CN1532640A - 处理盒，用于处理盒的存储介质，成像设备和成像控制系统 - Google Patents

Abstract

一种成像设备，一个盒可拆卸地安装在此成像设备上。该盒包括图像承载部件，充电部件，存储介质，该存储介质包括用于存储与施加到充电部件上的交流电压相关的多个信息的第一存储区，用于存储与图像承载部件的使用量有关的信息的第二存储区，和用于存储用于选择与施加到充电部件上的交流电压相关的信息的图像承载部件的使用量的阈值信息的第三存储区，成像设备包括电压输出部分；检测部分，用于检测流入图像承载部件的电流；控制器，用于在成像期间依照与施加到充电部件的交流电压相关并存储于存储介质中的信息、与图像承载部件的使用量相关的信息、图像承载部件的使用量的阈值信息和由检测部分检测的值，确定由电压输出部分向充电部件输出的交流电压。

Description

处理盒，用于处理盒的存储介质， 成像设备和成像控制系统

技术领域

本发明涉及一种采用电子照相术、静电记录等的处理盒；一种用于处理盒的存储介质；一种成像设备和一种成像控制系统。

背景技术

图18表示普通成像设备的一个实施例的示意截面图。

本实施例的成像设备是一台电子照相复印机或打印机。

参考图18，该成像设备包括一个用作潜像承载部件的旋转鼓式电子照相感光部件100(以下称为“感光鼓”)。感光鼓100沿箭头方向按预定圆周速度旋转地驱动，在旋转期间由一个充电设备101均匀地充电为预定极性和预定电位，然后经受一个曝光设备102的图像式样曝光。结果，在感光鼓表面上形成一幅静电潜像，然后由一个显影设备103用调色剂来显影，以显现为调色剂图像。在感光鼓表面上形成的调色剂图像由一个转印设备105转印到从一个未示出的供纸部分所供给的记录介质104例如纸上。在调色剂图像转印到其上之后，将记录介质104从感光鼓表面拆卸，以送入一个定影设备106，由该定影设备106使调色剂图像定影，以作为一幅图像成品排出。在记录介质拆卸之后，感光鼓表面由一个清理设备107通过刮去转印残留调色剂而得到清理，并且重复地经受成像。

如上所述，通过上述成像设备的装置，重复充电、曝光、显影、转印、定影和清理的步骤，执行成像。

至于充电设备101，广泛地使用那些应用接触充电方案的充电设备，其中使一个辊式或叶片式充电部件与感光鼓表面接触，同时对接触充电部件施加电压，以使感光鼓表面充电。特别地，使用辊式充电部件(充电辊)的接触充电方案允许在长时间内的稳定充电操作。

从一个充电偏置施加装置对用作接触充电部件的充电辊施加一个充电偏压。充电偏压可以仅由DC电压组成，但也可以包括一个用AC电压来偏置或叠加的DC电压Vdc所组成的偏压，这里DC电压Vdc与感光鼓上的希望暗色部分电位Vd对应，而AC电压具有一个峰-峰电压(Vpp)，它至少是施加DC电压Vdc时的放电开始电压的两倍。使用这样的偏压是实现均匀可充电性的已知条件(Japanese Laid-Open PatentApplication(JP-A)Sho 63-149669)。

这种充电方案对于将感光鼓表面均匀充电来说是优良的，并且通过施加一个包括用AC电压偏置的DC电压的电压，消除了感光鼓上的局部电位不规则性。形成的充电电压Vd均匀地收敛于施加的DC电压值Vdc。

然而，当与仅施加DC电压分量作为充电偏压的情况比较，这种方案增加了放电电荷量，因而易于加速表面退化，这样感光鼓表面由于感光鼓表面与清理设备之间的磨耗而磨损。为了防止这样的表面退化，要求充电辊通过抑制充电偏压的AC峰-峰电压Vpp，来防止对于感光鼓的过度放电。

然而，AC峰-峰电压(Vpp)与放电电荷量之间的关系并不总是恒定的，因为它随感光鼓表面上的感光层的厚度、操作环境条件等变化。

例如，即使当对一个充电辊施加同样的峰-峰电压，充电辊的阻抗在低温和低湿度环境下增加，降低了放电电荷量。另一方面，在高温和高湿度环境下，该阻抗减小，使放电电荷量增加。此外，即使在同样的操作环境下，当感光鼓表面由于随其使用磨损而引起磨耗时，形成的阻抗与初始阶段比较降低，因而导致大量的放电电荷。

为了消除该问题，提出了用恒定电流来控制AC分量的方法(U.S.Patent No.5，420，671，对应于Japanese Patent Publication(JP-B)No.Hei 06-093150)。根据这种方法，检测并控制流过感光鼓(感光部件)的交流电流Iac，以便为恒定。结果，峰-峰电压随环境变化或感光鼓的磨耗所引起的阻抗变化而自由地改变，以便有可能总保持放电电荷量充分恒定，而与环境变化、感光鼓的膜厚等无关。

此外，U.S.Patent Publication No.2001-19669(对应于JP-A2001-201920)公开了一种方法，其中在非成像时当对充电设备施加一个交流峰-峰电压Vpp时，通过相对于放电区和非放电区检测流过感光鼓的交流电流Iac，并且根据Iac值相对于放电区和非放电区之间的关系，计算放电电流量，获得一个允许适当放电量的AC电压，将该AC电压用作充电偏置。根据这种方法，放电电流进一步得到直接控制，以便与常规恒定电流控制比较，变得有可能高精度地控制放电电流。

上述方法在保证感光鼓的增加寿命和良好可充电性方面带来许多影响。

如上所述，为了与使用模式无关地控制放电电荷量充分恒定，有可能采用如U.S.Patent No.5,420,671所述的AC恒定电流控制法，或如U.S.Patent Publication No.2001-19669所述的放电量计算法。然而，在这些方法中，如图16A所示，当从一个单增压装置T-AC输出AC和DC的叠加电压时，交流峰-峰电压设置为在高温或高湿度条件下，或在感光鼓使用(成像)的后期阶段减小，所以不能获得一个对产生DC电压的电容器完全充电的电压。结果，根据使用的环境条件不执行对感光鼓的良好充电，在有些情况下会产生困难，例如出现充电失败。

为此，在使用上述方法的情况下，对于用单增压装置的AC和DC的叠加电压的输出有限制。因此，如图16B所示，为了获得稳定的充电偏压，拆卸地安排一个DC电源T-DC和一个AC电源，因而要求安装DC和AC两个增压装置。

然而，增压装置不仅昂贵，而且在充电产生电路之内占据较大尺寸。结果，在减小尺寸和降低成本的成像设备中，考虑到电源电路的空间节省和成本降低，希望从一个单增压装置输出稳定的充电偏压。

此外，JP-A HEI 09-190143公开了一种方法，其中使一个处理盒备有该处理盒的操作时间的检测和存储装置，并且设置一个交流峰-峰电压，以提供至少两种恒定电压输出，以估计感光鼓的膜厚，因而分级地减小交流峰-峰电压。

如图16A所示，在这样的情况下，其中AC分量用一个恒定电压来控制，则通过一个二极管D将一个AC输出的升压变压器(增压装置)T-AC与一个用于产生DC电压的电容器C连接，并且使该电容器完全充电，能产生一个DC电压，所以变得有可能提供一种电源结构，以便仅用单增压装置T-AC输出一个用AC偏置的DC的叠加偏置。

如果使用该电源结构，不需要组合使用DC电源和AC电源，所以与恒定电流控制的情况比较，显著地简化了电源电路。结果，就其降低成本和节省空间来说，该电源电路带来多个优点。

然而，在JP-A HEI 09-190143所述的方法中，其中充电偏置产生电路由一个单增压装置组成，并且提供两个或多个恒定电压输出，以输出交流峰-峰电压，以根据感光鼓的使用量，逐步减小峰-峰电压，则在预定定时(当感光鼓使用预定时间时)执行电压转换(减小交流峰-峰电压)。结果，例如，当峰-峰电压的输出为容限的下限时，即使放电电荷量在适当范围内，也根据充电偏置产生电路的电源容限等执行电压转换，从而导致不足放电量，在有些情况下引起充电失败。另一方面，当峰-峰电压的输出在容限的上限时，可想得到即使放电量过度，在预定定时之前也不能执行电压转换，因而加速感光鼓的磨损和磨耗。结果，该方法就放电控制的精确性来说差于上述恒定电流控制法。上述问题能通过减小充电设备的电阻和/或充电偏置产生电路的电源容限来解决，但是较小的电源容限要求针对调节电源容限的成本，因而就生产成本来说不利。

考虑到这些情况，希望执行充电控制，即使使用一个能够用单增压装置输出AC和DC的叠加偏置的简单电源电路，也能够不引起充电失败，并将感光部件(鼓)的磨损程度保持最小。

发明内容

本发明为了解决上述问题而实现。

本发明的一个目的是提供一种能够执行适当充电控制的处理盒，一种用于处理盒的存储介质，一种成像设备，和一种成像控制系统。

本发明的一个特定目的是提供一种能够执行适当充电控制的处理盒，一种用于处理盒的存储介质，一种成像设备，和一个成像控制系统，在一种电源方案中，通过用AC和DC电压的叠加偏置作为充电偏压，以便用AC增压装置产生DC电压。

本发明的另一个目的是提供一种成像设备和成像控制系统，通过利用处理盒的存储装置中存储的信息，能够执行适当充电控制。

本发明的另一个目的是提供一种用于处理盒的存储介质，该处理盒，一种成像设备和一种成像控制系统，在这样的电源方案的成像设备中，将处理盒的使用量的信息存储在存储介质中，然后预先适应处理盒的个别差异，将用于选择适合个别盒特性的充电AC电压(充电峰-峰电压)的定时(处理盒的使用量的阈值)信息和充电AC电压(充电峰-峰电压)信息存储在存储介质中，并且用一个AC增压装置产生一个用作充电偏置的DC电压。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒，一种用于处理盒的存储介质，一种成像设备和一种成像控制系统，其能够实现电源电路的空间节省和成本降低，并且允许适当充电控制。

根据本发明，提供一种成像设备，一个盒可拆卸地安装在该成像设备上，其中所述盒包括图像承载部件、用于给所述图像承载部件充电的充电部件，和存储介质，该存储介质包括用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息的第一存储区、用于存储与所述图像承载部件的使用量有关的信息的第二存储区、和用于存储用于选择与施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息的第三存储区，所述成像设备包括：

电压输出部分，用于将所选出的交流电压之一施加到所述充电部件；

检测部分，用于当交流电压从所述电压输出部分输出到所述充电部件时检测流入所述图像承载部件的电流；

控制器，用于在成像期间根据与将施加到所述充电部件的交流电压相关并存储于所述存储介质中的信息、与所述图像承载部件的使用量相关的信息、所述图像承载部件的使用量的阈值信息和由所述检测部件的检测值，确定由所述电压输出部分向所述充电部件输出的交流电压。

根据本发明，还提供一种盒，可拆卸地安装在成像设备上，所述盒包括：

图像承载部件；

充电部件，用于对所述图像承载部件充电；

存储介质，用于存储与所述盒相关的信息；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储所述图像承载部件的使用量信息；

第三存储区，用于存储用于选择与将施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息。

根据本发明，还提供一种存储介质，用于安装在一个可拆卸地安装在成像设备上的盒上，

其中所述盒包括图像承载部件和用于对所述图像承载部件充电的充电部件；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加在所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储与所述图像承载部件的使用量相关的信息；

第三存储区，用于存储用于选择与施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息。

根据本发明，还提供一种控制系统，用于控制包括主组件和盒的成像设备，

其中所述成像设备包括图像承载部件、用于给所述图像承载部件充电的充电部件、用于将所选出的交流电压之一施加到所述充电部件的电压输出部分、当交流电压从所述电压输出部分输出到所述充电部件时检测流入所述图像承载部件的电流的检测部分；

所述控制系统包括，

存储介质，具有用于存储与施加到所述充电部件的交流电压相关的信息的区域；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储与所述图像承载部件的使用量相关的信息；和

第三存储区，用于存储用于选择与将施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息，以及

控制器，用于根据所述存储器中存储的信息和所述检测部分检测的值，确定在成像期间从所述电压输出部分向所述充电部件输出的交流电压。

考虑以下连同附图对本发明的优选实施例所作的描述，本发明的这些和其他目的、特点和优点将变得更加显而易见。

附图说明

图1是表示根据以下所述的本发明的第一实施例所用的可拆卸安装的处理盒式成像设备的示意截面图。

图2是从成像设备拆卸的处理盒的示意截面图。

图3是表示成像设备的操作顺序的示意图。

图4是表示充电偏置电源电路的方框图。

图5是表示交流峰-峰电压与可用输出DC电压之间的关系的曲线图。

图6是表示第一实施例中确定充电偏置的方法的流程图。

图7是表示第一实施例和第二实施例中环境条件与充电AC电流(检测电压)之间的关系的曲线图。

图8是表示第一实施例中感光鼓的使用量与充电AC电流(检测电压)之间的关系的曲线图。

图9是用于说明在打印时的充电偏置的一例的视图。

图10是用于说明在确定充电偏置时的检测电压的视图。

图11是表示第二实施例中确定充电偏置的方法的流程图。

图12是表示第二实施例中感光鼓的使用量与充电AC电流(检测电压)之间的关系的曲线图。

图13是表示第三实施例中在打印时确定充电偏置的方法的流程图。

图14是表示第三实施例中在打印时的充电偏置施加顺序的流程图。

图15是表示第三实施例中感光鼓的使用量与充电AC电流(检测电压)之间的关系的曲线图。

图16A和图16B是各自表示常规充电偏置电源电路的视图。

图17是表示结合在盒中的存储器的详细视图。

图18是表示常规成像设备的示意截面图。

具体实施方式

<第一实施例>

(1)成像设备的布置和操作

图1是根据本实施例的成像设备的示意截面图。该成像设备是一台电子照相和可拆卸处理盒方案的激光束打印机。

参考图1，成像设备包括一个用作图像承载部件的旋转鼓式电子照相感光部件(感光鼓)1，它是一个待充电的部件。在本实施例中，感光鼓1是一个可负充电的有机感光部件，并且由一个未示出的驱动电动机沿箭头的顺时针方向按预定圆周速度可旋转地驱动。在旋转期间，感光鼓1由一个充电设备均匀地充电为预定负电位。充电设备是一个接触式充电设备，使用充电辊2作为充电部件。

充电辊2与感光鼓1旋转配合。从一个充电偏置电源(未示出)向充电辊2施加一个偏压。充电偏压根据叠加施加方案施加，其中用一个与感光鼓上的希望表面电位相对应的DC电压来叠加或偏置一个具有峰-峰电压(Vpp)的AC电压，峰-峰电压(Vpp)至少是放电开始电压的两倍。这种充电方法通过施加用AC电压偏置的DC电压，将感光鼓表面均匀地充电为与施加的DC电压同样的电位。

然后，使感光鼓1经受曝光设备1的图像式样曝光。曝光设备21将在感光鼓1的均匀充电表面上形成静电潜像，并且在本实施例中包括一个半导体激光束扫描器。曝光设备21输出与成像设备之内的一个主设备(未示出)所送出的图画(图像)信号相应调制的激光L，并且通过一个反射镜21a和处理盒C(后文描述)的一个曝光窗，对感光鼓1的均匀充电表面实行扫描曝光(图像式样曝光)。在感光鼓表面上，在曝光位置的绝对值变得小于充电电位的绝对值，从而连续地形成根据图像数据的静电潜像。

其后，用一个反向显影设备5使静电潜像显影，以显现为调色剂图像。在本实施例中，使用跳跃显影方案。根据这种显影方案，通过从一个未示出的显影偏置电源向显影套筒7施加一个包括AC和DC的叠加电压的显影偏压，在显影套筒7与显影剂层厚调节部件6的接触部分，用摩擦生电而负充电的调色剂使感光鼓表面上形成的静电潜像反向显影。

感光鼓表面上的调色剂图像由一个转印设备转印到记录介质(转印材料)，例如从一个供纸装置(未示出)供给的纸上。本实施例所用的转印设备为接触转印式，并且包括一个转印辊22。转印辊22由一个施压装置(未示出)例如压力弹簧压向感光鼓1的中心方向。当通过传送转印材料起动转印步骤时，从一个未示出的转印偏置电源向转印辊22施加一个正转印偏压，从而使感光鼓表面上的负充电调色剂转印到转印材料上。

经受调色剂图像转印的转印材料从感光鼓表面拆卸，以送入一个定影设备23，其中将调色剂图像定影在其上，然后通过一个纸张通道24将转印材料排出到纸张输出托盘25上。定影设备23利用热或压力将转印到转印材料上的调色剂图像永久地定影。

在转印材料分离之后，感光鼓表面通过一个清理设备4用清理叶片3刮去转印残留调色剂而得到清理。清理叶片3将回收在转印步骤中没有从感光鼓1转印到转印材料上的转印残留调色剂，并且以一定压力紧靠感光鼓1，以回收转印残留调色剂，因而清理感光鼓表面。在完成清理步骤之后，感光鼓表面再经受充电步骤。

成像设备通过分别利用上述装置，重复上述充电、曝光、显影、转印、定影和清理的各个步骤，执行成像。

在本实施例中，处理盒C可更换和可拆卸地安装在成像设备的主体20上，并且包括四个处理设备，即用作潜像承载部件的感光鼓1，用作与感光鼓1接触的充电部件的充电辊2，显影设备5，和清理设备4，它们整体地支持在设备主体20中。此外，处理盒C备有一个用作存储部分的存储器10。通过在成像设备的本体侧上的通信装置(未示出)，执行从存储器10读出或写入信息。

通过打开或关闭主体20的一个盒门(主体门)20a，使处理盒C与成像设备的主体20附着或分离。以这样方式执行处理盒C的安装，以便按预定方式将处理盒C插入并安装在设备主体20上，然后将盒门20a关闭。以预定方式在设备主体20上这样安装的处理盒C，处在一种与成像设备的主体20侧机械和电气连接的状态。

通过打开盒门20a之后以预定方式拉出设备主体之内的处理盒C，执行从设备主体20移去处理盒C。图2表示在移去状态下的处理盒C。在处理盒C的移去状态下，鼓盖8移到关闭位置，以覆盖和保护感光鼓1的露出的下表面部分。此外，曝光窗也由一个遮挡板9保持在关闭状态。鼓盖8和遮挡板9分别地移到并保持在设备主体20之内的处理盒C的安装状态下的打开位置。

这里，在一个可拆卸安装在成像设备主体上的单设备中，通过与电子照相感光部件一起整体地支持充电装置、显影装置或清理装置，或通过整体地支持感光部件和充电装置、显影装置及清理装置中的至少一个，或通过整体地支持至少显影装置和感光部件，准备处理盒。

(2)打印机操作顺序

参考图3，将给出本实施例中打印机操作顺序的简短说明。

参考图3，当接通成像设备的电源时，开始预先多重旋转步骤，并且在由主电动机使感光鼓旋转的驱动期间，执行处理盒的存在或不在的检测，以及转印辊的清理。

在完成预先多重旋转之后，将成像设备置为等待(备用)状态。当从一个未示出输出装置例如主计算机向成像设备传送图像数据时，主电动机驱动成像设备，因而将设备置为前旋转步骤。在前旋转步骤，执行为各种处理设备的打印的预备操作，例如对感光鼓表面的预备充电，激光束扫描器的起动，转印打印偏置的确定，以及定影设备的温度控制。

在完成前旋转步骤之后，开始打印步骤。在打印步骤期间，执行在预定定时的转印材料的供给，在感光鼓表面上的图像式样曝光，显影等。在完成打印步骤之后，在存在随后打印信号的情况下，按纸张间隔设置成像设备，直到供给随后打印材料，因而准备随后的打印操作。

在完成打印操作之后，如果不存在随后打印信号，将成像设备置为后旋转步骤。在后旋转步骤，执行在感光鼓表面上的电荷移去，和/或将附在转印辊上的调色剂移向感光鼓(转印辊的清理)。

在完成后旋转步骤之后，再将成像设备置为等待(备用)状态，并且等待随后打印信号。

(3)充电偏置的产生和适当充电偏置的确定

本实施例的特征在于，备有存储装置10的处理盒C可拆卸地安装在成像设备的主体20上，并且通过使用对存储装置10中的信息实行读写操作的装置，以及根据存储装置10中存储的信息，通过峰-峰电压的振荡来检测流过感光鼓1的充电AC，以在成像时用一个检测偏压作为充电偏置AC电压，来执行充电偏置的控制，该充电偏置AC电压具有一个最小且不小于使感光鼓1均匀充电所要求的最小充电AC相对应的电压值(阈电压值)的值。最小充电AC是一个在施加峰-峰电压情况下的电流值，以便在充电辊的少量放电的情况下，在没有足够执行感光鼓的充电的部分，不会形成黑点图像(流沙似图像)，即不引起充电不规则性的出现。

3-1)充电偏置的产生(充电偏置电源电路)

参考图4，将描述本实施例所用的充电偏置电源电路30。

参考图4，充电偏置电源电路30能从一个AC振荡输出31输出五个不同的交流峰-峰电压Vpp，即Vpp-1、Vpp-2、Vpp-3、Vpp-4和Vpp-5(Vpp-1＞Vpp-2＞Vpp-3＞Vpp-4＞Vpp5)。通过利用引擎控制器37中的一个控制装置38来控制AC输出选择装置40，选择地执行这些峰-峰电压Vpp-1至Vpp-5的输出。

首先，从AC振荡输出31输出的输出电压被一个放大电路32放大，通过一个包括运算放大器、电阻器、电容器等的正弦电压转换电路33，转换成正弦波，通过一个电容器C1除去DC分量，并且输入到一个作为增压装置的升压变压器T1。输入到升压变压器的电压被增强成与变压器的线圈匝数相对应的正弦波。

另一方面，增强正弦电压被一个整流电路D1整流，然后将一个电容器C2完全充电，从而产生一定的DC电压Vdc1。此外，从一个DC振荡电路34，输出一个例如根据打印密度确定的输出电压，由一个整流电路35整流，然后输入到运算放大器IC1的负输入端。同时，将一个用两个电阻器对升压变压器T1的端电压之一分压所给定的电压Vb，输入到运算放大器IC1的正输入端，然后驱动一个晶体管Q1，以便电压Va和Vb相互相等。结果，电流流过电阻器R1和R2，引起电压减小，因而产生一个DC电压Vdc2。

将上述DC电压Vdc1和Vdc2相加，能获得一个希望的DC电压，然后用AC增压装置T1的二次侧上的上述AC电压叠加该DC电压，以便对处理盒C之内的充电辊2施加该形成的电压。换句话说，本实施例所用的方法是恒定电压控制方案，其中由AC输出选择装置40选择并从AC振荡输出31输出的交流峰-峰电压叠加一个DC电压，并且将该形成的叠加电压施加在充电辊2上。

顺便提及，在本实施例中，DC电压由AC增压装置T1产生，以便DC电压取决于峰-峰电压Vpp。换句话说，为了获得希望的DC电压Vdc，必须在一定电平下向电容器C2充电。因此，如图5所示，在用DC和AC电压的叠加电压实行充电的方案中，为了获得预定DC电压Vdc’，交流峰-峰电压Vpp要求至少为2×|Vdc’|。如果交流峰-峰电压Vpp小于2×|Vdc’|，电容器C2不能完全充电，因而不会提供预定DC电压Vdc’。结果，不能将感光鼓表面充电到具有与希望电平相等的电位Vd，因而不会提供优良图像。

如上所述，根据有关环境条件，将峰-峰电压Vpp设为不同值。特别地，在高温和高湿度环境下，将峰-峰电压Vpp设为较小值，以便形成的充电电压Vpp在有些情况下变得小于2×|Vdc’|，降低了AC电压电平。结果，电容器C2不完全充电，并且在有些情况下没有获得希望的DC电压。

因此，在本实施例中，设置能从交流振荡输出31所输出的可用交流峰-峰电压Vpp的最小值Vpp-min，以满足以下与预定DC电压Vdc’的关系，以得到良好的图像：

Vpp-min≥2×|Vdc’|。

结果，即使在高温和高湿度环境下将峰-峰电压设得较小，形成的Vpp-min也不小于2×|Vdc’|，因而产生希望的DC电压。

3-2)适当充电偏置的确定

下面，将参考图4、图6和图8，说明在成像时确定充电偏压的方法。

参考图4，当对充电辊2施加充电偏压(充电峰-峰电压)时，交流电流Iac通过充电辊2和感光鼓1流过高压电源电路GND。其时，AC检测电路36利用一个未示出的滤波电路，检测并仅选择一个交流电流分量，它具有一个与交流电流Iac的充电频率相等的频率，并且选择的交流电流分量被转换成一个对应电压，该值然后输入到引擎控制器37。充电AC电流值在有些情况下随感光鼓的循环变化。特别地，由于在生产步骤期间的涂层不均匀性和因离心率引起的磨耗不规则性，在有些情况下在圆周方向引起感光鼓的厚度不规则性，因而导致阻抗的波动。结果，即使当施加相同的充电AC电压(充电峰-峰电压)时，形成的AC电流Iac也波动，所以优选地为了改进检测精确性，通过检测感光鼓的至少一个循环周期，实行例如求平均的处理。顺便提及，AC检测电路36例如能由电阻器、电容器和二极管组成，因而较小影响电源电路的成本和空间的增加。

将输入到引擎控制器37的控制器38的输入电压与预先设定的阈电压V0比较。顺便提及，阈电压V0(与Iac-0所对应的AC电流检测电路的电压值相对应)是一个对于不引起充电不规则性的最小交流峰-峰电压的输出电压，并且根据能够实行均匀充电的最小电流值Iac-0来确定其值。Iac-0的值随设备的处理速度、充电频率、和充电设备2及感光鼓1的材料变化。为此，优选地在各自情况下同样适当地设置阈电压V0。

此时，在施加可施加AC峰-峰电压的最大值Vpp-1下设置输出电压V1，以通过设置最大值Vpp-1在任何环境下满足V1≥V0，从而在任何环境下不会出现充电失败。

引擎控制器37中的控制器38对于用作处理盒C的存储装置的存储器10，执行信息读出或信息写入。通过利用存储器10中存储的信息，控制器38执行充电偏置的控制。

存储器10设计为存储处理盒C的信息，并且例如具有一个用于存储感光鼓的使用量的信息的存储区。

其次，参考图6的流程图，将描述本实施例中充电偏置确定的过程。

首先，将处理盒C安装在成像设备的主体20上，并且当主体门20a关闭时(步骤S101)，将成像设备置为充电电流检测模式(步骤S102)。在预先多重旋转期间执行这个模式，并且当在转换方式下施加充电AC电压(充电峰-峰电压)Vpp-k(Vpp-k：k＝5至1)时，将流过感光鼓1的AC电流Iac-k作为检测电压Vk，反馈给(输入到)引擎控制器37中的控制器38。此时，可以将值Vk存储在处理盒C的存储器10中。

图10是表示在步骤S102的充电电流检测模式时，在转换方式下施加充电AC电压Vpp(充电峰-峰电压)的情况下，检测电压Vk的状态的视图。Vpp从Vpp-1转换到Vpp-5，以检测充电电流，作为检测电压V1至V5。在图10中，对于最小的必要电流，不小于阈电压V0的最小Vk是V2，所以要求施加充电AC电压Vpp-2，以获得一个V2的输出电压。结果，Vpp-2确定为成像时的充电AC电压。

在用作引擎控制器37的存储装置的存储器39中，存储与充电最小电流Iac-0对应的阈电压V0。比较Vk和V0(步骤S103)，将一个满足Vk≥V0的最小充电AC电压(充电峰-峰电压)Vpp-n确定为打印时(在成像期间)的充电偏置(以下称为“打印偏置”)(步骤S104)。

图8是表示充电AC电压与感光鼓的耐久度(感光鼓的使用量)之间的关系的曲线图。参考图8，Vpp-n表示为最小充电AC电压。对各打印操作将感光鼓的使用量的信息写入处理盒C的存储器10，因而被存储和更新。

然后，在主体存储器中存储检测电压V(n+1)m与阈电压V0之间的差Δ＝|V(n+1)m-V0|(步骤S105)，在施加电压值Vpp-(n+1)下的检测电压V(n+1)m比在施加最小充电AC电压Vpp-n下的检测电压Vnm小一级。其后，将成像设备置为准备打印状态(步骤S106)。存储差值Δ，以便在打印期间根据鼓使用量适当设置充电AC电压。

其次，参考步骤S107和随后步骤，将说明打印期间的顺序。

在打印期间监视值Vn(步骤S107)。在打印期间通过施加确定的充电AC电压Vpp-n执行成像，但是检测电压Vn随鼓使用量增加。存储在处理盒C的存储器10中的鼓使用量由引擎控制37的控制器38读出，并且例如计算检测电压Vn与当鼓使用量达到A(阈值)时的检测电压Vnm之间的差|Vn-Vnm|。当差值|Vn-Vnm|不小于Δ＝|V(n+1)m-V0|时(步骤S108)，将成像时的充电AC电压从Vpp-n转换到Vpp-(n+1)。同时，将差值从Δ＝|V(n+1)m-V0|转换到Δ＝|V(n+2)m-V0|(步骤S109)。

鼓使用量的值A可以存储在引擎控制器37中的存储装置39中。此外，差值Δ可以存储在处理盒C的存储器10中。

在完成打印之后，将鼓使用量(根据打印纸张数、鼓旋转数和充电偏置施加时间中至少一个计算的值)写入处理盒C的存储器10(步骤S110)，然后再将成像设备置为准备打印状态(S111)。

上述转换操作可以在前旋转或后旋转期间，通过实际施加Vpp-(n+1)，在确认检测电压不小于V0之后来执行。

(4)本实施例的效果

4-1)对操作环境和设备主体的输出容限峰-峰电压的影响

根据本实施例，即使操作环境改变，或成像设备的主体的峰-峰电压的输出值在电源电路的输出容限的上限和下限之间改变，如图6流程图所示，在安装处理盒时使用充电电流检测模式，因而允许选择适当的充电偏置。

此外，将参考图7描述不同操作环境的情况。

图7表示当对相同成像设备施加充电电压Vpp-1至Vpp-5时，操作环境(高温和高湿度环境(HT/HH)、常温和常湿度环境(NT/NH)及低温和低湿度环境(LT/LH))与AC电流检测装置所检测的检测电压之间的关系。

充电设备具有一个在LT/LH环境下大而在HT/HH环境下小的阻抗，因而带来AC电流值Iac的变化。

参考图7，用于检测所需最小电流值Iac-0(与检测电压V0对应)的最小峰-峰电压在LT/LH环境和NT/NH环境下为Vpp-2，而在HT/HH环境下为Vpp-3。因此，分别地选择这些峰-峰电压Vpp。

在本实施例中，设置能从AC振荡输出31所输出的可用峰-峰电压的输出范围之内的最小值Vpp-min，以相对于不引起充电失败的预定DC电压Vdc’，满足关系：Vpp-min≥2×|Vdc’|，所以即使在导致较小AC峰-峰电压的HT/HH环境下，也将最小峰-峰电压Vpp-min设为不小于2×|Vdc’|。结果，有可能输出AC峰-峰电压，它能够使感光鼓均匀充电，而与操作环境无关。

如上所述，即使当操作环境改变时引起充电设备的阻抗发生变化，也在安装处理盒时执行充电电流检测，以根据感光鼓确定充电AC电压(充电峰-峰电压)Vpp。结果，过度AC电流不会流过感光鼓，并且不会引起充电失败，因而允许良好的充电控制。

4-2)对打印纸张数的波动的影响

如图8所示，AC电流值随感光鼓的打印纸张数增加而增加。这可归于由于感光鼓表面的磨耗(磨损)而使阻抗降低。

参考图8，设置Vpp-n，并且在监视Vn的初始阶段，在检测之后将Vpp-n用作打印偏置。当差值|Vn-Vnm|至少达到Δ＝|V(n+1)m-Vo|时，在鼓使用量A之时或之后，在成像时将Vpp-(n+1)用作打印偏置。此外，在鼓使用量B时，在施加Vpp-(n+1)下的检测电压Vn+1与在鼓使用量B时在施加Vpp-(n+1)m下的检测电压V(n+1)m之间的差值|Vn+1-V(n+1)m|至少达到差值Δ＝|V(n+2)m-V0|，所以在鼓使用量B之时或之后，在打印时将Vpp-(n+2)用作打印偏置。

如上所述，当根据鼓使用量监视阈值电压V0与检测电压之间的差的时候，执行充电AC电压的转换的控制，从而变得有可能根据鼓使用量来设置适当的充电AC电压。

顺便提及，如图9所示，在前旋转和后旋转的时候，在打印(成像)之前和之后，能将充电偏置设在不引起图像失败的范围之内的较小值Vpp-(n+2)、Vpp-(n+3)等。在本实施例中，分别将充电偏置在打印时设为Vpp-2，在前旋转时设为Vpp-4，以及在后旋转时设为Vpp-5。结果，流过感光鼓的充电电流量进一步减小，并且使感光鼓的操作寿命延长。

另外，无需对各次打印计算充电偏置，并且可以根据鼓使用量的信息来确定计算充电偏置的定时。例如，当鼓使用量达到预定值A或B时计算充电偏置。

如上所述，虽然以控制五种峰-峰电压的方法作为例子的同时，描述了本实施例的效果，但是通过使用其他能够输出两种或多种AC峰-峰电压的充电偏置电源电路，类似地实现这些效果。因此，应该理解这样的情况也包含在本发明的范围之内。

顺便提及，除在安装处理盒的时候外，也可以在预热时执行充电电流检测模式下的充电峰-峰电压的确定。

如上所述，根据本实施例，即使在用单增压装置来施加AC和DC的叠加偏置的系统中，在安装处理盒时(在关闭成像设备的主体的门时)，AC电流检测装置也检测在施加多个AC电压下流过感光部件(鼓)的电流值，并且将一个适当电压电平作为一个偏压施加，通过使用检测电流值的信息来控制该偏压。

结果，变得有可能执行充电控制，通过该充电控制来校正由于操作环境和感光鼓的膜厚所引起的阻抗变化，以及充电偏置电源的容限。结果，变得有可能与适当充电(放电)控制相结合，实现电源电路的成本减小和空间节省。

<第二实施例>

本实施例的特征在于根据鼓使用量(由打印纸张数、鼓旋转时间和施加充电偏置时间中的至少一个来计算)来确定检测充电电流的定时。

参考图11的流程图和图12的曲线图，将说明本实施例的过程。

如图11流程图所示，关闭成像设备的主体的门(步骤S201)，并且将成像设备置为充电电流检测模式(步骤S202)。选择不小于V0的最小电压值Vpp-n，并存储在成像设备的主体的存储器39中(步骤S203)。其后，当鼓使用量达到达到预定值时(步骤S207)，再将成像设备置为充电电流检测模式(步骤S202)，并且选择最小电压值Vpp-n。例如，当鼓使用量分别达到感光鼓寿命的20％、40％、50％、60％、70％、80％、85％、90％和95％时，即使当成像设备置为充电电流检测模式时，也能实现足够效果。

此外，如图12曲线图所示，充电偏置的转换的间隔相当长，所以无需连续地监视充电电流值。结果，对于充电偏置转换，按鼓寿命的约1/10的间隔来检测充电电流值是足够的。此外，在感光鼓的使用的后期阶段(连续成像)，感光鼓的膜厚更易于减小，因而易于加速充电电流的增加。为此，如果如D1或D2所示在总鼓使用量(连续成像)的较早阶段以较长间隔，以及如D5或D6所示在其后期阶段以较短间隔来执行充电电流的检测，就必须将成像设备一再地置为充电电流检测模式，因而造成较短的打印等待时间。

<第三实施例>

本实施例的特征在于将一个备有一个用作存储装置的存储器10的处理盒C可拆卸地安装在成像设备的主体20上；通过在存储器10中预先存储感光鼓的使用量的信息，以及在存储介质中预先存储鼓使用量的阈值的信息，以作为选择适合于所用处理盒的个别特性的充电AC峰-峰电压pp的定时，和阈电压值的信息，以根据鼓使用量来选择和控制充电AC峰-峰电压(这个值与第一实施例中的阈电压相同，并且在本实施例中称为“充电Vpp选择/控制阈值”)，来适应所用处理盒的个别差；以及以这样方式执行充电偏置的控制，以便通过使AC峰-峰电压振荡来检测流过感光鼓1的充电AC电流，并且将一个为最小且不小于阈电流值的检测电流值所对应的检测偏压用作充电偏压。

包括成像设备的布置和操作、打印机操作顺序、以及充电偏置产生方法的其他特点和第一实施例的那些特点类似，并且省略其描述。

将详细说明构成本实施例特征的使用处理盒的存储信息的充电控制。

已经确认用于本发明的充电控制的充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)，随处理盒所用的各个装置的特性和操作状态变化，特别地根据充电辊2的操作状态受特性变化的影响。

更具体地，应用充电辊，当微小调色剂微粒附在充电辊表面上时，辊表面易于具有表面不均匀性，因而设置在一种富于微小放电电极部分的状态。结果，在使用充电辊下，因为充电辊易于引起不均匀放电，所以已经确认不会引起充电不规则性的最小AC峰-峰电压(充电Vpp选择/控制阈值)变得较小。

因此，在本实施例中，如图17所示，存储器10备有用于存储下列信息的存储区。

(1)在存储器10中存储根据感光鼓1和充电辊2的特性，来确定鼓使用量的数据的算术表达式的系数的信息。

(2)根据成像设备主体测量的充电偏置施加时间、感光鼓1的驱动(操作)时间和系数信息，计算鼓使用量(信息)，然后从主体侧写入存储器。

(3)在存储器中存储根据充电辊的阻抗特性所主要确定的鼓使用量的定时(阈值)的信息，和充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)的信息。

引擎控制器37执行与存储器10的信息读写操作，存储器10用作处理盒C侧的存储装置。根据信息(2)和(3)，引擎控制器37实行这样的控制，以便使AC峰-峰电压振荡，以检测流过潜像承载部件的充电AC电流(作为电压值)，并且将AC峰-峰电压与充电Vpp选择/控制阈值比较，以确定一个不小于充电Vpp选择/控制阈值，并且提供最小检测电流值的AC峰-峰电压，用作成像时的充电偏置AC电压。

在存储器10中，存储各种信息。在本实施例中，在存储器10中存储至少包括鼓使用量的算术表达式系数φ、鼓使用量的定时(阈值)Tc、以及对应充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)V0和V1的信息。这些阈值和系数例如随感光鼓的敏感性和材料、在感光鼓生产期间的膜厚、以及充电辊2的特性变化，并且在生产处理盒时，将其与各自特性对应的值写入存储器，作为关于感光鼓1的特征信息。此外，这些存储信息总置为这样状态，以便它们能够对于主体控制器38传送和接收。根据这些信息，执行算术运算，并由控制器38执行数据验证。

将说明本实施例中鼓使用量数据的计算方法。

在控制器(算术运算装置)38中，根据换算公式D＝A+B×φ执行鼓使用量D的算术运算，其中A表示充电偏置施加时间数据的积分值，B表示感光鼓旋转时间数据的积分值，以及φ表示存储在处理盒C的存储器10中的加权系数。顺便提及，鼓使用量数据的算术运算能在感光鼓1的驱动停止时的任何时间执行。

其次，将参考图13和图14的流程图，说明本实施例中充电偏置的确定的过程。

成像设备的操作开始(START)。

<步骤>

S301：接通成像设备的主体的电源。前旋转开始。

S302：控制器38从处理盒C的存储器10中读出鼓使用量数据D，鼓使用量数据的算术表达式系数φ(用于执行鼓使用量的算术运算)，充电Vpp选择/控制阈值信息V0和V1，以及鼓使用量定时(阈值)信息Tc-1。

S303：比较鼓使用量数据D和Tc-1。

S304：当D＜Tc-1时，将V0用作充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)。

S305：当D≥Tc-1时，将V1用作充电Vpp选择/控制阈值。

S306：通过施加一个充电峰-峰电压Vpp-n，检测充电电流I-n。电压的施加根据Vpp-1，Vpp-2，...，Vpp-5(Vpp-1＞Vpp-2＞Vpp-3＞Vpp-4＞Vpp-5)的次序执行。

S307：将对充电电流进行电压转换得到的检测电压Vn与充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)比较。

S308：将首先满足Vn≥充电Vpp选择/控制阈值的充电峰-峰电压(最小且不小于充电Vpp选择/控制阈值)选择为充电偏置。如果Vn＜充电Vpp选择/控制阈值，操作返回步骤S306。

S309：更新处理盒C的存储器10中存储的鼓使用量数据D。

S310：将成像设备置为备用状态。

图14表示在打印时充电偏置施加的流程图。该充电偏置施加的顺序图和第一实施例同样，并且示于图9。

<步骤>

S401：将成像设备置为备用状态。

S402：从控制器38发送一个打印开始信号。

S403：控制器38从处理盒C的存储器10中读出鼓使用量数据D，鼓使用量数据的算术表达式系数φ(用于执行鼓使用量的算术运算)，充电Vpp选择/控制阈值信息V0和V1，以及鼓使用量定时(阈值)信息Tc-1。

S404：比较鼓使用量数据D和Tc-1。

S405：当D＜Tc-1时，将V0用作充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)。

S406：当D≥Tc-1时，将V1用作充电Vpp选择/控制阈值。

S407：在前旋转期间，施加一个峰-峰电压Vpp(n+1)，它比成像时选择为充电偏置的充电峰-峰电压Vpp(最小且不小于充电Vpp选择/控制阈值)小一级，以检测充电电流I-(n+1)。

S408：将由检测充电电流I-(n+1)电压转换得到的输出电压Vn+1与充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)比较。

S409：当Vn+1＜充电Vpp选择/控制阈值时，施加Vpp-n，作为成像时的充电偏置。

S410：当Vn+1≥充电Vpp选择/控制阈值时，施加Vpp-(n+1)，作为成像时的充电偏置。

S411、S412：判断打印操作是否继续。

S413：后旋转开始。将Vpp-min作为充电偏置施加。

S414：更新处理盒C的存储器10中存储的鼓使用量数据D。

S401：将成像设备置为备用状态。

根据上述流程图执行本实施例中的充电控制。

以下描述本实施例的效果。

(1)对操作环境和设备主体的峰-峰电压的输出容限的影响

与第一实施例类似，根据本实施例，即使操作环境改变，或峰-峰电压的输出值在电源电路的容限的上限和下限之间改变，在安装处理盒时使用充电电流检测模式。结果，能根据感光鼓确定充电AC电压Vpp，所以过度AC电流不会流过感光鼓，因而允许适当的充电偏置选择，而不引起充电故障。

此外，与第一实施例类似，同样在本实施例中，设置能从AC振荡输出31输出的可用峰-峰电压的输出范围之内的最小值Vpp-min，以相对于不引起故障的预定DC电压Vdc’，满足关系：Vpp-min≥2×|Vdc’|，所以即使在导致较小AC峰-峰电压的HT/HH环境下，也将最小峰-峰电压Vpp-min设为不小于2×|Vdc’|。结果，有可能输出AC峰-峰电压，它能够使感光鼓均匀地充电，而与操作环境无关。

(2)对打印纸张数的波动的影响

如图15所示，AC电流值随感光鼓的打印纸张数增加而增加。这可归于由于感光鼓表面的磨耗(磨损)引起的阻抗降低。此外，如上所述，充电Vpp选择/控制阈值根据充电辊2的操作状态随特性变化而改变。

参考图15，设置Vpp-2，并在监视Vn的初始阶段，在检测之后将Vpp-2选择为打印偏置。在打印时，在前旋转期间，将V3(在施加Vpp-3时的检测电压)与充电Vpp选择/控制阈值V0比较。

其后，当鼓使用量达到Tc-1时，将充电Vpp选择/控制阈值从V0变为V1。

此时，在打印的前旋转期间，比较V3和充电Vpp选择/控制阈值V1。结果，满足V3≥V1，因而选择Vpp-3作为成像时的充电峰-峰电压Vpp。

然后，在前旋转期间，比较V4(在施加Vpp-4下的检测电压)和充电Vpp选择/控制阈值V1。当V4≥V1时，选择Vpp-4作为成像时的充电峰-峰电压Vpp。

因此，关于成像设备的主体的充电AC峰-峰电压的输出值，在操作环境波动的情况下，针对处理盒的阻抗和连续成像所引起的电源容限的不规则性，能实行适当的充电控制。

在本实施例中，通过在存储介质中预先存储定时(感光鼓使用量的阈值)信息，以作为选择适合于所用处理盒的个别特性的充电AC峰-峰电压，和充电Vpp选择/控制阈值(阈电压值)信息，来适应个别差值(特别关于充电辊的阻抗特性)，并且通过利用AC峰-峰电压的振荡来检测流过感光鼓1的充电AC电流，以及将一个提供最小且不小于阈值的检测电压的充电AC峰-峰电压用作成像时的充电偏置AC电压，执行充电偏置控制。结果，有可能根据存储器10中存储的所用处理盒的个别特性的信息，执行适当的充电偏置控制。

在本实施例中，在处理盒的存储器中存储作为充电Vpp选择/控制阈值(阈电压信息)信息的值V0和V1，以及作为鼓使用量的定时(阈值)信息的值Tc-1。然而，这些值可以根据盒特性变为适当值。

如上所述，虽然以控制五种峰-峰电压的方法作为例子的同时，描述了本实施例的效果，但是通过使用其他能够输出两种或多种AC峰-峰电压的充电偏置电源电路，类似地实现这些效果。因此，应该理解这样的情况也包含在本发明的范围之内。

顺便提及，除在安装处理盒的时间外，也可以在预热时执行充电电流检测模式下的充电峰-峰电压的确定。

如上所述，根据本实施例，即使在用单增压装置来施加AC和DC的叠加偏置的系统中，在安装处理盒时(在关闭成像设备的主体的门时)，AC电流检测装置也检测在施加多个AC电压下流过感光部件(鼓)的电流值，并且将一个适当电压电平作为一个偏压施加，通过使用检测电流值的信息来控制该偏压。

结果，变得有可能执行充电控制，通过该充电控制来校正由于操作环境和感光鼓的膜厚所引起的阻抗变化，以及充电电源的容限。结果，变得有可能与适当充电(放电)控制相结合，实现电源电路的成本减小和空间节省。

<其他>

1)接触充电部件2的形状不限于辊形而可以例如为环带形。此外，除充电辊外，接触充电部件还可以取软毛刷、毡、布的形式使用。还可能通过分层对充电部件2提供适当的弹性(柔性)和导电性。此外，充电部件2能变更成充电叶片、磁刷式充电部件等。

2)用于形成静电潜像的曝光装置不限于以数字方式形成潜像的激光束扫描曝光装置21，而可以是其他装置，例如普通模拟图像曝光装置和包括LED的发光装置。有可能应用任何能够形成与图像数据对应的静电潜像的装置，例如发光装置、具有液晶快门的这样的荧光灯的组合。

3)潜像承载部件1例如可以是一个静电记录介电体。在这种情况下，介电体的表面被最初均匀充电为预定极性和预定电位，然后用去电荷装置，例如去电荷针头或电子枪选择地去除电荷，从而通过写入形成目标静电潜像。

4)用于上述实施例的显影设备5为反向显影式，但不限于此。还可以使用正常显影式显影设备。

一般地，静电潜像的显影法大致可以分为四种类型：单组分非接触显影法，其中对于非磁性调色剂用一个叶片等将调色剂涂在显影剂承载部件例如套筒上，或对于磁性调色剂用磁力的作用涂在显影剂承载部件上，并且将调色剂在非接触状态下承载并涂敷到图像承载部件上，以显影静电潜像；单组分接触显影法，其中将以上述方式涂在显影剂承载部件上的调色剂在接触状态下涂敷到图像承载部件上，以显影静电潜像；双组分接触显影法，其中通过将调色剂微粒与一种磁载体相混合来准备一种双组分显影剂，并将该双组分显影剂在接触状态下涂敷到图像承载部件上，以显影静电潜像；和双组分非接触显影法，其中将双组分显影剂在非接触状态下涂敷到图像承载部件上，以显影静电潜像。对于本发明，可用这四种类型的显影法。

5)转印装置22不限于转印辊，而可以变更为使用皮带、电晕放电等的转印装置。此外，还可能使用一个中间转印部件(一个临时转印的部件)，例如转印鼓或转印带，以除单色图像外，用于一种通过多重转印操作来形成多色或全色图像的成像设备。

6)至于施加在充电部件2或显影剂承载部件7上的偏置的AC电压分量(即AC分量是一个具有周期变化电压值的电压)的波形，有可能采用正弦波、矩形波和三角波。此外，AC电压可以包括一种通过周期地接通和断开DC电源而形成的矩形波。

如上所述，根据本发明，关于一种成像设备，它包括可移动潜像承载部件和与潜像承载部件接触的充电装置，则变得有可能不仅实现良好的充电控制，而且实现电源电路的空间节省和成本降低。

此外，本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围之内实现各种改变和变更。

Claims (16)

1.一种成像设备，一个盒可拆卸地安装在该成像设备上，其中所述盒包括图像承载部件、用于给所述图像承载部件充电的充电部件，和存储介质，该存储介质包括用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息的第一存储区、用于存储与所述图像承载部件的使用量有关的信息的第二存储区、和用于存储用于选择与施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息的第三存储区，所述成像设备包括：

电压输出部分，用于将所选出的交流电压之一施加到所述充电部件；

检测部分，用于当交流电压从所述电压输出部分输出到所述充电部件时检测流入所述图像承载部件的电流；

控制器，用于在成像期间根据与将施加到所述充电部件的交流电压相关并存储于所述存储介质中的信息、与所述图像承载部件的使用量相关的信息、所述图像承载部件的使用量的阈值信息和由所述检测部件的检测值，确定由所述电压输出部分向所述充电部件输出的交流电压。

2.根据权利要求1的设备，其中所述存储介质包括用于存储用于确定所述图像承载部件的使用量的处理系数信息的第四存储区，并且所述控制器处理涉及使用使用量处理系数信息的所述图像承载部件的使用量的信息。

3.根据权利要求1的设备，其中与将施加在所述充电部件上的交流电压相关的信息是用于确定对所述图像承载部件充电的交流电压的阈值信息。

4.根据权利要求1的设备，其中所述盒还包括显影部件和清理部件中的至少一个，所述显影部件用于显影所述图像承载部件上形成的静电潜像，所述清理部件用于除去残存在所述图像承载部件上的显影剂。

5.一种盒，可拆卸地安装在成像设备上，所述盒包括：

图像承载部件；

充电部件，用于对所述图像承载部件充电；

存储介质，用于存储与所述盒相关的信息；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储所述图像承载部件的使用量信息；

第三存储区，用于存储用于选择与将施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息。

6.根据权利要求5的盒，其中所述存储介质包括用于存储用于确定所述图像承载部件的使用量的处理系数信息的第四存储区，并且所述控制器利用使用量处理系数信息处理涉及所述图像承载部件的使用量的信息。

7.根据权利要求5的盒，其中与将施加在所述充电部件上的交流电压相关的信息是用于确定对所述图像承载部件充电的交流电压的阈值信息。

8.根据权利要求5的盒，其中还包括显影部件和清理部件中的至少一个，所述显影部件用于显影所述图像承载部件上形成的静电潜像，所述清理部件用于除去残留在所述图像承载部件上的显影剂。

9.一种存储介质，用于安装在一个可拆卸地安装在成像设备上的盒上，

其中所述盒包括图像承载部件和用于对所述图像承载部件充电的充电部件；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加在所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储与所述图像承载部件的使用量相关的信息；

第三存储区，用于存储用于选择与施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息。

10.根据权利要求9的存储介质，还包括用于存储所述图像承载部件的使用量处理系数信息的第四存储区。

11.根据权利要求9的存储介质，其中与施加在所述充电部件上的交流电压相关的信息是用于确定对所述图像承载部件充电的交流电压的阈值信息。

12.根据权利要求9的存储介质，其中所述盒还包括显影部件和清理部件中的至少一个，所述显影部件用于显影所述图像承载部件上形成的静电潜像，所述清理部件用于除去残留在所述图像承载部件上的显影剂。

13.一种控制系统，用于控制包括主组件和盒的成像设备，

其中所述成像设备包括图像承载部件、用于给所述图像承载部件充电的充电部件、用于将所选出的交流电压之一施加到所述充电部件的电压输出部分、当交流电压从所述电压输出部分输出到所述充电部件时检测流入所述图像承载部件的电流的检测部分；

所述控制系统包括，

存储介质，具有用于存储与施加到所述充电部件的交流电压相关的信息的区域；

所述存储介质包括，

第一存储区，用于存储与施加到所述充电部件上的交流电压相关的多个信息；

第二存储区，用于存储与所述图像承载部件的使用量相关的信息；和

第三存储区，用于存储用于选择与将施加到所述充电部件上的交流电压相关的信息的所述图像承载部件的使用量的阈值信息，以及

控制器，用于根据所述存储器中存储的信息和所述检测部分检测的值，确定在成像期间从所述电压输出部分向所述充电部件输出的交流电压。

14.根据权利要求13的控制系统，其中所述存储介质还包括用于存储所述图像承载部件的使用量处理系数信息的第四存储区，并且所述控制器利用使用量处理系数信息处理涉及所述图像承载部件的使用量的信息。

15.根据权利要求13的控制系统，其中与将施加在所述充电部件上的交流电压相关的信息是用于确定对所述图像承载部件充电的交流电压的阈值信息。

16.根据权利要求13的控制系统，其中所述盒还包括显影部件和清理部件中的至少一个，所述显影部件用于显影所述图像承载部件上形成的静电潜像，所述清理部件用于除去残留在所述图像承载部件上的显影剂。

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