该液体组合剪切搅拌来彻底混合该液体组分，形成了包含至少主要部分并优选基本全部液体组分的液体基质，所述液体组分例如醇乙氧基化非离子表面活性剂和非水、低极性有机溶剂。例如，使用机械搅拌器快速搅拌可以有效地被应用。
当持续剪切搅拌时，基本上全部的C11-C13烷基苯磺酸盐或烷基硫酸盐阴离子表面活性剂，例如月桂基硫酸钠可以糊剂或以大小为约0.2至1,000微米的颗粒的形式加入。加入表面活性剂后，可以加入碱度源颗粒例如碳酸钠，同时继续保持剪切搅拌下组合物组分的该种混合。其它固体形式的任选成分可在此时加入组合物。继续搅拌混合物，如果需要，可以在此时增加搅拌以便在液相中形成不溶解的固相颗粒的均匀分散体。一些或所有任选固体物质加入该搅拌的混合物后，可将该颗粒物质加入组合物，此外，同时混合物保持剪切搅拌。
作为上文所述的非水液体组合物制备程序步骤的一种变化，一种或多种固体组分可以作为与小部分一种或多种液体组分预混合的颗粒浆液加入到搅拌的混合物中。
因此，小部分非离子表面活性剂和/或非水、低极性溶剂与阴离子表面活性剂颗粒和/或碱度源颗粒和/或漂白活化剂颗粒的预混物可以单独形成，并作为浆液加入组合物组分的搅拌着的混合物中。
成分
阴离子硫酸化和磺酸化表面活性剂
阴离子硫酸化和/或磺酸化表面活性剂以含水液体的形式应用于本文所述的方法中。适合的阴离子磺酸化表面活性剂包括水溶性盐，优选有机硫反应产物的碱金属、铵和烷醇铵盐，所述产物在其分子结构中具有包含约10至约20个碳原子的烷基和磺酸或硫酸酯基。(包括在术语“烷基”中的是酰基的烷基部分)。这组合成表面活性剂的实施例是烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸钾，其中烷基以直链或支链构型包含约9至约15个碳原子，例如，美国专利2,220,099和2,477,383中所描述的那类物质。尤其有价值的是线性的直链烷基苯磺酸盐，其中烷基中碳原子的平均数是约11至13，简写为C11-C13 LAS。
本文中另外的阴离子表面活性剂是烷基甘油基醚磺酸钠，尤其是衍生自牛油和椰子油的高级醇的那些醚；椰子油脂肪酸单甘油酯磺酸钠。
本文中其它有用的阴离子表面活性剂包括脂肪酸基上包含约6至约20个碳原子并且酯基上包含约1至10个碳原子的α-磺酸化脂肪酸酯的水溶性盐；酰基上包含约2至9个碳原子并且烷烃部分包含约9至约23个碳原子的2-酰基氧基-烷烃-1-磺酸的水溶性盐；包含约12至24个碳原子的磺酸烯烃酯的水溶性盐；和烷基上包含约1至3个碳原子并且烷烃部分包含约8至约20个碳原子的β-烷氧基链烷磺酸酯。尽管酸盐被典型地讨论和使用，但酸中和可作为精细分散混合步骤的部分进行。
本文中尤其优选的表面活性剂包括：烷基中包含约11至14个碳原子的线性烷基苯磺酸盐；牛油烷基硫酸盐；椰子烷基甘油基醚磺酸盐；包含约14至16个碳原子的烯烃或链烷磺酸盐；C10-C16烷基乙氧基(3-15)硫酸盐；和C10-C18烷基硫酸盐；以及它们的混合物。非离子表面活性剂包括C10-C18乙氧基化的(3-15)醇。
非表面活性剂非水有机溶剂
本文中洗涤剂混合物的液相和成品洗涤剂组合物包括一种或多种非表面活性剂、非水有机溶剂。本发明的洗涤剂组合物将包含约15％至约95％、更优选约30％至约70％、最优选约40％至约60％的有机溶剂。该非表面活性剂非水液体优选是低级性的物质。为了本发明的目的，“低极性”液体是很少倾向于，如果存在，溶解用于本文成品组合物中的优选类型的颗粒物质，即，过氧漂白剂如过硼酸钠或过碳酸钠。因此，优选不使用相关的极性溶剂如乙醇。用于本文非水液体洗涤剂组合物中的适合类型的低极性溶剂包括非邻位的C4-C8亚烷基二醇、亚烷基二醇一低级烷基醚、较低分子量的聚乙二醇、较低分子量的甲基酯和酰胺等。
用于本文组合物中的优选类型的非水、低极性溶剂包括非邻位的C4-C8支链或直链亚烷基二醇。该种物质包括己二醇(4-甲基-2，4-戊二醇)、1，6-己二醇、1，3-丁二醇和1，4-丁二醇。己二醇是最优选的。
用于本发明的其它优选的类型的非水、低极性溶剂包括一-、二-、三-或四-C2-C3亚烷基二醇一C2-C6烷基醚。此类化合物的具体实施例包括二亚乙基乙二醇单丁基醚、四聚乙二醇单丁基醚、二丙二醇一乙基醚和二丙二醇单丁基醚。二亚乙基二醇单丁基醚、二丙二醇单丁基醚和丁氧基丙氧基丙醇(BPP)是尤其优选的。此类化合物以商品名Dowanol、Carbitol和Cellosolve市售。
可用于本发明的另一优选类型的非水的、低极性的有机溶剂包括低分子量的聚乙二醇(PEG)。此类原料是那些分子量是至少约150的物质。最优选分子量约200至600的PEG。
还另一优选类型的非极性、非水溶剂包括较低分子量的甲基酯。该物质是下式的那些：R1-C(O)-OCH3，其中R1为1至约18。适合的较低分子量的甲基酯的实施例包括乙酸甲酯、丙酸甲酯、辛酸甲酯和十二烷酸甲酯。
当然，所使用的非水、通常为低极性的、非表面活性剂有机溶剂应与用于本发明液体洗涤剂组合物中的其它组合物组分如漂白剂和/或活化剂相容并且不反应。该溶剂组分优选以按液相重量计约1％至70％的量使用。更优选地，非水、低极性、非表面活性剂溶剂包括按液相重量计约10％至60％、最优选按液相重量计约20％至50％的成品组合物。液相中该浓度的非表面活性剂溶剂的利用与总组合物中非表面活性剂溶剂浓度一致，按组合物重量计为约1％至50％、更优选按组合物重量计为约5％至40％、最优选按组合物重量计为约10％至30％。
用作有机溶剂和/或共溶剂的非水表面活性剂或表面活性剂添加剂 成分
这些非水表面活性剂可以容易地鉴定为属于非离子表面活性剂，例如上面提到的烷基乙氧基化物、甘油、氢化甘油三酯、乙氧基化甘油酯、甘油基酯、链烷醇酰胺。其它表面活性剂包括但不限于胺中和的硫酸化或磺酸化表面活性剂。
化学结构化试剂
当各种化学结构化试剂在本方法中的干燥之前被加入含水表面活性剂混合物以形成本发明的基本无水的表面活性剂糊剂时，导致具有(共)溶剂和/或(共)载体的基本无水的表面活性剂糊剂和/或其混合物的流变学特性的合意的改变。尤其是，本发明制备的基本无水的糊剂的特征在于屈服值在30℃下小于300Pa，典型地为200Pa至300Pa。用于获得这种结果的这些结构化试剂可以呈固体、液体或溶液形式，这取决于其具体的化学性质。适用于本发明的试剂的实施例包括但不限于胺、乙氧基化胺、季铵化胺，和乙氧基化的季铵化胺。根据其相容性，上述试剂可以独立使用或相互组合使用。
可用于本发明的胺的非限制性实施例包括伯、仲和叔C3-C烷基胺和它们的季铵化衍生物。也可使用水溶性quats如C4-C18烷基三甲基卤化铵。
本文中更优选用作结构化试剂的是季铵化的多胺，尤其是烷氧基化的、季铵化的多胺。因此，多胺如乙二胺、二亚乙基三胺，三亚乙基四胺等在一个或优选至少两个氮原子上可以是烷氧基化的(例如，乙氧基化的、丙氧基化的、丁氧基化的；优选乙氧基化的)和季铵化的以生成用于本发明的高度优选的、水溶性结构化试剂。季铵化可以以标准方式完成，例如，使用C1-C15，优选C1-C3，卤化烷，尤其是溴代烷。高度优选的结构化试剂是乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快(EHDQ)，其可购自各种供应商。
其它任选洗涤剂添加剂
除了上述优选的成分之外，本发明的表面活性剂混合物和/或糊剂和/或用该种表面活性剂糊剂形成的成品洗涤剂组合物可以并且优选地包含各种其它任选洗涤剂添加剂。该任选洗涤剂添加剂典型地以稀释的水溶液的形式加入到洗涤剂组合物中。
螯合剂
本文中本发明的表面活性剂混合物和/或糊剂和/或组合物也可任选地包含用于螯合金属离子如铁和/或锰的螯合剂。优选地，用本发明的无水表面活性剂糊剂制造的洗涤剂产品包含约0.1％至约10％、更优选约0.5％至约5％、最优选约1％至约3％的螯合剂。因此，该螯合剂用于与组合物中的金属杂质形成络合物，否则所述金属杂质易于使组合物组分如过氧漂白剂失活。有用的螯合剂包括氨基羧酸盐、膦酸酯、多官能团取代的芳族螯合剂以及它们的混合物。其它适合的螯合剂公开于1998年1月27日公布的Aouad等人的美国专利5,712,242中。
用作任选的螯合剂的氨基羧酸盐包括乙二胺四乙酸盐、N-羟基乙基乙二胺三乙酸盐、次氨基三乙酸盐、乙二胺四丙酸盐、三亚乙基四胺六乙酸盐、二亚乙基三胺五醋酸盐、乙二氨二琥珀酸盐和乙醇亚氨二醋酸。优选这些物质的碱金属盐。
当洗涤剂组合物中允许存在至少较低总含量的磷时，氨基膦酸盐也适于在本发明组合物中用作螯合剂，并且所述氨基膦酸盐包括以DEQUEST命名的乙二胺四拟(亚甲基膦酸酯)。优选地，这些氨基膦酸盐不包含多于约6个碳原子的烷基或链烯基。
优选的螯合剂包括羟基乙基二磷酸(HEDP)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、乙二胺二琥珀酸(EDDS)和吡啶二羧酸(DPA)及其盐。当然，在使用本发明组合物用于织物洗涤/漂白的过程中，螯合剂也可以用作洗涤剂添加剂。
有机洗涤剂添加剂
这些物质的实施例包括碱金属、柠檬酸酯、琥珀酸酯、丙二酸酯、脂肪酸、琥珀酸羧甲基酯、羧酸酯、聚羧酸酯和聚乙酰基羧酸酯。具体的实施例包括氧联二琥珀酸、苯六甲酸，苯聚羧酸和柠檬酸的钠、钾和锂盐。高度优选的是柠檬酸盐。
其它适合的有机添加剂包括已知具有添加剂性质的较高分子量的聚合物和共聚物。例如，这些物质包括适合的聚丙烯酸、聚马来酸和聚丙烯酸/聚马来酸共聚物和它们的盐，如由BASF以SOKALANTM出售的分子量为约5,000至100,000的那些物质。
有机添加剂的其它适合类型包括较高级脂肪酸的水溶性盐，即，“肥皂”。这些物质包括碱金属肥皂如包含约8至约24个碳原子、优选约12至约18个碳原子的高级脂肪酸的钠、钾、铵和烷醇铵盐。肥皂可以通过脂肪和油的直接皂化制得，也可通过游离的脂肪酸的中和制得。尤其有用的是衍生自椰子油和牛油的脂肪酸的混合物的钠盐和钾盐，即，牛油钠或钾和椰油钠或钾肥皂。
如果用作全部或部分附加的颗粒物质，不溶解的有机洗涤剂添加剂一般可包括按本发明组合物重量计的约2％至约20％。更优选的，这些物质可包括按组合物重量计的约4％至10％。
无机洗涤剂添加剂
这种任选无机添加剂可包括，例如，硅铝酸盐，如沸石。硅铝酸盐沸石如沸石A以及它们用作洗涤剂添加剂的使用在Corkill等人的公布于1986年8月12日的美国专利4,605,509中有充分的讨论，结晶分层的硅酸盐，如该’509美国专利中讨论的那些，也适用于本发明洗涤剂组合物中。如果使用，则任选无机洗涤剂添加剂可包括按本发明组合物重量计的约2％至15％。
聚合物和/或共聚物
用于本发明的聚合物和共聚物可以选自很大范围的有机高分子，其中有一些可用作添加剂以改善去垢性。包括在这些聚合物中的可以是所提及的羧基低链烷基纤维素钠、低链烷基纤维素钠和羟基低链烷基纤维素钠，如羧甲基纤维钠素、甲基纤维素钠和羟丙基纤维素钠，聚乙烯醇(经常也包括一些聚乙烯基乙酸酯)，聚丙烯酰胺，聚丙烯酸酯，聚天门冬氨酸酯，聚乙烯吡咯烷酮和各种共聚物，如马来酸和丙烯酸的共聚物。这些聚合物的分子量可以不同，但大部分在2,000至100,000的范围内。
聚合的聚羧酸盐添加剂列于公布于1967年3月7日的Diehl的美国专利3,308,067中。这些物质包括脂族羧酸如马来酸、衣康酸、中康酸、富马酸、乌头酸、柠康酸和亚甲基丙二酸的均聚物和共聚物的水溶性盐。
最优选用于本发明的是分子量为约2000至约100,000的马来酸和丙烯酸的共聚物、羧甲基纤维素以及它们的混合物。聚合物或共聚物的水溶液浓度在本发明中并不重要。然而，使用容易商购获得的溶液是便利的。浓度为5％至60％的聚合物或共聚物的水溶液是适合的。
任选增白剂、抑泡剂和/或染料
常规的增白剂、抑泡剂、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、染料和/或香料物质可以掺入本发明的表面活性剂混合物和/或糊剂和/或洗涤剂产品中。当然，这种成分必须在非水环境中与其它组合物组分相容和不发生反应。如果存在，则增白剂、抑泡剂、染料和/或香料将典型地包含按组合物重量计约0.0001％至约2％。适合的漂白催化剂包括公开于美国专利5,246,621、美国专利5,244,594、美国专利5,114,606和美国专利5,114,611中基于锰的络合物。也可使用乙氧基化的quat粘土软化剂。
下列实施例说明本发明，而不是旨在限制或限定其范围。除非另有说明，本文所用的所有份数、百分数和比例均以所述组合物的重量百分含量计。在所有实施例中，使用Karl Fischer分析测定残余水量。使用旋转流变仪(Cari-med，TA Instruments提供，Delaware，USA)测量流变学性质。使用气相色谱法测量浓缩蒸汽中的有机质含量。
实施例1
该方法包括两个关键步骤。在第一步中，含水溶液形式的原料以1100千克(2400lb)的典型的批大小结合。在第二步中，将水从含水原料中除去。在第一步中，即混合步骤可在室温下进行，最低纯度为99％的正丁氧基丙氧基丙醇(BPP)加入线性烷基苯磺酸(LAS)钠盐的50％活性水溶液中。混合混合物直至其看起来均匀为止。接下来，在室温下加入最低纯度为99％的乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快(EHDQ)液体，混合所得混合物直至其看起来均匀为止。配方细节概述如下。
         表1：表面活性剂混合物的组成
    组分    LAS溶液   BPP     EHDQ
    含水溶液的活性(％)     50   100     100
    基于干燥质的量(％)     50   33.33     16.67
除去50dm2(5.4ft2)蒸汽夹套搅拌式薄膜蒸发器(ATFE)中的含水混合物中的水。在约158℃的温度和约100mm Hg的压力下操作，使水溶液以约82千克/小时的速度泵吸至蒸发器内。产品在约127℃的温度下以约0.4％的水分含量排出蒸发器。在平板或框架热交换器中将产品冷却至约35℃。排出ATFE的浓缩蒸汽包含约7％的余量为水的BPP。所述干燥的产品还可以包括线性的烷基苯(LAB)醇，所述醇是生成HLAS的磺化反应中剩余的物质。Na2SO4是生成NaLAS的HLAS和NaOH之间反应的副产品。在室温下，所述干燥物质表现为屈服点小于约300Pa的剪切稀释非牛顿糊剂。
实施例2
该方法包括两个关键步骤。在第一步中，含水溶液形式的原料以1100千克(2400lb)的典型的批大小混合。在第二步中，将水从含水原料中除去。在混合步骤中，在室温下将最低纯度为99％的正丁氧基丙氧基丙醇(BPP)加入线性烷基苯磺酸(LAS)钠盐的50％活性水溶液中。混合溶液直至其看起来均匀为止。接下来，加入[S，S]-乙烯基二氨基-N-N’-二琥珀酸钠(NaEDDS)螯合剂的36.25％活性水溶液，并且混合所得溶液直至其看起来均匀为止。在室温下将该NaEDDS螯合剂加入其它二个组分中，并且所述二个组分包含最低99％的S，S异构体的总NaEDDS异构体和最低95％的S，S异构体的总氨基酸物质。其次，在室温下加入最低纯度为99％的EHDQ液体，并混合所得混合物直至其看起来均匀为止。配方细节概述如下。
                        表2：水溶液的组成
    组分   LAS溶液   BPP   NaEDDS溶液     EHDQ
    含水溶液的活性(％)     50   100     36.25     100
    基于干燥质的量(％)     53.33   35.56     5.33     5.78
除去50dm2(5.4ft2)蒸汽夹套搅拌式薄膜蒸发器内的含水混合物中的水。在157℃的温度和97mmHg的压力下操作，使水溶液以69.5千克/小时的速度泵吸至蒸发器内。产品在121℃温度下以0.39％的水分含量排出蒸发器。排出ATFE的该浓缩蒸汽包含约7％的余量为水的BPP。LAB和Na2SO4以微量存在于干燥产品中。在室温下，所述干燥物质表现为屈服点小于约300Pa的剪切稀释非牛顿糊剂。
实施例3
该方法包括两个关键步骤。在第一步中，含水溶液形式的原料以1100千克(2400lb)的典型的批大小结合。在第二步中，将水从含水原料中除去。在混合步骤中，在室温下，将最低纯度为99％的正丁氧基丙氧基丙醇(BPP)加入线性烷基苯磺酸(LAS)钠盐的50％活性水溶液中。混合溶液直至其看起来均匀为止。接下来，加入[S，S]-乙烯基二氨基-N-N’-二琥珀酸钠(NaEDDS)螯合剂的36.25％活性水溶液，并且混合所得溶液直至其看起来均匀为止。在室温下将该NaEDDS螯合剂加入另一个二个组分中，并且所述二个组分包含最低99％的S，S异构体的总NaEDDS异构体和最低95％的S，S异构体的总氨基酸物质。然后，在室温下加入99％纯度的非离子表面活性剂NEODOLTM C23-C25，然后在室温下加入99％最低纯度的EHDQ液体，并混合所得混合物直至其看起来均匀为止。配方细节概述如下。
                           表2：水溶液的组成
  组分 LAS溶液 BPP  NaEDDS溶液 EHDQ  NeodolC23-25
  含水溶液的活性(％)   50  100  36.25  100   100
  基于干燥质的量(％)   36.92  24.62  3.69  4.0   30.77
除去50dm2(5.4ft2)蒸汽夹套搅拌式薄膜蒸发器内中的含水混合物中的水。在157℃的温度和97mm Hg的压力下操作，使水溶液以69.5千克/小时的速度泵吸至蒸发器内。产品在121℃温度下以0.39％的水分含量排出蒸发器。排出ATFE的该浓缩蒸汽包含约7％的余量为水的BPP。在室温下，所述干燥物质表现为剪切稀释非牛顿糊剂。
实施例4至5
在下列实施例4至5中，C11-C13烷基苯被硫酸化以提供线性烷基苯磺酸盐、完全的酸形式(“HLAS”)，酸值分别为97和172.14。HLAS在连续的中和作用体系中中和，所述体系如有机溶剂/载体以及螯合剂存在下的得自Chemithon Corporation，Seattle，Washington，USA的中和作用环。排出环的混合物在搅拌式薄膜蒸发器(“ATFE”)(如得自LCICorporation，Charlotte，N.C.，USA.)中干燥。
实施例4：用50％NaOH溶液中和HLAS，同时一起加入由Midland的Dow Chemical，Michigan生产的正丁氧基丙氧基丙醇(“n-BPP”)和[S，S]-乙烯基二氨基-N-N’-二琥珀酸(“NaEDDS”)的37％钠盐溶液。所得混合物在中和作用后包括，按重量计：
    成分     量(％)
    NaLAS     46.8
    BPP     31.44
    NaEDDS     4.5
    水     16
    各种微量组分   余量
所有组分在室温下混合流入中和作用环的速度为1.034千克/分钟。中和作用的温度是99°F(37.2℃)，同时混合物排出环的温度为95°F(35℃)，将最低纯度为99％的EHDQ加入混合物并混合直至均匀。然后，在160℃和95mmHg下不断地以95千克/小时的速度加入50dm2(5.4ft2)ATFE)。所得干燥物质包含0.6％的水并且表现为具有屈服点的剪切稀释非牛顿糊剂。所述组合物如下：
                  表4：含水溶液的组成
    组分   LAS溶液 BPP  NaEDDS溶液  EHDQ
    含水溶液的活性(％)   50 100  36.25  100
    基于干燥质的量(％)   53.33 35.56  5.33  5.78
实施例5：用50％的NaOH溶液中和HLAS，同时一起加入正BPP。所得混合物在中和作用后包括，按重量计：
    成分     量(％)
    NaLAS     34.8
    BPP     54.2
    NaEDDS     1.16
    水     7.8
    各种微量组分     余量
所有组分在室温下混合流入中和作用环的速度为2400千克/分钟。中和温度为99°F(37.2℃)，同时混合物排出环的温度为95°F(35℃)。然后将一部分该物质与EHDQ混合。然后，在160℃和95mmHg下不断地以117千克/小时的速度将所得混合物加入50dm2(5.4ft2)ATFE。所得干燥物质包含0.96％的水并且表现为具有屈服点的剪切稀释非牛顿糊剂。
                      表5：含水溶液的组合物
  组分 LAS溶液   BPP    NaEDDS溶液     EHDQ
  含水溶液的活性(％)   50   100     36.25     100
  基于干燥质的量(％)   53.33   35.56     5.33     5.78
当本发明的糊剂与现有技术洗涤剂浓缩物的浆液(“蜜状”-一致性)相比较时，本发明的非牛顿糊剂的结构化本质是易于想象的，这一点将被认识到。如下述实施例所示，本发明的糊剂用于制备附聚物。
实施例6至10(附聚物)
实例6
该实施例描述了试验工厂规模高剪切搅拌器(Eirich RV02)中的分批模式方法。搅拌器首先用待用的任何洗涤剂成分粉末(典型地粒径为1至500nm)填满，所述粉末在该具体情况下是碳酸钠。用于制造附聚物的粘合剂是实施例1中所制备的糊剂物质，一千克糊剂加到3千克明亮的自由流动的干燥碳酸钠中。开动搅拌器直至发生颗粒化。然后停止该过程并收集附聚物。附聚物无需干燥。
实施例7：
使用与实施例6中相同的设备制备附聚物，该搅拌器首先用粉末混合物填满，在该具体情况下，所述粉末为2∶1比例的沸石和细分碳酸盐。用于制造附聚物的粘合剂是实施例2中所制备的糊剂物质，一千克糊剂加到3千克粉末中。开动搅拌器直至发生颗粒化。然后停止该过程并收集附聚物。附聚物无需干燥。
实施例8：
使用与实施例6中相同的设备制备附聚物，该搅拌器首先用粉末混合物填满，在该具体情况下，所述粉末为2∶1比例的沸石和细分柠檬酸盐。用于制造附聚物的粘合剂是实施例5中所制备的糊剂物质，一千克糊剂加到3千克粉末中。开动搅拌器直至发生颗粒化。然后停止该过程并收集附聚物。附聚物无需干燥。
实施例9：
使用与实施例6中相同的设备制备附聚物，该搅拌器首先用粉末混合物填满，在该具体情况下，该粉末为3∶1比例的细分碳酸盐和细分柠檬酸盐。用于制造附聚物的粘合剂是实施例5中所制备的糊齐物质，一千克糊剂加到3千克粉末中。开动搅拌器直至发生颗粒化。然后停止该过程并收集附聚物。附聚物无需干燥。
实施例10：
实施例8中制得的附聚物可作为组分加入以便得到依照本发明制备的非水液体洗涤剂的下列全部组合物，其使用BPP作为载体流体。
组分   重量百分比(％)
Na LAS     15.33
非离子表面活性剂1     20.4
n-BPP     17.55
水溶助长剂2     4.74
二水合柠檬酸钠     3.66
膦酸酯3     2.85
Na3EDDS     1.15
乙氧基化的季铵化胺粘土物质     1.23
过硼酸盐钠 11.38
漂白活化剂     5.69
碳酸钠     9.49
蛋白酶     0.81
淀粉酶     0.76
Carezyme     0.03
Q-Cell 300微球体     0.95
硅氧烷消泡剂     1.02
脂肪酸4     0.47
TiO2     0.47
增白剂     0.19
PEG 8000     0.38
硫酸钠     0.43
H2O     0.20
高至100％的其它杂项     0.82
总计     100％
1：NeodolTM 23-5
2：1，4环己烷二甲醇
3：二乙烯基三胺五(亚甲基膦酸)
4：氢化的C14-C18脂肪酸钠盐
上面使用有关的优选实施方案和实施例详细描述了本发明，在不偏离本发明范围的情况下可进行各种改变或修饰，同时不应认为本发明局限于说明书所述范围，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。

Claims (10)

1.通过在真空下除去含水表面活性剂混合物中的水来制备包含按重量计少于5％的水的基本无水构造的表面活性剂糊剂的方法，
所述含水表面活性剂混合物包括；
a)按重量计5％至85％的阴离子表面活性剂；
b)按重量计15％至95％的有机溶剂；和
c)按重量计5％至80％的水；
所述方法的特征在于将按所述表面活性剂混合物的重量计1％至60％的水溶性结构化试剂添加到所述含水表面活性剂混合物的步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基乙氧基硫酸盐，以及它们的混合物。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述结构化试剂为烷氧基化的阳离子化合物。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述烷氧基化的阳离子化合物为乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快化合物。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述结构化试剂与阴离子表面活性剂的重量比在约1∶100至约1∶1的范围内。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述有机溶剂为选自下列的一种：亚烷基二醇；二乙基-和二丙基二醇单丁基醚；乙二醇单丁基醚；丙氧基丙醇的单乙基醚、单甲基醚、单丙基醚和单丁基醚；分子量为至少约150的聚乙二醇；乙酸甲酯；丙酸甲酯；辛酸甲酯；十二烷酸甲酯；以及它们的混合物。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述含水表面活性剂混合物还包括非离子表面活性剂。
8.非水洗涤剂组合物，其特征在于表面活性剂组分，所述组分是干燥过的表面活性剂糊剂，所述糊剂包括阴离子表面活性剂与结构化试剂的混合物，所述混合物包括按重量计少于5％的水。
9.如权利要求8所述的组合物，其中所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基乙氧基硫酸盐，以及它们的混合物，并且其中所述结构化试剂为乙氧基化的六亚甲基二胺杀草快。
10.用于制备洗涤剂附聚物的方法，所述方法的特征在于将如权利要求1所述的基本无水构造的表面活性剂糊剂与粉末状洗涤剂成分混合的步骤。
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