CN1523680A - 具模组化吸光板的太阳能电池及其制法 - Google Patents

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Abstract

一种具模组化吸光板的太阳能电池及其制法，事先在一塑胶板上排列多数吸光片及连接该吸光片的导线；再以透明材料涂布于塑胶板、吸光片及导线上方；经烘干后，使该透明材料在该吸光片及该导线的上方形成一层固定保护膜，并形成包括至少一个太阳能吸光板的母板；再将太阳能吸光板结合于一透明的盖体的凹槽内侧，使太阳能吸光板的下端，结合于太阳能电池的本体的上方，组成一太阳能电池。本发明能节省制造太阳能电池所需人力及时间，以节省成本。

Description

具模组化吸光板的太阳能电池及其制法
技术领域
本发明是有关太阳能电池，尤其是有关具有模组化太阳能吸光板的太阳能电池及其制法，使太阳能电池的制作更方便、迅速。
背景技术
请参阅图1所示，一般太阳能电池包括一本体10，其上方结合一太阳能吸光板20，其侧边具有插座11以供结合其他插头输出电力。该太阳能吸光板20将太阳能转换为电能，使太阳能电池能输出电力。
请参阅图2、3所示，一般太阳能吸光板20，包括一结合板21、多数吸光片22及一导线23。该结合板21的形状、大小配合本体10上方的结合槽12的形状、大小(如图3所示)。不同本体10的不同结合槽，即需配置不同的结合板21。该太阳能吸光板20的制作方式，是先将多数吸光片22及与其连接的导线23，排列在结合板21的凹槽211内；然后，在凹槽211内的吸光片22及导线23的背面涂布一层硅胶；经烘干后，使吸光片22及导线23被固定于凹槽211内；然后，使连接吸光片22的导线23穿过孔13伸入本体10内，再使太阳能吸光板20的下端结合于本体10的结合槽12内。
上述太阳能吸光板20的制作方法，需使一个个结合板21分别结合多片吸光片22及导线23，再个别进行灌胶、烘干等待等作业，无法以生产线方式连续快速组装太阳能电池，甚为耗费人力及时间。
发明内容
本发明的主要目的，在提供一种太阳能电池及其制法，具有模组化的太阳能吸光板，能节省制造太阳能电池所需人力及时间，以节省成本。
为实现上述目的，本发明提供的具模组化吸光板的太阳能电池的制法，包括事先在一塑胶板上排列多数吸光片及连接该吸光片的导线；再以透明材料涂布于该塑胶板、该吸光片及该导线上方，使该透明材料在该吸光片及该导线的上方形成一层保护膜，并使该吸光片及该导线结合于该塑胶板的上方，形成包括至少一个太阳能吸光板的母板；再将该太阳能吸光板结合于一透明盖体的凹槽内侧，使该太阳能吸光板的下端，结合于太阳能电池的本体的上方，组成一太阳能电池。
其中该母板为包括至少二个太阳能吸光板的母板；该母板被切割分成至少二个太阳能吸光板。
其中该盖体的下端结合于该本体的上方。
其中该盖体的卡榫扣接于该本体上方凹槽的结合孔内。
其中该透明材料为铁氟龙材料。
本发明提供的具模组化吸光板的太阳能电池，包括一太阳能电池的本体的上方结合一事先制成的太阳能吸光板；该太阳能吸光板包括一塑胶板上排列多数吸光片及连接该吸光片的导线；该塑胶板、该吸光片及该导线上方涂布一层透明材料保护膜；该太阳能吸光板上方结合于一透明盖体的凹槽内侧。
其中该透明材料为铁氟龙材料。
其中该盖体的下端结合于该本体的上方。
其中该盖体的卡榫扣接于该本体上方的凹槽的结合孔内。
附图说明
本发明的其他目的、功效及实施例，请参阅附图详细说明如下，其中：
图1为公知太阳能电池立体示意圆。
图2为公知太阳能吸光板分解示意图。
图3为公知太阳能电池分解示意图。
图4为本发明模组化太阳能吸光板示意图。
图5为本发明太阳能电池实施例分解示意图。
具体实施方式
请参阅图4所示，本发明的特点，是将太阳能吸光板采用模组化的制造方式。先制造一母板30，该母板30包括在一塑胶板31上排列多数吸光片32及连接吸光片32的导线33；再以透明材料如铁氟龙(Tefzel)，涂布于塑胶板31、吸光片32及导线33的上方。经烘干后，该透明材料即在吸光片32及导线33的上方形成一层保护膜，并使吸光片32及导线33稳固的结合于塑胶板31的上方。
请参阅图4、5所示，制作完成的母板30，可视需要切割成多数太阳能吸光板300。本发明是将太阳能吸光板300结合于透明的盖体50的凹槽51内侧；并使导线33穿过孔43伸入本体40内，再使盖体50的卡榫52扣接于本体40上方的凹槽42的结合孔44内，将盖体40及太阳能吸光板300的底端结合于本体50上方的凹槽52内，即完成太阳能吸光板300的组装作业。本实施例于太阳能吸光板300的上方增加一盖体40，可保护太阳能吸光板300，避免与外物直接碰触，而使其表面受到刮伤等损害。该太阳能吸光板300可吸收太阳能转换为电能，使太阳能电池经由本体40侧边的插座41输出电力。本发明的母板30亦可作成单一太阳能吸光板300的大小。
太阳能电池的制造业者，利用本发明模组化的太阳能吸光板300及盖体40，直接结合本体40，即完成太阳能电池的组装作业。不需如图2所示，旧有的制造方式，需各别在结合板21的凹槽211内，先排列吸光片22及导线23，接著进行灌胶、等待烘干等费时、费工的作业方式。本发明可在不同的地区大量制造模组化的太阳能吸光板300及盖体40，而在另外的地区以生产线方式，将该已制作完成的太阳能吸光板300及盖体40快速结合本体40，可大幅节省制造太阳能电池所需人力及时间，提升太阳能电池的制造速度，及节省制造成本。
以上所记载，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技术的人员运用本发明所为的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所描述。

Claims (9)

1.一种具模组化吸光板的太阳能电池的制法，包括事先在一塑胶板上排列多数吸光片及连接该吸光片的导线；再以透明材料涂布于该塑胶板、该吸光片及该导线上方，使该透明材料在该吸光片及该导线的上方形成一层保护膜，并使该吸光片及该导线结合于该塑胶板的上方，形成包括至少一个太阳能吸光板的母板；再将该太阳能吸光板结合于一透明盖体的凹槽内侧，使该太阳能吸光板的下端，结合于太阳能电池的本体的上方，组成一太阳能电池。
2.如权利要求1所述的具模组化吸光板的太阳能电池的制法，其特征在于，其中该母板为包括至少二个太阳能吸光板的母板；该母板被切割分成至少二个太阳能吸光板。
3.如权利要求1或2所述的具模组化吸光板的太阳能电池的制法，其特征在于，其中该盖体的下端结合于该本体的上方。
4.如权利要求3所述的具模组化吸光板的太阳能电池的制法，其特征在于，其中该盖体的卡榫扣接于该本体上方凹槽的结合孔内。
5.如权利要求4所述的具模组化吸光板的太阳能电池的制法，其中该透明材料为铁氟龙材料。
6.一种具模组化吸光板的太阳能电池，包括一太阳能电池的本体的上方结合一事先制成的太阳能吸光板；该太阳能吸光板包括一塑胶板上排列多数吸光片及连接该吸光片的导线；该塑胶板、该吸光片及该导线上方涂布一层透明材料保护膜；该太阳能吸光板上方结合于一透明盖体的凹槽内侧。
7.如权利要求6所述的具模组化吸光板的太阳能电池，其特征在于，其中该透明材料为铁氟龙材料。
8.如权利要求6或7所述的具模组化吸光板的太阳能电池，其特征在于，其中该盖体的下端结合于该本体的上方。
9.如权利要求8所述的具模组化吸光板的太阳能电池，其特征在于，其中该盖体的卡榫扣接于该本体上方的凹槽的结合孔内。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424409C (zh) * 2005-01-11 2008-10-08 徐永伟 太阳能手电筒
CN102569453A (zh) * 2010-12-10 2012-07-11 榕增光电科技有限公司 太阳能模组结构及其制法

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