CN109777043A - 一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌 - Google Patents

Abstract

本发明属于消防及其逃生标识领域，具体涉及一种高Z亮度长余辉自发光模块和发光标牌，该自发光模块是树脂、包覆夜光粉、助剂混合均匀后在温度120‑200℃、压力100T‑500T的条件下热压，然后固化制得；本发明采用热压工艺得到的高厚度的自发光模块内部储能高，发光时间长，内部光能可以相互反射吸收，较大的厚度可以减少光能外泄。

Description

一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌

技术领域

本发明涉及消防及其逃生标识领域，具体涉及一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌。

背景技术

现有的夜光标牌多是将夜光粉掺杂在印刷或喷涂的油墨/涂料中，混合后将需要发光的图案印在普通的标牌上。

或是，直接使用夜光膜、夜光板为基板，在其上面印出所需的标识,是目前市面上较常见的夜光标识制作方法。因为夜光粉吸收光线之后能够转换成较低亮度的光发出，使夜光标牌能够在黑暗中或是在紧急情况下不依赖电力继续发光指示人们逃生。

因为夜光粉的特点是吸收光线后初始阶段的亮度很高，但是衰减的很快，几分钟过后亮度就会持续在一个相对较低的水平继续缓慢衰减。而普通夜光标识的发光层只有100-500um不等，夜光粉的数量不足，储存的能量较少，在发生紧急情况后的10分钟，30分钟，60分钟时的亮度不够醒目。若要达到相应的亮度，普通夜光标识需要涂覆更厚的发光层，使得其生产成本极高，且当厚度增加到 500um之后，标牌的亮度进入临界值无法继续大幅提高。

公告号为CN105566916B的中国专利公开了一种快速固化的夜光3D打印光敏胶，按重量份数计算，由50-80份的UV固化树脂A、50-80份的UV固化树脂 B、0.05-0.1份流平剂、1-10份的润湿剂、0.2-1份的消泡剂、1-10份夜光粉、3-5 份的光引发剂A和光引发剂B组成。该发明还提供了上述的一种快速固化的夜光 3D打印光敏胶，在高速分散机中加入润湿剂、流平剂、消泡剂与夜光粉，经 600-800r/min转速下分散后，加入UV固化树脂A、UV固化树脂B、光引发剂A 和光引发剂B，继续分散，混合均匀，即得到夜光3D打印光敏胶。将该发明的夜光3D打印光敏胶涂膜后经385nmUV-LED灯照射后具有快速固化能力，但是该发明制备方法复杂，并且设备要求精度高，产品不适合批量生产，而且原料需要低聚且具有感光基团，UV体系活性高，不方便储存，更重要的是UV固化深度限制很多，只能定型和表干，难以实现高厚度产品生产，难以保证内部是否具有夜光性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌，本发明能够解决现有的夜光标牌初始亮度低，余辉亮度不足的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种高亮度长余辉自发光模块，将树脂、包覆夜光粉、助剂混合均匀后在温度120-200℃、压力100T-500T的条件下热压，然后固化制得。

进一步的，所述热压时间为60-150s。

进一步的，所述树脂、夜光粉、助剂的重量份数配比为树脂100份、夜光粉 30-300份、助剂0.02-20份助剂。

进一步的，所述助剂包括抗氧化剂和紫外吸收剂。

进一步的，所述抗氧化剂和紫外吸收剂的重量份数配比为抗氧化剂0.01-10 份和紫外吸收剂0.01-10份。

进一步的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂和亚克力树脂中的一种或两种以上组合。

进一步的，所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得，硅烷偶联剂包覆是为了增强夜光粉防水性能，并且提高夜光粉与树脂的结合力。

本发明还公开了一种高亮度长余辉自发光标牌，将厚度为5-20mm的自发光模块修边清理，然后通过3M双面胶粘结在一底板上，再将不发光部件设在自发光模块外侧，

所述自发光模块为上述的高亮度长余辉自发光模块。

不放光部件可以通过UV打印机，数码印刷机或丝网印刷机覆盖到自发光模块外侧，形成自发光标牌。

进一步的，所述的底板为表面喷塑或涂白的铝板。

由于传统的制备工艺是将夜光膜一层一层地覆盖到底板上，当达到一定的厚度后即使增加覆盖的夜光膜层数也不能增加在黑暗条件下的发光时间，因此并不是夜光膜厚度越大越好，发明人在研发过程中发现，将夜光粉包覆后在树脂中分散混匀，提高夜光粉的分散度，并且包覆后的夜光粉与树脂融合的更好，夜光粉在吸收一定的光照后将光能储存起来，在黑暗条件下发光；

本发明制得的高亮度长余辉自发光模块在增加厚度的同时，均匀分散在内部的夜光粉可以均匀受光，并且使底层的夜光粉也能较好的接收光线或是接收表层夜光粉反射光线的照射，使整体自发光模块内的夜光粉处于激发态，提高自发光模块的光照亮度。

并且试验发现，在一定温度和压力下热压，固化制得的高亮度长余辉自发光模块会持续较长的发光时间，并且可以制得高厚度的自发光模块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用热压工艺得到的高亮度长余辉自发光模块使用树脂、包覆夜光粉、助剂为原料热压、固化制得，并且热压得到的高厚度的自发光模块内部储能高，并且采用热压工艺压制均匀。

2、本发明公开的高亮度长余辉自发光模块发光时间长，内部光能可以相互反射吸收，较大的厚度可以减少光能外泄。

具体实施方式

下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

对于本发明中未提及的化合物均为市售品，对于本发明未详细描述的技术方案可参看背景技术或是现有技术。

实施例1一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、300份包覆夜光粉、20份助剂混合均匀后在温度120℃、压力500T的条件下热压150s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂10份和紫外吸收剂10份按重量份数组成；

所述树脂为酚醛树脂；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例2一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、30份包覆夜光粉、0.02份助剂混合均匀后在温度200℃、压力100T的条件下热压60s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂0.01份和紫外吸收剂0.01份按重量份数组成；

所述树脂为环氧树脂；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例3一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、160份包覆夜光粉、10份助剂混合均匀后在温度160℃、压力300T的条件下热压100s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂5份和紫外吸收剂5份按重量份数组成；

所述树脂为三聚氰胺树脂；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例4一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、100份包覆夜光粉、12份助剂混合均匀后在温度140℃、压力2T的条件下热压120s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂3份和紫外吸收剂9份按重量份数组成；

所述树脂为不饱和聚酯树脂；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例5一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、160份包覆夜光粉、10份助剂混合均匀后在温度160℃、压力300T的条件下热压100s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂5份和紫外吸收剂5份按重量份数组成；

所述树脂为亚克力树脂；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例6一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、160份包覆夜光粉、10份助剂混合均匀后在温度160℃、压力300T的条件下热压100s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂5份和紫外吸收剂5份按重量份数组成；

所述树脂为酚醛树脂和环氧树脂按重量比1：3组成；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例7一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、160份包覆夜光粉、10份助剂混合均匀后在温度160℃、压力300T的条件下热压100s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂5份和紫外吸收剂5份按重量份数组成；

所述树脂为三聚氰胺树脂：不饱和聚酯树脂：亚克力树脂按重量比2:6:1组成；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例8一种高亮度长余辉自发光模块

将(按重量份计)100份树脂、160份包覆夜光粉、10份助剂混合均匀后在温度160℃、压力300T的条件下热压100s，然后固化制得；其中，所述助剂由抗氧化剂5份和紫外吸收剂5份按重量份数组成；

所述树脂为酚醛树脂：环氧树脂：三聚氰胺树脂：不饱和聚酯树脂按重量比 1:3:2:1组成；

所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

实施例10一种高亮度长余辉自发光标牌

将厚度分别为5mm、20mm、15mm的实施例1制得的高亮度长余辉自发光模块修边清理，然后通过3M双面胶粘结在一表面喷塑或涂白底板上，再将不发光部件设在自发光模块外侧。

试验例一、光照强度试验

试验对象：将实施例1-8制得的高亮度长余辉自发光模块、相同厚度的夜光油墨喷涂试样，并且采用的夜光油墨中夜光粉的质量份数在65-70％之间；

试验方法：根据德国DIN67510标准进行测试，测试不同时间之后夜光模块亮度和余晖时间；

表1亮度和余晖时间

从表1中可以看出，本发明实施例1、3-8制得的高亮度长余辉自发光模块比相同厚度的现有的油墨夜光涂料亮度更高，并且余晖时间延长了2倍以上，并且从实施例2(夜光粉质量分数为23％)可以看出本发明即使在夜光油墨的基础上减少了2/3的用量，发光亮度与余晖时间均得到一定程度的提高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：将树脂、包覆夜光粉、助剂混合均匀后在温度120-200℃、压力100T-500T的条件下热压，然后固化制得。

2.根据权利要求1所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述热压时间为60-150s。

3.根据权利要求1或2所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述树脂、夜光粉、助剂的重量份数配比为树脂100份、夜光粉30-300份、助剂0.02-20份助剂。

4.根据权利要求1或2所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述助剂包括抗氧化剂和紫外吸收剂。

5.根据权利要求4所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述抗氧化剂和紫外吸收剂的重量份数配比为抗氧化剂0.01-10份和紫外吸收剂0.01-10份。

6.根据权利要求1或2所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂和亚克力树脂中的一种或两种以上组合。

7.根据权利要求1或2所述的高亮度长余辉自发光模块，其特征在于：所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得。

8.一种高亮度长余辉自发光标牌，其特征在于：将厚度为5-20mm的自发光模块修边清理，然后通过3M双面胶粘结在一底板上，再将不发光部件设在自发光模块外侧，

所述自发光模块为权利要求1-7任一项所述的高亮度长余辉自发光模块。

9.根据权利要求8所述的高亮度长余辉自发光标牌，其特征在于：所述的底板为表面喷塑或涂白的铝板。