CN1503703A - 用于一同心料筒仓的挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于一具有一个外筒(2)和一个内筒(3)的同心料筒仓的挤出装置。为了能够扩大可利用商业上通用的配料枪挤出的同心料筒仓的填充容积，所述挤出装置具有一个用于分割内筒(3)的分割装置(14、16)和一个用于在推压所述同心料筒仓时将所述内筒(3)至少一个被分割的部段转向外筒(2)的内壁的转向装置(12、13、15)。

Description

用于一同心料筒仓的挤出装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于一同心料筒仓的挤出装置和一种根据权利要求14前序部分设置有这种挤出装置的同心料筒仓。
背景技术
开头所述类型的同心料筒仓广泛用于存放和处理活性粘结剂、密封材料和类似物品。该同心料筒仓一般包括一个外筒和与其同心的内筒，所述外筒和内筒限定了用于不同成分的一个内容纳腔和一个外容纳腔。但是为了使这种同心料筒仓能够使用应用广泛且价格低廉的单成分料筒仓用的标准配料枪进行挤出，必需设置特殊的推压杆。商业上通用的配料枪只具有一个推压杆，该推压杆可以贴靠所述内筒而防止挤出。因此必需使用一种专门设计的推压杆，该推压杆包括一个中央推压杆部和一个呈管状的外推压杆部。这种结构的缺点是，所述推压杆大约占据了一标准配料枪中用于容纳料筒仓和推压杆的空间的一半，这样这种同心料筒仓的填充容积必须限制为商业上通用的单成分料筒仓的一半。
同时还已经建议，将所述内筒设计为可折叠的铝管，这样当使用商业上通用的配料枪挤压所述同心料筒仓时可以将内筒折叠起来。但是这种实施形式也有这样的缺点，即树脂成分的填充和活塞的安装必须满足特殊的要求。从废弃后处理的角度看这种由塑料和金属材料制成的同心料筒仓也是不理想的。
发明内容
本发明的目的在于，提供开头所述类型的一种挤出装置和一种同心料筒仓，所述装置和容器可以实现扩大可用商业上通用的配料枪挤出的同心料筒仓的填充容积。
这个目的通过具有权利要求1所述特征的挤出装置和具有权利要求14所述特征的同心料筒仓实现。本发明适宜的实施形式和有利的改进在从属权利要求中说明。
根据本发明，一同心料筒仓的内筒在同心料筒仓的挤出动作中通过一个分割装置分开，并折靠在外筒的内壁上。这是借助一个专门设计的挤出装置实现的，该装置包括一个用于分割所述内筒的分割装置和一个用于将至少一个被分割的筒段转向至外筒内壁的转向装置。所述挤出装置可以作为单独的部件实现，也可以一体地做在料筒仓的密封活塞中。
在本发明一个特别合适的实施形式中，所述分割装置包括两个切割元件，通过这两个元件将所述内筒切分成大小大致相等的两半。该分割装置也可以只包括一个或多于两个用于分割内筒的切割元件。出于成本原因所述切割元件可以是一个塑料刃口，该塑料刃口可以和所述作为塑料注射成型件制造的挤出装置一体地形成。该切割元件也可以是一个作为单件注射成型的、安装在所述挤出装置上的塑料刃口。当料筒仓采用较硬的材料时，也可以采用金属切割刃口。金属刃口优选地作为嵌入件与所述通过压铸(注)技术制成的挤出装置成为一体。
所述切割元件以有利的方式这样安装，即该切割元件不是与筒壁成直角而是倾斜地切割内筒。由此可以减小切割阻力。优选地，所述切割刃口以与一条切线成45-60°的角度设置在一个配合在内筒中的挤出装置的导向件上。
所述转向装置适宜地包括楔形的转向表面和/或倾斜的导向表面，通过这些表面内筒被分割的部段被引向侧面的缝槽并被引导越过配料枪的推压杆。通过转向平面和侧面缝槽弯曲被分割的内筒壁并将其压在外筒的内壁上。由此一用于单成分料筒仓的通用配料枪的推压杆拥有足够的空间以越过被分割并侧向弯曲的内筒并借助挤出装置向前推压密封活塞。该挤出装置的内部优选地从配合在内筒中的前部导向件直到后端部连续扩张。由此内筒处于拉力作用下，因此使切割更为容易。为了使切割刃口的更易于安装，在内筒的端部设有例如V形的切口。
所述挤出装置优选地预装在同心料筒仓中。为此料筒仓的内筒适宜地缩短相当于挤出装置长度的长度，以使挤出装置被外筒所覆盖并且在料筒仓的挤出动作开始时挤出装置由外筒引导。
优选地在挤出装置朝向配料枪的推压杆的端部设置有用于将所述推压杆相对于挤出装置同心布置的对心辅助件。由此保证可靠地引导被分割的内筒区经过该推压杆。
在本发明的另一个合适的实施例中，设有一个或多个附加的转向件，借助该转向件向内推压至少一个内筒被分割的部段的一个端部和/或向外推压另一个端部。(被分割的)各部段在分割位置附近相互拥堵的程度较小，因此使分割更为容易并会减小切割阻力。
通过下面借助附图对优选实施例的说明将得出本发明的其它特征和优点。其中：
图1示出一个带有活塞、推压杆和根据本发明的挤出装置的双成分同心料筒仓的局部剖视图。
图2示出一个根据本发明的挤出装置的第二实施例朝向活塞部分的俯视图。
图3示出图2中所示挤出装置朝向活塞部分的透视图。
图4示出图2中所示挤出装置朝向推压杆部分的透视图。
图5示出一个根据本发明的挤出装置的第三实施例朝向活塞部分的俯视图。
图6示出沿图5中A-A线的剖视图。
图7示出用于分割一个1∶1式同心料筒仓的内筒的装置的第二实施例的朝向活塞部分的透视图。
图8示出挤出装置另一个实施例沿图9中A-A线的剖视图。
图9示出图8所示挤出装置的实施例朝向活塞部分的俯视图。
在图1中示意性地示出了一个具有一个外筒2和一个与其同心的内筒3的两件式同心料筒仓1的一部分。所述内筒3形成了一个内腔4，在该内腔中可移动地设置有一个中心内活塞5。在内筒3的外壁和外筒2的内壁之间限定一个环形外腔6，在该环形外腔中可移动地设置有一个环形外活塞7。所述内腔4和环形外腔6用于容纳待分配的材料成分，通过借助一个商业上通用的配料枪的推压杆或类似部件移动所述两个活塞5和7可将所述材料成分从图中未示出的料筒仓开口处排出。图1所示的实施例中，在两个活塞5以及7和推压杆8之间设置有一个将在下面详细说明的挤出装置。
图1以横截面所示的挤出装置设计为一个带有圆柱形外壁9和一个楔形变粗内部件10的推杆件。所述外壁9的外直径略小于所述外筒2的内直径。内部件10在活塞侧的前端部具有一个配合在内筒3中在所示实施例中具有椭圆横截面的中央导向块11。从导向块11处开始楔形的转向面12延伸至两个相对的出口缝13处，该出口缝在外壁9附近设置在推杆件朝向推压杆8的后端部。在外壁9和内部件10之间布置有两个相对的分别带有一个相对于导向块11回缩的上边缘14和在两侧向下倾斜的导向面15的连接腹板。在两个连接腹板所述上边缘14上紧靠导向块11分别设置有用于分割内筒3的切割刃口16。内部件10形成为一个具有多个等角分隔的且在横截面呈扇形的穿孔17的中空件。
如图1可知，在借助推压杆8压入挤出装置时内筒3被两个切割刃口16分割。内筒3被分割的部段18通过内部件10的导向面15和楔形转向面12被引导朝向两个出口缝13并穿过该出口缝被引导越过推压杆8。
图2到4示出该挤出装置的另一个实施例。该实施例与图1所示的实施例的区别仅在于，切割刃口16不是设置在通过导向块11中点的共同轴线上，而是相互平行地相对于导向块11的一切线19以一个角度α偏置地设置，该角度小于90°且优选地在45到60°之间。因此对于相对应的部分采用同样的参考标号。在该实施例中楔形导向面12也从配合在内筒11内的椭圆形导向块11处开始延伸到相对设置在外壁9边缘上的出口缝13处。切割刃口16设置在具有倾斜或弯曲导向面15的两个偏置/交错的连接腹板的上边缘14上。
由图4可知，在挤出装置朝向推压杆的后端部设置有两个带有向内锥形内收的对中面21的圆弧状延伸的对中板20。通过设置在出口缝13之间的该对中板20可以实现推压杆8在所述挤出装置上的对中设置和使所述(被分割的)部段18可靠地越过推压杆。
图5到7示出挤出装置的另一个实施例，该实施例为用于1∶1双成分同心料筒仓且内腔和外腔具有相等的容积。在该实施例中圆形横截面的导向块11的直径配合于相应较大的内筒的内径。在此切割刃口16也设置在内部导向块11和外壁9之间的连接腹板的上边缘14上，同时被切割刃口16分割的部段通过楔形的转向面12和弯曲或倾斜的导向面15被朝向侧面的出口缝13引导。在所示实施例中在上侧倾斜的切割刃口16径向相对地设置在一个通过挤出装置中点延伸的中轴线22上。
图8和9示出了挤出装置的另一个实施例。在此所述挤出装置也具有一个圆柱状的外壁9和一个沿朝向所述推压杆方向扩张的内部件10。所述内部件10同样包括一个配合在同心料筒仓1的内筒3中的中央导向块11，楔形转向表面12从该导向块处向两个对立的出口缝13处延伸。在外壁9和内部件10之间也设置有带有一个上边缘14和在两侧倾斜的导向面15的连接腹板。在此所述上边缘14设计为切割边缘并形成用于将内筒3分割成两部段23和24的分割装置。在该实施例中，导向块11的外侧在边缘14的下方(与导向块11一体地)形成两个径向相对且设置在边缘14两相对侧面的向外伸出的凸起形式的第一转向件25。通过该转向件25内筒3被分割的部段23和24的一个端部在边缘14附近被径向向外挤压。在边缘14另一侧有选择地设置有与两个第一转向件25相对的第二转向件26，通过该转向件与向内弯曲的端部对立的内筒3的另一壁部段23或24各自的端部被径向向内挤压。在导向块11中设置有用于接纳(被分割的)部段23和24被向内挤压的端部的径向相对凹陷部27。分割而成的两部段23和24在切割边缘附近因此被压开，并且相互拥堵的程度较低。采用这种方式切割过程中阻碍较少，也减小了切割阻力。
前面所述挤出装置适宜作为压铸(注)件生产。所述切割刃口可以作为塑料刃口与所述压铸件一体地形成。但该切割刃口也可以是固定注入到所述压铸件内的或可更换的金属刃口。
本发明不限于前面所述和附图示出的实施例。因此通过相应地确定所述外壁和内部件的尺寸，该挤出装置可以用于具有各种内、外腔填充容积比率的所有标准同心料筒仓。

Claims (19)

1.用于一具有一个外筒(2)和一个内筒(3)的同心料筒仓的挤出装置，其特征为，该挤出装置包括一个用于分割内筒(3)的分割装置(14、16)和一个用于在推压所述同心料筒仓时将所述内筒(3)至少一个被分割的部段转向外筒(2)的内壁的转向装置(12、13、15)。
2.根据权利要求1的挤出装置，其特征为，所述分割装置包括至少一个用于分割内筒(3)壁部的切割元件(16)。
3.根据权利要求2的挤出装置，其特征为，所述至少一个切割元件(16)为一体的或可插入的塑料或金属刃口。
4.根据权利要求2或3的挤出装置，其特征为，所述至少一个切割元件(16)与所述内筒(3)的筒壁垂直或倾斜设置。
5.根据权利要求2到4中任一项的挤出装置，其特征为，所述至少一个切割元件(16)设置在所述挤出装置的一个在至少一个的侧面出口缝(13)方向扩张的内部件(10)的一个导向块(11)附近，该导向块配合在内筒(3)中。
6.根据权利要求5的挤出装置，其特征为，所述内部件(1 0)在所述至少一个侧面出口缝(13)的方向连续地或阶梯式扩张。
7.根据权利要求2到6中任一项的挤出装置，其特征为，所述至少一个切割元件(16)设置在一圆柱形外壁(9)和所述内部件(10)之间的一个连接腹板(14、15)上。
8.根据权利要求1到7中任一项的挤出装置，其特征为，所述转向装置(12、13、15)具有用于将所述内筒(3)至少一个被分割的部段引导向一个或多个侧缝槽(13)的楔形转向面(12)和/或倾斜导向面(15)。
9.根据权利要求1到8中任一项的挤出装置，其特征为，该装置在其朝向一个推压杆(8)的后端部包括一个对中元件(20)。
10.根据权利要求1到9中任一项的挤出装置，其特征为，在所述分割装置(14、16)附近区域设置有一个或多个附加的转向件(25、26)，通过该转向件向内挤压所述内筒(3)至少一个被分割的部段(23、24)的一个端部和/或向外挤压另一个端部。
11.根据权利要求10的挤出装置，其特征为，所述附加的转向件(25、26)包括位于所述分割装置(14、16)一侧的一个第一转向件(25)和位于所述分割装置(14、16)另一侧的一个第二转向件(26)。
12.根据权利要求5到11中任一项的挤出装置，其特征为，所述导向块(11)具有至少一个用于接纳所述内筒(3)至少一个被分割的部段(23、24)的被向内挤压的端部的凹陷部(27)。
13.根据权利要求1到12中任一项的挤出装置，其特征为，所述挤压装置设计为整体的压铸件。
14.具有一个外筒(2)、一个内筒(3)和一个挤出装置的同心料筒仓，其特征为，所述挤出装置根据权利要求1到13中的任一项形成。
15.根据权利要求14的挤出装置，其特征为，所述内筒(3)具有至少一个用于安装所述分割装置(14、16)的切口。
16.根据权利要求14或15的挤出装置，其特征为，所述挤出装置作为单独的部件形成。
17.根据权利要求14或15的挤出装置，其特征为，所述挤出装置一体地形成在至少一个用于密封所述外筒(2)和/或内筒(3)的密封活塞(5、7)内。
18.根据权利要求14到17中任一项的挤出装置，其特征为，所述挤出装置预装在所述同心料筒仓(1)中。
19.根据权利要求14到18中任一项的挤出装置，其特征为，所述内筒(3)与所述外筒(2)相比被缩短了相当于所述挤出装置长度的长度。
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