CN1501555A - 压紧夹钳 - Google Patents

Abstract

一种压紧夹钳，其包括：两个可相互相对运动的手柄(2、3)；一可旋转并可轴向移动地安装的压紧鼓轮(8)，其具有沿圆周分布的不同的凹模(9)用以容纳芯线端套并且可固定于规定的工作位置；以及一压紧凸模，其在压紧鼓轮(8)中的一工作位置借助一可由手柄(3)操作的驱动装置被压向一嵌在一个凹模(9)中的、容纳导体的一剥除绝缘层的末端的芯线端套；并且为了在驱动装置未嵌接时旋转和固定压紧鼓轮(8)而设有一调整轮(4)，其防转地与压紧鼓轮(8)相连接。

Description

压紧夹钳

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的压紧夹钳(Crimpzange，压皱夹钳)。

背景技术

这种压紧夹钳例如由EP 0562229B1是已知的。

为了在驱动装置未嵌接时向防旋转方向锁定压紧鼓轮，该文献中提出一种具有一锁定凸耳的锁定元件，锁定凸耳嵌入压紧鼓轮或其上连接的部件，并且为了解锁可在克服弹性力下从锁定位置推出，为此在压紧夹钳的壳体的前面设有一可操纵的移动部件，其与锁定凸耳相连接。

借助于从外面的抓取实现鼓轮在解锁后向一新的使用位置的转动，在该使用位置使用另一凹模(Gesenk)。为此在壳体中设有一盖板，可以将其打开并然后可以在压紧鼓轮上自由抓取。通过在压紧鼓轮上的手工操作在以锁定位置脱开锁定凸耳的同时可以相应地旋转压紧鼓轮。

但该已知设计不仅在制造上而且在操作上具有显著的缺点。其为了功能的实现需要许多单独的部件，这导致较高的制造成本。当然由于部件数众多也易于出故障，这就降低了这样的压紧夹钳的耐用度。

由于压紧鼓轮的解锁和旋转有些不灵巧，其操作也有值得改善之处。

此外，该压紧鼓轮的缺陷位置不是唯一的，因为锁定凸耳完全可能保持在一非锁定的中间位置。也就是说，锁定凸耳不能以充分适当的程度确保压紧鼓轮的精确的定位。

由此当压紧凸模被在该中间位置压向压紧鼓轮时可能造成压紧鼓轮的损坏。

发明内容

因此本发明的目的在于，进一步开发这种型式的压紧夹钳，使其简单地构造并可低成本地制造，改进其耐用度并且便于操作。

该目的通过具有权利要求1或2的特征的压紧夹钳来达到。

两个解决方案可以特别是在压紧鼓轮的区域内以比在已知的压紧夹钳中显著较少的零件来实现压紧夹钳的功能。

由此不仅得到功能部件的总的值得的制造，而且得到简单的并从而低成本的组装。

由于零件数量少，必然降低磨损，由此提高耐用度并在最终效果上降低用本压紧夹钳加工的电缆的加工成本。

按照本发明的一有利的进一步构成，压紧鼓轮，包括一成型的挡板在内，由金属构成。在相对于现有技术有较小的缺陷位置可能性的情况下也可避免由压紧凸模(Crimpstempel)造成的损坏，因此同样改进耐用度。

在已知的压紧夹钳中，挡板由金属制成、压紧鼓轮由塑料制成，它们必须以适当方式相连接，而两个部件，如上所述，现在则是构成单件的，其中压紧鼓轮的制造优选以MIM方法(金属压铸)制成。

按照权利要求1，为了旋转和锁定压紧鼓轮设置一调整轮，其防转地固定于压紧鼓轮的各个相应使用位置。

为了向旋转和解锁的方向操作压紧鼓轮，调整轮与压紧鼓轮这样地固定连接，即，使得可以通过在调整轮上沿轴向方向施压将压紧鼓轮推至一解锁的位置，而且可在该位置旋转。

通过调整轮和壳体的相互对应的形锁合部分预先规定出确定的锁定位置，在该位置选定的凹模与壳体的一插入口相叠。

这样的形锁合部分可以例如由调整轮的锁定凸起部构成，其在锁定位置贴紧壳体的两个邻接的锁定接板。为了调整轮并从而压紧鼓轮的旋转，调整轮可以轴向移出锁定接板的作用区并且可以例如在各锁定接板的一内凹部内旋转。

按照锁定位置，可在调整轮上设置小标牌，其具有尺寸特征形式的标记，从而可知，用于哪个待加工的导线的哪个凹模正好位于工作位置。由于调整轮优选制成为塑料注塑成型件，该小标牌合乎目的地与其共同成型，包括相应的尺寸特征在内。

按照权利要求1的压紧夹钳相对于现有技术具有显著的操作方便性，因为实际上利用一个手柄就能够将压紧鼓轮移至一规定的位置。

按照权利要求2的方案也构成一特别简单的锁定元件结构。对此设有一可轴向于压紧鼓轮移动的弹簧加载的锁定钮。其在外面位于壳体上并且在压紧鼓轮的锁定位置形锁合地嵌入一凹槽内。

根据所要求的锁定位置，在压紧鼓轮中设有多个凹槽，优选其分别位于各凹模的入口区域。

锁定钮如连接的弹簧元件一样构成为塑料注塑成型件，其中，由材料的弹性力产生弹簧元件的弹簧力。

本发明的其他的有利的构成说明于诸从属权利要求中。

附图说明

以下借助于附图描述本发明的各实施例。其中：

图1按照权利要求1的压紧夹钳的透视图；

图2按照图1朝图1中箭头II方向的压紧夹钳的局部透视图；

图3按照图2的部分的分解图；

图4压紧夹钳的一细部的正面透视图；

图5按照图2的压紧夹钳的一细部的俯视图；

图6细部的分解图；

图7按照图6的细部处于压紧夹钳的使用位置。

具体实施方式

图1中示出一压紧夹钳，其具有一壳体1，该壳体转入一手柄3并可活动地安装于相对于手柄3的另一手柄2中。

在前部设有一已知的绝缘层剥除装置7，借其在电缆嵌入一芯线端套内以前剥除电缆末端的绝缘层。

有一压紧鼓轮8(图3)可旋转地支承于壳体1中并可锁定于规定的使用位置。另外，压紧鼓轮8具有沿圆周分布的不同的凹模9用以容纳芯线端套，后者以许多个连成一个带作为料库嵌入手柄3中。

借助于一未示出的压紧凸模可将一分散的芯线端套与一剥除了绝缘层的电缆末端一起挤压，其可通过壳体1中的插入口6插入到嵌在相应凹模9中的芯线端套内，其中凹模9相对于压紧凸模构成一支座。

借助于一未示出的驱动装置实现压紧鼓轮8在一工作位置内的旋转，该驱动装置可由下手柄2操作并借其可将压紧鼓轮8从用于分散的芯线端套的嵌入位置带到一有压紧凸模的挤压位置。为此在压紧鼓轮8上设有传动销头11，其与手柄2或驱动装置相配合。

为了更换凹模和锁定压紧鼓轮8，按照图1至4的实施例，在与插入口6对置的一侧面设有一调整轮4，其由一螺钉14防转地固定在压紧鼓轮8的主轴颈10上，该螺钉拧入到主轴颈10内。为了调整压紧鼓轮8，将调整轮4轴向克服压簧13的力推向压紧轮8的方向，其中该压簧在主轴颈10上导向并一面支承在其上而另一面支承在调整轮4上，从而调整轮4是可轴向移动的。之后将调整轮4并从而压紧鼓轮8转动到使所要求的凹模处于工作位置。

为了压紧鼓轮8偏转到一压紧位置，将压紧鼓轮8借助于插入到嵌在凹模9中的芯线端套内的导体推向调整轮4的方向，而且克服压簧12的力，该压簧12不仅贴紧压紧鼓轮8也贴紧壳体1。

此时，调整轮4被向另一方向轴向向外压，直到压出壳体1的各锁定接板15的作用区，各锁定接板15在调整轮4的锁定位置在两面限定其中设置的各锁定凸出部17并从而构成一防转结构。

在压出的位置，当压紧鼓轮8和其上连接的调整轮继续转向一压紧位置时，各锁定凸出部17支承在各锁定接板15上，从而压紧鼓轮8可在该位置自由转到所述压紧位置。

反之，为了更换凹模，如上所述，将调整轮压向压紧鼓轮8的方向，直到锁定凸出部17位于锁定接板15的外面，为此各接板分别具有一内凹部16，锁定凸出部17可沿内凹部16旋转一直达到相应凹模9的下一使用位置，在该位置调整轮4就通过压簧13的压力以其锁定凸出部17嵌入在两接板15之间构成的间隙内。

在调整轮4上设有沿圆周分布的、分别对应于一个加工位置的径向延伸的小标牌5，其带有电缆标记，例如以导体横截面参数形式的标记，并且，带有各处于使用中的凹模的标记的各小标牌5是可自由看到的，从而压紧夹钳的使用者可以很容易地识别，压紧鼓轮8当前处于哪一个位置或当前哪一凹模9处于工作位置。

图5至7示出按照权利要求2的压紧夹钳的实施例。

为了锁定压紧鼓轮8，在这里设有一锁定钮18，其在锁定位置弹簧加载地嵌入压紧鼓轮8的一凹槽19内。

在这种情况下在每一凹模9的入口区域设有一个这样的凹槽19，当锁定钮18具有在两面延伸的卡箍等形式的弹簧元件20时，其形锁合地嵌入凹槽19内。

为了将压紧鼓轮8转到一压紧位置，借助于插入芯线端套的导体，如前面的实施例所述，轴向推动压紧鼓轮8，直到其位于锁定钮18的嵌接区域或弹簧元件20的外面，并且可以由传动销头11和手柄3相应地旋转。

为了将另一凹模9送到一使用位置，通过拉出锁定钮18解脱锁定并可自由旋转压紧鼓轮8，为此在壳体1中设有一盖板21，可以将其打开并由此脱开在压紧鼓轮8上的嵌接。由于脱开锁定钮18，其自动嵌入此后位于该区域中的凹模9的对应凹槽19内。

以本身已知的方式在壳体中设置一视窗22，其中可看到一设置在压紧鼓轮8上的标记，借其可识别处于使用位置的相应凹模9。

                    附图标记清单

1     壳体                    2     手柄

3     手柄                    4     调整轮

5     小标牌                  6     插入口

7     剥除绝缘层装置          8     压紧鼓轮

9     凹模                    10    主轴颈

11    传动销头                12    压簧

13    压簧                    14    螺钉

15    锁定接板                16    内凹部

17    锁定凸出部              18    锁定钮

19    凹槽                    20    弹簧元件

21    盖板                    22    视窗

Claims (17)

1.压紧夹钳，包括：两个可相互相对运动的手柄(2、3)；一可旋转并可轴向移动地安装的压紧鼓轮(8)，所述压紧鼓轮具有沿圆周分布的不同的凹模(9)用以容纳芯线端套，并且所述压紧鼓轮可固定于规定的工作位置；以及一压紧凸模，所述压紧凸模在压紧鼓轮(8)中的一工作位置借助于一可由手柄(3)操作的驱动装置可被压向一嵌在一个凹模(9)中的、容纳导体的一剥除了绝缘层的末端的芯线端套；其特征在于，为了在驱动装置未嵌接时旋转和固定压紧鼓轮(8)而设有一调整轮(4)，所述调整轮防转地与压紧鼓轮(8)相连接。

2.按照权利要求1的前序部分所述的压紧夹钳，其特征在于，为了在驱动装置未嵌接时防止压紧鼓轮(8)旋转而设有一锁定钮(18)，所述锁定钮嵌入压紧鼓轮(8)的一凹槽(19)内。

3.按照权利要求1或2所述的压紧夹钳，其特征在于，压紧鼓轮(8)由金属优选由钢制成。

4.按照权利要求3所述的压紧夹钳，其特征在于，压紧鼓轮(8)以MIM方法(金属压铸)制成。

5.按照权利要求1所述的压紧夹钳，其特征在于，调整轮(4)防转地但可轴向移动地固定在压紧鼓轮(8)的主轴颈(10)上。

6.按照权利要求1或5所述的压紧夹钳，其特征在于，调整轮(4)可克服弹簧压力轴向移动地固定在压紧鼓轮(8)上。

7.按照权利要求1所述的压紧夹钳，其特征在于，调整轮(4)具有锁定装置，此锁定装置与壳体侧的锁定装置相配合。

8.按照权利要求7所述的压紧夹钳，其特征在于，在调整轮中设置有锁定凸出部(17)作为锁定装置，在锁定位置，壳体(1)的锁定接板(15)分别在两面贴紧所述锁定凸出部(17)。

9.按照权利要求8所述的压紧夹钳，其特征在于，每一锁定接板(15)具有一内凹部(16)，对应的锁定凸出部(17)在调整轮(4)的压入位置可通过所述内凹部(16)自由旋转。

10.按照权利要求5至9之一项所述的压紧夹钳，其特征在于，在按工作要求压紧鼓轮(8)向调整轮(4)方向轴向移动时，锁定凸出部(17)可被压出锁定接板(15)的作用区域。

11.按照权利要求1所述的压紧夹钳，其特征在于，调整轮(4)在其圆周上具有为各个凹模(9)配置的小标牌(5)，其径向延伸并设有凹模特征或导体特征的标记。

12.按照权利要求11所述的压紧夹钳，其特征在于，为处于工作位置的相应的凹模(9)配置的小标牌(5)是可自由看到的。

13.按照权利要求5至12之一项所述的压紧夹钳，其特征在于，锁定凸出部(17)的数目相当于凹模(9)的数目。

14.按照权利要求2所述的压紧夹钳，其特征在于，锁定钮(18)设有弹簧元件(20)，优选为卡箍的形式，其在锁定位置嵌入与其配合的压紧鼓轮(8)的凹槽(19)内。

15.按照权利要求2或14所述的压紧夹钳，其特征在于，分别在一个凹模(9)的入口区中设置一个凹槽(19)。

16.按照权利要求14所述的压紧夹钳，其特征在于，锁定钮(18)和弹簧元件(20)成一件地由塑料构成。

17.按照权利要求2所述的压紧夹钳，其特征在于，在为了压紧鼓轮(8)偏转到一压紧位置而轴向移动之后，锁定钮(18)脱离嵌接。

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