CN1533251A - 气体燃烧式发型吹风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体燃烧式发型吹风机。本发明提供的气体燃烧式发型吹风机，具有：一气体罐29，其用以贮存燃烧气体；一气体燃烧部11，其可将自前述气体罐29所供给的燃烧气体予以燃烧；一送风机17，其用于交换前述燃烧部11所产生的热量；为使风机17的马达19旋转的作为电源的干电池31；一点火装置，其用以对前述燃烧气体点火；一排放器7，其通过供给至前述燃烧器的燃烧气体的流速所产生的负压而吸引外部气体；以及一壳体3，其用于容纳前述燃烧器11、前述送风机17以及前述排放器7；燃烧器11在气体燃烧部73的周围还具有由非圆形的外周壁构成的数个燃烧室85。

Description

气体燃烧式发型吹风机

技术领域

本发明涉及一种气体燃烧式发型吹风机，尤其涉及一种使用液化石油气体(以下称为[LPG])的燃烧焰作为热源，且有电池及送风机所构成的可携带使用的气体燃烧式无线发型吹风机。

背景技术

作为本发明的发明人所研究的物品，有图1及图2所记载的技术。被考虑作为携带性用品的利用LPG的发型吹风机101是于圆筒壳体103的内部设有：将LPG与空气混合用的预混合室105，与将在此预混合室105所取得的混合气体予以吹出的由多孔燃烧板所构成的燃烧盘107，与具备有对自前述燃烧盘107喷出的混合气体实行点火的点火火花塞109且可将前述混合气体予以燃烧的作为燃烧筒的一次燃烧室111，与在此一次燃烧室111的前方以燃烧催化剂113实行无烟燃烧的二次燃烧室115，与由形成与前述之一次燃烧室111与二次燃烧室115的周围与圆筒壳体103之间的星形周壁所构成的热交换器117。

并且，于预混合室105的后端面设有数个导入外界气体用的气孔119，燃烧催化剂113一般使用多孔堇青石系及多孔矾土系等的陶瓷材料作为载体材料。

并且，于圆筒壳体103的内部的后方侧，以及于上述预混合室105的后方测设有送风机125，该送风机125是由直流马达121与被该直流马达121所旋转驱动而对圆筒壳体103内的燃烧所需的空气与大量的热风作吹送之用的轴流式风扇123组成。

用于贮存被供给至前述预混和室105的LPG的LPG罐与作为点火火花塞的电源的电池(主要为一次电池)被容纳在连接于上述圆筒壳体103的图中未示出的握把部内。

由此可知，在已有的气体燃烧室发型吹风机101上，LPG燃烧用所需的空气是自预混合室105数个气孔119所取入，由于为使大量的热风产生则有必要从送风机125所产生的送风量的一部分中加以取得，因此将使电池的电压减低而使上述送风量减少，从而使LPG的燃烧所需的空气不足而将产生不完全燃烧。其结果是，到达出口127(排气口)的缺氧混合气体有可能与出口127的空气接触而形成火焰而燃烧。

另外，如果不使用图1的燃烧催化剂113，而将一次燃烧室111改良而在圆筒的内部实行燃烧时，则因燃烧炎沿着圆筒朝向出口127(排气口)行进，因此只要不使用过长的圆筒或者大口径的燃烧筒，则无法产生取得发型吹风机101所需的最低限度热量的燃烧状态。而所谓最低限度热量，例如热输出为450W/H，且LPG的燃烧条件为约390千卡/小时。因此，已有的气体燃烧式发型吹风机101是通常的电动发型吹风机101的两倍大，因此以如此大小作为携带性器具不具备实用性。

另外，作为有效率地实行燃烧，且不会使其产生火焰的方法，已开发出的如前述图1所示的利用燃烧催化剂113的方法。在此情形下所产生的热量仅贮存在燃烧催化剂的中心，而由送风所形成的热量的交换仅在燃烧催化剂113的周围的热交换器117处产生，因此贮存在温度上升最高的燃烧催化剂113的中心部的热量将不被热交换，在实验上得到效率甚差的结果。

并且，因出口127的面积实际上仅为热交换器117的一部分，故面积较小，因此会产生送风的压力损失，而有送风量减低的问题。

另外，上述前者与后者的各方式存在的重大课题是，使用终了后即使停止LPG的供给，其燃烧的部分也不会急速地冷却，而会长时间残留相当高的高温。特别是，利用燃烧催化剂113的物品其即使经过20分钟后也不能以手碰处。

虽然已有改良式的发型吹风机，其为了对已停止供给LPG后仍维持的高温状态施以冷却而使送风机125自动作动，但发型吹风机101从使用终了后到将其冷却为止须要待机，这不适合于携带型器具，存在无法随心所欲的使用的问题。

并且，若为携带型的无线类型的物品，作为发型吹风机101其最小限度所需的规格条件以电力换算为450w/H，其燃烧能量约须要390千卡/小时的热量。并且，因是携带型的发型吹风机101，其大小及重量被要求不能超过以往市售的电动发型吹风机。

发明内容

本发明是为解决上述的课题而完成的，其目的在于提供一种气体燃烧式发型吹风机，其可使得作为热源的LPG所产生的燃烧火焰不投射出外部，从而提高燃烧率与热交换率且可降低送风的压力损失。

为达到上述目的，本发明的气体燃烧式发型吹风机的第一方案具有：一气体罐，其用以贮存燃烧气体；一气体燃烧部，其可将自前述气体罐所供给的燃烧气体予以燃烧；一筒状燃烧器，其中具有前述气体燃烧部；一送风机，其用于交换前述燃烧器所产生的热量；一电源，其用于使前述送风机的马达旋转；一点火装置，其用以对前述燃烧气体点火；一排放器，其通过供给至前述燃烧器的燃烧气体的流速所产生的负压而吸引外部气体；一壳体，其至少容纳前述燃烧器与前述送风机以及前述排放器；其特征在于，在前述燃烧器上，前述气体燃烧部的周围具有由非圆形的外周壁所构成的数个的燃烧室。

另外，前述外周壁也可为放射方向的沟状。

因此，在排放器部分，以燃烧气体的喷射速度所产生的排放效果将产生负压，借此，燃烧所需的外部气体将被吸引流入。由于燃烧所需的空气是与燃烧气体的增减成比例而自动地被吸引，因此即使电池的电压降低也不会产生不完全燃烧。

并且，由于燃烧火焰是自燃烧器中心部的气体燃烧部起，朝向放射方向的沟状的数个的燃烧室如花瓣般轻薄均等地产生，因此各燃烧室中的热量被非常有效率地传递至送风机所送出的空气流中，成为热交换率甚高的物品。

本发明的气体燃烧室发型吹风机的第二方案的特征在于，在前述第一种实施方式的气体燃烧式发型吹风机中的前述排放器的吸引口部分设置吸引稳定化部件，以防止由送风机的送风所引起的空气流的不稳定状态的影响，并达到吸引的稳定化。

前述吸引稳定化部件可为金属丝网、烧结金属、多孔质陶瓷或多孔质塑料等的多孔质材料所制成。

因此，因将吸引稳定化部件设置于排放器的吸引口部分，故可防止由送风机的送风所引起的空气流的不稳定状态的影响。

并且，多孔质材料虽是廉价且简单的物品，但其可发挥有效地进行空气流的整流作用，因此具有防止吸引口附近的湍流的效果。

本发明的气体燃烧式发型吹风机的第三方案的特征在于，在第一方案中的气体燃烧式发型吹风机中，前述燃烧器是配置于送风机与出口之间，该燃烧器的外周壁的一部分接触于壳体的内周壁的一部分，且在燃烧器的外周面与壳体的内周面之间形成由前述送风机送风的空气流路。

因此，燃烧器的外周面与壳体的内周面之间所形成的空气流路将燃烧器内的热量经由燃烧器的外周面有效率地传导至由送风机所送风的空气流中，而具有高的热交换率，且压力损失率甚低。

本发明的气体燃烧式发型吹风机的第四方案的特征在于，在第一方案中的气体燃烧式发型吹风机中，前述气体燃烧部在其对燃烧器内喷射燃烧气体的喷出部上设有可抑制上述燃烧气体的直进且可促进其朝放射方向流出的气体直进抑制部。

因此，因气体燃烧部在其对燃烧器内供给燃烧气体的喷出部上设置有气体直进抑制部，因此燃烧气体主要朝向放射方向喷出，故燃烧火焰自燃烧器的中心部的气体燃烧部朝向放射方向轻薄均匀地生成，故可防止燃烧器的排气口产生火焰。

在燃烧用的气体发生异常增加的不当情形时，为使热风的出口不喷出火焰以避免发生意外，燃烧气体设置成被限制状，但万一发生不当之情形时，即使燃烧气体喷出所需以上的量，也可通过送风机自燃烧室的周围供给大量的空气而在出口的前方混合，因此火焰不会射出外部(过剩的空气无法维持火焰燃烧而会消减火焰)。

本发明的气体燃烧式发型吹风机的第五方案的特征在于，在第一方案中的气体燃烧式发型吹风机中，在前述燃烧器的出口部设置燃烧催化剂。

借此，燃烧催化剂可将火焰消除，而具有无火焰的效果，因此可确实地防止燃烧器的排气口产生火焰。

本发明的气体燃烧式发型吹风机的第六方案的特征在于，在第一方案中的气体燃烧式发型吹风机中，其中前述燃烧气体为LPG。

借此，当LPG燃烧时因会产生大量的温热的水蒸气，该种大量水蒸气的温风将不会破坏发质而可带来良好的影响。

本发明的气体燃烧式发型吹风机的第七方案的特征在于，在第一方案中的气体燃烧式发型吹风机中，在前述排放器上，具有所述燃烧气体贮存室、混合气体生成室、以及用于除去在所述燃烧气体贮存室与前述混合气体生成室之间的所述燃烧气体的杂质及废料的过滤器。

借此，可产生纯度较高的混合气体。

附图说明

图1为本发明的发明人所研究的气体燃烧式发型吹风机的部分纵断面图。

图2为图1的左侧视图

图3为本发明的实施方式的气体燃烧式发型吹风机的纵断面图。

图4为本发明的实施方式的排放器附近的放大侧视图。

图5为本发明的实施方式的燃烧器的放大侧视图。

图6为图5的左侧视图。

图7为本发明的其他实施方式的燃烧器的放大侧视图。

图8为图7的左侧视图

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的气体燃烧式发型吹风机的实施方式。

如图3所示，为与本实施方式有关的发型吹风机1，其筒状的壳体3在本实施方式中形成为不锈钢制的圆筒形状，在与前述壳体3的长度方向大致呈垂直相交的方向上，在前述壳体3的侧壁面上设有由长型塑料壳所构成的握持部5。

在前述壳体3内，具有产生例如由LPG与空气混合而产生混合气体以作为燃烧气体用的排放器7，与对前述排放器7所产生的混合气体实行点火用的作为点火装置的点火火花塞9，且其内设有使经前述点火火花塞9点火的燃烧混合气体燃烧用的燃烧器11。另外，在前述排放器7上，设有吸引空气并将之倒入排放器内部的吸引口13。

另外，在壳体3内，将经燃烧器11加热的空气流出至壳体3的出口15侧用的送风机17是内设于较上述排放器7为后方的部位处(图3中右侧)。此送风机17的直流马达19通过具备空气流路的托架21装设于壳体3的后方侧的内壁面上，在前述直流马达19的旋转轴上设有送风用的轴流式风扇23。

另外，壳体3的后端(图3中右端)为安全起见，以具备有空气取入用的数个孔部25的壁面加以覆盖，在壳体3的前方端(图3中左端)安装有装拆自如的热风出口用的喷嘴27。

在前述握把部5中内设有贮存着燃烧气体如LPG的气体罐29，以将燃料气体供给至排放器7，以及以装拆自如的方式容纳有作为使上述送风机17的直流马达19旋转的电源用的如两节干电池31的干电池盒33。

另外，在握把部5的底面设有可补充LPG的注入阀35，此注入阀35连通至气体罐29的下端。在气体罐29的上断面上设有作为气体的开闭阀的喷火阀37，在此喷火阀37上安装着LPG之吸上芯39，其延伸至气体罐29内。另外，在上述喷火阀37上设有调整燃烧气体开关状态用的气体控制用旋钮41，其自设于握把部5的侧壁上的孔部43向外突出。

在握把部5的侧壁面(图3中左侧面)上设有与送风机17的电源开关和喷火阀37的气体开关连动而进行ON/OFF动作的开关45，在此开关45上以连动的方式形成有将喷火阀37的气体开关进行ON/OFF切换的开闭杆47。并且，上述开关45在本实施方式中可调节至形成为三个阶段：即使电源及喷火阀37一同成为OFF状态的a阶段、使电源为ON而使喷火阀37为OFF而仅产生冷风的b阶段，以及使电源及喷火阀37皆为ON的产生温风的c阶段。

另外，喷火阀37是通过用作供给LPG的作为气体流路的例如气体供给管49而连通于上述排放器7的。

另外，在握把部5上内藏有构成点火装置的一部分的点火用压电元件51，使在该点火用压电元件51中产生高压电用的点火用旋钮53是自握把部5的侧壁面突出至外侧。点火用压电元件51是以电线55经由绝缘瓷瓶57连接至前述点火火花塞9。

现结合参考图4对上述排放器7做更详细的说明，在排放器本体59上设有用于贮存自气体罐29经由气体供给管49所供给的LPG的LPG贮存室61、将此LPG贮存室61的LPG与空气混合而倒入燃烧器11用的混合气体生成室63，该混合气体生成室63的侧壁上贯通设有吸引口13。

另外，在LPG贮存室61与混合气体生成室63之间设有除去LPG的杂质与废料用的过滤器65，以及将通过前述过滤器65的LPG以接近音速的速度加以喷出的喷嘴67。设置在圆板状的针孔盘69的大致中央处的口径为100μm的针孔被形成以作为该喷嘴67。另外，可使用具有例如10～30μm的口径的气孔的烧结金属等作为上述过滤器65。

另外，排放器本体59的前方端侧作为对燃烧器11内供给燃烧气体(混合气体)的喷出部使用，在燃烧器11的后端侧的内部以突出的方式安装有挡块71，在排放器本体59的前方端部于燃烧器11的内部设有气体燃烧部73。此气体燃烧部73上设有直进抑制部75，以抑制对来自混合气体生成室63的混合气体实行点火而产生燃烧所形成的燃烧气体的直进而将燃烧气体主要促成为朝侧方的放射方向流出。

该直进抑制部75例如以40～60目的不锈钢金属网79包围住喷出混合气体生成室63的混合气体的气体喷出口77周围而形成的圆筒笼状的物品，在此圆筒笼的前方端面的40～60目的不锈钢金属网79上重叠一层80～120目的不锈钢金属网81。

现结合参考图5对在燃烧器11的内部、设置在接近气体燃烧部73的前方端面的位置处的点火火花塞9加以说明。

在上述排放器7上的吸引口13的部分具有的结构是：利用吸引稳定化部件如不锈钢金属纲83加以覆盖，这是为了防止由送风机17的送风所引起的空气流的不稳定状态的影响，以达到吸引稳定化。

燃烧器11如图3所示被配置于送风机17与壳体3的出口15之间，而本实施方式中的与燃烧器11的长度方向垂直相交的断面形状是如图6所示那样在中心部具有前述气体燃烧部73，且在气体燃烧部73的周围是具有形成八分割的星形突起形状的位于放射方向上的沟状的八个燃烧室85的非圆形的筒状体。其中，燃烧器11是热传导良好的铜或铝，以厚度为0.2～0.5mm的薄状板材构成较佳。

更详述之，燃烧器11如图6所示，该燃烧器11的八个星形突起的前端部分的外周面接触壳体3的内面，且燃烧器11的八个星形突起的前端部分以外的外周面与壳体3的内周面之间形成有送风机17所送出的空气的空气流路87，而形成为非圆形的筒状体。

另外，上述星形突起的形状也可设为6～12个分割，由于分割数较少时其热交换率将降低，而分割数较多时其压力损失率将变高，因此为得到较佳的热交换率与压力损失率如上所述以八分割较佳。

另外，在燃烧器11的前方端的排气口89上安装有热传导率高的由铜或铜合金所制成的20～60目的金属网91。

图7及图8表示燃烧器11的其他实施方式，虽与前述图5及图6所示大致相同，但在作为燃烧器11的出口部，例如在各燃烧室85的排气侧的约三分之一部分处，配置有燃烧催化剂93，此为与前者相异之处。例如，使用网状或者由冲孔而形成的多孔板作为载体而于该载体上涂敷铂或钯等之燃烧催化剂93，并将其配置于各燃烧室85上。至于其他的构成因与图5及图6相同故省略其详细的说明。

通过上述构成，可确实地防止自燃烧器11的排气口89产生火焰。发型吹风机1因是使用于人体的器具，因此，即使在万一的情况下也不容许在壳体3的出口15产生火焰。关于此点，燃烧催化剂93可消除火焰而可形成无火焰的效果。

使用根据上述实施方式试作的发型吹风机1，对其气体罐29注入以丁烷为主成份的LPG混合气体约28ml，装入两个碱性干电池LR-6作为电源进行实证实验。此时，电池寿命在连续使用时约为两小时，LPG在390千卡/小时下可连续使用约为20分钟。上述干电池31可更换，而LPG也可经由市售的小型气筒经由注入阀35充填多次。

根据图3说明发型吹风机的动作方式。首先，开关45自a阶段开始被上升一格，在b阶段的位置处，直接连接到直流马达19的轴流式风扇23旋转，开始送风。接着，开关45上升两格而到达c阶段的位置，此时气体的开闭杆47是上升，气体罐29的LPG被供给至排放器7的LPG贮存室61。

如图4所示，LPG在排放器7的LPG贮存室61约变为1.8～2.0kg/cm²的压力，由于自此LPG贮存室61经由过滤器65，再自喷嘴67向混合气体生成室63以接近音速之速度喷出，故在混合气体生成室63中通过排放器的效果所产生的负压使自吸引口13吸入燃烧所需的空气(对应于空气燃烧比)流入混合空气生成室63，此流入的空气与LPG混合而形成混合气体而自前方之气体喷出口77向气体燃烧部73喷射。

这样，由于在混合气体生成室63中与LPG的增减成比例地自动地吸入燃烧所需的空气，因此，即使在电池的电压降低时，也不会产生不完全燃烧。

另外，气体燃烧部73其前方端面由于自侧面形成细网状的金属网81，因此燃烧气体(混合气体)主要自侧面的粗网眼的金属网79喷出至周围。

此时，通过按压点火用压电元件51使点火火花塞9产生火花，而对自气体燃烧部73的前方端面喷出的混合气体点火而使气体燃烧部73内的混合气体燃烧。之后，此燃烧火焰的大部分自气体燃烧部73的侧面朝向外方扩散成圆形，燃烧火焰的长度是自气体燃烧部73起在十几mm左右停止，火焰自燃烧器11的中心部的气体燃烧部73朝向放射方向上的八个燃烧室85如花瓣一般轻薄均匀地生成。

燃烧器11的星形突起的外周面与壳体3的内周面之间的空气流路87因形成了大的表面积，故由上述八个燃烧室85产生的热量有效率地传导至自送风机17送出的空气流中，因此其热交换率高且压力损失率低。

因此，本发明的无线发型吹风机1即使具有较市售额电动发型吹风机的口径更小的内径37mm及长度115mm，也可安全地产生390千卡/小时的燃烧。即，温风温度在出口15约为120℃，而截断LPG并切断电源开关45后的发型吹风机本体的壳体3的温度约为45℃，因此在发型吹风机1使用完后立即容纳时也不会产生高温，故其安全性得以确认。

另外，通过气体控制用旋钮41可将温风在80℃至150℃中调节。并且，本发明的无线发型吹风机1因使用LPG作为燃烧气体，因此不须如现有的电动发型吹风机一般须使用水份，其借助LPG的燃烧即可产生大量的温热水蒸气，因此不会伤害毛发而可给予其优良的影响。顺便指出，电动发型吹风机仅能得到干燥的温风。

综上所述，本发明的气体燃烧式发型吹风机1的作为燃烧筒的燃烧器11中由于设有数个狭窄的燃烧室83，将燃烧表面积尽可能地加大，从而使燃烧火焰减短，因此燃烧火焰被限定于燃烧器11的燃烧点部分而被内封。并且，在燃烧器11的中心部因热量不蓄积，故来自燃烧室83的热量与来自送风机17的送风的热交换率高。由于以数个狭窄的燃烧室83形成燃烧器11而使壳体3内形成大的空气流路85，因此燃烧器11可尽量不妨碍送风机17的送风作用故可防止产生压力损失。

本发明并不只限定于前述的实施方式，其通过适当的变更可得到其他的实施方式。

从上述的发明实施方式的说明中可知，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第一种实施方式，在排放器中，由于利用燃烧气体的喷射速度所造成的排放效果可产生负压，因此，可将燃烧所需的空气依燃烧气体的增减成比例地自动地吸引。因此，即使在电池产生电压降低现象而使前述送风机所形成的送风量减少时，也可防止不完全燃烧。

另外，按照第一方案，由于可使燃烧器中心部的气体燃烧部所产生的燃烧火焰朝向放射方向的沟状的数个燃烧室如花瓣般轻薄均匀地产生，故各燃烧室中的热量能有效率地被传导到送风机所送出的空气流中，而可提高热交换率。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第二方案，由于在排放器的吸引口部分设置有由多孔质材料所构成的吸引稳定化部件，因此可防止由送风机的送风所造成额空气流不稳定状态的影响。

另外，按照第二方案，由于使用廉价且简单的金属网、烧结金属、多孔质陶瓷及多孔质塑料等作为多孔质材料，因此可有效地将吸引口附近的空气流予以整流，而可防止送风机的送风所引起的湍流。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第三方案，其通过形成于燃烧器的外周面与壳体的内周面间的空气流路，可将燃烧器内额热量经由燃烧器的外周面有效率地传导至送风机所送出的空气流中，因此可提高热交换率且降低压力损失率。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第四方案，因在对燃烧器内供给燃烧气体的喷出部上设置气体直进抑制部，因此气体燃烧部的燃烧气体主要是朝放射方向喷出。借此，由于可使燃烧器的中心部的气体燃烧部的燃烧火焰朝向放射方向轻薄均匀地生成，从而可防止自燃烧器的排气口产生火焰。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第五方案，由于其可通过燃烧催化剂消除火焰，而可形成无火焰状态，因此可确实地防止自燃烧器的排气口产生火焰。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第五六案，由于LPG燃烧后将产生大量的温热的水蒸气，因此可产生含大量水蒸气的温风，而不会损坏毛发，而可给予其良好的影响。

另外，按照本发明的气体燃烧式发型吹风机的第七方案，可产生纯度高的混合气体。

Claims (11)

1.一种气体燃烧式发型吹风机，其具有：

一气体罐，其用以贮存燃烧气体；

一气体燃烧部，其可将自前述气体罐所供给的燃烧气体予以燃烧；

一筒状燃烧器，其中具有前述气体燃烧部；

一送风机，其用于交换由前述燃烧器所产生的热量；

一电源，其用于使前述送风机的马达旋转；

一点火装置，其用以对前述燃烧气体点火；

一排放器，其用于通过供给前述燃烧器的燃烧气体的流速所产生的负压而吸引外部气体；

一壳体，其用于容纳前述燃烧器、前述送风机以及前述排放器；

其特征在于，前述燃烧器在前述气体燃烧部的周围还具有由非圆形的外周壁构成的数个燃烧室。

2.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，前述外周壁为放射方向的沟状。

3.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，前述排放器在其吸引口部分还设置有由多孔材料构成的吸引稳定化部件，以防止由送风机的送风所引起的空气流的不稳定状态的影响，从而实现吸引的稳定化。

4.根据权利要求3所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述吸引稳定化部件由多孔材料制成。

5.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述燃烧器配置于送风机与出口之间。

6.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述燃烧器的外周壁的一部分与所述壳体的内周壁的一部分接触。

7.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述气体燃烧式发型吹风机还具有由燃烧器的外周壁与壳体的内周壁构成的空气流路部。

8.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述气体燃烧部在向燃烧器内喷射燃烧气体的喷出部还具有为抑制上述燃烧气体的直进且可促进其朝放射方向流出的气体直进抑制部。

9.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述气体燃烧器在其出口部还设有燃烧催化剂。

10.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述燃烧气体为LPG。

11.根据权利要求1所述的气体燃烧式发型吹风机，其特征在于，所述排放器还具有所述燃烧气体贮存室、混合气体生成室、以及用于除去在所述燃烧气体贮存室与所述混合气体生成室之间的所述燃烧气体的杂质及废料的过滤器。

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