CN1527918A - 用于连接和锁合用于形成流体分配装置的中空构件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接和锁合用作输送流体的管道的中空构件的装置，该流体包括气体和液体。中空构件(11、13)可通过插接件或固定板(19)以及连接板(21)连接，固定板(19)和连接板(21)与相邻构件的至少一个壁接合并通过固定螺纹件(22)固定。至少连接板(21)设置有突起或接触爪(24)，突起或接触爪(24)被设计为当连接板通过螺纹件固定至固定板时物理地刺入要连接的构件的表面内。

Description

用于连接和锁合用于形成流体分配装置的中空构件的装置
技术领域
本发明涉及用于在压力下或真空下以管道输送流体的装置，该流体包括气体和液体，更具体地说，涉及呈线性、角形、“T”形或十字形连接的中空构件的新型系统，该中空构件例如是用于形成这种装置的中空杆、相关管道配件以及附件。
背景技术
中空杆或型材管作为管道的实现和应用，即可相继连接以形成用于流体的管道和分配装置，大体上已众所周知。
作为这种应用的每个中空管通常是由挤出的具有方形截面的铝或铝合金制成。基本上，每个中空杆均具有一纵向中心孔以及沿其外壁延伸并向外开口的也是纵向的“C”形凹槽。导槽形凹槽由通过挤出成型的肋或翼片限定形成，并且用来将用于使中空杆接合在一起的紧固件和/或辅助构件固定至已装配好的杆的端部。
根据一种公知的连接系统，通过利用具有基本上呈圆形截面的管状接头和利用板或连接支架，要接合的相同中空杆或中空构件的相邻端被成一直线或成角度地连接在一起，所述板或连接支架被插入并且锁合在至少两个相对侧上，从而将两个杆自身的相邻端桥接在一起。
每个管状接头根据需要可以呈直线形、成角度、“T”形或十字形，其具有圆柱形部分，该圆柱形部分将插入要连接的杆的中心孔中，同时，插入至少一个密封圈，该密封圈位于接头与杆的孔的内表面之间。
连接时使用的每个板或支架靠在相邻杆的一个外壁表面上，并通过螺纹件固定至通过滑入杆的导槽形凹槽中而插入的插接件或固定板上，以便将杆与接头紧固地保持在一起。
连接管道杆的类似方法是有效和实际的，但是对于大截面管道以及使用高输送压力的情况，即当趋向于使接合部分分离的推力非常高时不十分可靠。此时，起作用的推力使插接件或固定板在它们的凹槽中滑动并且使连接板在杆的外表面上滑动，从而危害各个部件之间的连接，进而危害装置的效率和安全。
发明内容
本发明的一个目的在于提供和实现一种装置，该装置能够充分确保用于以管道输送流体的中空杆或型材管的静态和可靠连接，所述管道包括大直径管道以及承受非常高的工作压力的管道。
本发明的另一个目的在于提供能够实现要连接构件的固定的连接装置，所述固定不仅归功于通过螺纹件的固定，而最重要的是归功于连接系统中的至少一个(构件)和被连接构件的至少一个表面之间的物理连接和抓紧。
依照本发明，这些目的以及由这些目的所产生的显而易见的优点可通过利用中空构件具体地说是中空杆和相关附件的一个连接系统形成用于输送流体的管道而实现，
其中，每个中空构件均具有一中心孔以及沿其壁延伸并向外开口的“C”形凹槽，
其中，设有：插接件或固定板，该插接件或固定板可单独地插入要连接的相邻构件的导槽形凹槽中；一个连接板，该连接板靠在所述相邻构件的一个壁上；以及固定螺纹件，该固定螺纹件被插入所述连接板内的孔中并拧进所述固定板中以将该板锁合在所述相邻构件上，并且
其中，至少连接板设置有突起或接触爪(grip)，该突起或接触爪被设计为当连接板通过螺纹件固定至固定板时物理地刺入要连接的构件的表面内。
该突起或接触爪可以呈不同形状，它们可被设计为位于连接板面向要连接构件的表面上的压花纹(刻痕)、齿形或突起，并且它们至少环绕螺纹件固定孔定位和/或在所述板的平坦区域上分布。
为了更进一步增大连接系统的封闭作用或抓紧，突起或接触爪不但可以设置在连接板上，而且可以设置在固定板上。此外，固定板可设置有附加孔以容纳从要连接的构件之一上伸出的销，尤其当连接指向不同方向的两个、三个或四个中空杆时，其中，一拐角接头、“T”形或十字形接头被用作连接装置。
附图说明
根据下面参照附图的说明，本发明进一步的细节将变得更加清楚，附图仅为客观陈述而非限制性的，在附图中：
图1是起作用的并且与固定板接合的连接板的透视图；
图2是在被利用本发明的装置连接之前的两件中空杆的透视图；
图3是图2中的两个杆在连接好时的纵向截面图；
图4是中空杆与一个构件或端部管道配件在连接之前的透视图；
图5是图4中的构件在装配好时的透视图；
图6是图3中截面的放大图，示出了突起或接触爪；以及
图7示出了两个杆或两个型材管的角连接系统，该角连接系统具有一改型的连接板。
具体实施方式
在所述附图中，示出了中空杆11，中空杆11可通过一插入式管状连接件12或者直接通过利用一端部件或附加端部管道配件13连接至另一个相同的中空杆。
每个中空杆11均具有呈四边形的截面并且是利用铝或其一种合金挤出成型，中空杆11也称为管型材。众所周知，中空杆11具有一中心孔14，并且沿其壁具有朝外的“C”型导槽15。
端部构件或管道配件13具有一中心贯穿孔或者盲孔和/或至少一个内部或外部带螺纹区16，如图4-6中实例所示，端部构件或管道配件13优选是利用与中空杆或型材管11相同的具有四边形外壁的型材制成，因此，其壁具有纵向的导槽形凹槽17，并且具有一圆柱形终端部分18，终端部分1 要配合进待与其连接的中空杆11的孔14中。
如图2和图3所示，两个杆或两个相同型材管11之间的接合是通过插入管状管道配件12并利用位于杆的两个相对侧的连接装置实现，管状管道配件12在两个杆相邻端部处的孔中设有密封圈12A。
中空杆或型材管11与构件或端部管道配件13被以相同的方式和利用相同的连接装置连接：通过将所述构件或管道配件13的圆柱形部分18插入位于所述杆相邻端部处的孔12中，在其中往往插入至少一个密封圈。
连接装置包括：要配合安装进导槽形凹槽15、17的固定板19，每个固定板19均具有带螺纹的孔20；一外连接板21，该连接板21靠在要连接的构件11、13的一个表面上并横跨相邻端；以及螺纹件/螺栓(钉)22，螺纹件22被置于形成在连接板21内的孔23中并拧进固定板内的孔20中。这样，通过拧紧螺纹件22，固定板和连接板的相对和结合作用实现了机械锁合，从而防止分离。
为了改进这种锁合作用并且为了即使在面临经受高工作压力和应力的情况下确保装配，至少每个连接板21的支撑表面被设计为具有突起或接触爪24，突起或接触爪24能够刺入被连接构件的表面，从而物理地抓紧构件，如图3和图6所示。接触爪或突起24还可呈位于板21支撑表面上的压花纹、齿形或起突起形状。这些接触爪或突起可仅环绕用于螺纹件22的孔23定位，如附图中所示，和/或在板的所述表面的其它宽泛或有限平坦部分定位。
为了进一步加强被连接的构件的锁合，防止任何可能的分离，固定板19也可被设计为具有突起或接触爪，这些突起或接触爪与连接板上的突起或接触爪完全相同，也用于抓紧连接构件的各自部位。
值得注意的是管状管道配件12和连接板21可以呈直线形、拐角形，或“T”形等，这取决于要连接的型材管11和13的线性或角形布置。但是，中空杆或型材管甚至可以通过插入具有两个、三个或多个圆柱形分支26的接头25成直角、成“T”形或者成十字交叉布置和连接，这些分支26从一中间棱柱体27引出。这样，便能够更好或更容易地利用连接板28连接和抗分离，连接板28被设计为具有突起或接触爪24，但是在一个区域中具有用于固定螺纹件30的孔29，固定螺纹件30要被拧紧在装配入杆或管的凹槽中的固定板31上；而在另一个区域中具有一个或多个附加孔32，附加孔32与从管道配件中间体27伸出的类似销33相配合，如图7所示。

Claims (7)

1、用于连接和锁合用作输送流体的管道的中空构件的装置，该流体包括气体和液体，
其中，每个中空构件(11，13)均具有一中心孔和沿其壁延伸并向外开口的“C”形凹槽(15，17)，并且
其中，设有：插接件或固定板(19)，插接件或固定板(19)可单独地插入要连接的相邻构件的导槽形凹槽中；一个连接板(21)，连接板(21)靠在所述相邻构件的一个壁上；以及固定螺纹件(22)，固定螺纹件(22)被插入所述连接板内的孔(23)中并拧进所述固定板中以将板锁合在所述相邻构件上，
其特征在于，至少连接板(21)具有突起或接触爪(24)，突起或接触爪(24)被设计为当连接板通过螺纹件固定至固定板时刺入要连接的构件的表面内。
2、根据权利要求1所述的连接和锁合装置，其特征在于，所述要连接的构件是中空杆或型材管(11)和/或要连接至所述杆或型材管的构件或端部管道配件(13)；并且，所述突起或接触爪(24)被设置在连接板(21)和/或固定插接件(19)上。
3、根据权利要求1和2所述的连接和锁合装置，其特征在于，所述突起或接触爪(24)呈从连接板的支撑表面突出的压花纹、齿形或尖点形状。
4、根据权利要求1和2所述的连接和锁合装置，其特征在于，所述突起或接触爪呈从固定板(19)的支撑表面突出的压花纹、齿形或尖点形状。
5、根据权利要求1-4所述的连接和锁合装置，其特征在于，所述突起或接触爪(24)环绕用于螺纹件的孔设置。
6、根据权利要求1-4所述的连接和锁合装置，其特征在于，所述突起或接触爪(24)在连接板(21)和/或固定板(19)的支撑表面的有限区域或整个区域上设置。
7、根据上述权利要求任何之一所述的连接和锁合装置，其特征在于，连接板(28)具有附加孔(32)以容纳从两路或三路接头(27)的体部伸出的销(33)，该两路或三路接头(27)置于两个或多个中空杆或型材管之间并将它们连接在一起。
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