CN1508104A - 一种生产环己烷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产环己烷的方法。其特征在于：通过从环己烷循环泵出口到环己烷循环泵入口之间增设过滤设备，建立一外循环，在不停车的情况下，当催化剂活性降低时即苯加氢后反应器温度达210℃～215℃时，利用这一外循环连续将系统中的结渣催化剂颗粒过滤出来，同时补充等量的新鲜催化剂。本发明的积极效果在于：催化剂的消耗能明显下降，年催化剂量从9吨降至6吨，装置生产周期能有效延长，能有效减少结渣催化剂对循环泵机械密封的损害，提高装置的安全性，装置运行周期从设计的三个月提高到九个月，装置的负荷得以保证和持续稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产环己烷的方法。
背景技术
目前，苯加氢装置是利用苯分子在一定压力、温度下，通过镍催化剂的作用，打开双键和氢原子发生加成反应产生环己烷，同时放出大量的热。它采用了气-液相加氢和固定床加氢工艺，生产过程中操作弹性大，环己烷收率高、质量好，烷的纯度达99.7％以上。
具体流程是：氢气经过冷却、干燥、压缩后与经过干燥后的苯进入流化床反应器，在一定压力、温度下，通过镍催化剂的作用生成环己烷，反应器中的液相物料从主反应器底部经环己烷循环泵送入锅炉给水换热器管程与其壳程内锅炉水进行热交换后，返回主反应器，进行强制式循环，以此移走反应热。环己烷以气相方式从流化床反应器顶部引出，进入装有固相催化剂的固化床反应器顶部，通过进一步的加氢反应后从固化床反应器底部出去。再经环己烷回收系统将环己烷冷凝回收。
制约苯加氢装置生产的一个主要因素是失效后的催化剂在反应器中沉积，逐渐占据了有效的反应空间，同时造成锅炉给水换热器管壁结垢，影响换热效果，缩短了开车周期。同时失效后的催化剂是以颗粒状态存在存在，造成强制循环泵的机械密封损坏严重，是严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产环己烷的方法，是通过连续退出结渣催化剂颗粒，有效减少结渣催化剂颗粒对循环泵机械密封的损害，提高装置的安全性和生产周期的方法。
本发明是这样实现的：
通过环己烷循环泵出口到环己烷泵入口之间增设过滤设备，建立一外循环，在不停车的情况下，当催化剂活性降低时即苯加氢后反应器温度达210℃～215℃时，通过从环己烷循环泵出口到环己烷循环泵入口之间增设过滤器建立一外循环，利用这一外循环连续将系统中的结渣催化剂颗粒过滤出来，同时保证有效催化剂能继续停留在系统中，同时补充新鲜催化剂。
本发明的积极效果在于催化剂的消耗能明显下降，年催化剂消耗量从9吨降至6吨，装置生产周期能有效延长，能有效减少结渣催化剂颗粒对循环泵机械密封的损害，提高装置的安全性。
具体实施方式
实施例1 从环己烷循环泵出口到环己烷循环泵入口之间增设过滤器建立一外循环，在不停车的情况下，当催化剂活性降低时即苯加氢后反应器温度达210℃～215℃时，利用这一外循环连续将系统中的结渣催化剂颗粒过滤出来，同时补充等量新鲜的催化剂，连续退出催化剂，通过增加的过滤器连续从系统中退出结渣催化剂，从而保证系统内结渣催化剂的浓度不致于过高。而有效催化剂仍保留在系统中，同时补充等量的新鲜催化剂保证了系统内催化剂的浓度，满足生产的需要。
Claims (1)
1.一种生产环己烷的方法，其特征在于：通过从环己烷循环泵出口到环己烷循环泵入口之间增设过滤设备，建立一外循环，在不停车的情况下，当催化剂活性降低时即苯加氢后反应器温度达210℃～215℃时，利用这一外循环连续将系统中的结渣催化剂颗粒过滤出来，同时补充等量的新鲜催化剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA021398313A CN1508104A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种生产环己烷的方法 |
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| CNA021398313A CN1508104A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种生产环己烷的方法 |
Publications (1)
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| CN1508104A true CN1508104A (zh) | 2004-06-30 |
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Family Applications (1)
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| CNA021398313A Pending CN1508104A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种生产环己烷的方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1508104A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205163B (zh) * | 2006-12-22 | 2010-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备环己烷的方法 |
| CN102180762A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 北京燕山集联石油化工有限公司 | 一种制备环已烷的方法 |
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2002
- 2002-12-13 CN CNA021398313A patent/CN1508104A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN101205163B (zh) * | 2006-12-22 | 2010-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备环己烷的方法 |
| CN102180762A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 北京燕山集联石油化工有限公司 | 一种制备环已烷的方法 |
| CN102180762B (zh) * | 2011-03-23 | 2014-03-12 | 北京燕山集联石油化工有限公司 | 一种制备环已烷的方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |