CN1529793A - 具有利用再膨胀腔室的容量调节系统的压缩机 - Google Patents

Abstract

一种具有容量调节系统(10)的压缩机，包括压缩腔室(30)，处于压缩机腔室(30)内的可转动的轴(20)，和安装在轴(20)上并与该压缩腔室的壁接触的滚筒(32)。邻近该压缩腔室(30)的再膨胀通道(46)的第一端在压缩腔室(30)的壁内形成有再膨胀口(48)。再膨胀腔室(50)与该再膨胀通道(46)相连。处于再膨胀通道(46)内的阀(52)可在第一位置和第二位置间移动，其中在第一位置阀(52)允许压缩腔室(30)和再膨胀腔室(50)间的流体连通，在第二位置阀(52)阻止压缩腔室(30)和再膨胀腔室(50)间的流体连通。在阀(52)在第一位置时压缩机(12)在减少容量模式下工作，在阀在第二位置时压缩机(12)在一个全容量模式下工作。

Description

具有利用再膨胀腔室的容量调节系统的压缩机

技术领域

本发明涉及一种具有一个容量调节系统(a capacity modulation system)的压缩机，尤其是一种具有利用再膨胀腔室的容量调节系统的旋转式压缩机。

背景技术

压缩机的容量调节是本领域公知的。在一个容量调节的压缩机中，输出与置于其上的需求成比例变化。在带有压缩机的制冷系统和加热、通风和空调(HVAC)系统中，利用容量调节来减少能量的消耗，增加系统的可靠性。这些系统也利用容量调节的压缩机，以便更精确地控制空调空间的环境参数，如湿度、温度、气流噪音和装置噪音。

一种调节压缩机，尤其是旋转式压缩机，的容量的常规技术涉及利用一个可变速度变换器控制压缩机马达的速度。

这种常规容量调节系统有许多问题。可变速度变换器很昂贵且不可靠。这些变换顺依赖于复杂的电器件，它们生产成本高并且易于发生故障。另外，由于变换器驱动的压缩机系统的复杂性，需要高水平的技师为它们服务。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷和依照本发明的目的，正如在此具体描述的，本发明的一个方面提供一种旋转式压缩机，包括压缩腔室，以吸入压力向压缩腔室提供流体的吸入口，处于压缩腔室内、用于在压缩腔室内压缩流体的滚筒，和以排出压力将流体从压缩腔室排出的排出口。压缩机还包括再膨胀腔室和处于吸入口和排出口间的再膨胀口。再膨胀口在压缩腔室和再膨胀腔室之间设置一流路。与再膨胀口连通的阀装置，允许或阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

在另一方面，本发明提供一种旋转式压缩机，包括压缩腔室，处于压缩腔室内的可转动轴，和处于轴上、与压缩腔室的壁接触的滚筒。一隔板接触压缩腔室的壁和滚筒，隔板在压缩腔室内限定低压部和高压部。吸入通道与低压部流体连通，以吸入压力提供流体到压缩腔室，并且排出通道与高压部流体连通，以排出压力使流体从压缩腔室排出。压缩机还包括处于压缩腔室壁内的再膨胀口和与该膨胀口连接的再膨胀腔室。

在另一方面，本发明提供一种具有容量调节系统的旋转式压缩机，该压缩机包括一个基本上筒形的压缩腔室，处于压缩腔室内的可转动轴，偏心在布置在该轴上的、与压缩腔室的壁接触的滚筒，和布置在压缩腔室的壁和滚筒间的叶片，叶片在压缩腔室内限定低压部和高压部。吸入通道与低压部流体连通，使流体以吸入压力流入压缩腔室，并且排出通道与高压部流体连通，使流体以排出压力从压缩腔室排出。再膨胀通道邻近压缩腔室，再膨胀通道的一端形成一在压缩腔室内的再膨胀口。再膨胀腔室连接该再膨胀通道。该压缩机还包括一个处于再膨胀通道内，可在第一位置和第二位置之间移动的阀，其中在第一位置，阀允许压缩腔室和再膨胀腔室之间流体连通，在第二位置，阀阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

在又一方面，本发明提供一种调节旋转式或摆动联接式压缩机的容量的方法，其中压缩机包括压缩腔室和处于压缩腔室内的转动压缩元件。方法包括经一入口向压缩腔室输送流体，为该压缩机设置一个再膨胀腔室，并且在压缩腔室和再膨胀腔室间设置一流路。流路的位置与入口间隔开。方法还包括使压缩机在减少容量模式下工作，包括打开流路，在压缩腔室和再膨胀腔室中压缩流体，从压榨腔室经排出口排出压缩流体，并且允许在再膨胀腔室中的压缩流体流回压缩腔室。该方法还包括经入口向压缩腔室输送另外的流体，和使压缩机在全容量模式下工作，包括关闭流路，压缩压缩腔室中的流体，并将压缩流体从压缩腔室经排出口排出。

本发明的另外的优点一部分将在下面的说明中阐述，另一部分通过下述说明将变得显明，或者可以从本发明的实践中教导出。本发明的目的、优点将借助尤其是权利要求所提出的构件和组合而实现和得到。

应理解上面的概括说明和下面的详细的说明只是例举性和解释性的，并不是对要求保护的本发明的限定。

附图说明

在此构成本说明一部分的附图图示了本发明的几个实施方式，并且和本说明一起用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是装有本发明的容量调节系统的一个压缩机的横截面图。

图2是沿图1的2-2线所取的局部横截面图，其中图示出本发明的容量调节系统的一个实施方式处于减少容量模式下。

图3是沿图1的2-2线所取的局部横截面图，其中图示出本发明的容量调节系统的同一个实施方式处于全容量模式下。

图4是沿图1的2-2线所取的局部示意横截面图，其中图示出本发明的容量调节系统的另一个实施方式处于减少容量模式下。

图5是沿图1的2-2线所取的局部示意横截面图，其中图示出本发明的容量调节系统的同一个实施方式处于全容量模式下。

图6是沿图1的2-2线所取的局部示意横截面图，其中图示出本发明的容量调节系统的又一个实施方式处于减少容量模式下

具体实施方式

现在详细说明本发明的实施方式，其中实例图示在附图中。在整个附图中尽可能地均采用相同的附图标记来表示同一或相似部件上。

下面将针对一种在HVAC和制冷系统中使用的旋转或摆动联接式压缩机(swing-link compressor)来描述本发明的容量调节系统10。但是应理解的，该容量调节系统也能有效地适用于其它环境中工作的压缩机。如图1所示，压缩机12包括一个壳体14、一个马达16、和一个旋转式压缩机单元18。马达16带动一个轴20转动，该轴又使该压缩机单元18工作。

在工作中，压缩机单元18以吸入压力抽取液体(如制冷剂)经一个入口22进入壳体14。在图1的压缩机中，入口紧邻马达16，并且当制冷剂流到压缩机单元18时使马达16冷却。备选地，入口22可紧邻压缩机单元18，使得制冷剂不会流经马达16，而是直接进入压缩机单元18。

流体然后经过吸入通道24，进入压缩机单元18，在那被压缩。压缩的液体以排出压力经排出通道26排出，然后经出口28流出壳体14。

流体在如图2-5所示压缩机单元18的基本上是筒形的压缩腔室30中被压缩。旋转轴20设置于压缩腔室30内。一个筒状滚筒或活塞32偏心地设置在压缩腔室30的轴20上，这样在轴20转动时，它与压缩腔室30的一个壁接触。滚筒32在一个紧固到轴20上或与轴20成一体的偏心曲柄34上自由旋转。滚筒或活塞32可以是常规的旋转或摆动联接式压缩机所采用的任一种。

在图2-5所示的旋转压缩机中，一个隔板，或叶片36被布置在压缩腔室30的壁和滚筒32间，在压缩腔室30内限定一个低压部38和一个高压部40。当轴20和滚筒32从图2所示的位置转动，低太部38的尺寸增大，高压部40的尺寸减小。结果，高压部40中的流体被压缩，并从排出口44排出。

在滚筒32沿压缩腔室30的周边移动时，叶片36与滚筒32必需保持紧密接触，确保压缩的流体不会泄露，回到低压部38。叶片36可被弹性偏压向滚筒32，允许叶片36跟着滚筒32移动。备选地，叶片36可与滚筒32是一体。具有一个整体的叶片和滚筒的压缩机被称为“摆动联接式”压缩机。

吸入通道24，如图1-5所示，与低压部38流体连通，为压缩腔室30提供吸入压力下的流体。如图2-5所示，吸入通道24在压缩腔室30的壁内有一个吸入口42，该吸入口42邻近低压部38内的叶片36。

排出通道26，如图1-5所示，与高压部40流体连通，使流体以排出压力排出压缩腔室30。排出通道26在压缩腔室30的的壁内有一个排出口44，该排出口44邻近高压部40内的叶片36，如图2-5所示。

图2-5图示出本发明的容量调节系统10的两个实施方式。在这两个实施方式中，邻近该压缩腔室30有一个再膨胀腔室50，在该压缩腔室30和该再膨胀腔室40间设置一提供一个流路的再膨胀通道46。再膨胀通道46在压缩腔室的壁内有一个再膨胀口48。

再膨胀腔室50布置成紧邻压缩腔室30，并且尺寸被设置成能提供所需的压缩机容量调节，如在下面详细解释的。举例来说，再膨胀腔室50可加工成与压缩腔室30相对的缸体内的凹槽，并且通过一个钻孔的通道与压缩腔室30连接。该开口的凹槽然后由一个压缩机盖封闭，从而提供一个密封的再膨胀腔室50。

如图2-5所示，再膨胀腔室50连接再膨胀通道46的一部分。另外，在该再膨胀腔室通道46内布置有一个阀52。阀52可在如图2和4所示的一个第一位置和一个如图3和5所示的第二位置间移动。

在第一位置，阀52允许流体在压缩腔室30和再膨胀腔室50间流动。如下所述，当阀在第一位置时，压缩机12以一种减少容量模式工作。在第二位置，阀52阻止压缩腔室30和再膨胀腔室50间的流体连通。如下所述，压缩机12在阀在第二位置时以一种全容量模式工作。因此，阀52可选择地允许或阻止压缩腔室30和再膨胀腔室50间的流体连通。

在图2和3所示的容量调节系统10的实施方式中，阀52包括一个滑动件54，滑动件54被螺旋弹簧56偏压向第一位置。该滑动件54具有一个前表面54a和一个后表面54b。一个排出馈送线58从排出通道26延伸到再膨胀通道46，使滑动件54的后表面54b暴露在排出压力下的流体中。

当压缩机12最初起动时，它在图2所示的减少容量模式下工作。当流体经滚筒32前的吸入通道24，进入压缩腔室30的低压部38时，压缩循环开始。

当滚筒32继续沿压缩腔室30的内周边转动时，流体被压缩。一些这样的压缩流体经再膨胀口48，沿再膨胀46通道，流入再膨胀腔室50。当滚筒32转动经过再膨胀口48时，再膨胀腔室50内的流体膨胀回到压缩腔室30的低压部38。一些流体经吸入口42流回吸入通道24，直到流体是或接近吸入压力。高压部40剩余的流体又被压缩，直到它经排出口44从压缩腔室30排出。

因此，在这个模式中，不是所有进入压缩腔室30的流体都经过排出口44流出。一定量的流体允许回到压缩腔室30，该流体的量取决于再膨胀腔室50的容积。由于不是所有的流体都流出压缩机12，所以称这种工作模式为减少容量模式。

容量减少的程度由许多因素决定，包括再膨胀腔室50的容积，和再膨胀口48相对吸入口42的位置。总之，增大再膨胀腔室50的容积提供压缩机12容量的更大的减少量。类似地，再膨胀口48沿滚筒路径离吸入口42越远也提供容量的更大的减少量。最后，对于一个给定的应用，可通过综合分析计算和经验测试来确定再膨胀腔室50的最佳容积和再膨胀口42的最佳位置。

参见图2，当压缩机12继续工作时，排出压力渐渐增大。滑动件54的后表面54b上的流体压力对抗弹簧56的偏压力。最后，排出压力达到一个预定值，克服了弹簧力，使滑动件54移动到对应于压缩机12的全容量模式的第二位置。预定的排出压力值可通过使用具有不同弹簧系数的偏压装置来改变。因此，本实施方式的阀52响应于压缩机12的一个内部参数工作。此外，一个特定系统的阀52的设计和弹簧56的选择可以通过经验测试来确定。

图3图示本实施方式的处于全容量模式的压缩机12。如图所示的，滑动件54的前表面54a基本上压缩腔室30的壁齐平。在这里，当滚筒32继续绕压缩腔室30移动时，在低压段38中的全部流体被压缩，直到经排出口44排出。因此，在全容量模式，滚筒32的每个压缩冲程产生更大量的高压流体。在本实施方式中，转动或摆动联接式压缩机将在全容量下工作，与常规的旋转式或摆动联接式压缩机的方式相同。

尽管本实施方式的阀52已描述为由一个螺旋弹簧56加偏压的活塞型阀52，应注意其它的等同的阀件和偏压装置也被认为是落在本发明的范围内。合适的偏压装置的实例包括扭转弹簧、螺旋弹簧，和其它的弹簧和弹簧元件。

在另一实施方式中，如图4和5所示，阀52包括一个响应控制信号而受控地打开和关闭的阀件。例如，在图4和5中，阀包括一个与一个螺线管(solenoid)62接合的滑动件60。滑动件60包括一个前表面60a和一个后表面60b。根据来自控制装置64的控制信号，起动螺线管62，使滑动件60移动。控制装置64根据一个或多个处于压缩机12内部或外部的传感器66所传来的输入信号产生控制信号。阀致动器已被描述为一个螺线管，但其它的等同的致动器，包括气动和液压的致动器也被认为是落在本发明的范围内。

如图4和5所示，内部传感器66能处于吸入通道24和/或排出通道26中。例如，传感器66可以是压力传感器，并且当排出压力或压力差达到一个预定值时，控制装置64能使螺线管将阀52移动到关闭位置。其它的处于压缩机12内部的传感器位置也落入本发明的范围内。

在压缩机12的外部的传感器可布置在任一适合测量所需参数的位置。在图4和5中示意地图示了一个外部传感器66。

传感器能用于测量压缩机12的内部和外部的所有类型的参数。压缩机12的内部参数的例子是流速、流体温度和流体压力。外部参数包括空气温度、设备温度、湿度和噪音。用来产生控制信号的典型的控制装置是恒温器(thermostats)、恒湿器(humidistats)和其它的同等装置。其它的内部和外部参数和控制装置也在本发明的范围内。控制装置64从传感器66接收输入数据，并由内部软件或控制规范的引导，起动阀52，使压缩机12在全容量模式下或减少容量模式下工作，以便在给定的检测状况下提供最佳的容量。

图4图示本实施方式的处于减少容量模式的压缩机12。如上所述，当压缩机12在这种模式下工作时，在每个压缩循环中，一部分流体被压缩进入再膨胀腔室50。当滚筒32转过再膨胀口48时，在再膨胀腔室50中的流体膨胀回到压缩腔室30的低压段38。高压段40剩余的流体进一步被压缩，直到经排出口44从压缩腔室30排出。

压缩机12在减少容量模式的下工作，直到根据一个多个传感器66的输入，达到一个内部或外部参数。根据传感器的输入，控制装置64产生一个控制信号，起动螺线管62。当螺线管62被起动，它使滑动件60从第一位置滑移向第二位置，由此使压缩机12进入全容量模式。因此，本发明的阀52根据压缩机12的一个内部或外部参数来工作。

图5图示本实施方式的压缩机处于全容量模式。如图所示，滑动件60的前表面60a基本上与压缩腔室30的壁齐平。当滚筒32绕压缩腔室30移动时，在低压段38中的全部流体被压缩，直到经排出口44排出。因此，在全容量模式，滚筒的每个压缩冲程产生更大量的高压流体。

利用本实施方式的容量调节系统10，可使压缩机12在全容量模式下开始工作，并根据测量的外部或内部参数转换到减少容量模式。

在一个备选实施方式中，可利用一个与控制装置64相连接的开关68手动地控制阀52，如图4和5所示。利用这个开关68，用户能如所希望地在全容量模式和减少容量模式之间改变压缩机12的工作模式。

尽管已经描述的上述实施方式的阀52包括一个滑动件54，60，但也可以根据本发明的原理采用各种其它的机构。合适的阀的实例包括球阀(ballvalve)、闸阀、球形阀、蝶形阀和单向阀。这些阀可沿再膨胀46通道处于压缩腔室30和再膨胀腔室50间。另外，阀可设计成：当希望压缩机12在减少容量模式下工作时阀打开并允许流体在腔室间流动，并且当希望压缩机在全容量模式下工作时阀关闭并阻止或显著地限制流动。

上面讨论的实施方式提供了一种具有双容量的转动或摆动联接式压缩机。但是，利用本发明的原理，可通过设置多于一个的再膨胀腔室50来提供一种具有三个或多个不同容量的压缩机12。

在图6图示出本发明的容量调节系统10的另一个实施方式，其中设置了两个分离的再膨胀腔室150、250和再膨胀通道146、246，以在所需的状况下可选择地与压缩腔室30连通。在本实施方式中，上面描述的一般的元件和阀系统可被用于每个再膨胀腔室150，250。

在工作中，本实施方式的控制装置64打开两个阀152，252，允许流体在压缩腔室30和两个膨胀腔室150，250间流动，使压缩机在容量减少量最大水平下工作。通过选择地打开第一阀152和关闭第二阀252，然后关闭第一阀152和打开第二阀252来达到两个容量减少量的中间水平。当两个阀152，252关闭时，压缩机12在全容量模式下工作。为了使压缩机12在一个给定的状况下的工作最佳，控制装置64能选择适当的阀构型。备选地，如图6所示，可以设置一个开关68，允许对压缩机12的容量进行手动控制。采用多于两个膨胀腔室的压缩机被认为是落在在本发明的范围内。

在另一个实施方式中，可设计一个单个再膨胀腔室的一部分，以便通过阀或其它装置来改变暴露到压缩流体的容积。

考虑到本发明在此所公开的说明和实践，本发明的其它实施方式对于本领域技术人员来说将是显而易见的。这些说明和实例只是示例性的，本发明真实的范围和精神由下面权利要求指出。

Claims (52)

1、一种旋转式压缩机，包括：

压缩腔室；

以吸入压力向压缩腔室提供流体的吸入口；

处于压缩腔室内、在压缩腔室内压缩流体的滚筒；

以排出压力将流体从压缩腔室排出的排出口；

再膨胀腔室；

处于吸入口和排出口之间的再膨胀口，再膨胀口在压缩腔室和再膨胀腔室之间设置一个流路；和

与再膨胀口连通的阀装置，允许或阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

2、根据权利要求1的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀装置响应压缩机的内部参数工作。

3、根据权利要求2的旋转式压缩机，其特征在于，参数是流体压力。

4、根据权利要求3的旋转式压缩机，其特征在于，流体压力是压缩机的排出压力。

5、根据权利要求3的旋转式压缩机，其特征在于，流体压力是压缩机的吸入压力。

6、根据权利要求1的旋转式压缩机，其特征在于，阀装置响应压缩机的外部参数工作。

7、根据权利要求6的旋转式压缩机，其特征在于，参数是温度。

8、根据权利要求1的旋转式压缩机，其特征在于，阀装置包括偏压于第一位置的可移动件，其中可移动件允许压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

9、根据权利要求8的旋转式压缩机，其特征在于，还包括处于排出通道和可移动件的一个表面之间的流体通道，其中从排出通道排出的排出压力下的流体在所述可移动件的所述表面上施加一个力，欲使可移动件移向第二位置，在第二位置可移动件阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

10、根据权利要求1的旋转式压缩机，其特征在于，阀装置是电致动阀。

11、根据权利要求1的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

第二再膨胀腔室；

处于吸入口和排出口之间的第二再膨胀口，第二再膨胀口在压缩腔室和第二再膨胀腔室之间提供一个流路；和

与第二再膨胀口相连的阀装置，其允许或阻止压缩腔室和第二再膨胀腔室之间的流体连通。

12、一种旋转式压缩机，包括：

压缩腔室；

处于压缩腔室内的可转动轴；

处于轴上与压缩腔室的壁接触的滚筒；

接触压缩腔室的壁和滚筒的隔板，隔板在压缩腔室内限定一低压部和一高压部；

与低压部流体连通的吸入通道，用于以一个吸入压力提供流体到压缩腔室；

与高压部流体连通的排出通道，用于以一个排出压力使流体从压缩腔室排出；

处于压缩腔室壁内的再膨胀口；和

与所述再膨胀口连接的再膨胀腔室。

13、根据权利要求12的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

邻近所述再膨胀口、并可在第一位置和第二位置之间移动的阀，其中在第一位置阀允许压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通，在第二位置阀阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

14、根据权利要求13的旋转式压缩机，其特征在于，阀响应压缩机的内部参数移动。

15、根据权利要求14的旋转式压缩机，其特征在于，参数是流体压力。

16、根据权利要求14的旋转式压缩机，其特征在于，阀包括偏压到第一位置的滑动件。

17、根据权利要求16的旋转式压缩机，其特征在于，当受到一个预定流体压力时，滑动件移向第二位置。

18、根据权利要求17的旋转式压缩机，其特征在于，预定流体压力是一个预定的排出压力。

19、根据权利要求13的旋转式压缩机，其特征在于，阀响应压缩机的内部或外部参数移动。

20、根据权利要求19的旋转式压缩机，其特征在于，阀包括：

滑动件；

响应一个控制信号移动所述滑动件的螺线管；和

检测参数并产生控制信号的控制装置。

21、根据权利要求20的旋转式压缩机，其特征在于，参数是流体压力。

22、根据权利要求21的旋转式压缩机，其特征在于，流体压力是压缩机的排出压力。

23、根据权利要求21的旋转式压缩机，其特征在于，流体压力是压缩机的吸入压力。

24、根据权利要求20的旋转式压缩机，其特征在于，参数是温度。

25、根据权利要求20的旋转式压缩机，其特征在于，控制装置是恒温器。

26、根据权利要求13的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀包括：

滑动件；

响应一个控制信号移动所述滑动件的螺线管；

控制装置；和

与控制装置相连的开关，其中开关的起动使控制装置产生控制信号。

27、根据权利要求13的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

处于压缩腔室的壁内的第二再膨胀口；

连接到第二再膨胀口的第二膨胀腔室；

邻近所述第二再膨胀口、并可在第一位置和第二位置之间移动的阀，在第一位置，阀允许压缩腔室和第二再膨胀腔室之间的流体连通，在第二位置，阀阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

28、一种具有容量调节系统的旋转式压缩机，所述压缩机包括：

基本上为筒形的压缩腔室；

处于压缩腔室内的可转动轴；

偏心地设置在所述轴上并与压缩腔室的壁接触的滚筒；

设置在压缩腔室的壁和滚筒之间的叶片，叶片在压缩腔室内限定一个低压部和一个高压部；

与低压部流体连通的吸入通道，用于使流体以一个吸入压力流入压缩腔室；

与高压部流体连通的排出通道，用于使流体以一个排出压力从压缩腔室排出；

邻近压缩腔室的再膨胀通道，再膨胀通道的一端形成一在压缩腔室的壁内的再膨胀口；

连接到所述再膨胀通道的再膨胀腔室；和

处于再膨胀通道内、可在第一位置和第二位置之间移动的阀，其中在第一位置，阀允许压缩腔室和再膨胀腔室之间流体连通，在第二位置，阀阻止压缩腔室和再膨胀腔室之间的流体连通。

29、根据权利要求28的旋转式压缩机，其特征在于，阀包括偏压向所述第一位置的滑动件。

30、根据权利要求29的旋转式压缩机，其特征在于，滑动件响应压缩机的内部参数移动到第二位置。

31、根据权利要求30的旋转式压缩机，其特征在于，参数是压缩机的流体排出压力。

32、根据权利要求29的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

连通排出通道和再膨胀通道的流体通道，这样流体以排出压力作用在滑动件的一个表面上，以使所述滑动件移到第二位置。

33、根据权利要求28的旋转式压缩机，其特征在于，阀包括：

滑动件；

响应一个控制信号移动所述滑动件的螺线管；和

控制装置，检测压缩机的内部或外部参数，并产生控制信号。

34、根据权利要求33的旋转式压缩机，其特征在于，参数是压缩机的流体排出压力。

35、根据权利要求33的旋转式压缩机，其特征在于，参数是压缩机的流体吸入压力。

36、根据权利要求33的旋转式压缩机，其特征在于，参数是温度。

37、根据权利要求28的旋转式压缩机，其特征在于，阀包括：

滑动件；

响应控制信号移动所述滑动件的螺线管；

控制装置；和

与所述控制装置相连的开关，其中开关的起动使控制装置产生控制信号。

38、根据权利要求28的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

邻近压缩腔室的第二再膨胀腔通道，第二再膨胀腔通道的一端在压缩腔室的壁内形成第二再膨胀口；

与第二再膨胀通道相连的第二再膨胀腔室；和

设置在第二再膨胀通道内可在第一位置和第二位置之间移动的阀，其中在第一位置，阀允许压缩腔室和第二再膨胀腔室流体连通，在第二位置，阀阻止压缩腔室和第二再膨胀腔室之间的流体连通。

39、一种调节旋转式或摆动联接式压缩机的容量的方法，其中压缩机包括压缩腔室和处于压缩腔室内的转动压缩元件，所述方法包括：

经一个入口向压缩腔室输送流体；

所述压缩机设置有再膨胀腔室；

在压缩腔室和再膨胀腔室之间设置一个流路，所述流路的位置与入口间隔开；

使压缩机在减少容量模式下工作，包括：

打开流路；

压缩在压缩腔室和再膨胀腔室中的流体；

经一个排出口从压缩腔室排出压缩的流体；和

允许在再膨胀腔室中的压缩流体流回压缩腔室；

经入口向压缩腔室输送另外的流体；和

使压缩机在全容量模式下工作，包括：

关闭流路；

压缩压缩腔室中的流体；和

将压缩的流体从压缩腔室经排出口排出。

40、根据权利要求39的方法，其特征在于，利用阀进行流路的打开和关闭。

41、根据权利要求40的方法，其特征在于，阀包括滑动件。

42、根据权利要求41的方法，其特征在于，关闭所述流路的步骤包括使所述滑动件的一个表面受到一个流体压力。

43、根据权利要求42的方法，其特征在于，流体压力是压缩机的排出压力。

44、根据权利要求40的方法，其特征在于，阀包括：

可移动的阀件；和

响应一个控制信号移动所述阀件的螺线管。

45、根据权利要求44的方法，其特征在于，还包括：

控制装置，检测压缩机的内部或外部参数，并产生所述控制信号。

46、根据权利要求45的方法，其特征在于，打开和关闭所述流路的步骤包括：

用所述控制装置检测参数；

所述控制装置产生控制信号；和

响应所述控制信号起动所述螺线管，使所述阀件移动。

47、根据权利要求46的方法，其特征在于，参数是压缩机的流体排出压力。

48、根据权利要求46的方法，其特征在于，参数是压缩机的流体吸入压力。

49、根据权利要求46的方法，其特征在于，参数是温度。

50、根据权利要求44的方法，其特征在于，还包括：

控制装置；和

与所述控制装置相连的开关，其中开关起动使所述控制装置产生控制信号。

51、根据权利要求39的方法，其特征在于，还包括：

压缩机设置有第二再膨胀腔室；

在压缩腔室和第二再膨胀腔室之间设置一个流路，所述流路的位置与入口间隔开；

经所述入口向所述压缩腔室输送流体；和

使压缩机在第一中间容量水平下工作，包括：

关闭压缩腔室和再膨胀腔室之间的流路；

打开压缩腔室和第二再膨胀腔室之间的流路；

压缩压缩腔室和第二再膨胀腔室中的流体；

经排出口从压缩腔室排出压缩的流体；和

允许第二再膨胀腔室中的压缩流体回到压缩腔室。

52、根据权利要求51的方法，其特征在于，还包括：

经入口向压缩腔室输送流体；和

使压缩机在第二中间容量水平下工作，包括：

打开压缩腔室和再膨胀腔室之间的流路；

关闭压缩腔室和第二再膨胀腔室之间的流路；

压缩压缩腔室和再膨胀腔室中的流体；

经排出口从压缩腔室排出压缩流体；和

允许再膨胀腔室中的压缩的流体回到压缩腔室。

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