CN1527782A - 容器塞 - Google Patents

Abstract

公开了一种容器塞，包括：可压缩本体(2)，其具有至少一个用于插入容器开口之中的末端；以及薄膜(1)，其位于可压缩本体(2)的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层。其中，至少位于可压缩本体末端上的区域至少具有以下特性，即当本体因插入容器开口中而受到压缩时，所述区域的压缩不会显著地负面影响由薄膜(1)所提供的保护层。

Description

容器塞

技术领域

本发明涉及用于堵塞容器开口的改进型容器塞。特别地讲，本发明涉及对容器塞的改进，所述容器塞在其至少一端带有薄膜，用于防止容器塞与使用该容器塞的容器中的物质接触。本发明的容器塞特别适用于诸如葡萄酒等流体的容器上的开口的容器塞。本发明还涉及用于制造容器塞例如本发明的容器塞的改进方法，以及使用了本发明容器塞的包装制品，特别是包装流体制品。

背景技术

众多的制品被包装在开口被堵塞的容器中。在这些情况下，容器塞与容器开口通常形成过盈配合。以这种方式包装的最常见的一种制品是葡萄酒，尽管其他流体制品也可以采用相似的方式包装。传统上，葡萄酒一直是贮藏在使用软木塞密封的瓶子中。由于多种原因，软木塞已被广泛地应用到葡萄酒行业中，其中绝大部分原因是与软木作为容器塞具有优异的天然属性有关。例如，软木耐用，具有弹性，抗腐烂，具有很低的气体渗透性，具有突出的防水功能，能够很容易地压缩，并且还很容易成形。因此，在很多方面，软木被认为是将流体密封在容器中例如将葡萄酒密封在酒瓶中的一种天然材料。

使用任何包装材料总会存在这样的危险，即用于形成包装的材料中的污染物将会污染最终制品，从而会导致最终制品质量的下降。这对于用于包装流体制品的包装材料来说更是如此。在许多情况下，包装材料的性能特点可能没有适当地考虑到在贮藏过程中包装材料与流体制品之间的持续接触作用。在酒制品经常需要在包装状态下长时间储藏的情况下，这种作用对葡萄酒来说更加严重。由于在许多情况下，主要考虑将制造容器塞的材料的特性设计得能够在包装过程中易于使用容器塞，而没有考虑其在长时间容器储藏过程中的性能，因此，这种作用对于容器塞来说特别明显。这样，容器塞的其他性能特点可能会大打折扣。

容器塞中的污染物如何影响制品质量的一个很好的例子是在葡萄酒行业中。当使用软木塞堵塞装有葡萄酒的容器时，能够产生不良制品特性。软木偶尔能够引起葡萄酒中产生异味，并且经常是霉味或腐味的腐坏物的成因，而且有时还是因氧化而产生异味的原因。在1994年，欧洲软木塞行业发起了Quercus研究项目，目的是减少异味的产生。现在软木塞制造商遵守欧洲软木塞联盟实施规则(European Cork Federation’s Code of Practice)，目的就是减少腐坏物。TCA(2，4，6-三氯茴香醚)已经被认定为是某些霉味/腐味的腐坏物产生的原因。尽管软木不是葡萄酒中TCA的唯一来源，但已经发现，某些软木含有大量的TCA，其能够传递到储藏在酒瓶中的葡萄酒中。已经发现，当酒瓶直立放置且在液体未与软木表面接触时，腐坏物能够借助于蒸汽传递到葡萄酒中。这是由于软木对挥发性物质具有很差的阻挡能力，这一点在下面两个方面得到了证明：其易于随着相对湿度变化吸收和释放潮湿蒸汽，以及其易于使可能残留和后来传递到葡萄酒中的挥发物进入。

在包装制品时应该考虑的另一个方面是该制品是否需要与环境完全隔离密封，或者是否希望进行气体交换。例如，对于采用酒瓶储藏的葡萄酒来说，应该考虑随着时间的推移葡萄酒的气味的发展变化。瓶内陈酿、瓶内熟化或瓶内演变的概念众所周知，然而，在这个领域中几乎没有得到任何解释或科学证明。尽管已经充分地证明了过多的氧气将会氧化葡萄酒并使其腐坏，但人们相信，容器塞能够进行换气，且氧气在葡萄酒的瓶内演变中起着重要作用。现在人们正在着手发展使用微氧化，以开发香味和成熟葡萄酒。因此，用于在葡萄酒行业中使用的任何容器塞应该优选控制氧气的渗透性，并且在有些情况下允许一些氧气渗过容器塞与葡萄酒接触，而在其他情况下能够显著地阻挡氧气的进入。

为了克服由容器塞引起的制品污染问题并能同时优选对氧气的渗透率保持控制，已经开发出了多种方法。已经发现，涂层能够用于改善软木塞的性能。例如，蜡和石蜡可用作涂层，并能被应用于软木塞上，以改善密封性能。已经发现，蜡涂层也可降低随着时间的推移浸入到软木中的液体量。硅酮涂层也已应用于软木塞上，用于改善软木塞的插入和拔出。可以认为，在插入和拔出过程中，硅酮涂层能够减小软木塞和瓶子之间的摩擦力。当软木塞在转筒中鼓转时，通常就可将这种类型的涂层应用到软木塞上。软木塞可与固定蜡块一起鼓转，或者使用液体蜡喷射或喷洒到软木塞上。这时，涂层就能够通过软木塞之间的物理接触从一个软木塞扩散到另一个软木塞，从而能够传递涂层和均匀分布涂层。也可以通过加热来辅助这一过程。

已经有人进行了几种尝试：在容器塞和葡萄酒之间放置其他形式的物理挡板，用于防止腐坏成分传递到葡萄酒中。这些尝试中的多数是根据在容器塞的末端上应用涂层的原则来进行工作的，涂层所采取的形式可以是能够固化和干燥而形成薄膜涂层，或者采用可附着在容器塞末端上的聚合薄膜。遗憾的是，利用这些技术制造的容器塞的特性总不能令人满意。假如不希望受到理论的束缚，可以认为，这些方法的问题就是尽管容器塞是可以压缩的，但涂层通常不能压缩。从而会导致涂层中出现缺陷，例如破裂、脱落、折皱及类似问题。专利申请书WO 00/34140意欲能够克服这些问题，并描述了具有本体和厚的模制弹性体插塞的组合容器塞，其中弹性体插塞位于容器塞的末端。弹性体插塞为瓶子提供密封，并被要求作为所谓能够防止葡萄酒与容器塞的软木本体接触的腐坏物挡板。使用这种方法的困难就是虽然其可以克服腐坏物问题，但却会引起另外的问题和/或具有多个缺点。一般而言，每个容器塞的单位成本显著比软木塞的单位成本高，从经济学角度这不是我们希望的。此外，在该专利中描述的这种类型的弹性体插塞通常具有高的氧气透过率，这就意味着使用这种类型的插塞不能期望降低葡萄酒在储藏中发生的氧化。由于将容器塞精确地定位在容器的开口中对容器塞的性能来说至关重要，所以需要昂贵的压盖机，以确保容器塞一旦在装配之后能够具有足够好的性能。如果使用这些容器塞，将大大减慢瓶装制品的制造。

因此，希望能够提供这样的容器塞，它们能够克服或基本改善与容器中物质被构成容器塞的材料污染相关的问题，并且同时仍能够优选对氧气透过容器塞进行控制。

本申请人已经对现有技术的容器塞进行了研究，发现现有涂层技术的绝大部分缺点都是由于在将容器塞插入容器开口的过程中容器塞的径向压缩引起的。由于不能将这一步从包装过程中去掉，因此本申请人努力寻找用于控制该径向压缩负面影响的方法。作为对它们进行研究的结果，本申请人惊讶地发现，所观察到的问题不是因为本身公知的容器塞的压缩，而是与容器塞在压缩过程中其末端上的薄膜非均匀变形有关。由于当容器塞被压缩时用于形成容器塞的绝大部分材料没有考虑到薄膜的均匀变形，所以发现这是一个共同问题。薄膜的变形缺乏均匀性将会导致缺陷的产生，进而，又会损害涂层的完整性。并且发现，如果能够克服薄膜的非均匀变形的作用，则与覆盖薄膜的使用相关的问题就能够得到改善。作为对覆盖容器塞进行研究的一部分，本申请人还开发了一种将薄膜应用到容器塞上的改进方法。这种方法能够用于本发明容器塞的制造。这种新方法提供的最令人惊讶的益处是，尽管容器塞在加工过程变形，但一旦加工完成之后就不会在容器塞上产生折皱的薄膜。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种容器塞，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个用于插入容器开口中的末端；以及薄膜，其位于可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层。其中，在可压缩本体的末端上至少有一个区域具有至少一种特性：一旦本体为插入容器开口中而被压缩时，所述区域的压缩不会显著地负面影响到由薄膜所提供的保护层。在可压缩本体的末端上具有多种区域特性，这些特性如果具有将用于维持由薄膜所提供的保持层。一种特性是，位于容器塞的可压缩本体的末端上的区域在可压缩本体的末端的表面所在平面上可被大致均匀地压缩。

因此，在一个方面，本发明提供了一种容器塞，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个用于插入容器开口中的末端，且包括位于本体一个末端上的区域，所述区域提供出一个表面，并在该表面所在的平面上可被大致均匀地压缩；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层。因此，在本体为插入容器开口中而被压缩时，所述区域的压缩不会负面影响到由薄膜所提供的保护层。

还已经发现，如果特性是这样的，即容器塞本体的末端被以这种方式构造，即本体的末端所提供出的表面的横截面积小于容器塞本体的横截面积，则能够实现相同的结果。因此，在另一个方面，本发明提供了一种容器塞，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有一定的横截面积和至少一个用于插入容器开口中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层。其中，在可压缩本体的末端上至少一个区域向着末端缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积，因此一旦本体为插入容器开口中而被压缩时，该区域的压缩不会负面影响到由薄膜所提供的保护层。

本发明还涉及包装中安装有本发明的容器塞的包装制品。包装制品优选是流体制品例如油、葡萄酒或调味品。

因此，在另一个方面，本发明包括包装制品，所述包装制品包括：具有开口的容器、位于所述容器内的制品以及插入所述开口之中的容器塞，其中所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个插入所述开口之中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的制品之间提供保护层。其中，在可压缩本体的末端上至少一个区域具有这样一种或多种特性，即一旦本体在插入容器开口的过程中受到压缩时，所述区域的压缩不会负面影响到由薄膜所提供的保护层。

在另一个方面，本发明提供了一种包装制品，所述包装制品包括：具有开口的容器、位于所述容器内的制品以及插入所述开口之中的容器塞，其中，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有一定的横截面积和至少一个插入所述开口之中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和制品之间提供保护层。其中，至少位于可压缩本体末端上的区域向着末端缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积，因此一旦本体在插入开口的过程中受到压缩时，所述末端的压缩不会负面影响到由薄膜所提供的保护层。

在另一个方面，本发明提供了一种包装制品，所述包装制品包括：具有开口的容器、位于所述容器内的制品以及插入所述开口之中的容器塞，其中，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个插入开口之中的末端，所述本体包括位于本体一个末端上的区域，所述区域提供出一个表面，并在该表面所在的平面上可被大致均匀地压缩；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和制品之间提供保护层。因此，在可压缩本体在插入容器开口的过程中受到压缩时，所述区域的变形不会负面影响到由薄膜所提供的保护层。

本发明还提供了一种制造至少在一个表面上，优选在端面上，具有聚合薄膜的容器塞的优选方法。该方法能够用于制造前面所述的本发明的容器塞，或者可以用于制造在至少一个表面上具有聚合薄膜的任何容器塞。该方法包括如下步骤：提供容器塞，所述容器塞具有可压缩本体，所述可压缩本体具有至少一个末端，且末端提供出一个表面；提供聚合薄膜；加热聚合薄膜；以及将聚合薄膜和所述表面彼此挤压在一起，以将聚合薄膜附着在表面上，其中，薄膜的加热可以在挤压步骤的同时或之前进行。

附图说明

图1示出了本发明的优选容器塞的一个末端的局部侧视图；

图2示出了本发明的容器塞的另一个优选实施例的侧视图；

图3示出了本发明的优选容器塞的末端的局部纵向剖视图；

图4示出了另一个优选容器塞的纵向剖视图；

图5示出了沿图3中的线V-V向下所视的图3的容器塞的俯视图；

图6是本发明的优选容器塞的侧视图；

图7示出了本发明的优选容器塞的局部纵向剖视图；

图8示出了本发明的另一个优选容器塞的局部纵向剖视图；

图9示出了在将薄膜应用到容器塞末端之前的位于模具中的容器塞；

图10示出了在支承板将薄膜挤压在容器塞两个末端之前的模具中的容器塞。

具体实施方式

包装制品的大批量制造对容器塞的要求是使其能够在成品制造过程经受住施加给容器塞的工况。如果不考虑容器塞所应用的行业，通常施加给容器塞的一种基本工况是在其插入容器开口之前会被至少部分地压缩。一旦压缩力被释放，容器塞通常就会膨胀，从而可使容器塞紧配合在容器开口中。容器塞通常与容器的开口形成过盈配合。在葡萄酒行业中，装瓶操作通常使用高速加塞机，它们可使盖子承受巨大的压缩力。这些机器通常使用多个压缩爪来径向压缩容器塞本体，将容器塞本体从正常直径压缩到显著较小的直径，通常大约是原始尺寸的三分之一。然后，使用滑块将容器塞从压缩机的压缩爪直接推进容器的开口中，在此，容器塞试图膨胀到其原始直径，从而可将瓶子密封起来。葡萄酒行业中使用的典型软木塞大约45mm长，直径大约为24mm。酒瓶开口的典型内径大约为18mm。因此，在葡萄酒的包装中容器塞需要显著的压缩。

对本发明中公开的容器塞所作的改进适用于至少一端具有薄膜的任何可压缩的容器塞。本发明的容器塞的特征是它们具有可压缩本体。容器塞本体优选能够充分地压缩，以使其能被压缩至少5％，更优选至少10％，甚至更优选至少15％，甚至更优选至少20％，还可更优选至少30％，甚至更优选至少40％，以及最优选至少50％。为了实现这些可压缩性参数，可以使用多种材料构造本发明的容器塞的本体。

本质上，只要使用通常适合制造容器塞的那些材料就能够满足前面所述的压缩标准，可以使用任何材料。可以用于构造容器塞本体部分的材料包括：软木、胶合软木、微胶合软木或1+1软木。作为一种替代性方法，容器塞本体可以由聚合材料制成。容器塞本体可以包括中密度或低密度的闭孔发泡塑料。这种发泡塑料可以包括从下面一组中选取的一种或多种聚合物：塑料聚合物、惰性聚合物、均聚物、共聚物、三元共聚物、热塑性弹性体和热塑性聚烯烃。闭孔发泡塑料材料优选包括从下面一组中选取的至少一种聚合物：聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅酮、乙烯基树脂、聚酯、乙烯类丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙丙橡胶、丁苯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离聚物、聚丙烯、聚丙烯共聚物等等。这些类型的材料的实例见美国专利US 6,355,320。

容器塞本体也可以由纤维材料制成。纤维材料容器塞本体公开于美国专利US 5,665,462中，它们包括植物纤维材料例如棉花、亚麻属植物、剑麻、亚麻、纤维素和黄麻，以及动物源纤维材料例如安哥拉毛、羊毛、羊驼毛和它们的混合物。也可以使用人造纤维，包括：乙酸纤维素、三乙酸纤维素、丙烯酸系纤维、尿芳香碱(芳香族聚胺)、人造丝、聚烯烃(例如，聚丙烯)、尼龙、聚酯、聚氨酯、涤纶、特氟隆和它们的混合物。也可以使用人造和/或天然纤维的混合物。

本发明的容器塞的总体形状可以随着容器塞本体的形状发生显著变化，其中容器塞本体的形状由欲使用该容器塞的开口的形状决定。由于容器塞本体优选与使用该容器塞的容器开口形成过盈配合，因此，优选地，容器塞本体具有至少一个末端能够在形状上与容器开口互补。因此，例如，容器塞本体可以是矩形、大致圆柱形，或者实际上可以是与容器开口互补的任何形状。容器塞本体优选为细长状。本发明的容器塞的本体的特征是它们具有至少一个末端，优选具有两个末端。容器塞本体的这一末端最后要插入容器的开口中，并与容器开口形成过盈配合，从而能够提供容器塞性能。本发明最优选的容器塞是容器塞本体具有两个末端的细长状的容器塞，且容器塞本体呈大致圆柱形。容器塞的尺寸优选为这样：长度为30-60mm，更优选为35-55mm，甚至更优选为37-47mm，最优选为大约38mm或大约45mm。容器塞本体优选是直径为18-30mm的圆柱形，直径更优选为22-26mm，甚至更优选为23-25mm，最优选为24mm。

本发明的容器塞可以用于具有能够用容器塞密封的开口的任何容器。优选地，容器是瓶子，并且容器塞被成型得可装入该瓶子的开口即瓶嘴中。

本发明的容器塞在本体的至少一个末端上具有薄膜，一旦容器塞已插入容器开口中，该薄膜就可在容器塞的本体和容器中的物质之间提供保护层。如果容器塞本体仅具有一个末端，则该薄膜就位于该末端上。如果容器塞本体具有多于一个的末端，则薄膜可以只位于一个末端上，或位于多个末端上。因此，假如容器塞本体具有两个末端，则薄膜可以只位于一个末端上，或位于两个末端上。如果具有两个末端，优选使薄膜位于两个末端上。

薄膜优选只覆盖着本体的末端，不要移动超出了未被压缩本体的末端，例如向下移动到本体的侧面。

因此，薄膜优选完全覆盖着未被压缩的容器塞的末端，但不要移动超出了容器塞的末端。

根据本发明的改进型容器塞可以使用多个不同的薄膜。薄膜可以是已被作为液体使用且允许凝固的涂层，或者是已被喷洒在或应用于容器塞本体上的涂层。薄膜还可以是聚合薄膜。

优选地，薄膜为聚合薄膜，优选为多层聚合薄膜。聚合薄膜优选包括一个隔离层和一个粘合层。隔离层优选具有低的H2O、O2和CO2渗透率，并且优选基本不能透过分子量大于40的有机分子。已知有多种材料能够用于制造本发明容器塞中所使用的隔离层。优选地，隔离层包括从下面一组中选取的一种或多种聚合物或材料：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚氯乙烯、聚氯二乙烯、聚二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、尼龙、聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯腈、玻璃纸、surane、聚胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚环氧烷、聚环氧乙烷、纤维素、纤维素衍生物和含硅聚合物或金属箔。优选的隔离层包括：尼龙、纤维素、聚乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、金属或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。隔离层可以是本领域中通常使用的任意厚度。优选地，隔离层厚度介于1-50微米，优选为2-40微米，更优选为5-30微米，最优选为10-30微米。

薄膜也可优选包含一个粘合层。该粘合层可以在应用到容器塞本体之前通过喷雾器增添到薄膜上，或者在薄膜应用到容器塞本体之前层压在薄膜上。适合的粘合层包含从由热熔性粘合剂或热激活型粘合剂构成的一组物质中选取的那些粘合剂。因此，适合的粘合剂包含：聚乙烯乙酸乙烯酯、聚酰胺、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯基聚合物、淀粉基粘合剂、碳水化合物基粘合剂、蛋白质基粘合剂、动物胶、橡胶、硅酮、环氧树脂、三聚氰胺-甲醛基粘合剂、不饱和聚酯、脲甲醛树脂、间苯二酚、酚醛树脂粘合剂、氨基甲酸乙酯、聚硫化物、乙烯类聚合物和乙烯乙酸乙烯酯聚合物。特别优选粘合层为乙烯乙酸乙烯酯聚合物。

粘合层优选具有0.1-15微米的厚度，更优选4-15微米，最优选10-15微米。如果使用热激活型粘合剂，优选使其具有高于30℃的激活温度，更优选高于50℃，最优选高于80℃。

本发明的容器塞在可压缩本体的末端上具有至少一个区域，该区域具有至少这样的一种特性，即一旦本体为了插入容器开口中而被压缩时，该区域的压缩不会显著地负面影响到薄膜所提供的保护层。如果本体具有多于一个的末端，这种类型的区域可以位于任一个末端上，或者每个末端上都可以具有这种区域。该区域可以与容器塞本体的其余部分形成一个整体，或者可附着在容器塞本体的其余部分上，以形成组合的容器塞本体。该区域可以具有可提供所希望的结果的多种特性。

该区域的一种特性是该区域以这种方式向着其所在的末端逐渐缩减，即容器塞的末端的表面面积小于容器塞本体的其余部分的横截面积。因此，在一个优选实施例中，用于提供一种改进型容器塞的容器塞末端的特性是容器塞末端上的所述区域的至少一部分向着可压缩本体的末端逐渐缩减。缩减形成的锥体是这样的，即末端的横截面积小于本体的横截面积。已经发现，由于为了维护薄膜的保护完整性要求容器塞本体的末端的横截面积只能较小地缩减，因此只需要较小的锥体。锥体优选是这样的，即末端的横截面积小于本体的横截面的98％，更优选小于96％，甚至更优选小于92％，更优选小于85％，甚至更优选小于80％，更可优选小于75％，最优选小于70％。锥体的特别优选范围是这样的，即容器塞末端的横截面积是本体的横截面积的65％-85％。假如不希望受到理论的束缚，可以认为，这种缩减考虑到了对本体压缩所引起的薄膜变形的控制。

已经发现，多种不同锥体中的任何一种锥体都能用于提供所希望的性能特点。例如，锥体可以是均匀或非均匀锥体。使用均匀锥体，意味着容器塞本体在接近末端时其厚度的缩减率是不变的。然而，优选锥体为均匀锥体，因为这样最容易进行大批量制造，因此从经济学角度来说是我们最希望的。然而，至少原则上，任何类型的锥体都可以使用。因此，当本体缩减时其侧面在形状上可以是平直的或弯曲的。优选地，锥体的锥角不能太大，否则薄膜所在的本体末端就会变得比其即将密封的瓶子开口还小。如果出现这种情况，由薄膜所提供的保护层的有效性就会大打折扣。优选使锥体只持续较小一部分容器塞本体。优选使锥体部分长度小于容器塞本体的30％，甚至更优选小于容器塞本体的20％，更优选小于10％，甚至更可优选小于5％，甚至更优选小于2％，最优选小于1％。已经发现，尽管从原则上讲，锥体几乎可以横贯容器塞本体的整个长度，但如果该锥体基本只位于末端，其同样有效。用于形成容器塞本体的锥体的一种优选方法是在制造容器塞之后将末端加工出倒角以获得锥形容器塞本体。对容器塞本体加工倒角的这一步骤可以在将薄膜附着在本体末端之前或之后进行。下面的表(1)和表(2)列出了对多个不同尺寸的容器塞本体直径使用不同尺寸倒角之后的相对表面面积。

                                           表1

	倒角尺寸总和(mm)
								0	0.2		0.5		1
	软木塞直径(mm)	Sa	Sa	Ra	Sa	Ra	Sa								Ra
22								380.13	373.25	0.982	363.05	0.955	346.46	0.911
	23	415.48	408.28	0.983	397.61	0.956	380.13								0.914
23.5								433.74	426.38	0.983	415.48	0.957	397.61	0.916
	24	452.39	444.88	0.983	433.74	0.958	415.48								0.918
24.5								471.44	463.77	0.984	452.39	0.959	433.74	0.920
	25	490.87	483.05	0.984	471.44	0.960	452.39								0.921
30								706.86	697.47	0.987	683.49	0.966	660.52	0.934

                                           表2

	倒角尺寸总和(mm)
								0	2		3		4
	软木塞直径(mm)	Sa	Sa	Ra	Sa	Ra	Sa								Ra
22								380.13	314.16	0.826	285.53	0.745	254.47	0.669
	23	415.48	346.36	0.833	314.16	0.756	283.53								0.682
23.5								433.74	363.05	0.837	330.06	0.760	298.65	0.688
	24	452.39	380.13	0.840	346.36	0.765	314.16								0.694
24.5								471.44	397.61	0.843	363.05	0.770	330.06	0.700
	25	490.87	415.48	0.846	380.13	0.774	346.36								0.705
30								706.86	615.75	0.871	572.56	0.81	530.93	0.751

在表中，倒角尺寸总和表示在本体两侧的倒角尺寸相加起来时的总和。因此，如果使用大小为2的倒角尺寸，意味着每侧各去掉大约1mm的容器塞本体。

Sa＝表面面积(mm²)

Ra＝加工倒角后软木塞末端的表面面积/软木塞的横截面积

容器塞本体优选具有两个末端。特别优选地，当利用锥形本体的特性制造改进型容器塞时，如果具有两个末端，则可压缩本体的两个末端均可被缩减。如果出现这种情况，两个末端优选以相同方式和相同程度缩减。这样做的优点是，这种类型的容器塞能够用于不区分容器塞两末端的传统装瓶机中。因此，使用具有两末端且两末端上具有相似锥形的容器塞可以使容器塞实现所希望的功能，而不用考虑为了插入瓶子中机器需要对容器塞末端进行选择。

除了可通过对容器塞本体进行机加工(可以在薄膜应用之前或之后进行)以实现上述锥体以外，该锥体还可以通过这种方式实现，即将预先加工成锥形的薄层或圆盘附着在容器塞本体的一个末端或多个末端上，以产生至少在一个末端上具有锥形区域的组合容器塞本体。虽然可以使用这种技术，但相对于机加工技术来说，制造这些容器塞将非常昂贵，因此不是低成本，从而不是我们优选的。对于本领域普通技术人员来说，显然可以组合使用这些技术。当然，如果通过模制加工方法制造容器塞本体，可以将锥形构造在模具中，这样就可以形成具有锥体的成形容器塞。

位于容器塞本体的末端上的区域具有可被用来获得所希望的结果的另一种特性，该特性用于在本体的一个末端上为容器塞提供一个区域，在此，该区域能够在其确定的表面所在平面上大致均匀压缩。在此可被大致均匀地压缩，意味着当该区域在第一个方向上受到确定力作用时，在该方向上的变形量与该区域在不同方向上受到同样力作用时所观测的变形量大致相同。作为一种替代性方法，如果该区域的末端不能呈现为平坦表面，则优选该区域在与容器塞用于密封的容器开口的纵向轴线垂直的平面上可被大致均匀地压缩。已经发现，如果位于本体部分的末端上的区域在该平面上可被大致均匀地压缩，则覆盖在该区域上的薄膜的变形特性是这样的，即压缩不会损害由薄膜所形成的保护层的功效。虽然压缩几乎总会使得薄膜特性降级，但这些都会被最小化到可以接受的范围之内。

有许多方法可使容器塞末端上的区域具有大致均匀的压缩率。一种优选方法是确保容器塞本体由可均匀压缩的材料制成。例如，如果使用天然软木，由于天然软木塞通常是以这种方式从树上切削而成，即树的年轮贯穿软木塞，从而会很难实现均匀的压缩率。由于年轮可产生具有不同压缩率的区，因此使用这些材料通常没有考虑软木材料的均匀压缩率。然而，如果容器塞本体包括以这种方式从软木树上切削而成的软木塞，即与将软木塞从树上切下的通常方向横向地切削形成软木塞，这样均匀性就能够得到改善。胶合软木塞可通过这种方式实现，即挤压粘合剂和软木颗粒的混合物使其通过热模，用于产生可被切削和磨削成圆柱形容器塞的棒材。在软木颗粒从料斗喂入和挤出过程中，不同大小的软木颗粒优先对自己进行定位，因此最终的软木塞并不完全是均质的。此外，每个单独的颗粒具有不同的压缩特性且指向不同。因此，胶合软木塞在径向压缩作用下比沿着通常方向切削而成的天然软木塞能更为均匀地变形，然而，它们在径向压缩过程中并不是精确地均匀变形。因此，如果使用具有特殊刚度和粘合特性的某些薄膜，可以使得胶合软木塞具备所需要的压缩均匀度。

实现相同结果的另一种方法是将在表面所在平面上可被大致均匀地压缩的一种材料例如圆盘或薄层附着在本体的末端上，以形成在一个末端上具有这种区域的组合容器塞本体，即该区域在其确定的表面所在平面上可以大致均匀压缩。已经发现，当使用由可均匀压缩的材料制成的圆盘或薄层附着在容器塞上以形成组合容器塞本体时，重要的特性是圆盘或薄层的压缩性能，而不是本身公知的整个容器塞本体的压缩性能。因此，只要圆盘或薄层的压缩特性可以接受，则容器塞本体其余部分的压缩特性即使缺少均匀性也无关紧要。优选地，如果容器塞具有两个末端，则可均匀压缩材料的区域位于每个末端上。有任意多种可均匀压缩的材料能够用于形成上述的圆盘或薄层，并且这些材料对本领域的普通技术人员来说非常清楚。原则上，可以使用任何可被大致均匀地压缩的材料。本领域普通工人都能够通过使用简单的压缩试验来迅速确定一种材料是否能够均匀压缩。

当然，位于容器塞本体末端上的区域的多种特性可以共同作用以制造改进型容器塞。因此，在特别优选的实施例中，在容器塞本体末端上至少有一个区域向着所述末端逐渐缩减，并且，在容器塞本体的末端上，该区域还要在由其确定的表面所在平面上能够均匀压缩。如果容器塞具有两个末端，优选使每个末端上都如此。

本发明还涉及使用本发明容器塞包装的制品。本发明优选的包装制品是流体制品，并且特别是油、葡萄酒和醋。本发明包装制品使用的优选容器是瓶子，特别是玻璃瓶。

在另一个实施例中，本发明提供一种制造这样一种容器塞的方法，即该容器塞在其至少一个表面上具有用于保护所述表面的聚合薄膜，所述方法包括如下步骤：

(a)提供一个容器塞，所述容器塞具有可压缩本体，所述本体具有至少一个末端，且所述末端提供出一个表面；

(b)提供聚合薄膜；

(c)加热聚合薄膜；以及

(d)将所述聚合薄膜和所述表面彼此挤压在一起，以将所述薄膜附着在所述表面上，其中，加热聚合薄膜的步骤可以与挤压步骤同时进行，或先于进行。

提供容器塞的步骤优选包括将容器塞定位在容器塞保持装置之中。一种优选的容器塞保持装置是具有用于接收容器塞的内腔的模具。内腔的优选内径介于比要使用这种工序加工的容器塞的外径小4mm和大4mm的范围之内。特别优选地，内腔的内径与容器塞的外径相配。内腔上的较小直径是为了在整个加工过程中能够将容器塞牢固地保持在适当的位置上，而较大的直径是在如果需要的情况下使薄膜悬挂在容器塞的末端上。优选模具所具有的长度小于容器塞的长度，从而会有至少一部分容器塞从模具的内腔中伸出。模具的形状依赖于要使用这种方法加工的容器塞的形状。优选地，模具内腔的形状与容器塞本体的形状互补。模具能被成型为这样，即容器塞只有一个末端要使用这种方法加工(在这些情况下，模具的一个末端具有底板，用于防止容器塞从内腔的两个末端伸出)，或者容器塞的两个末端能被同时处理，在这种情况下，模具的两个末端均敞开，且模具成大致管状，从而可使容器塞从每个开口端伸出。

能够使用这种工序加工的容器塞的类型是前面描述的容器塞。能使用这种工序加工的容器塞在至少一个表面例如末端上可以具有薄膜，或者在使用这种工序加工之前可以不具有薄膜。能够在这种方法中使用的薄膜是那些在前面描述的聚合薄膜。

一旦容器塞为应用聚合薄膜而被以所希望的方位提供时，就可提供合适的聚合薄膜。在优选实施例中，聚合薄膜以缠绕在两个薄膜保持元件之间的连续聚合薄膜的形式提供。聚合薄膜通常缠绕在这两个薄膜保持元件之间。薄膜保持元件优选布置得能够协力使薄膜沿所要求的任一方向前行。薄膜保持元件优选这样布置或定向，即聚合薄膜的一个表面与该聚合薄膜所要连接的容器塞末端的表面处在大致相同的平面上。聚合薄膜优选包括作为外层的粘合层，且薄膜的方位优选是这样的，即面对着容器塞末端的薄膜的侧面具有作为外层的粘合层。

在本发明的工序中，薄膜的加热先于或与挤压步骤同时进行。加热可通过多种方法实现，包括：借助于吹过薄膜表面的空气或其他气体的加热气流先于挤压步骤对薄膜进行预加热。也可以在挤压步骤之前使薄膜通过加热室或加热区，在这种情况下，热量在加热室或加热区中被传递给薄膜。加热还可以对保持着容器塞的模具进行加热来实现，或者作为一种替代性方法，用于将薄膜压到容器塞上的支承板能够处在高温，从而在进行挤压热量就可被传递到薄膜。加热优选是这样的，即薄膜被加热到能充分使其外层软化、熔化或激活的温度，通常至少40℃，优选至少80℃，更优选至少120℃。

在本发明的工序中，薄膜和容器塞的表面被彼此挤压在一起，从而可将薄膜附着在表面上。有多种方法可将聚合薄膜和容器塞表面彼此挤压在一起。因此，例如，聚合薄膜可被保持在合适的位置上，而将容器塞表面挤压靠着薄膜上。如果是这种情况，支承板通常用于确保薄膜在挤压时不要远离容器塞变形。作为一种替代性方法，薄膜和模具可以彼此相对移动，以将容器塞表面和聚合薄膜挤压在一起。然而，优选使容器塞相对牢固地保持着，而将薄膜通过可移动的支承板挤压在容器塞的表面上。优选地，支承板与保持着容器塞的模具在挤压过程中共同作用切割薄膜，从而可使薄膜只位于容器塞末端的表面上。挤压要使用足够大的力进行，以使容器塞的可压缩本体压缩至少0.5％，更优选至少1％，更优选至少2％，更可优选至少3％，甚至更优选至少10％，最优选至少15％。理论上挤压步骤可以执行任意长的时间。然而，优选执行0.1-60秒，更优选0.1-15秒，最优选0.1-5秒。一旦挤压完成，就可通过移开支承板来将力卸掉。

本发明的工序能够以这种方式出现，即容器塞只有一个末端被处理，或作为一种替代性方法，容器塞的两个末端被前面所述的工序同时处理。如果采用这种方式，需要使用两个支承板和两个聚合薄膜。一旦挤压步骤完成，就可将一个或多个支承板释放，以降低压力。如果工序被作为一个连续过程来运行，则薄膜需要前行，并提供另一个容器塞，然后重复该工序。实现连续运行的一种方法是使多个模具布置在它们所在的轴或滑板上，在一个容器塞处理完成之后，轴或滑板前行到另一个位置，以提供新容器塞用于处理，已处理的容器塞可利用滑块冲出和替换。这样，可使得工序相对高效和同步，且低成本，因此可使工序以连续方式运行。

前面所进行的描述概述了本发明的容器塞和本发明的工序。现在将参看附图，对本发明进一步描述。

图1示出了容器塞的一个末端的局部图。在容器塞本体的末端上具有薄膜(1)和区域(2)，其中区域(2)在容器塞本体的末端上所提供的表面所在平面上可被大致均匀地压缩。

图2示出了每个末端都具有薄膜(1)的本发明的另一种优选容器塞。在容器塞的每个末端上均具有区域(2)，每个区域在容器塞末端提供上的表面所在平面上可被大致均匀地压缩。在该实施例中，这种可被大致均匀地压缩的区域位于容器塞的每个末端上，并且考虑到了容器塞在自动加塞机中的应用。

图3示出了本发明的另一种优选容器塞的局部剖视图。图3中的容器塞引入一个锥体。薄膜(1)位于容器塞本体(3)的端面上，且该容器塞本体的末端具有由锥形的侧边(4)和(5)表示的锥体，这样，设有薄膜(1)的容器塞端面的横截面积就会小于容器塞本体的横截面积。

图4是两端均具有锥体的本发明的一种优选容器塞。薄膜(1)位于容器塞本体(3)的每个末端上。容器塞本体的每个末端如图所示逐渐缩减，从而薄膜(1)所覆盖的末端的表面面积小于容器塞的横截面积。

图5示出了沿图3中的线V-V向下所视的俯视图。外环(6)表示容器塞本体的侧边，内环(7)表示位于锥体之后的容器塞本体的末端上的表面。

图6表示本发明的一种特别优选实施例。该实施例展示了在本体的末端上锥体和可被大致均匀地压缩的区域的组合结果。容器塞具有容器塞本体(3)，且容器塞本体在每个末端上具有薄膜(1)。在容器塞本体的每个末端上具有可被大致均匀地压缩的区域(2)，且每个区域的至少一部分成锥形，从而每个末端具有的横截面积小于本体的横截面积。锥形本体的侧边(4)和(5)被清楚地示出。

图7和8示出了在容器塞本体的末端上的不同的优选锥体。在图7中，具有容器塞本体(3)，且容器塞本体在其末端上具有薄膜(1)。而且还具有锥形侧边(4)和(5)。图7中的锥体的锥形度小于图3和4中的锥体的锥形度，并示出了锥体的锥角能够怎样变化。

在图8中，具有容器塞本体(3)，且容器塞本体在一个末端上具有薄膜(1)。在这种情况下，边(8)和(9)被这样缩减，即它们与横截面积小于容器塞本体的横截面积的容器塞末端以圆角形式过渡。

图9示出了使用容器塞保持装置定位的容器塞本体(3)。容器塞的两个末端从容器塞保持装置的末端伸出。

图10是刚好位于挤压步骤之前的本发明工序的示意图。如图9所示，图中具有一个容器塞保持装置(11)，容器塞的两个末端(12)和(13)从中伸出。并且，还设有两个聚合薄膜(14)、(15)和支承板(16)、(17)，其中聚合薄膜为连续薄膜的一部分，支承板用于将薄膜挤压在容器塞的末端上。在挤压完成之后，支承板(16)和(17)会被释放，并且薄膜沿着图中所示的方向前进，以处理另一个容器塞。如图所示，聚合薄膜包含空位(18)和(19)，表示此处的聚合薄膜在处理前面容器塞的过程中已被从连续薄膜中冲出。

现在，通过参照所附的实例对本发明进行更充分地描述。然而，应当明白，下面的描述只是说明性的，而不应该以任何方式将其作为是对上述本发明的一般性的限制。

实例1

覆盖薄膜的准备

使用传统的共挤出吹塑薄膜装置制造具有5微米厚的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)层且含有15微米的高密度聚乙烯层的20微米厚的多层薄膜。

使用传统技术通过挤压和层压制造含有EVA/PE/PVDC/尼龙层的40微米厚的多层薄膜。

制造末端覆盖有薄膜的软木塞

制造出具有直径为26mm、深度为42mm的圆柱形内腔的切割工具。从一批商品软木中取出直径为24mm、长度为45mm的软木塞。将软木塞放置在切割工具内，并使薄膜保持在软木塞和支承板之间，随后再利用所述工具通过将软木塞挤压在加热的支承板(125℃)上，从而能一步将EVA/PE/PVDC/尼龙薄膜和聚乙烯/EVA薄膜覆盖在软木塞的末端上。然后，对每个软木塞进行测量，以确定薄膜的直径与软木塞直径的比值。

因此，如果薄膜只位于容器塞本体的末端上并且完全覆盖着末端，则R＝1.00。如果薄膜包罩着容器塞的末端，则R＝1.08。

对覆盖后的软木塞加工倒角以减小R值

然后，将多个覆盖后的软木塞的棱边在砂纸上转动来对它们加工倒角，以制造锥形软木塞。在这些情况下，容器塞末端表面的横截面积小于容器塞本体的横截面积。从而，可产生0.92、0.83、0.79和0.75的R值。

涂覆蜡和硅酮

通过将100个软木塞与固体石蜡一起滚动20分钟然后再在软木塞上喷洒1ml的7004 CAF硅酮并持续滚动30分钟，来为软木塞涂覆蜡和硅酮。这样做目的是改善软木塞插入瓶颈的性能。

R值和容器塞末端的表面面积的比值对气体渗透的作用

在瓶装时进入瓶子之中的空气的量能够通过下面方式来查看：在瓶装时应用真空装置，并将瓶子倒置，以及观察涌入瓶子中的气泡。(0-没有涌入，5-最大量的涌入)

R值	面积	Ra	进入瓶子中的气泡量
				1.08	531	1.17	5
1.0	453	1	4
				0.92	380	0.84	3.5
0.83	314	0.69	1
				0.79	284	0.63	0
0.75	255	0.56	1.5

Ra＝容器塞末端的表面面积/容器塞的横截面积。

显然，当容器塞本体具有锥体部分时，氧气的渗透量处于最佳的级别上。对于本领域的普通技术人员来说，显然，可以预想，最佳的锥体将会根据容器塞的可压缩材料的特性、覆盖薄膜的特性以及其最终要插入的开口的尺寸而变化。

实例2

软木塞移动试验

用于区分软木塞密封能力的另一个试验称为移动试验。该试验测量多个允许葡萄酒向上行进至软木塞和瓶颈之间的瓶子。记录葡萄酒行进的距离。通过持续一星期将瓶子朝下放置并将它们加热至30℃来加速该试验。热量可以增加葡萄酒作用在密封装置上的压力。覆盖着薄膜的软木塞移动通常与浸入薄膜下的葡萄酒有关。浸透的程度也可以测量。

使用这种方法对覆盖着薄膜的四种软木塞进行试验。通过在覆盖聚合薄膜之前于软木塞的末端上粘合4mm厚的横切软木圆盘对一些软木塞进行更改。每个软木塞的类型是在它们完成之后直径为24mm，长度为44mm。

横切意思就是沿着与通常切削酒瓶塞的软木塞的方向垂直的方向切削圆盘。圆盘的端面最初面向或背离树干。因此，皮孔(或最初允许空气穿过树皮而到达树质的气孔)从圆盘的一面贯穿至另一面。天然软木塞不能沿着这种方向切削，这是因为葡萄酒能够通过皮孔由软木塞的内末端向上行进至外末端。通常，软木塞的端面最初面向地面或天空，并且皮孔横跨通过软木塞的本体。当径向压缩横切圆盘时，尽管不能精确均匀地变形，但比起通常切削而成的软木塞其具有很好的变形均匀性。这就意味着，当在圆盘棱边上施加指向圆盘中心的作用力时，所产生的变形量与在圆盘棱边的另一点上施加指向圆盘中心的同样大小的力时所产生的变形量近似。当软木塞采用通常的方法切削而使末端最初指向地面和天空时，变形的均匀性会因年轮以及构成软木塞的晶胞的形状和指向不同而变得很差。

软木塞的四种类型是：

1.纯粹天然软木塞

2.具有2mm直径倒角的纯粹天然软木塞

3.末端上粘合着横切软木圆盘的软木塞

4.末端上粘合着具有2mm倒角的横切软木圆盘的软木塞。

在加工倒角之前，如实例1所述的那样，通过加热并将薄膜在125℃的温度下挤压在软木塞上而为每个软木塞覆盖60微米厚的薄膜，所述薄膜由EVA/PE/PVDC/尼龙/EVA/HDPE层构成。在装瓶之前，通过翻转60分钟为软木塞涂覆蜡和硅酮，每个软木塞使用大约0.0087g蜡和0.0064g硅酮。将每个软木塞重复六次地在30℃的温度下储藏三个星期，所得到的移动和薄膜下浸透结果如下表所示。

软木塞编号	无移动的百分比	移动小于5mm的百分比	移动大于5mm的百分比	没有浸透到薄膜下的百分比	薄膜下的浸透面积大于30％的百分比
						1	0	50	50	0	83
2	0	100	0	33	33
						3	67	33	0	83	13
4	100	0	0	100	0

上表清楚地表明，与天然软木塞相比，具有倒角末端的容器塞已大大改善了性能特点。也可清楚地发现，在容器塞本体的末端上使用可被大致均匀地压缩的区域或薄层，也能改善容器塞的性能。这些特征的组合显然会更好。

Claims (46)

1.一种容器塞，包括：可压缩本体，其具有至少一个用于插入容器开口中的末端；以及薄膜，其位于可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层，其中，至少位于可压缩本体末端上的区域至少具有以下特性，即当本体因插入容器开口中而受到压缩时，所述区域的压缩不会对薄膜所提供的保护层造成显著的负面影响。

2.如权利要求1所述的容器塞，其特征在于，可压缩本体具有一定的横截面积，所述特性包括：所述区域的至少一部分向着可压缩本体的末端逐渐缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积。

3.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，所述末端的横截面积小于本体的横截面积的96％。

4.如权利要求3所述的容器塞，其特征在于，所述末端的横截面积小于本体的横截面积的85％。

5.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，所述薄膜是包括隔离层和粘合层的多层薄膜。

6.如权利要求5所述的容器塞，其特征在于，所述隔离层具有低的H₂O、O₂和CO₂渗透率，并且基本上不能透过分子量大于40的有机分子。

7.如权利要求5所述的容器塞，其特征在于，所述隔离层包括从下面一组中选取的至少一种聚合物或材料：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚氯二乙烯、聚二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚环氧烷聚合物、聚环氧乙烷聚合物、纤维素、纤维素衍生物、含硅聚合物和金属。

8.如权利要求5所述的容器塞，其特征在于，所述粘合层至少包括从下面一组中选取的热熔性粘合剂或热激活型粘合剂：乙烯-乙酸乙烯酯、聚酰胺、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯基粘合剂、淀粉基粘合剂、碳水化合物基粘合剂、蛋白质基粘合剂、动物胶、橡胶、硅酮、环氧树脂、三聚氰胺-甲醛基粘合剂、不饱和聚酯、脲甲醛树脂、间苯二酚、酚醛树脂粘合剂、氨基甲酸乙酯、聚硫化物和乙烯类聚合物。

9.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，可压缩本体具有两个末端，薄膜被附着在每个末端上，且可压缩本体具有位于每个末端上的区域，每个所述区域的至少一部分向着其所在的可压缩本体的末端逐渐缩减，从而使每个所述末端的横截面积小于本体的横截面积。

10.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，所述本体呈大致圆柱形。

11.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，所述区域在本体的末端上提供出一个表面，所述区域的至少一部分在该表面所在的平面上可被大致均匀地压缩。

12.如权利要求2所述的容器塞，其特征在于，所述本体的至少一部分包括：软木、胶合软木、微胶合软木或人造软木。

13.如权利要求1所述的容器塞，其特征在于，位于本体末端的所述区域在本体的末端上提供出一个表面，其中，所述特性包括：所述区域的至少一部分在所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩。

14.如权利要求13所述的容器塞，其特征在于，所述薄膜是包括隔离层和粘合层的多层薄膜。

15.如权利要求5所述的容器塞，其特征在于，所述隔离层具有低的H₂O、O₂和CO₂渗透率，并且基本上不能透过分子量大于40的有机分子。

16.如权利要求14所述的容器塞，其特征在于，隔离层包括从下面一组中选取的聚合物或材料：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚氯二乙烯、聚二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚环氧烷聚合物、聚环氧乙烷聚合物、纤维素、纤维素衍生物、含硅聚合物和金属。

17.如权利要求14所述的容器塞，其特征在于，粘合层包括从下面一组中选取的至少一种热熔性粘合剂或热激活型粘合剂：乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚酰胺、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯基粘合剂、淀粉基粘合剂、碳水化合物基粘合剂、蛋白质基粘合剂、动物胶、橡胶、硅酮、环氧树脂、三聚氰胺-甲醛基粘合剂、不饱和聚酯、脲甲醛粘合剂、间苯二酚、酚醛树脂、氨基甲酸乙酯、聚硫化物和乙烯类聚合物。

18.如权利要求13所述的容器塞，其特征在于，所述可压缩本体具有至少两个末端，薄膜附着在每个末端上，且可压缩本体具有位于每个末端上的区域，每个所述区域在其所在的本体末端上提供出一个表面，每个所述区域的至少一部分在该区域所提供的所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩。

19.如权利要求13所述的容器塞，其特征在于，所述本体呈大致圆柱形。

20.如权利要求13所述的容器塞，其特征在于，本体具有一定的横截面积，所述区域的至少一部分向着可压缩材料的本体的末端逐渐缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积。

21.如权利要求18所述的容器塞，其特征在于，每个所述区域向着其所在的可压缩本体的末端逐渐缩减，从而使每个所述末端的横截面积小于本体的横截面积。

22.一种容器塞，包括：可压缩本体，其具有一定的横截面积和至少一个用于插入容器开口中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保持层，其中，至少位于可压缩本体末端上的区域向着末端逐渐缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积，从而当本体为插入容器开口中而受到压缩时，所述区域的压缩不会对薄膜所提供的保护层造成负面影响。

23.如权利要求22所述的容器塞，其特征在于，所述末端的横截面积小于本体的横截面积的96％。

24.如权利要求23所述的容器塞，其特征在于，所述末端的横截面积小于本体的横截面积的85％。

25.如权利要求22所述的容器塞，其特征在于，所述可压缩本体具有至少两个末端，薄膜附着在每个末端上，且可压缩本体具有位于每个末端上的区域，每个所述区域向着其所在的可压缩本体的末端逐渐缩减，从而使每个所述末端的横截面积小于本体的横截面积。

26.如权利要求22所述的容器塞，其特征在于，所述本体呈大致圆柱形。

27.如权利要求22所述的容器塞，其特征在于，所述本体的至少一部分包括：软木、胶合软、微胶合软木或人造软木。

28.如权利要求22所述的容器塞，其特征在于，所述区域在本体的末端上提供出一个表面，所述区域的至少一部分在所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩。

29.一种容器塞，包括：可压缩本体，其具有至少一个用于插入容器开口中的末端，所述本体包括位于本体的一个末端上且提供出一个表面的区域，所述区域在所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保持层，从而在本体为插入容器开口中而受到压缩时，所述区域的压缩不会对由薄膜所提供的保护层造成负面影响。

30.如权利要求29所述的容器塞，其特征在于，薄膜是多层薄膜，所述多层薄膜包括至少一个隔离层和至少一个粘合层。

31.如权利要求30所述的容器塞，其特征在于，所述隔离层具有低的H₂、N₂、O₂和CO₂渗透率，但基本上不能透过分子量大于40的有机分子。

32.如权利要求30所述的容器塞，其特征在于，隔离层包括从下面一组中选取的聚合物或材料：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚氯二乙烯、聚二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚环氧烷聚合物、聚环氧乙烷聚合物、纤维素、纤维素衍生物、含硅聚合物和金属。

33.如权利要求30所述的容器塞，其特征在于，所述可压缩材料的本体具有至少两个末端，薄膜附着在每个末端上，且可压缩材料的本体具有位于每个末端上的区域，每个区域分别提供出一个表面，并且每个区域在其提供的表面所在的平面上可被大致均匀地压缩。

34.如权利要求33所述的容器塞，其特征在于，可压缩材料的本体具有一定的横截面积，所述本体向着至少一个末端逐渐缩减，从而使至少一个末端的横截面积小于可压缩本体的横截面积。

35.一种制造容器塞的方法，所述容器塞在其至少一个表面上具有用于保护所述表面的薄膜，所述方法包括如下步骤：

(a)提供容器塞，所述容器塞具有可压缩本体，所述可压缩本体具有至少一个末端，所述末端提供出一个表面；

(b)提供聚合薄膜；

(c)加热聚合薄膜；以及

(d)将所述聚合薄膜和所述表面彼此挤压在一起，以将所述薄膜附着在所述表面上，

其中，加热薄膜的步骤可以在挤压步骤的同时或之前进行。

36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，提供薄膜的步骤包括提供包含有隔离层和粘合层的多层薄膜。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述粘合层是薄膜的外层，并且薄膜以这种方向设置，即在步骤(d)中，所述粘合层与所述表面接触。

38.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述聚合薄膜被加热至比聚合薄膜外层的软化、熔化或激活温度高的温度。

39.如权利要求35所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，，所述挤压足以将容器塞的可压缩本体压缩至少5％。

40.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述挤压在0.1-5秒的时段内持续。

41.如权利要求35所述的方法，其特征在于，薄膜以连续薄膜的形式提供。

42.一种包装制品，包括：

(a)具有开口的容器，

(b)位于所述容器内的制品，

(c)插入所述开口之中的容器塞，

其中，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个插入所述开口中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，从而可在可压缩本体和容器中的制品之间提供保护层，其中至少位于可压缩本体末端上的区域具有一种或多种特性，从而在本体在插入容器开口的过程中受到压缩时，所述区域的压缩不会对由薄膜所提供的保护层造成负面影响。

43.一种包装制品，包括：

(a)具有开口的容器，

(b)位于所述容器内的制品，

(c)插入所述开口之中的容器塞，

其中，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有一定的横截面积和至少一个插入所述开口中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，从而可在可压缩本体和制品之间提供保护层，其中，至少位于可压缩本体末端上的区域向着末端缩减，从而使所述末端的横截面积小于本体的横截面积，从而在本体在插入容器开口的过程中受到压缩时，所述末端的压缩不会对由薄膜所提供的保护层造成负面影响。

44.一种包装制品，包括：

(a)具有开口的容器，

(b)位于所述容器内的制品，

(c)插入所述开口之中的容器塞，

其中，所述容器塞包括：可压缩本体，其具有至少一个插入开口中的末端，所述本体包括位于本体一个末端上且提供出一个表面的区域，所述区域在所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，从而可在可压缩本体和制品之间提供保护层，从而在本体在插入容器开口的过程中压缩时，所述区域的压缩不会对由薄膜所提供的保护层造成负面影响。

45.一种容器塞，包括：可压缩本体，其具有一定的横截面积和至少一个用于插入容器开口中的末端；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩材料的本体和容器中的物质之间提供保护层，其中，至少位于可压缩本体末端上的区域向着所述末端逐渐缩减，从而使所述末端的横截面积小于所述本体的横截面积。

46.一种容器塞，包括：可压缩本体，其具有至少一个用于插入容器开口中的末端，所述本体包括位于本体的一个末端上且提供出一个表面的区域，所述区域在所述表面所在的平面上可被大致均匀地压缩；以及薄膜，其附着在可压缩本体的末端上，用于在可压缩本体和容器中的物质之间提供保护层。

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