CN1528837A - 一种发光喷胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种发光喷胶及其制备方法。发光喷胶有4种，即：包括A胶液、增粘树脂、蓄能发光粉、助剂、溶剂；或在前述1种喷胶的基础上再包括B胶液；或在前述2种喷胶的基础上再包括C胶液；或由双组分构成的发光喷胶，即第一组分包括B、C胶液和蓄能发光粉、环氧树脂助剂、溶剂，第二组分包括A胶液、蓄能发光粉、增粘树脂、填料、低分子聚酰胺、助剂。发光喷胶制备方法是将上述四种发光喷胶原料按一定配比分别混合、均匀，并且分别灌入充气的容器内。本发明具有装饰或指示等功能，以及吸光性好、夜间发光时间长、应用广泛和工艺简单、不污染环境等优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料领域，特别涉及一种在夜间能发光的喷胶及其制备方法。
背景技术
现有的发光涂料或油漆、油墨，都是通过涂刷、印刷的途径，才能使被涂装、印刷的物体在夜间产生发光效果，其有制备工艺复杂，施工繁琐，且储能所需时间长，发光时间短，使用范围单一的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对上述现有技术存在的不足，提供一种发光时间长，使用范围广泛的发光喷料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供的发光喷胶有4种，它们均是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内。
第一种发光喷胶，其组分(重量份)包括：A胶液30～50、蓄能发光粉20～30、增粘树脂20～30、助剂1～5和溶剂20～30。其中，A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30。溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成。
第二种发光喷胶，其组分(重量份)包括：A胶液20～50、B胶液8～12、蓄能发光粉20～30、增粘树脂5～20、助剂2～5和填料0～5。其中，A胶液的组成同上；B胶液含有ABS粒料30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯30～36、环己酮10～14组成。
第三种发光喷胶，其组分(重量份)包括：A胶液20～30、B胶液8～12、C胶液10～20、蓄能发光粉20～30、增粘树脂10～30、助剂2～5和填料5～10。其中，A、B胶液的组成同上；C胶液含有过氯乙烯树脂30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮8～12、醋酸乙酯20～24、环己酮10～14、四氢呋喃8～12组成。
第四种发光喷胶是双组分，包括：
第一组分包括(重量份)：B胶液15～20、C胶液15～20、蓄能发光粉20～30、环氧树脂15～20、助剂1～5和溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成。第二组分包括(重量份)：A胶液20～30、增粘树脂10～20、填料5～10、蓄能发光粉20～30、低分子聚酰胺10～20、助剂2～5。A、B、C胶液的组成同上。
本发明提供的A胶液的制备方法是：首先将60～75份溶剂混合配制好置于反应器内，然后取甲基丙烯酸丁酯2/3，甲基丙烯酸乙酯总量投入反应器中搅拌，输入氮气排出空气，升温至70～80℃，一小时内滴加完甲基丙烯酸丁酯1/3量和苯乙烯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、过氧化苯甲酰总量，以及40～25份混合溶剂；继续升温至95℃～98℃，保温2～3小时，降温至50～60℃，加入0.1～1份的有机硅烷和1～2防老剂2、6、4，再搅拌均匀即可。
本发明提供的B胶液的制备方法是：先将溶剂计量混合，投入反应器内，后将ABS粒料，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待ABS粒料完全溶解，即可。
本发明提供的C胶液的制备方法是：先将溶剂计量混合，投入反应器内，后将过氯乙烯树脂，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待过氯乙烯树脂完全溶解即可。
本发明具有如下优点：
其一.吸光性好，在夜间发光时间可以达到12小时以上。
其二.应用极其广泛：可喷涂在塑料制品、木器、金属、瓷砖、大理石、水泥等硬质物，皮革、人造革、布匹、橡胶等软质物，以及其它除黑色物体以外的物质上，使之在夜间发光，具有装饰或指示等功能。
其三.生产工艺简单，无放射性，不污染环境。
具体实施方式
本发明是一种发光喷胶及其制备方法。
发光喷胶有4种，即：包括A胶液、增粘树脂、蓄能发光粉、助剂、溶剂；或在前述1种喷胶的基础上再包括B胶液；或在前述2种喷胶的基础上再包括C胶液；或由双组分构成的胶液，即第一组分包括B、C胶液和蓄能发光粉、环氧树脂助剂、溶剂，第二组分包括A胶液、蓄能发光粉、增粘树脂、填料、低分子聚酰胺、助剂。
发光喷胶制备方法是：将上述四种发光喷胶原料按一定配比分别混合、均匀，并且分别灌入充气的容器内。
一.发光喷胶
1.第一种发光喷胶，其组分(重量份)包括：A胶液30～50、增粘树脂20～30、蓄能发光粉20～30、助剂1～5、溶剂20～30。直接喷涂在皮革、人造革、布匹、橡胶上。
2.第二种发光喷胶，其组分(重量份)包括：A胶液20～50、B胶液8～12、蓄能发光粉20～30、增粘树脂5～20、填料0～5、助剂2～5。直接喷涂在塑料制品、木器上。
3.第三种发光喷胶：A胶液20～30、B胶液8～12、C胶液10～20、蓄能发光粉20～30、增粘树脂10～30、填料5～10、助剂2～5。直接喷涂在金属、瓷砖、大理石、水泥质器上。
4.第四种发光喷胶是双组分，直接喷涂在耐磨、耐腐蚀场所物体上。
第一组分包括(重量份)：B胶液15～20、C胶液15～20、蓄能发光粉20～30、环氧树脂15～20和助剂1～5，溶剂20～30。
第二组分包括(重量份)：A胶液20～30、增粘树脂10～20、填料5～10、蓄能发光粉20～30、低分子聚酰胺10～20、助剂2～5。
上述各胶液均是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内，备用。
5.各胶液组分(重量份)：
A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成。
B胶液含有ABS粒料30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯30～36、环己酮10～14组成。
C胶液含有过氯乙烯树脂30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮8～12、醋酸乙酯20～24、环己酮10～14、四氢呋喃8～12组成。
上述胶液中：蓄能发光粉是碱土铝酸盐。甲基丙烯酸酯类的组分(重量份)包括甲基丙烯酸丁酯10～15、甲基丙烯酸乙酯8～10、甲基丙烯酸-2-羟丙酯3～5。助剂的组分(重量份)包括防沉剂0.5～3、消泡剂1～5，防沉剂可选用有机膨润土、丙烯酸盐、纤维素衍生物，消泡剂可选用二甲基硅油。增粘树脂可选用醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂。填料可选用氧化锌，或轻质氧化镁，或轻质碳酸钙。有机硅烷是偶联剂。
二.上述胶液的制备方法
1.A胶液：
首先将60～75份溶剂混合配制好置于反应器内，溶剂是丁酮、醋酸乙酯和环己酮(以下同)；然后取甲基丙烯酸丁酯2/3，甲基丙烯酸乙酯总量投入反应器中搅拌，输入氮气排出空气，升温至70～80℃，一小时内滴加完甲基丙烯酸丁酯1/3量和苯乙烯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、过氧化苯甲酰总量，以及40～25份混合溶剂；继续升温至95℃～98℃，保温2～3小时，降温至50～60℃，加入0.1～1份有机硅烷和1～2份防老剂2、6、4，再搅拌均匀，即得微黄色透明的胶液。
2.B胶液：
先将溶剂计量混合，投入反应器内，后将ABS粒料，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待ABS粒料完全溶解，即得白色透明的胶液。
3.C胶液：
先将溶剂计量混合，投入反应器内，后将过氯乙烯树脂，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待过氯乙烯树脂完全溶解，即得无色透明的胶液。
三.具体实例
1.第一种发光喷胶：
取A胶液30份，蓄能发光粉30份，增粘树脂20份，溶剂20份，防沉剂0.8份，消泡剂1份，在室温下，搅拌溶解均匀，灌入充气的容器内。
上述溶剂由丁酮20份、醋酸乙酯60份、环己酮20份组成。
2.第二种发光喷胶：
取A胶液30份，B胶液10份，填料2份，增粘树脂15份，蓄能发光粉30份，防沉剂1份，消泡剂1份，在室温下，搅拌溶解均匀，灌入充气的容器内。
3.第三种发光喷胶：
取A胶液30份，B胶液10份，C胶液20份，填料5份，增粘树脂20份，蓄能发光粉30份，防沉剂1份，消泡剂1份，在室温下，搅拌溶解均匀，灌入充气的容器内。
4.第四种发光喷胶：
取B胶液20份，C胶液20份，环氧树脂20份，蓄能发光粉30份，溶剂20份，防沉剂1份，消泡剂2份，在室温下，搅拌溶解均匀，灌入充气的容器内，作底层喷涂剂。
取A胶液30份，蓄能发光粉30份，低分子聚酰胺20份，填料5份，增粘树脂20份，防沉剂1份，消泡剂1份，在室温下，搅拌溶解均匀，灌入充气的容器内，作表层喷涂剂。
四.发光喷胶的使用方法
第一、二、三种发光喷胶的使用方法是：当其喷涂在物体上时，应待溶剂挥发后，将BOPP膜覆盖上去，并加压，使之粘结。
第四种发光喷胶可用于耐磨、耐腐蚀场所物体上，如金属、瓷砖、大理石、水泥质器等物体。其使用方法是：在所述物体上，先喷涂底层喷涂剂，再喷涂表层喷涂剂，待溶剂挥发后，然后将BOPP膜覆盖上去，并加压，使之粘结。
Claims (10)
1.一种发光喷胶，其特征在于所述的发光喷胶是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内，该胶液包括以下组分(重量份)：A胶液30～50、蓄能发光粉20～30、增粘树脂20～30、助剂1～5和溶剂20～30，其中，
A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30，
溶剂由丁酮10～14、 醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成。
2.一种发光喷胶，其特征在于所述的发光喷胶是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内，该胶液包括以下组分(重量份)：A胶液20～50、B胶液8～12、蓄能发光粉20～30、增粘树脂5～20、助剂2～5和填料0～5，其中，
A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成，
B胶液含有ABS粒料30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯30～36、环己酮10～14组成。
3.一种发光喷胶，其特征在于所述的发光喷胶是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内，该胶液包括以下组分(重量份)：A胶液20～30、B胶液8～12、C胶液10～20、蓄能发光粉20～30、增粘树脂10～30、助剂2～5和填料5～10，
A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成，
B胶液含有ABS粒料30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯30～36、环己酮10～14组成，
C胶液含有以下组分(重量份)：过氯乙烯树脂30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮8～12、醋酸乙酯20～24、环己酮10～14、四氢呋喃8～12组成。
4.一种发光喷胶，其特征在于所述的发光喷胶是混合均匀的胶液，灌入充气的容器内，该胶液由双组分组成，
第一组分包括(重量份)：B胶液15～20、C胶液15～20、蓄能发光粉20～30、环氧树脂15～20、助剂1～5和溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成，
第二组分包括(重量份)：A胶液20～30、增粘树脂10～20、填料5～10、蓄能发光粉20～30、低分子聚酰胺10～20、助剂2～5，
A胶液含有甲基丙烯酸2～5、甲基丙烯酸酯类25～35、苯乙烯1～5、过氧化苯甲酰0.5～1、防老剂0.1～1、有机硅烷0.1～1、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯25～32、环己酮10～14组成，
B胶液含有ABS粒料30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮10～14、醋酸乙酯30～36、环己酮10～14组成，
C胶液含有以下组分(重量份)：过氯乙烯树脂30～40、邻苯二甲酸二丁酯1～2、溶剂20～30，溶剂由丁酮8～12、醋酸乙酯20～24、环己酮10～14、四氢呋喃8～12组成。
5.根据权利要求1至4所述的发光喷胶，其特征在于甲基丙烯酸酯类的组分(重量份)包括甲基丙烯酸丁酯10～15、甲基丙烯酸乙酯8～10、甲基丙烯酸-2-羟丙酯3～5；助剂的组分(重量份)包括防沉剂0.5～3、消泡剂1～5。
6.根据权利要求1至4所述的发光喷胶，其特征在于所述的增粘树脂是醇酸树脂或酚醛树脂或环氧树脂。
7.根据权利要求2至4所述的发光喷胶，其特征在于填料是氧化锌，或轻质氧化镁，或轻质碳酸钙。
8.一种制备权利要求1至4所述发光喷胶的方法，其特征在于A胶液的制备方法是：
首先将60～75份溶剂混合配制好置于反应器内，溶剂是丁酮、醋酸乙酯和环己酮；然后取甲基丙烯酸丁酯2/3、甲基丙烯酸乙酯总量投入反应器中搅拌，输入氮气排出空气，升温至70～80℃，一小时内滴加完甲基丙烯酸丁酯1/3量和苯乙烯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、过氧化苯甲酰总量，以及溶剂的剩余量；继续升温至95℃～98℃，保温2～3小时，降温至50～60℃，加入0.1～1份的有机硅烷和1～2份防老剂2、6、4，再搅拌均匀即可。
9.一种制备权利要求2至4所述发光喷胶的方法，其特征在于B胶液的制备方法是：
先将溶剂计量混合，投入反应器内，溶剂是丁酮、醋酸乙酯和环己酮；然后将ABS粒料，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待ABS粒料完全溶解，即可。
10.一种制备权利要求4所述发光喷胶的方法，其特征在于C胶液的制备方法是：先将溶剂计量混合，投入反应器内溶剂是丁酮、醋酸乙酯和环己酮；然后将过氯乙烯树脂，增塑剂投入，加温至50～60℃，保温1～2小时，待过氯乙烯树脂完全溶解即可。
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