CN1215606C - 挠性基板连接用连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种支承操作杆的枢轴支承孔周围得到补强，并与盒体嵌合的挠性基板连接用连接器。与操作杆(4)的回转连动地在导引部(7)上滑动的滑块(3)，在后退位置(A)处开有可插入挠性基板(8)的插入开口部(22)，在前进位置(B)处，滑块的推压板(34)将插入开口部(22)中的电路板(8)和设置在盒体(2)内的触点(5、6)的一方推压向另一方，以实现电连接。操作杆(4)在前进位置(B)处与滑块(3)平行，而设置在盒体(2)上与开口部(22)相对向的侧面上的卡止部(25)与设置在操作杆(4)上的回转卡止部(45)卡止。滑动滑块(3)的导引部(7)设成将金属板弯折成コ字形，固定到盒体(2)上，并开有枢轴支承孔(74)。

Description

挠性基板连接用连接器
技术领域
本发明涉及一种将在挠性带状电缆(以下称作FFC)或挠性印刷电路板(以下称作FPC)等柔软的平板端部上露出多个接触端子的挠性基板与印刷电路板等实现电连接的连接器。
背景技术
以往，为了将FFC或FPC等的挠性基板与印刷电路板连接，是将挠性基板连接用连接器固定到印刷电路板一侧，以将FFC或FPC的挠性基板与挠性基板连接用连接器连接的。
并且，由于FFC或FPC具有可挠性，通常使用不受来自连接用连接器的触点的接触压的低插入力就可插入FFC或FPC等挠性基板，同时，在挠性基板插入后，用规定的接触压就可获得与连接器的触点接触的、稳定的电连接的零·插入·力(ZIF)构造而成的挠性基板连接用连接器。
为此，申请人发明了一种作为具有以往ZIF构造的挠性基板连接用连接器的“挠性基板连接用连接器”(日本特愿2000-372875)(以下称作以往例1)。
以往例1由如下权利要求书构成，即，
〖权利要求1：一种挠性基板连接用连接器101，其特征在于，
具有凹设有插入挠性基板120的插入开口部107的盒体102，
将与挠性基板120的导电图形接触的接触部105a、106a面对着插入开口部107、并且以规定的间隔安装到盒体102上的多个触点105、106，
在从插入开口部107拉出的后退位置与朝插入开口部107插入的前进位置之间可自由进退、并且在后退位置上可确保挠性基板120插入到插入开口部107内的间隙、而在前进位置上将挠性基板120与触点105、106的接触部105a、106a任一方朝另一方推压的滑块103，
以及由盒体可自由回转地支承着并且随着回转使滑块103进退移动的操作杆104；
通过操作杆104朝一方向的转动操作，使滑块103朝后退位置移动，挠性基板120可以较低的插入力自由插入于插入开口部107中，同时，通过朝相反方向的动转操作，使滑块103朝前进位置移动，多个触点105、106的接触部105a、106a与插入到插入开口部107中的挠性基板120对应的导电图形弹性接触。
权利要求2：按照权利要求1所述的挠性基板连接用连接器101，其特征在于，围绕着操作杆104的回转中心轴形成凸轮面115，116，滑块103作为与操作杆104的凸轮面115、116接触的部件，而与操作杆104的转动连动。
权利要求3：按照权利要求1或2所述的挠性基板连接用连接器101，其特征在于，多个触点由以锯齿状安装到盒体102上的2种触点105、106构成，2种触点105、106的接触部105a、106a以前后2列方式面对着插入开口部107。〗。
在以往例1中，由于按照上述方式形成，因此，如图11所示，在盒体102的两侧不必设置操作空间，不受插入的FFC或FPC等的影响就可进行操作杆104的回转。另外，通过调整插入的滑块103的厚度，FFC或FPC等的挠性基板与触点105、106就可以充分地接触压下弹性接触。
此外，拉出FFC或FPC等挠性基板所需力并不传递到操作杆104上，从而操作杆104不会随意回转。
另外，滑块103与FFC或FPC等的挠性基板相平行地以较宽的面积推压接触，从而很难拔出。
再有，通过设置在操作杆104上的凸轮面115、116与滑块103的抵接，就可实现操作杆104与滑块103的连动，从而借助于简单地加工就可形成这种连动，同时，与转动操作凸轮面115、116的作用位置相比也可形成于转轴附近，从而用更轻的操作力就可实现滑块103的滑动。
正如上述，采用以往例1，可获得各种效果，解决了以往例1之前的已有技术所具有的、因操作杆的构造导致连接器庞大或只有不充分地接触压、或者必须有防止操作杆随意回转的止动件等的问题。
发明内容
可是，在以往例1中，在贯通设置于盒体102上的枢轴支承孔113中，转动配合着从操作杆104的回转臂部110伸出的枢轴，并且操作杆104设置成可自由回转，但因挠性基板连接用连接器101自身较小，枢轴支承孔113周围的强度不够，从而一旦操作失误，被施加上过载力，就会存在着枢轴支承孔113周围破损，以及挠性基板连接用连接器101破损的问题。
此外，在以往例1中，虽然由于拉拔FFC或FPC等挠性基板所需的力并不传递到操作杆104上，从而操作杆104不会随意回转，但在将FFC或FPC等挠性基板120装到挠性基板连接用连接器101上以使操作杆104回转、并且使触点105、106与挠性基板120接触的作业时，在可靠接触的状态下，操作杆104是否回转的判断是借助于将操作杆104回转到与盒体102的上表面平行的作业者的感觉而来，存在着不能可靠判断的问题。并且，使操作杆104回转，挠性基板120与触点105、106接触后，存在着因振动等外力使操作杆104朝解除挠性基板120与触点105、106接触的方向稍稍回转、触点105、106与挠性基板120的连接状态不充分或者有解除的可能性的问题。
本发明的目的是提供一种操作可靠且连接稳固的挠性基板连接用连接器。
本发明提供了一种挠性基板连接用连接器，它由盒体、多个触点、滑块和操作杆构成；在所述盒体中，在对向的一组侧面上开有枢轴支承孔，从开有所述枢轴支承孔的侧面向外弯折成L字形的导引部沿着侧面设置，在所述导引部的L字形的一片上贯通设置着导向槽，在未开设有枢轴支承孔的一侧面上凹设有用于插入挠性基板的插入开口部，在与设有所述插入开口部的侧面相对向的侧面上设有卡止部；所述多个触点具有安装到盒体部上并与该挠性基板的导电图形接触的接触部，所述接触部以规定的间隔位于该插入开口部内；所述滑块形成コ字形，コ字形的对向部形成由该盒体的该导引部导引而滑动的滑动臂部，コ字形的另一部上设有插入到该插入开口部的推压板，该推压板在成为从该插入开口部拉出位置的后退位置与成为插入到该插入开口部内位置的前进位置之间可自由地进出，在该后退位置上，确保该挠性基板插入到该插入开口部内的间隙，而在该前进位置，所述触点的所述接触部或所述挠性基板的一方朝另一方推压；所述操作杆设有相互对向的回转臂部，在该回转臂部上对向地突出设置能与所述枢轴支承孔自由回转地嵌合的枢轴，设有将所述回转臂部相互连接的操作部，所述操作杆能自由回转地支承着盒体，该操作部上设有回转卡止部，与回转连动地使滑块前进后退移动；通过转动所述操作杆，该滑块在该滑块的导引突起在该导引部的该导向槽内滑动时在该前进位置和该后退位置之间滑动，在朝该后退位置移动时，该挠性基板可自由地插入该插入开口部，而在该滑块朝该前进位置移动时，多个所述触点的所述接触部与插入该插入开口部的该挠性基板的导电图形弹性接触，并且，设置在该操作部上的所述回转卡止部与设置在该盒体上的所述卡止部卡止。
本发明的挠性基板连接用连接器的特点是，由导引部、盒体、多个触点、滑块和操作杆构成；导引部为，金属构成的板状体形成断面形状为コ字形，对向面的一方贯通设置着枢轴支承孔，对向的另一面上贯通设置着由长孔形状构成的导向槽；盒体为，在对向的一组侧面上沿着侧面固定设置着贯通设置导引部的枢轴支承孔的面，不固定设置导引部的一侧面上凹设有插入挠性基板的插入开口部；多个触点为，具有安装到盒体部上并且与挠性基板的导电图形接触的接触部，接触部以规定的间隔位于插入开口部内；滑块为，形成コ字形，コ字形的对向部形成由导引部导引而滑动的滑动臂部，コ字形的另一部上设有向插入开口部插入的推压板，推压板在成为从插入开口部拉出位置的后退位置与成为插入到插入开口部内位置的前进位置之间可自由地进出，在后退位置，确保挠性基板插入到插入开口部内的间隙，而在前进位置，触点的接触部或挠性基板的一方朝另一方推压；操作杆为，设有相互对向的回转臂部，在回转臂部上对向地突出设置与设置在导引部上的枢轴支承孔可自由回转地嵌合的枢轴，可自由回转地支承着盒体，与回转连动地使滑块前进后退移动；通过转动操作杆，滑块在滑块的导引突起在导引部的导向槽内滑动时在前进位置和后退位置之间滑动，在朝后退位置移动时，挠性基板可自由地插入于插入开口部，而在滑块朝前进位置移动时，多个触点的接触部与插入于插入开口部的挠性基板的导电图形弹性接触。
并且，本发明的作用如下。
即，在滑块位于后退位置的状态下，操作杆可朝着使滑块向前进位置前进的一侧回转。并且，开有插入开口部，具有插入挠性基板的间隙的状态成为可插入挠性基板的状态。
在该状态下，挠性基板插入在盒体上开口的插入开口部。在该状态下，挠性基板不推压和接触触点的接触部。
接着，使卡止于盒体的枢轴支承孔中的操作杆向滑块的推压板朝盒体的插入开口部内移动的一侧回转。
如此一来，由于操作杆回转，滑块就沿着设置在盒体上的导引部朝前进位置移动，使推压板朝插入开口部插入。此时的滑块是在贯穿设置于盒体的导引部上的导向槽与设置在滑块的滑块臂部上的导引突起卡止的状态下移动的。
滑块朝前进位置的移动继续时，滑块的推压板进入插入开口部内，不久，推压板在插入开口部内将设置在盒体上的触点的接触部朝挠性基板推压，或者将挠性基板朝触点的接触部推压。此外，在操作杆进一步回转到操作杆倒向盒体侧的位置上，结束滑块朝前进位置的移动，通过推压板的推压，挠性基板和触点成为电连接的状态。
在盒体和操作杆上形成卡止部，在回转时连接部相互卡止的结构中，最终操作杆朝盒体侧回转而滑块朝前进位置移动时，设置在盒体和操作杆上的卡止部就会相互卡止。因卡止部的相互卡止，能够将挠性基板与触点可靠地维持在电连接的状态下。
另外，由金属构成的导引部固定到盒体上并且设有枢轴支承孔的结构中，即使为了使滑块进退而转动操作杆，枢轴支承孔的周围由于是金属而非常强固，即使连续使用、进行过载力作用等情况下的粗糙的处理，也不易破损。
要将挠性基板从挠性基板连接用连接器脱拔，将操作杆向滑块移动到后退位置的一侧转动。
如此，设置在滑块上的推压板在插入开口部内、将设置在盒体上的触点的接触部朝挠性基板推压或者将挠性基板朝触点的接触部推压的状态就会解除。
然后，挠性基板在插入开口部内成为可自由差拔的状态，拔出挠性基板，从而结束作业。
因此，采用本发明的话，由金属板形成导引部，并且贯通设置着枢轴支承孔，从而即使在转动配合着操作杆的枢轴以转动操作杆之际，也可充分地确保枢轴支承孔周围的强度，可防止挠性基板连接用连接器的破损。另外，固定挠性基板连接用连接器的印刷电路板上不必另外设置软钎焊部，通过导引部就可实现软钎焊，从而可使机构小型化，和减少部件数目。
此外，由于是将设置在操作杆上的回转卡止部与设置在盒体上的卡止部卡止的结构，在装上挠性基板使操作杆回转、使触点与挠性基板接触的作业中，可容易地判断是否使操作杆回转到可靠接触的状态。另外，使操作杆回转，并且挠性基板与触点接触后，即使作用上振动等任何外力，也可防止操作杆在外力作用下容易移动的现象，从而触点与挠性基板的连接状态可靠。
附图说明
图1为表示本发明实施例的说明图。
图2为本发明实施例的透视说明图。
图3为本发明的部件的说明图。
图4为本发明的部件的说明图。
图5为本发明的部件的说明图。
图6为本发明的部件的说明图。
图7(a)、7(b)、7(c)、7(d)和7(e)为表示本发明实施例的操作状态的说明图。
图8(a)、8(b)为挠性基板连接用连接器的卡止状态的说明图。
图9为说明操作杆与盒体的卡止状态的剖视图。
图10为说明操作杆转动配合于导引部中状态下的剖视图。
图11为以往例的视图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的实施例。
图1为本发明实施例的视图，(a)为前进位置上的俯视图，(b)为前进位置上的主视图，(c)为前进位置上的左侧视图，(d)为后退位置上的左侧视图，(e)为前进位置上的C-C剖视图，(f)为后退位置上的C-C剖视图。
图2为本实施例的透视图，(a)为前进位置上的透视图，(b)为后退位置上的透视图。
图3为说明盒体的视图，(a)为俯视图，(b)为主视图，(c)为仰视图，(d)为左侧视图，(e)为(b)的中央纵剖视图。
图4为说明导引部的视图，(a)为左侧视图，(b)为俯视图，(c)为主视图，(d)为右侧视图。
图5为说明滑块的视图，(a)为俯视图，(b)为主视图，(c)为仰视图，(d)为左侧视图，(e)为(a)的右侧臂部的断面，(f)为(b)的中央纵剖视图。
图6为说明操作杆的视图，(a)为俯视图，(b)主视图，(c)为仰视图，(d)为右侧视图，(e)为(b)的中央纵剖视图。
图7为说明转动操作杆时的滑块滑动状态的视图，图8为说明挠性基板连接用连接器的卡止状态的视图，图9为说明操作杆与盒体的卡止状态的剖视图，图10为说明操作杆转动配合于导引部中状态下的剖视图。
1为作为本发明实施例的挠性基板连接用连接器。下面，将挠性基板连接用连接器1简单地称作连接器1。连接器1如图1和图2所示，由盒体2、滑块3、操作杆4，触点5、6构成。并且，挠性基板连接用连接器1是将固定挠性基板连接用连接器1的印刷电路板(图中未示出)与挠性基板8实现电连接的连接器。此外，挠性基板8由挠性带状电缆(以下称作FFC)或挠性印刷电路板(以下称作FPC)等柔软的平板状构件构成，其端部露出可与触点实现电接触的多个接触端子。
盒体2如图3所示，由本体21，在本体21上开口的插入开口部22，以及设置在本体21两侧的导引部7构成。本体21由绝缘性塑性树脂成形为长度在横向的长方体状，插入开口部22为在本体21的正面一侧的侧面凹设长度在横向的狭缝状，可插入挠性基板8。另外，本体21的面对插入开口部22的上下内壁面上设有定位触点5、6用的定位狭缝23、24。定位狭缝23、24与挠性基板8的导电图形的配置间距相一致，且下凹设置。另外，定位狭缝23是在盒体2的正面一侧、即盒体2的后方开口，触点5被定位和支承于该定位狭缝23中。同样，定位狭缝24是在盒体2的背面一侧、即盒体2的前方开口，触点6被定位和支承于该定位狭缝24中。通过如此将触点5、6支承于定位狭缝23、24中，2种类的触点5和触点6的各接触部51、接触部61在插入开口部22的底面、在前后2列的部位上露出。
此外，在盒体本体21的前方一侧的侧面，在侧面的两端附近突出设置着卡止部25。该卡止部25通过与朝前方一侧回转的操作杆4的卡止，使操作杆4与盒体2成为嵌合状态，可防止因振动等或多或少的外力下、操作杆4与盒体2的相对位置容易错开的现象。
导引部7如图4所示，将可软钎焊的金属板弯曲加工成断面形状为上方开口的コ字形，通过将作为コ字形的对向壁一方的安装壁部72固定到盒本体21的左右两侧面上，以固定盒本体21。另外，导引部7另一方的コ字形对向面形成外侧壁部71，并且与盒本体21的侧面对向地直立设置。因而，导引部7以上方开口的状态下固定到盒本体21的两侧上，从而沿着盒本体21的两侧面在前后方向是连续形成的。通过形成如此的导引部7，滑块3的滑动臂部32可在前后方向自由滑动地收纳于外侧壁部71与盒本体21之间，同时，其间还可自由回转地收纳着操作杆4的回转臂部42。
在导引部7的外侧壁部71上贯通设置着前后方向为长向的成为长孔的导向槽73，滑块3的止拔突起33可转动配合于导向槽73中。并且，由于在止拔突起33与导向槽73处于卡止的状态下滑块3滑动，止拔突起33与导向槽73的卡止可实现滑块3向后方移动时的止拔。另外，导引部7的安装壁部72的靠近后方处，与在回转臂部42的前端向内侧突出的枢轴46转动配合的枢轴支承孔74贯穿到盒本体21处，以可自由回转地支承着操作杆4。通过如此将金属板制成的导引部7上贯穿设置枢轴支承孔74，枢轴支承孔74的周围就成为牢固的结构，可防止枢轴支承孔74周围部分的破损等。另外，在本实施例中，导引部是将可软钎焊的金属板弯曲加工成コ字形而固定到盒本体21上的，但也可以将盒本体21的左右侧面作为安装壁部72，将作为安装壁部72的对向面的外侧壁部71与盒本体21成形为相同材料的一体件的方式形成导引部7。
滑块3如图5所示，设有覆盖盒体2的正面一侧的、长度在横向的杆状的滑块本体31，从滑块本体31的两端可自由滑动地收纳于导引部7的外侧壁部71和安装壁部72间的滑块臂部32相互对向地延伸设置，连接着两个滑块臂部32的端部的同时在滑块臂部32的另一端侧与之平行地突出着推压板34。此外，在滑块本体31的中间，向与滑块臂部32的突出设置方向相同的方向突出设置着矩形板状的推压板34。滑块3由绝缘性塑性树脂形成。通过如此形成滑块本体31，在两个滑块臂部32沿着导引部7滑动之际，推压板34可进出于插入开口部22内。因此，通过将推压板34设置成可自由地插入到插入开口部22中，插入到插入开口部22中的挠性基板8就可成为从其上面朝触点5的接触部51和触点6的接触部61的方向压制，用推压板34的厚度就可调整触点5、6的挠曲量、即接触压。
另外，转动配合于导向槽73中的止拔突起33在滑块臂部32的外侧的中间部突出设置，并与之成一体。该止拔突起33突出设置的位置为，将滑块3收纳于导引部7的两壁71、72间并且采取后退位置时，成为与导向槽73的后方端部抵接的位置。在这样的滑块3中，在滑块臂部32上突出设置着止拔突起33，以转动配合状的构件而与导向槽73卡止，在以滑动方式收纳于导引部7的两壁71、72间时，可防止滑块3上下动作或者脱离开两壁71、72之间的现象。
再有，在滑块3的滑块臂部32内侧形成穿过转动的操作杆4的回转臂部42的凹部35。在凹部35内，在前后方向对向的内壁面分别为，上部成为突出的弯曲面，前方壁面形成前方接触面(ホロア-)36，而后方壁面形成后方接触面37。
通过将上述方式形成的滑块3的滑块臂部32收纳于导引部7中，推压板34就可自由地插入到插入开口部22中，从而滑块臂部32在前后方向由导引部7导引，滑块3就可在推压板34从插入开口部22拉出的后退位置A与朝插入开口部22插入的前进位置B之间自由地进出。
操作杆4如图6和图7所示，全体由绝缘性塑性树脂或金属成形为コ字形，设有形成为长度在横向的杆状的操作部41，由操作部41的两端分别连接着回转臂部42，一对回转臂部42对向地设置。在各回转臂部42的前端朝对向方向、即向内突出设置枢轴46。并且，枢轴46靠一对回转臂部42夹持着盒体2的本体21，通过将枢轴46可自由回转地转动配合于设置在盒体2的导引部7上的枢轴支承孔74中，操作杆4就可设置成相对盒体2围绕着枢轴46可自由地回转。另外，回转臂部42的外侧面在中部向外凸出，并且从凸出部的基端侧(操作部41侧)到底面的侧面还形成为圆弧状的弯曲面的前方凸轮面43，在将滑块3安装到盒体2上的使用状态下，与前方接触面36抵接。此外，回转臂部42从其前端到操作部41形成作为缓缓提升的倾斜面的后方凸轮面44，在同样的使用状态下，与后方接触面37抵接。并且，回转臂部42在安装到盒体2上的状态下，穿过滑块3的凹部35，从而前方凸轮面43和后方凸轮面44分别与前方接触面36和后方接触面37成为对向状态。
此外，操作杆4中，在操作部41的回转臂部42侧面、即内侧面上设有回转卡止部45。回转卡止部45突出设置在操作杆4朝前方一侧回转而与盒体2抵接时与盒体2的连接部25对向的位置上。因而，操作杆4朝前方一侧回转而与盒体2抵接、滑块3成为前进位置时，突出的盒体2的卡止部25和回转卡止部45嵌合成为卡止状态，成为卡止不容易解除的状态。另外，在本实施例中，操作部41的回转卡止部45和盒体2的卡止部25均突伸出，但也可以是任一方突出设置，而另一方形成槽状的凹部，可相互卡止就行。
2种形状的触点5和触点6为将具有弹性的铜合金等导电性金属板冲压而成2股的叉状。触点5在二股的上片前端形成接触部51，下片形成压入盒本体21的定位狭缝23中的安装部52。在安装部52压入定位狭缝23中以固定到盒本体21上的片刻被支承的状态下，接触部51就在插入开口部22的内底面前方伸出。另外，触点6的二股的下片前端形成接触部61，上片形成压入狭缝24中的安装部62。在安装部62固定到盒本体2上以被片刻支承的状态下，接触部61就在插入开口部22的内底面后方伸出。此外，触点5和触点6分别设置成二股的基部平行于盒本体21的底面露出，与凸缘图形(图中未示出)软钎焊连接，该凸缘图形位于与安装连接器1的印刷电路板相对向处。并且，如此设置的多个触点5和触点6由于从盒体2的后方和前方相互平行地、等间距地锯齿状配置并软钎焊连接，即使对于高密度地印刷到印刷电路板上的凸缘图形或以一定间距设置的挠性基板8的导电图形，也可对应于各触点5和触点6地成为电连接。
下面，对本发明实施例的挠性基板连接用连接器1的作用进行说明。
挠性基板连接用连接器1在插入挠性基板8前，为了形成可将挠性基板8插入到插入开口部22中的间隙，以成为可插入的构件，预先使操作杆4向后方一侧回转，滑块3取后方位置A。即，如图7(a)所示，操作杆4相对盒体2向斜后方立起。
通过这种回转操作，操作杆4的后方凸轮面44与滑块3的后方接触面37抵接，使滑块3向后方滑动。并且，两者的压力角增加，或者滑块3的止拔突起33与长孔11的后端抵接时停止滑块3的滑动。在该滑块3停止的后退位置上，推压板34成为从插入开口部22拉出的状态，形成可插入挠性基板8的间隙。
在待机状态下，推压板34没有插入到插入开口部22中，从而触点5的接触部51及触点6的接触部61与盒体2的插入开口部22的对向的内壁面之间确保有比挠性基板8要厚的间隙，挠性基板8可不接受来自触点5、6的接触压地插入。
在该状态下，挠性基板8朝插入开口部22插入。此时的挠性基板8的插入力，在设置于盒体2内部的触点5的接触部51与安装部52的二股的间隙以及触点6的同样的间隙为可插入挠性基板8的间隙下，以较低的插入力进行挠性基板8的插入。
接着，如图7(b)所示，将操作杆4围绕着枢轴46朝前方回转。这样，操作杆4的前方凸轮面43与滑块3的前方接触面36抵接，随着操作杆4继续朝前方回转，滑块3向前滑动。
操作杆4向前回转并且滑块3向前滑动时，设置在滑块臂部32上的止拔突起33以转动配合于导引部7的导向槽73内的状态下在导向槽73内移动，滑块3由导引部7导引着滑动。
随着回转的继续，如图7(c)所示，操作杆4转动到与滑块3平行时，滑块3在推压板34插入到插入开口部22内时处于前进位置A，从而停止前进。
滑块3处于前进位置A的状态下，操作杆4与盒体2处于平衡状态，操作杆4的回转卡止部45与盒体2的卡止部25嵌合，以成为卡止的状态。
此时，挠性基板8通过插入到插入开口部22的间隙中的推压板34，朝触点5的接触部51和触点6的接触部61的方向推压，使接触部51、接触部61朝下方挠曲，以规定的接触压与挠性基板8的导电图形弹性接触，从而实现良好的电连接。
在挠性基板8与触点5和触点6连接的状态下，推压板34贴靠着挠性基板8的上表面，从而即使在挠性基板8上作用上拉拔力也不会无意地拔出，另外，通过操作杆4与前方凸轮面43抵接，滑块3自身朝后方的滑动也受到限制，不会随意拔出。并且，由于回转卡止部45维持在与盒体2的卡止部25卡止的状态，操作杆4也不会随意地朝后退位置A方向回转。
在解除挠性基板8与触点5和触点6的连接、试图拉拔挠性基板8时，如图7(d)所示，使操作杆4的操作部41向上回转，以解除回转卡止部45与卡止部25的卡止，进而如图7(e)所示，向后回转。如此，滑块3向后滑动，移动到后退位置A，以恢复到待机状态。
这样一来，推压板34也恢复到待机状态，从而成为从插入开口部22拉出的状态，解除了朝触点5的接触部51和触点6的接触部61方向的推压，从而解除了接触部51、接触部61朝下方的挠曲，也解除了与挠性基板8的导电图形的接触压，可拔出挠性基板8。此时拔出所需的力也可在低插入力下进行。
在上述的实施例中，是使用在操作杆4上形成板凸轮43，44，滑块3作为与该板凸轮43、44抵接的部件而连动的凸轮机构，但如将操作杆4的回转运动转换成滑块3的往复直线运动，也可使用连杆机构等其他的机构。此外，凸轮机构也可以是由槽凸轮和与该槽凸轮卡合的销构成的立体凸轮等其他的凸轮机构。
另外，挠性基板8是由滑块3向触点5和触点6的方向压制的，但也可以在弹性变形的触点与盒体之间插入滑块的推压板，以将触点朝挠性基板推压。
此外，在上述的实施例中，是在盒体2上装上2种触点5、6形成的，但也可以是使挠性基板相对1种或多种触点接触。

Claims (1)

1、一种挠性基板连接用连接器，其特征在于，它由盒体、多个触点、滑块和操作杆构成；
在所述盒体中，在对向的一组侧面上开有枢轴支承孔，从开有所述枢轴支承孔的侧面向外弯折成L字形的导引部沿着侧面设置，在所述导引部的L字形的一片上贯通设置着导向槽，在未开设有枢轴支承孔的一侧面上凹设有用于插入挠性基板的插入开口部，在与设有所述插入开口部的侧面相对向的侧面上设有卡止部；
所述多个触点具有安装到盒体部上并与该挠性基板的导电图形接触的接触部，所述接触部以规定的间隔位于该插入开口部内；
所述滑块形成コ字形，コ字形的对向部形成由该盒体的该导引部导引而滑动的滑动臂部，コ字形的另一部上设有插入到该插入开口部的推压板，该推压板在成为从该插入开口部拉出位置的后退位置与成为插入到该插入开口部内位置的前进位置之间可自由地进出，在该后退位置上，确保该挠性基板插入到该插入开口部内的间隙，而在该前进位置，所述触点的所述接触部或所述挠性基板的一方朝另一方推压；
所述操作杆设有相互对向的回转臂部，在该回转臂部上对向地突出设置能与所述枢轴支承孔自由回转地嵌合的枢轴，设有将所述回转臂部相互连接的操作部，所述操作杆能自由回转地支承着盒体，该操作部上设有回转卡止部，与回转连动地使滑块前进后退移动；
通过转动所述操作杆，该滑块在该滑块的导引突起在该导引部的该导向槽内滑动时在该前进位置和该后退位置之间滑动，在朝该后退位置移动时，该挠性基板可自由地插入该插入开口部，而在该滑块朝该前进位置移动时，多个所述触点的所述接触部与插入该插入开口部的该挠性基板的导电图形弹性接触，并且，设置在该操作部上的所述回转卡止部与设置在该盒体上的所述卡止部卡止。
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