CN1503251A - 记录媒体驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种记录媒体驱动装置，即使系统控制器异常，在托架处于排出状态时，仍可以使传送电动机和托架的闩锁机械组件等等保持在非驱动状态。这种记录媒体驱动装置可将托架位置检测器13给出的信号供给至连接点E处，由此对位于驱动用集成电路(IC)处的静音信号生成回路80a实施控制。当系统控制组件31处于异常状态时，即使连接总线172、75输出的是高位准信号Hi，仍可以通过托架位置检测器13给出的信号使连接点E处于低位准状态Low，所以可由静音信号生成回路80a输出静音信号，进而将传送电动机驱动回路、主轴电动机驱动回路和对闩锁机械组件中的螺线圈组件28b实施驱动用的螺线圈驱动回路保持在断开状态，从而更加适于实用，且具有产业上利用价值。

Description

记录媒体驱动装置

技术领域

本发明涉及一种记录媒体驱动装置，特别是涉及一种其中对支撑着记录媒体等等的托架实施排出操作时的动作控制技术的记录媒体驱动装置。其可通过简单的回路构成形式，在系统处于异常状态时仍可以使主轴电动机和闩锁机械组件等等保持在非驱动状态，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

背景技术

诸如CD-ROM用驱动组件、DVD用驱动组件和复合型驱动组件等等的记录媒体驱动装置已经是目前所公知的，而且可以搭载在诸如微型计算机等等处。计算机使用的驱动组件具有可以将记录媒体收装在壳体之中用的托架，而且相对于记录媒体实施数据记录再生用的拾取组件或称扫描头组件，对记录媒体实施转动驱动用的主轴电动机(SPM)，以及使拾取组件相对于记录媒体相对移动用的传送电动机，也设置在这种托架处。这种托架以可以处于插入在计算机壳体之内的状态和由壳体中排出的状态的方式，支撑在壳体处。托架通常承受着弹簧沿排出方向施加的作用力，并且设置有抑制弹簧作用力而使托架保持在插入状态用的闩锁机械组件。如果举例来说，这种闩锁机械组件可以具有柱塞型螺线圈组件，当实施排出操作时可以对柱塞型螺线圈组件实施驱动，由此解除闩锁机械组件的闩锁作用，将托架排出。可以当使用者进行了排出操作时进行这种排出动作。系统控制组件当检测到这种排出操作时，可以向柱塞型螺线圈组件发出指令信号，解除闩锁机械组件的闩锁，并且向主轴电动机和传送电动机发出指令信号，停止其动作。

然而在另一方面，存在有当系统控制组件由于某种原因出现异常时，即使在实施了排出操作之后，主轴电动机和传送电动机仍继续处于动作状态的问题。而且，当系统控制组件处于异常状态，即使解除了闩锁作用之后，柱塞型螺线圈组件仍继续处于被驱动状态时，还存在有电流将继续流经柱塞型螺线圈组件，而会使温度上升等等问题。

因此在现有技术中，还设置有安全回路及保护回路。安全回路是由开关检测出托架的排出状态，并且可以依据该开关给出的信号，可不管系统控制组件给出的指令信号而禁止主轴电动机和传送电动机动作。保护回路可不管系统控制组件给出的指令信号而禁止柱塞型螺线圈组件动作。

下面以CD-ROM用驱动组件为例，对现有技术中的这种具有安全回路和保护回路的装置整体构成进行说明。

在图3～图5中示出了现有技术中的这种装置的构成形式。图3是表示该装置整体构成用的示意性方框图，图4是表示在盖体取下时的示意性平面图，图5是表示与图3相等价的示意性方框图。下面请首先参阅图3所示，对现有技术中的这种装置进行说明。这种CD-ROM用驱动组件2除了具有排出用开关组件5、托架位置检测器13、排出用机械组件15a、闩锁和闩锁解除机械组件15b、光盘转动用电动机(主轴电动机SPM)18、光信号拾取组件19和传送电动机20之外，还进一步具有系统控制组件31、光盘转动电动机用伺服回路32、传送电动机用控制回路33、放大和运算回路34、再生信号处理回路35、接口组件36、聚焦伺服回路37、跟踪伺服回路38、光发射控制回路39、安全回路40、保护回路60以及螺线圈控制回路62等组件。

CD-ROM光盘可以呈可自由拆装形式安装在光盘转动用电动机18的光盘结合轴18c处，当从由这种CD-ROM光盘构成的记录媒体光盘41处实施数据读取时，可以由光信号拾取组件19向光盘41处投射出激光光束，并且通过光信号拾取组件19对其反射光束实施检测。在此使用的光信号拾取组件19可以具有现有技术中所公知的激光二极管，由若干个(比如说为六个)现有技术中所公知的光电二极管构成的光检测器，跟踪控制用的致动器，以及聚焦控制用的致动器等等。激光二极管可以在光发射控制回路39的控制下实施点燃操作。构成光信号拾取组件19中的光检测器用的若干个光电二极管的输出信号，可以传送至现有技术中所公知的放大和运算回路34处。放大和运算回路34除了包含有若干个放大器之外，还进一步包含有若干个加法器、若干个减法器，从而可以通过现有技术中所公知的方式，生成出数据的再生信号、跟踪控制信号和聚焦控制信号。可以利用现有技术中所公知的再生信号处理回路35，对由放大和运算回路34输出的、与光斑(数据)相对应的再生信号实施处理。再生信号处理回路35可以包含有现有技术中所公知的波形整形回路(二值化处理回路)、PLL回路和解调制回路等等，从而可以生成出读出数据，而且该数据可以通过接口组件36传送至主处理装置42处。主处理装置42可以为诸如微型计算机等等装置。

该聚焦伺服回路37可以响应由放大和运算回路34给出的聚焦控制信号，生成出聚焦致动器用的驱动信号。聚焦致动器可以使光信号拾取组件19中的物镜相对于光盘41的主面沿垂直方向、即沿激光光束的光轴方向产生位置移动。为了能够在聚焦伺服回路37处实施诸如聚焦伺服回路的导通断开控制和相位补偿特性切换等操作，聚焦伺服回路37还与系统控制组件31相连接。

跟踪伺服回路38还可以响应由放大和运算回路34给出的跟踪控制信号，生成出跟踪致动器用的驱动信号。跟踪致动器可以使光信号拾取组件19中的物镜沿光盘41的表面方向，即沿与激光光束光轴方向相正交的方向产生位置移动。为了能够在跟踪伺服回路38处实施跟踪伺服回路的导通·断开控制、相位补偿特性切换控制和激光光束跳动控制等操作，跟踪伺服回路38还与系统控制组件31相连接。

使光信号拾取组件19沿着光盘41的半径方向移动用的传送电动机用控制回路33，可以响应由系统控制组件31给出的连接线43的搜寻指令数据，以及由跟踪伺服回路38给出的传送控制信号，对传送电动机20实施驱动。

排出用开关组件5可以具有排出用按钮5a，以及可以通过对该排出用按钮5a的操作实现导通的成对连接点5b。排出用开关组件5上的成对连接点5b可以通过位于电源端子55与接地点G之间的负载阻抗元件54实施连接，所以当开关组件5导通时，出现在系统控制组件31的输入端子72处的信号为低位准信号(Low)，进而可以使螺线圈控制回路62动作。

该系统控制组件31包含有CPU90，即包含有微型处理器。为了能够通过系统控制组件31实施各种控制操作，该系统控制组件31还通过连接总线36a、接口组件36和连接总线36b与主处理装置42相连接。托架位置检测器13通过阻抗元件70连接在系统控制组件31的输入端子71处。托架位置检测器13可以具有由致动器13a和成对连接点13b所构成的检测器开关13c，以及负载阻抗元件44。检测器开关13c的成对连接点13b中的一个，可通过负载阻抗元件44与为5V的直流电源端子45相连接，成对连接点13b中的另一个通过导体与接地点G相连接。在阻抗元件44和检测器开关13c之间的还设置有检测器输出端子P1。该检测器输出端子P1通过阻抗元件70连接在系统控制组件31的输入端子71处，并且与安全回路40和保护回路60相连接。当包含着托架17的可动部分4插入至位于固定部分3中的容器11处时，检测器开关13c处于导通状态，所以由检测器输出端子P1处可以获得作为低位准信号Low的托架插入检测信号。当托架17被排出时检测器开关13c处于断开状态，所以在检测器输出端子P1处可以获得作为高位准信号Hi的排出检测信号。

包含有CPU90的系统控制组件31，还可以具有光盘转动电动机用驱动和停止控制信号生成回路，光信号拾取系统用驱动和停止控制信号生成回路，光发射用导通断开控制信号生成回路，螺线圈用驱动控制信号生成回路，光盘转动电动机用速度指令信号生成回路，以及静音指令信号生成回路等等。

光盘转动电动机用驱动和停止控制信号生成回路与第一、第二输入端子71、72、连接总线36a和输出端子48相连接，用于形成表示光盘转动用电动机18被驱动或停止用的信号，而且该信号被传送至输出端子48处。换句话说就是，对于系统控制组件31处于正常状态的场合，光盘转动电动机用驱动和停止控制信号生成回路可以依据通过连接总线36a由接口组件36给出的、供光盘41用的驱动转动指令信号，或是由输入端子72处给出的、表示托架检测器开关13c处于导通状态的信号，生成出由与逻辑值0相当的低位准信号构成的电动机导通控制信号，即电动机驱动用控制信号，并传送至输出端子48处，并且可以依据由连接总线36b给出的光盘转动停止指令信号，由输入端子72处给出的、表示排出用开关组件5被操作的信号，或是由输入端子71给出的、表示托架检测器开关13c处于断开状态的信号，生成出由与逻辑值1相当的高位准信号构成的电动机断开控制信号，即电动机停止用控制信号，并传送至输出端子48处。

光信号拾取系统用驱动和停止控制信号生成回路，也被称为传送电动机、聚焦致动器和跟踪致动器用的驱动和停止控制信号生成回路，并且与两个输入端子71、72、连接总线36a和输出端子49相连接，用于形成表示传送电动机20被驱动或停止用的信号，表示聚焦伺服回路37被驱动或停止用的信号，以及表示跟踪伺服回路38被驱动或停止用的信号，这些信号被传送至输出端子49处。换句话说就是，对于系统控制组件31处于正常状态的场合，光信号拾取系统用驱动和停止控制信号生成回路94，可以依据通过连接总线36a给出的、供传送电动机20用的驱动指令信号，供聚焦伺服回路37用的驱动指令信号，供跟踪伺服回路38用的驱动指令信号，或是由输入端子71处给出的、表示检测器开关13c处于导通状态的信号，生成出由与逻辑值0相当的低位准信号构成的光信号拾取系统导通控制信号，并传送至输出端子49处。

而且，光信号拾取系统用驱动和停止控制信号生成回路，还可以依据通过连接总线36a给出的、供传送电动机20用的停止指令信号，供聚焦伺服回路37用的停止指令信号，供跟踪伺服回路38用的停止指令信号，通过输入端子72给出的、表示排出用开关组件5被操作的信号，或是由输入端子71处给出的、表示检测器开关13c处于断开状态的信号，生成出由与逻辑值1相当的高位准信号构成的光信号拾取系统断开控制信号，并传送至输出端子49处。

光发射用导通断开控制信号生成回路与两个输入端子71、72、连接总线36a和输出端子50相连接，用于形成包含在光信号拾取组件19处的、作为现有技术中所公知的激光二极管处于导通和断开状态用的信号，并且将该信号传送至输出端子50处。换句话说就是，对于系统控制组件31处于正常状态的场合，光发射用导通断开控制信号生成回路可以依据通过连接总线36a给出的光发射指令信号，或是通过输入端子71给出的、表示检测器开关13c处于导通状态的信号，生成出由与逻辑值0相当的低位准信号构成的光发射用导通控制信号，即激光二极管用驱动控制信号，并传送至输出端子50处。而且，光发射用导通断开控制信号生成回路还可以依据通过连接总线36b给出的光发射停止指令信号，通过输入端子72给出的、表示排出用开关组件5被操作的信号，或是通过输入端子71给出的、表示检测器开关13c处于断开状态的信号，生成出由与逻辑值1相当的高位准信号构成的光发射用断开控制信号，即激光二极管用停止控制信号，并传送至输出端子50处。

螺线圈用驱动控制信号生成回路与输入端子72、连接总线36a和输出端子61相连接，用于形成柱塞型螺线圈组件28用的驱动控制信号，而且该信号被传送至输出端子61处。由输出端子61处给出的螺线圈驱动控制信号，通过保护回路60供给至螺线圈控制回路62。换句话说就是，螺线圈用驱动控制信号生成回路96可以依据由连接总线36a给出的排出指令信号，或是由排出用开关组件5实施的导通操作，形成螺线圈驱动控制信号，该信号还通过保护回路60传送至螺线圈控制回路62处。

光盘转动电动机用速度指令信号生成回路与连接总线36a和输出连接线46相连接，用于通过输出连接线46将光盘转动用电动机18用的速度指令，传送至光盘转动电动机用伺服回路32处。搜寻指令信号生成回路98与连接总线36a和输出连接线43相连接，用于通过连接线43将搜寻指令信号传送至传送电动机用控制回路33处。

系统控制组件31上的输出端子48、49和50，通过安全回路40与光盘转动电动机用伺服回路32、传送电动机用控制回路33、聚焦伺服回路37、跟踪伺服回路38和光发射控制回路39相连接。

柱塞型螺线圈组件控制回路62是由连接在为5V的电源端子63与螺线圈组件28b之间的、作为电子开关的PNP型晶体管64，以及两个阻抗元件65、66构成。晶体管64的发射极与电源端子63相连接，集电极与螺线圈组件28b相连接，基极通过阻抗元件66与保护回路60中的OR型回路67相连接。阻抗元件65连接在晶体管64的发射极与基极之间。因此，当保护回路60的输出电位为低位准Low时，晶体管64处于导通状态，从而可以向螺线圈组件28b处供给电流。

构成保护回路60的OR型回路67中的一个输入端子，与系统控制组件31上的排出信号输出端子61相连接，另一个输入端子与位于托架插入和排出状态检测用的检测器开关13c和负载阻抗元件44间的连接点P1相连接。当系统控制组件31处于正常状态时，可以响应排出用开关组件5的导通操作，在输出端子61处生成出作为低位准信号的排出指令信号，该排出指令信号一直持续至检测器开关13c被断开时结束。然而，当系统控制组件31处于异常状态时，即使检测器开关13c处于断开状态，也难以确保输出端子61处于低位准。即使通过保护回路60，使系统控制组件31上的输出端子61在异常状态时仍保持为低位准Low，OR型回路67上的另一个输入端子也可以响应检测器开关13c的断开状态而处于高位准Hi，使OR型回路67的输出反转至高位准状态，进而使PNP型晶体管64反转至断开状态，阻断流经螺线圈组件28b处的电流，从而可以防止柱塞型螺线圈组件28出现异常的温度上升。

在另一方面，该安全回路40可以由第一、第二和第三NOR型门电路51、52、53所构成。第一NOR型门电路51上的一个输入端子与输出端子48相连接，另一个输入端子与作为检测器开关13c的上侧端部的连接点P1相连接，其输出端子通过连接线48a与光盘转动电动机用伺服回路32相连接。第二NOR型门电路52上的一个输入端子与系统控制组件31上的输出端子49相连接，另一个输入端子与连接点P1相连接，其输出端子通过连接线49a与传送电动机用控制回路33、聚焦伺服回路37和跟踪伺服回路38相连接。第三NOR型门电路53上的一个输入端子与系统控制组件31上的输出端子50相连接，另一个输入端子与连接点P1相连接，其输出端子通过连接线50a与光发射控制回路39相连接。

对于系统控制组件31处于正常状态的场合，如果对排出用按钮5a实施操作而使排出用开关组件5导通，或是由主处理装置42给出有排出指令信号时，系统控制组件31将在输出端子48、49、50处生成出作为高位准信号的断开指令信号。当光盘转动用电动机18、传送电动机20、聚焦伺服回路37、跟踪伺服回路38和光发射控制回路39处于导通状态时，系统控制组件31将在输出端子48、49、50处生成出作为低位准信号的导通指令信号。对于系统控制组件31处于正常状态的场合，如果实施正常的排出操作，在排出操作开始前输出端子48、49、50将处于高位准Hi。因此，NOR型门电路51、52、53的输出连接线48a、49a、50a将与检测器开关13c所处的状态无关，保持为低位准Low。光盘转动电动机用伺服回路32、传送电动机用控制回路33、聚焦伺服回路37、跟踪伺服回路38和光发射控制回路39，呈在连接线48a、49a、50a处于低位准Low时断开，处于高位准Hi时导通的构成形式，所以当通过正常的排出操作而开始实施排出动作之前，光盘转动用电动机18、传送电动机20、光信号拾取组件19中的聚焦致动器和跟踪致动器，以及激光二极管均处于断开状态。为了确保系统控制组件31的安全，可以在实施所述的断开控制操作之后，再将排出指令信号传送至排出组件15处。通过这种方式，可以使光盘41和托架17处于排出状态。在光盘41和托架17处于排出状态时，光盘转动用电动机18等等将停止操作，所以不会形成可能危及操作者的危险。

当由于错误的排出操作而使可动部分4被强制排出时，检测器开关13c将处于断开状态，对于电源电压保持为正常的场合，连接点P1处的电位大约为5V，即处于高位准Hi。因此，NOR型门电路51、52、53上的连接线48a、49a、50a将与系统控制组件31上的输出端子48、49、50处的状态无关，保持为低位准Low，进而对光盘转动用电动机18、传送电动机20、聚焦控制用致动器、跟踪控制用致动器和激光二极管等等实施断开操作。换句话说就是，在实施排出操作的同时，该光盘转动用电动机18、传送电动机20、聚焦控制用致动器、跟踪控制用致动器和激光二极管等等将处于断开状态，从而可以确保操作者的安全性。由上述说明可以明确获知，安全回路40中的NOR型门电路51、52、53可以按照与系统控制组件31中的输出端子48、49、50处于高位准状态Hi、低位准状态Low无关的方式，对光盘转动用电动机18、传送电动机20、聚焦控制用致动器、跟踪控制用致动器和激光二极管等等实施断开操作。换句话说就是，即使对于系统控制组件31发生紊乱，而不能响应检测器开关13c的断开操作，使输出端子48、49、50不能由低位准状态Low切换至高位准状态Hi的场合，该NOR型门电路51、52、53也可以将输出连接线48a、49a、50a切换至低位准状态Low，进而可以对光盘转动用电动机18、传送电动机20、聚焦控制用致动器、跟踪控制用致动器和激光二极管等等实施断开操作。

请参阅图6所示，是表示安全回路和保护回路的一种回路构成形式用的示意性回路图。在安全回路40的结构构成中包含有晶体管40a。晶体管40a上的基极与托架位置检测器13上的连接点P1相连接，发射极与系统控制组件31相连接，集电极通过阻抗元件与作为0V的连接点相连接，同时与传送电动机用控制回路33、光盘转动电动机用伺服回路32和光发射控制回路39相连接。即使由于系统控制组件31处于异常状态，而在排出状态下仍然输出驱动指令信号(高位准信号Hi)时，由于托架位置检测器13中的连接点P1将处于高位准Hi，所以可以使晶体管40a处于断开状态，进而使传送电动机用控制回路33、光盘转动电动机用伺服回路32和光发射控制回路39的输出信号为低位准信号Low，处于静音状态(非驱动状态)。

在保护回路60的结构构成中包含有晶体管60a和晶体管60b。晶体管60a上的基极与托架位置检测器13中的连接点P1相连接，发射极与作为0V的连接点相连接，集电极与连接点Q相连接。晶体管60b上的基极通过连接点Q与系统控制组件31相连接，发射极与作为0V的连接点相连接，集电极与如上所述的螺线圈控制回路62中的晶体管64的基极相连接。即使在排出状态下由于系统控制组件31处于异常状态而输出高位准信号Hi时，托架位置检测器13上的连接点P1将处于高位准Hi，进而可以使晶体管60a处于导通状态，使集电极处于低位准Low，使连接点Q也处于低位准Low。因此，可以按照与系统控制组件31的指令信号无关的方式使晶体管60b处于断开状态，从而可以使集电极处于高位准Hi，使晶体管64保持在断开状态。

如上所述，即使系统控制组件31给出有异常指令信号，由于设置有安全回路40，也可以不使光盘转动用电动机18、传送电动机20和光发射控制回路39处于驱动状态，由于设置有保护回路60，还可以使螺线圈组件28b处于断开状态。然而，这种安全回路40和保护回路60是分别设置的，所以会使其结构构成复杂，且难以使装置整体的尺寸小型化。

由此可见，上述现有的记录媒体驱动装置仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决记录媒体驱动装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的记录媒体驱动装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的记录媒体驱动装置，能够改进一般现有的记录媒体驱动装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的记录媒体驱动装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的记录媒体驱动装置，所要解决的技术问题是使其可以通过简单的回路构成形式，在系统处于异常状态时仍可以使主轴电动机和闩锁机械组件等等保持在非驱动状态，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种记录媒体驱动装置，其包括：一转动驱动组件，驱动记录媒体转动；一记录再生组件，对于所述记录媒体实施数据记录或再生；一传送驱动组件，使所述记录再生组件相对于所述记录媒体实施相对移动；一托架组件，支撑所述转动驱动组件、记录再生组件和传送驱动组件，且可相对于壳体处于插入或排出状态；一闩锁组件，包含有电磁驱动组件，当所述托架组件处于插入状态时，使所述托架组件与所述壳体相结合而将所述托架组件保持在不能排出状态，当所述电磁驱动组件处于驱动状态时，解除所述结合以使所述托架组件可以实施排出操作；一排出组件，通过解除所述结合的方式，使所述托架组件由插入位置移动至排出位置处；一控制组件，对于所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件分别选择输出动作指令信号和非动作指令信号；一检测组件，对所述托架组件的排出状态实施检测；一第一禁止回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述电磁驱动组件处于动作状态；以及一第二禁止回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态，而且所述第一禁止回路和第二禁止回路具有一单一静音信号生成回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，输出静音信号，并且利用所述静音信号，禁止所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下的技术措施蓝色进一步实现。

前述的记录媒体驱动装置，其中所述的托架组件支撑着所述电磁驱动组件。

前述的记录媒体驱动装置，其中分别驱动所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件的驱动回路是一体化形成为驱动用集成电路，所述的单一静音信号生成回路是被组合在所述形成一体化的驱动用集成电路处。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提供了一种记录媒体驱动装置，其具有：驱动记录媒体实施转动的转动驱动组件；对于所述记录媒体实施数据记录或再生用的记录再生组件；使所述记录再生组件相对于所述记录媒体实施相对移动用的传送驱动组件；支撑所述转动驱动组件、记录再生组件和传送驱动组件，且可相对于壳体处于插入或排出状态的托架组件；包含有电磁驱动组件，当所述托架组件处于插入状态时使，所述托架组件与所述壳体相结合而将所述托架组件保持在不能排出状态，当所述电磁驱动组件处于驱动状态时，解除所述结合以使所述托架组件可以实施排出操作的闩锁组件；通过解除所述结合的方式使所述托架组件由插入位置移动至排出位置处用的排出组件；对于所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件分别选择输出动作指令信号和非动作指令信号用的控制组件；对所述托架组件的排出状态实施检测用的检测组件；依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述电磁驱动组件处于动作状态用的第一禁止回路；依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态用的第二禁止回路；而且所述第一禁止回路和第二禁止回路具有依据由所述检测组件给出的检测信号，输出静音信号用的单一静音信号生成回路，并且可以利用所述静音信号禁止所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态。

通过采用这种构成形式，本发明不再象现有技术那样，分别构成第一禁止回路(保护回路)和第二禁止回路(安全回路(，而是利用单一的静音信号生成回路使其共用化，从而可以使结构构成简单，减少部件数目。而且，还可以将电磁驱动组件与转动驱动组件和传送驱动组件一并搭载在托架组件处，从而不仅可以使第一禁止回路和第二禁止回路共用单一的静音信号生成回路，而且可以将对转动驱动组件和传送驱动组件分别实施驱动的驱动回路和对电磁驱动组件实施驱动的驱动回路一体化形成在一个集成电路(IC)处。而且在本发明的一个最佳实施形式中，还可以将对转动驱动组件和传送驱动组件分别实施驱动的驱动回路集成电路(IC)化，并且将对电磁驱动组件实施驱动的驱动回路一体化形成在该集成电路(IC)处。而且，可以将单一的静音信号生成回路组合在一体化的驱动用集成电路(IC)处，从而还可以利用由静音信号回路给出的静音信号对各个驱动回路的动作实施控制。

经由上述可知，本发明记录媒体驱动装置，即使系统控制器异常，在托架处于排出状态时，仍可以使传送电动机和托架的闩锁机械组件等等保持在非驱动状态。这种记录媒体驱动装置可以将托架位置检测器给出的信号供给至连接点E处，由此对位于驱动用集成电路(IC)处的静音信号生成回路实施控制。当系统控制组件处于异常状态时，即使连接总线输出的是高位准信号Hi，仍可以通过托架位置检测器给出的信号使连接点E处于低位准状态Low，所以可以由静音信号生成回路输出静音信号，进而将传送电动机驱动回路、主轴电动机驱动回路和对闩锁机械组件中的螺线圈组件实施驱动用的螺线圈驱动回路保持在断开状态。

综上所述，本发明特殊结构的记录媒体驱动装置，可以通过简单的回路构成形式，在系统处于异常状态时仍可以使主轴电动机和闩锁机械组件等等保持在非驱动状态，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的记录媒体驱动装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为表示一种实施形式用的示意性结构构成图。

图2为表示与图1相等价的逻辑回路图。

图3为表示现有技术中的一种装置整体构成用的示意图。

图4为表示现有技术中的一种装置在盖体取下时的示意性平面图。

图5为表示与图3相等价的示意性方框图。

图6为表示现有技术中的一种装置的安全回路和保护回路用的示意性回路图。

图7为表示如图1所示的实施形式中的装置在盖体取下时的示意性平面图。

13：  托架位置检测器         18：  主轴电动机(SPM)

20：传送电动机               28b： 螺线圈组件(柱塞型螺线圈组件)

31：系统控制组件             32：  光盘转动电动机用伺服回路

33：传送电动机用控制回路     34：  放大和运算回路

35：再生信号处理回路         36：  接口组件

37：聚焦伺服回路             38：  跟踪伺服回路

39：光发射控制回路           42：  主处理装置

80：驱动用集成电路(IC)       80a： 静音信号生成回路

93：光盘转动电动机用驱动和停止控制信号生成回路

94：光信号拾取系统用驱动和停止控制信号生成回路

95：光发射用导通断开控制信号生成回路

96：螺线圈用驱动控制信号生成回路

97：光盘转动电动机用速度指令信号生成回路

98：搜寻指令信号生成回路

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的记录媒体驱动装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

下面参阅附图，以CD-ROM用驱动组件为例对根据本发明构成的实施形式进行说明。其中，除了安全回路40和保护回路60之外，其整体构成形式与如图3所示的现有技术实例的构成形式相同，所以在此省略了对它们的详细说明。图7是表示作为本实施例实施形式的装置在盖体取下时的示意性平面图。除了在托架17处设置有排出用机械组件15a’、闩锁和闩锁解除机械组件15b’之外，与如图4所示的现有技术实例的构成形式相同。

在图1中示出了作为本实施例实施形式的安全回路和保护回路的一种构成形式。在本实施例实施形式中，驱动传送电动机20用的致动器驱动回路(传送电动机用控制回路33)、驱动光盘转动用电动机18用的主轴电动机驱动回路(光盘转动电动机用伺服回路32)和驱动螺线圈组件28b用的螺线圈驱动回路(螺线圈控制回路62)，已经集成电路(IC)化而形成为驱动用集成电路(IC)80。换句话说就是，现有技术实例中由外部设置部件构成的螺线圈控制回路62，已经与构成传送电动机伺服回路和主轴电动机伺服回路的集成电路(IC)组合为一体。而且，在排出状态下可以按照与系统控制组件31的异常指令信号无关的方式，使传送电动机20和光盘转动用电动机18处于非驱动状态用的安全回路，以及使螺线圈组件28b处于非驱动状态用的保护回路，已经形成为共用回路。

在作为本实施例实施形式中的安全回路的结构构成中，包含有晶体管170、连接总线172和静音信号生成回路80a。晶体管170的基极与托架位置检测器13上的连接点P1相连接，发射极与作为0V的连接点相连接，集电极与连接总线172上的连接点E相连接。连接总线172为连接系统控制组件31和静音信号生成回路用的连接总线，为可以响应排出操作而对系统控制组件31给出的静音信号(低位准信号Low)实施供给用的连接总线。

而且，在作为本实施例实施形式中的保护回路的结构构成中，也包含有晶体管170、连接总线172和静音信号生成回路80a。

静音信号生成回路80a组装在驱动用集成电路(IC)80之内，通过连接总线172输入由系统控制组件31给出的静音信号(低位准信号Low)，并且向组装在驱动用集成电路(IC)80之内的致动器驱动回路、主轴电动机驱动回路和螺线圈驱动回路供给出静音信号(低位准信号Low)。

由系统控制组件31给出的各种控制信号，可以输入至位于驱动用集成电路(IC)80之内的致动器驱动回路、主轴电动机驱动回路和螺线圈驱动回路处。换句话说就是，连接总线73对系统控制组件31和致动器驱动回路间实施着连接，连接总线74对系统控制组件31和主轴电动机驱动回路间实施着连接，连接总线75对系统控制组件31和螺线圈驱动回路间实施着连接，所以系统控制组件31可以利用各个连接总线172、73、74输出驱动指令信号。由静音信号生成回路给出的静音信号，也输入至致动器驱动回路、主轴电动机驱动回路和螺线圈驱动回路处，所以对于静音信号处于静音状态(为低位准信号Low)的场合，可以按照与控制信号无关的方式使各负载处于非驱动状态。

下面对本实施例实施形式的运行方式进行详细说明。

<系统控制组件处于正常状态时>

当系统控制组件31处于正常状态时，如果托架17处于插入状态，系统控制组件31可以通过连接总线172、73、74输出驱动指令信号(高位准信号Hi)，进而对传送电动机20、主轴电动机18实施驱动。当托架处于插入状态时，以可自由转动方式支撑在托架17的轴26’处的闩锁用杠杆27’，将与设置在壳体11处的闩锁用突起部25’相结合，从而可以将托架17闩锁在壳体11处，使螺线圈组件28b处于非动作状态。在这时，托架位置检测器13中的检测器开关13c处于导通状态，连接点P1处于低位准状态Low，晶体管170处于断开状态，所以与其集电极相连接的连接点E将处于高位准状态Hi。当系统控制组件31处于正常状态时，如果托架17处于插入状态，非静音信号(高位准信号Hi)将输出至连接总线172处，使晶体管170处于断开状态，进而使连接总线172保持在高位准状态Hi处。由于连接点E处于高位准状态Hi，位于驱动用集成电路(IC)80之内的静音信号生成回路80a将向致动器驱动回路、主轴电动机驱动回路和螺线圈驱动回路输出非静音信号(高位准信号Hi)。因此，各个驱动组件将可以依据由系统控制组件31给出的驱动指令信号，对相应的负载实施驱动操作。

在实施排出操作时，处于正常状态的系统控制组件31将向连接总线172输出静音信号(低位准信号Low)。因此，静音信号生成回路80a将向各个驱动组件输出静音信号，各个驱动组件将依据该静音信号，使相应的负载处于非驱动状态。

<系统控制组件处于异常状态时>

当系统控制组件31由于某种原因处于异常状态时，假定装置处于即使在实施排出操作时连接总线172也没有输出静音信号，或是由连接总线75输出有螺线圈组件28b用的驱动信号(高位准信号Hi)的场合。对于这种场合，托架位置检测器13中的检测器开关13c处于断开状态，所以连接点P1将处于高位准Hi，晶体管处于断开状态，其集电极、即连接点E按照与系统控制组件31给出的非静音信号(高位准信号Hi)无关的方式而处于低位准Low。因此，输入有由连接总线172给出的信号的静音信号生成回路80a，将向各个驱动组件输出静音信号，所以即使系统控制组件31处于异常状态，也可以使传送电动机20和主轴电动机18保持在非驱动状态。而且，静音信号还将输出至螺线圈驱动回路处，所以即使系统控制组件31通过连接总线75给出的驱动指令信号为异常输出信号，螺线圈驱动回路也可以依据静音信号，使螺线圈组件28b保持在非驱动状态。

在本实施例实施形式中，安全回路和保护回路具有共用的回路构成形式，其目的在于可以通过由托架位置检测器13给出的信号和由静音信号生成回路80a给出的静音信号，在排出状态下保持在非驱动状态。

请参阅图2所示，是表示作为本实施例实施形式的安全回路和保护回路用的等价逻辑回路图。NOT型门电路与晶体管170相对应，AND型门电路92与静音信号生成回路80a相应的，AND型门电路94与螺线圈驱动回路相对应。当系统控制组件31处于正常状态时，在排出状态下将输出低位准信号Low(静音信号)，该信号将输入至AND型门电路92处，所以AND型门电路92将输出低位准信号Low，进而使传送电动机20和主轴电动机18处于非驱动状态。而且，由AND型门电路92给出的输出信号还将输入至AND型门电路94处，所以AND型门电路94将输出低位准信号Low，进而使螺线圈组件28b处于非驱动状态。

当系统控制组件31处于异常状态时，在排出状态下仍将继续输出高位准信号Hi并将其输入至AND型门电路92。然而，作为托架检测回路的托架位置检测器13将输出高位准信号Hi，从而可以使NOT型门电路190的输出信号反转为低位准信号Low，并输入至AND型门电路92的另一端子处。因此，AND型门电路92的输出信号将与处于正常状态时相同，仍为低位准信号Low，从而可以使传送电动机20和主轴电动机18处于非驱动状态，同时还可以利用AND型门电路92的输出信号，通过AND型门电路94对连接总线75中的信号实施控制，使得连接总线75为高位准Hi时AND型门电路94的输出信号为低位准信号Low，从而可以使螺线圈组件28b处于非驱动状态。

而且在本实施例实施形式中，在排出状态下强制使传送电动机20和主轴电动机18处于非驱动状态用的单一(共用)静音信号生成回路80a，设置在驱动用集成电路(IC)80之内，利用该静音信号生成回路80a给出的静音信号，还可以在排出状态下对托架位置检测器13实施闩锁，使螺线圈组件28b处于非驱动状态，所以回路构成简单，且可以减少部件数目。

而且在本实施例的实施形式中，在排出状态下可以强制使传送电动机20、主轴电动机18和螺线圈组件28b处于非驱动状态，所以还可以将静音信号生成回路80a给出的静音信号输出至与现有技术实例相类似的LED用的光发射控制回路处，以禁止LED实施光发射动作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种记录媒体驱动装置，其特征在于其包括：

一转动驱动组件，驱动记录媒体转动；

一记录再生组件，对于所述记录媒体实施数据记录或再生；

一传送驱动组件，使所述记录再生组件相对于所述记录媒体实施相对移动；

一托架组件，支撑所述转动驱动组件、记录再生组件和传送驱动组件，且可相对于壳体处于插入或排出状态；

一闩锁组件，包含有电磁驱动组件，当所述托架组件处于插入状态时，使所述托架组件与所述壳体相结合而将所述托架组件保持在不能排出状态，当所述电磁驱动组件处于驱动状态时，解除所述结合以使所述托架组件可以实施排出操作；

一排出组件，通过解除所述结合的方式，使所述托架组件由插入位置移动至排出位置处；

一控制组件，对于所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件分别选择输出动作指令信号和非动作指令信号；

一检测组件，对所述托架组件的排出状态实施检测；

一第一禁止回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述电磁驱动组件处于动作状态；以及

一第二禁止回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，不管所述控制组件给出的指令信号而禁止所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态，

而且所述第一禁止回路和第二禁止回路具有一单一静音信号生成回路，依据由所述检测组件给出的检测信号，输出静音信号，并且利用所述静音信号，禁止所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件处于动作状态。

2、根据权利要求1所述的记录媒体驱动装置，其特征在于其中所述的托架组件支撑着所述电磁驱动组件。

3、根据权利要求1或2所述的记录媒体驱动装置，其特征在于其中分别驱动所述电磁驱动组件、所述转动驱动组件和所述传送驱动组件的驱动回路是一体化形成为驱动用集成电路，所述的单一静音信号生成回路是被组合在所述形成一体化的驱动用集成电路处。

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