CN218202413U - 一种含氟废水循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含氟废水处理技术领域，具体涉及一种含氟废水循环处理系统。包括依次沿水流方向流体连通的洗涤槽、第一锥形槽、第一板框过滤机、合成槽组、第二板框过滤机、第二锥形槽、第三板框过滤机、冷却塔和废水槽，所述洗涤槽顶部连接有文丘里管，所述文丘里管的管身较窄处沿环向设置有多个进水管，所述进水管与设置在文丘里管外侧的布水环相连接，所述废水槽位于冷却塔下方并与洗涤槽流体连通形成一循环回路。本实用新型有效去除含氟废水中的氟、铝元素，减少水资源浪费，实现废水的循环利用，具有较高的实用性。

Description

一种含氟废水循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及含氟废水处理技术领域，具体涉及一种含氟废水循环处理系统。

背景技术

白银中天化工无水氟化铝产线采用百分含量99.9%以上的无水氢氟酸（简称AHF）为原料，与氢氧化铝反应制成无水氟化铝。无水氟化铝的主要特点是生产过程中使用的氢氟酸是经过冷凝精馏得到的高纯产品。

具体生产过程为：无水氢氟酸贮槽中的无水氢氟酸通过酸泵输送至氟化铝生产装置，所需的氢氟酸经过计量后进入AHF换热器，在AHF换热器内通过一定压力的蒸汽对氢氟酸进行间接预热后,氢氟酸被气化，气化后的氟化氢气体进入混合室中，与来自热风炉的热空气充分混合后被送至双层膨胀流化床内与氢氧化铝进行反应。反应过程中产生的尾气主要为高温水蒸气、氟化氢气体以及夹杂的氟化铝颗粒，利用氟化氢气体易溶于水的特性，将产生的尾气进行水洗收集。现有的尾气水洗处理系统虽然能将氟化氢气体进行有效回收，但水资源浪费巨大，无法对氟化铝颗粒有效回收，时间长了还会堵塞水洗系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种含氟废水循环处理系统，以实现氟化铝颗粒的回收和废水的二次利用。

本实用新型采用如下技术方案：

一种含氟废水循环处理系统，包括依次沿水流方向流体连通的洗涤槽、第一锥形槽、第一板框过滤机、合成槽组、第二板框过滤机、第二锥形槽、第三板框过滤机、冷却塔和废水槽，所述洗涤槽顶部连接有文丘里管，所述文丘里管的管身较窄处沿环向设置有多个进水管，所述进水管与设置在文丘里管外侧的布水环相连接，所述废水槽位于冷却塔下方并与洗涤槽流体连通形成一循环回路。

进一步的，为保证循环系统出水有足够的动力进入下游板框过滤机，第一锥形槽和第二锥形槽底部均设置有循环泵。

进一步的，为保证洗涤槽内始终有足够多的循环水，洗涤槽上还连接有补水管。

进一步的，为保证含氟废水中氟元素有效去除，合成槽上连接有石灰乳制备槽，利用石灰乳制备槽内产出的氢氧化钙与含氟废水反应生成氟化钙以去除氟元素。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过循环处理系统，可有效减少水资源浪费，降低企业废水处理成本，提高经济效益；同时利用第一板框过滤机可对含氟废水中的氟化铝颗粒进行回收，提高了氟化铝的收得率，有效减轻了环保压力；

2、通过石灰乳与含氟废水反应，可实现含氟废水中氟元素的收集，产出的氟化钙可并入氟化钙产线，真正实现含氟废水的二次利用和零排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置示意图；

图2为图1中文丘里管结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中，1-洗涤槽、2-第一锥形槽、3-第一板框过滤机、4-合成槽、5-第二板框过滤机、6-第二锥形槽、7-第三板框过滤机、8-冷却塔、9-废水槽、10-石灰乳制备槽、11-氟化铝软膏方箱、12-氟化钙软膏方箱、13-文丘里管、14-补水管、15-进水管、16-布水环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种含氟废水循环处理系统，包括依次沿水流方向流体连通的洗涤槽1、第一锥形槽2、第一板框过滤机3、合成槽组、第二板框过滤机5、第二锥形槽6、第三板框过滤机7、冷却塔8和废水槽9，洗涤槽1顶部连接有文丘里管13，文丘里管13的管身较窄处沿环向设置有多个进水管15，进水管15与设置在文丘里管13外侧的布水环16相连接，废水槽9位于冷却塔8下方并与洗涤槽1流体连通形成一循环回路。

第一锥形槽2置于洗涤槽1和第一板框过滤机3之间，且第一锥形槽2底部安装有循环泵；第一锥形槽2作为中间储罐除起到储水的作用外，还可起到控制进入第一板框过滤机3中水流量的作用，以保证第一板框过滤机3的过滤效果。

第一板框过滤机3可采用两台板框过滤机并联的方式进行，开一背一，以便更换滤布或故障的时候，能切到另一台过滤，不影响整个系统运行。第一板框过滤机3过滤后的滤液流向下游合成槽4中进一步反应，滤渣主要为氟化铝回收至氟化铝软膏方箱11，后续经闪蒸干燥机干燥后进入氟化铝料仓。

合成槽组由四台合成槽4串联而成，每台合成槽均连接有石灰乳制备槽10；其中，四台合成槽4串联的方式可延长含氟废水与石灰乳的反应时间，降低含氟废水中的氟含量；反应后的混合液泵送至第二板框过滤机5。

第二板框过滤机5可采用第一板框过滤机3相同的布置方式，开一备一，初步过滤后的滤液送入第二锥形槽6，其中第二锥形槽6与第一锥形槽2作用相同，而后进入第三板框过滤机7进行二次过滤，以便降低废水中固形物含量，降低废水槽9中的沉淀物，避免钙元素流失进入系统。第二板框过滤机5和第三板框过滤机7过滤后的滤饼进入氟化钙软膏方箱12，后续经闪蒸干燥机干燥后进入氟化钙成品料仓。经第三板框过滤机7过滤后的滤液泵送至冷却塔8进行降温，以便降低进入洗涤槽1中的循环水温度，防止氟化氢二次蒸发。

其中，布水环16与外部水源连接，以保证系统开始运行时，文丘里管13内有足够的喷淋水回收废气；洗涤槽1上还连接有补水管14，保证洗涤槽1内水位始终保持在一半以上，避免水位过低影响废气回收和系统运行。

如图3所示，文丘里管13的管身上沿环向均布有8个用于安装进水管15的通孔，进水管15内的水经通孔喷出后，与来自无水氟化铝产线的废气（水蒸气、氟化氢气体和颗粒状氟化铝）碰撞，形成大颗粒雾滴从而掉进洗涤槽1中。

本实用新型循环处理系统的工作过程如下：

通过文丘里管13将无水氟化铝产线的废气管线与洗涤槽1连通，然后接通水源，通过布水环16向文丘里管13上的进水管15供水，以保证废气中的颗粒状氟化铝和氟化氢气体能形成雾滴掉入洗涤槽1中，然后打开系统中各处阀门和循环泵，使系统开始运行；利用第一板框过滤机3将氟化铝颗粒过滤去除后再进入合成槽4利用石灰乳与含氟废水反应生成氟化钙，实现废水的二次利用，提高了企业经济效益，降低了生产成本；经第二板框过滤机5和第三板框过滤机7滤除氟化钙固形物后，废水又可进入洗涤槽1进行二次循环，减少水资源浪费。系统运行过程中，观测洗涤槽1内液面高度，低于洗涤槽1槽深一半时，打开补水管14向洗涤槽1内补水。

Claims (4)

1.一种含氟废水循环处理系统，其特征在于：包括依次沿水流方向流体连通的洗涤槽、第一锥形槽、第一板框过滤机、合成槽组、第二板框过滤机、第二锥形槽、第三板框过滤机、冷却塔和废水槽，所述洗涤槽顶部连接有文丘里管，所述文丘里管的管身较窄处沿环向设置有多个进水管，所述进水管与设置在文丘里管外侧的布水环相连接，所述废水槽位于冷却塔下方并与洗涤槽流体连通形成一循环回路。

2.根据权利要求1所述一种含氟废水循环处理系统，其特征在于：所述洗涤槽上还连接有补水管。

3.根据权利要求1所述一种含氟废水循环处理系统，其特征在于：所述第一锥形槽和第二锥形槽底部均设有循环泵。

4.根据权利要求1所述一种含氟废水循环处理系统，其特征在于：所述合成槽组由多个合成槽串联而成，所述合成槽上连接有石灰乳制备槽。

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