CN1501129A - 用于液晶显示器的面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一用于液晶显示器的面板，包括一基板；和至少一形成在所述基板上的间隔物。所述的至少一个间隔物具有范围在大约20°到大约70°倾斜角的锥形形状，该间隔物的高度为大约2.5μm到大约5.0μm。本发明还涉及一液晶显示器的制造方法，包括：形成一个包括多个像素电极的薄膜晶体管阵列面板；在所述薄膜晶体管阵列面板上的多个像素电极间形成多个间隔物；形成一个公共电极面板；在所述的薄膜晶体管阵列面板和所述的公共电极面板的至少一个上涂敷密封部件；粘接所述的薄膜晶体管阵列面板和所述的公共电极面板形成一个面板组件；分割所述面板组件形成液晶显示器。

Description

用于液晶显示器的面板及其制造方法
发明领域
本发明涉及一种用于液晶显示器的面板，特别是包含间隔物的液晶显示器面板。
已有技术
传统的液晶显示器(LCD)包括两块面板，其中两块面板中的至少一块上被涂敷取向层，另外还包括场产生电极。具有介电各向异性的液晶(LC)层填充在所述两块面板之间的间隔(称为单元间隔)中。通过场产生电极电场被施加到液晶层，通过调节电场强度，控制经过面板传输的光，由此显示所需要的图像。
所述两块面板通过沿着其中一个面板的外围印刷密封部件，并且热压面板而组装到一起。
由设置在面板之间的弹性间隔物和包含在密封部件之中的间隔物保持所述单元间隔。液晶层被密封部件密封。所述间隔物包括散布在面板上的球形间隔物和通过光刻法形成的柱形间隔物。
所述柱形间隔物被垂直压缩来支撑所述面板。当所述间隔物的横截面太小时，间隔物容易变形或由于大的压缩变形而受到损坏。如果所述间隔物横截面太大，由于间隔物非常小的压缩变形，难以调整填充于面板之间间隔中的液晶材料的量。不适当的液晶量会导致起泡或液晶分布不均匀。
随着LCD做的越来越大，保持单元间隔均匀从而适当的形成液晶层变得很重要。
发明内容
依照本发明的一个实施例，液晶显示器面板包括一个基板，和形成在该基板上的至少一个间隔物。该至少一个间隔物具有范围在大约20°到大约70°倾斜角的锥形形状，该间隔物的高度为大约2.5μm到大约5.0μm。
依照本发明的实施例，液晶显示器包括第一面板，与第一面板相对设置的第二面板，设置在第一面板和第二面板之间的液晶层和至少一个间隔物。所述间隔物具有范围在大约20°到大约70°倾斜角的锥形形状，该间隔物的高度在大约2.5到大约5.0μm。
依照本发明的一个实施例，液晶显示器的制造方法包括形成薄膜晶体管阵列面板，该面板包括多个像素电极，和在薄膜晶体管阵列面板上的多个像素电极之间形成多个间隔物。形成公共电极面板，且密封部件被涂敷在薄膜晶体管阵列面板和公共电极面板的至少一个上。液晶层形成在涂敷有密封部件的薄膜晶体管面板和公共电极面板的至少一个上。所述薄膜晶体管阵列面板和所述公共电极面板被粘接在一起从而形成面板组件，且所述面板组件被分割形成液晶显示器。
本发明的至少一个实施例中，所述间隔物被直接设置在所述数据线上。
附图说明
通过参照附图来详细描述本发明的最佳实施例，本发明将变的更加清楚，其中：
图1是依照本发明的一个实施例，LCD面板组件的平面图；
图2是图1所示的集合面板沿线II-II’作出的截面图；
图3是依照本发明的一个实施例，在面板组装以前，图2中所示的LCD面板和形成在其上的多个柱状间隔物的截面图；
图4是根据本发明的一个实施例，图2中第一和第二间隔物400的位置；
图5是依照本发明的示范的实施例中的LCD的配线图；
图6是依照本发明一个示范的实施例，图5中所示LCD沿线VI-VI’作出的截面图；
图7是依照本发明另一实施例，图5中所示LCD沿线VI-VI’作出的截面图；
具体实施方式
在下文中将参照附图更充分的描述本发明，在附图中表示本发明的优选实施例。本发明可以用多种不同的形式所实施，而不应被认为局限于这里所提出的实施例。
在附图中，层、膜和区域的厚度为了清楚起见而被夸大。全文中相同附图标记表示同样的元件。
将参照附图1和2详细描述根据本发明一个实施例的用于LCD的面板组件。
图1是根据本发明的一个实施例，LCD面板组件的平面图，图2是图1所示面板组件沿线II-II’作出的截面图；
如图1和2所示，根据本发明的实施例，面板组件120包括两个面板10和20，和多个液晶层3，多个密封部件500，和设置在两块面板10和20之间的多个柱状间隔物400。
所述面板组件120包括被虚线A和B划分的多个，例如是四个装置区域。所述面板组件120通过沿着虚线A和B分割面板组件120而被分成多个独立的LCD。
每一个装置区域(或一个LCD)包括显示区域101，102，103或104来显示图像。所述显示区域101-104充分的被密封部件500密封，密封部件也能限制液晶层3。所述液晶层3可以在面板组件120被分割成独立的装置后形成。
所述间隔物400被用于保持所述面板10和20之间均匀间隔，所述密封部件500可以容纳间隔物来保持面板10和20互相平行。
所述间隔物400对于5gf具有等于或大于大约0.40μm的压缩变形，并且间隔物被压缩大约0.2μm。所述间隔物400的密度为大约250-450/cm2。
依照本发明的实施例，图2中所示的间隔物的制造方法将参照附图3和4具体描述。
图3是依照本发明的一个实施例，在面板组装以前，LCD面板和形成在其上的多个柱状间隔物的截面图。
参照图3，负的丙烯酸光抗蚀剂(没有示出)涂敷在LC面板10上。一曝光掩模(没有示出)被安放在面板10上，该曝光掩模具有不透明膜，该不透明模具有多个透光区域，例如开口。所述光抗蚀剂通过光掩模曝光、显影，在所需位置形成多个间隔物400。
所述间隔物400和所述面板10之间的各接触区域可以是圆形或是四角形，具有范围为大约600至1000μm2的数量级。对于圆形接触区域，圆形的直径最好等于大约28-38μm。
所述间隔物400的高度大约是2.5-5.0μm。所述间隔物400最好具有倾斜角θ为大约20°-70°的锥形。
所述间隔物400具有理想的压缩变形，分散施加在所述面板10和20上的压力。所述间隔物400维持所述两个面板10和20之间的单元间隔均匀，便于适当调整形成所述液晶层3的液晶的量。
图1和2中示出的所述面板10和20的其中一个是薄膜晶体管(TFT)阵列面板，该面板上提供有用于传输电信号例如扫描信号和数据信号的多个栅极线(没有示出)和多个数据线(没有示出)，电连接于所述栅极线和所述数据线用来控制数据信号的多个TFT(没有示出)，以及接收数据电压来驱动液晶分子的多个像素电极(没有示出)。
图1和2示出的所述面板10和20中的另一个面板设置有一公共电极(没有示出)，公共电极正对上面所描述的像素电极以产生驱动液晶分子的电场，以及多个用于彩色显示的彩色滤光片(没有示出)。所述彩色滤光片所表现的颜色最好包括三种基本色，也就是红色，绿色和蓝色。
本发明另一实施例中，所述彩色滤光片和/或所述公共电极可以形成在所述TFT阵列面板上，所述TFT阵列面板上的公共电极可以具有棒或条形。
图4是依照本发明的一个实施例，显示了图2中的第一和第二间隔物400的位置；
参照图4，多个红色，绿色和蓝色彩色滤光片R，G和B按条状排列。所述间隔物400沿着行向和列向按有序的或周期的方式排列。例如，如图4所示，所述间隔物400被定位于所述蓝色滤光片B和所述红色滤光片R之间，按预定的横向和纵向的距离彼此间隔开来。特别地，所述间隔物400更适宜定位在所述栅极线，数据线或TFT上。
将参照图5-7更详细描述依照本发明的一个示范的实施例的LC面板组件。
图5是依照本发明的示范的实施例的LCD的设计图，图6是依照本发明中一个示范的实施例，由图5中所示的LCD沿着线VI-VI’作出的截面图，图7是依照本发明另一示范的实施例，由图5中所示的LCD沿着线VI-VI’作出的截面图。
依照本发明的一个实施例，LCD包括TFT阵列面板100，公共电极面板200，液晶层3和多个分布在所述面板100和200之间的柱状间隔物400。
多个用于传输栅极信号的栅极线121和多个存储电极线131形成在绝缘基板110上。
所述栅极线121和所述存储电极线131沿着横向的方向充分延伸，并且彼此分离。每一个栅极线121的多个凸出部形成多个栅电极124。所述存储电极线131被提供预定的电压，例如施加到所述LCD公共电极面板200上的公共电极270上的公共电压。
所述栅极线121和所述存储电极线131可以是具有两个膜层的多层结构，下膜层(没有示出)和上膜层(没有示出)具有不同的物理特性。上膜层适宜由低电阻率金属构成，包括含Al的金属，例如，Al和Al合金，以减少所述栅极线121和所述存储电极线131中信号的延迟或压降。下膜层适宜由材料例如Cr，Mo和Mo合金构成，它与其他材料例如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)具有很好的接触特性。下膜层材料与上膜层材料示范的组合是Cr和Al-Nd合金。
所述栅极线121和所述存储电极线131的侧边为锥形，侧边相对于基板110表面的倾角为大约30°-80°。
栅绝缘层140适宜由形成在栅极线121和存储电极线131上的氮化硅(SiNx)构成。
适宜由氢化无定型硅(简写为“a-Si”)或多晶硅构成多个半导体岛状物150，形成在栅绝缘层140上。所述半导体岛状物150与相应栅电极124相对地设置。
多个欧姆接触岛状物163和165适宜由形成在半导体岛状物150上的硅化物或重搀杂n型杂质的n+氢化a-Si构成。
半导体岛状物150和欧姆接触163和165的侧边是锥形的，它的倾角最好为大约30°-80°。
彼此分离的多个数据线171和多个漏电极175形成在所述欧姆接触163和165和所述栅绝缘层140上。
用于传输数据电压的所述数据线171沿着纵向充分的延伸，并且与栅极线121和存储电极线131相交。每一个数据线171的多个分支向漏电极175凸出，从而形成多个源电极173。作为一对的源电极173和漏电极175彼此互相分离，并且关于栅电极124互相正对。栅电极124，源电极173和漏电极175与半导体岛状物150一起形成一个TFT，该TFT在所述源电极173和所述漏电极175之间具有一个沟道。
数据线171和漏电极175也可以包括一个下膜层(没有示出)，适宜由Mo，Mo合金或Cr制造，和一个设置在下膜层上的上膜层(没有示出)，适宜由含Al的金属制造。
与栅极线121和存储电极线131一样，数据线171和漏电极175具有锥形的侧边，它的倾角为大约30°-80°。
所述欧姆接触163和165仅在下面的半导体岛状物150和上面的源电极173和漏电极175之间形成，以减小它们之间的接触阻抗。
钝化层180形成在数据线171，漏电极175和半导体岛状物150上没有被数据线171和漏电极175覆盖的暴露部分上。所述钝化层180适宜由感光性的有机材料构成，该材料具有很好的平坦性，通过等离子增强化学汽相淀积法(PECVD)形成低介电绝缘材料例如a-Si:C:O和a-Si:O:F，或由无机材料例如氮化硅和氧化硅构成。钝化层180可以具有双层结构，包括一个下无机膜层和一个上有机膜层，用来阻止所述半导体岛状物150和有机膜层之间的直接接触。
所述钝化层180具有多个接触孔182和185，用于分别暴露数据线171的末端部分179和漏电极175。钝化层180还具有多个接触孔181，用于暴露栅极线121的末端部分129。所述的接触孔181，182和185可以具有各种各样的形状，例如，多边形或者圆形。每一个接触孔181，182和185的面积适宜等于或大于0.5mm×15μm，并且不大于2mm×60μm。接触孔181，182和185的侧壁以大约30°-85°的角度倾斜或具有楼梯形状的侧面。
在钝化层180上形成多个像素电极190和多个辅助接触物81和82，它们最好由ITO，IZO或Cr构成。
所述像素电极190通过接触孔185物理地电连接于漏电极175，从而使像素电极190接收来自漏电极175的数据电压。被供给数据电压的像素电极190与公共电极270合作产生电场，该电场使得它们之间的液晶分子重新排列。
像素电极190和公共电极270形成一个电容器，称为“液晶电容器”，当TFT关断后，它存储施加的电压。附加的电容器称为“存储电容器”，它平行连接于液晶电容器，用于增强电压存储能力。所述存储电容器通过使像素电极190与存储电极线131重叠而实现。存储电容器的电容，也就是存储电容，能通过在栅绝缘层140和与像素电极190和存储电极线131相对的钝化层180之间提供多个存储电容器导体被提高，该存储电容器导体电连接于像素电极190。
像素电极190可以与数据线171重叠以提高开口率。
辅助接触物81和82通过接触孔181和182分别连接栅极线121末端的暴露部分129和数据线171末端的暴露部分179。所述辅助接触物81和82保护暴露部分129和179，且补足暴露部分129和179和外部器件的粘接度。
钝化层180接近辅助接触物81和82的部分可以完全被移除，这样的移除对于附晶玻璃(chip-on-glass)型LCD是非常有利的。
用于阻止光泄露的黑色矩阵220形成在绝缘基板210，例如透明玻璃板上。所述黑色矩阵220包括多个面对像素电极190的开口，开口具有与像素电极基本相同的形状。
多个红色，绿色和蓝色彩色滤光片230被大体形成在黑色矩阵220的开口部上。彩色滤光片230一个示范的排列方式是条纹型排列，其中每一个彩色滤光片230按分离的列形排列。
公共电极270最好由形成在彩色滤光片230和黑色矩阵220上的透明导电材料例如ITO和IZO构成。公共电极270覆盖面板200的整个表面。
如图7所示，间隔物400的较宽的表面与公共电极面板200相接触，或者如图6所示，间隔物400的较宽的表面与TFT面板100相接触。尽管图5-7示出了间隔物400设置在数据线171上，但是间隔物400也可设置在栅极线121，TFT或被黑色矩阵220覆盖的任何一个区域上。
一对偏振片(没有示出)被提供在面板100和200的外表面上。
LCD可以是，例如扭曲向列(TN)型LCD，该LCD的液晶层3中的具有正介电各向异性的液晶分子平行于面板100和200的表面取向，没有电场时，液晶分子的取向从所述面板100和200其中的一个面板表面上扭转到另一个面板的表面上。或者，LCD可以是垂直取向(VA)型LCD，也就是说，没有电场时，液晶层3中的具有负介电各向异性的液晶分子垂直于面板100和200的表面排列。或者，LCD可以是光学补偿弯曲(OCB)型LCD，没有电场时，液晶分子相对于面板100和200之间的一个中间平面具有对称的弯曲取向。
将参照图1和2，图5和6具体描述依照本发明一个实施例，用于LCD的面板组件的制造方法。
参照图5和6，多个栅极线121，多个数据线171，多个TFT，多个像素电极190等等形成在绝缘基板110上，从而形成TFT阵列面板100。有机绝缘材料沉积在面板100上，通过光刻法形成图案，从而在像素区域之间形成多个间隔物400。黑色矩阵220，多个红色，绿色和蓝色滤光片230，公共电极270等等形成在另一个基板210上，从而形成公共电极面板200。间隔物400的尺寸最好为等于面板100和200之间距离的大约110％-130％。
使用光刻法形成间隔物400能够使间隔物400均匀排列，从而在整个面板100和200上获得一个薄的均匀单元间隔，并且能阻止间隔物400设置在像素电极190上，因此提高了显示质量。
密封部件500被涂敷到图1和2中所示的面板100和200其中的一个上。密封部件500具有封闭的环形形状，没有注入液晶用的注入孔。密封部件500可以由热硬化性材料或紫外硬化材料构成，它可以包含多个椭球形或球形的间隔物来保持面板100和200之间的间隔。由于密封部件500没有注入孔，从而严格控制液晶材料的量是很重要的。为了避免过多的或不足的液晶量，最好将一个没有液晶材料的缓冲区域提供在密封部件500上。密封部件500的表面上最好具有一个抗反作用膜，它不对液晶层3产生影响。
使用液晶涂敷器将液晶材料涂敷或滴到涂敷有密封材料500的面板100和200其中的一个上，液晶涂敷器可以具有骰子形状，以使它能将液晶材料滴到液晶装置区域101-104上。液晶可以被喷射到液晶装置区域101-104的整个表面上。这种场合下，液晶涂敷器具有喷雾器的形状。
面板100和200被送到具有真空室的组装装置。被面板100和200和密封部件500包围的区域被抽空，使用大气压将面板100和200彼此紧紧的粘接在一起，从而使面板100和200之间的距离到达预定的单元间隔。密封部件500使用曝光装置通过紫外线(UV)照射完全硬化。这样，两块面板100和200被组装形成一个面板组件120。两块面板100和200在粘接面板100和200和照射密封部件500的步骤中被精确的对准。
面板组件120通过一个分割机器被分成液晶装置区域101-104。
虽然本发明已经参照优选的实施例进行了具体的描述，但是本发明不能被局限于所披露的实施例，相反，应该被延伸到所附权利要求的精神和范围内所做的各种各样的修改和等价结构。

Claims (35)

1.一种用于液晶显示器的面板，包括：
一个基板；和
至少一个形成在所述基板上的间隔物，所述的至少一个间隔物具有范围在大约20°到大约70°倾斜角的锥形形状，该间隔物的高度为大约2.5μm到大约5.0μm。
2.如权利要求1所述的面板，进一步包括：
至少一条栅极线；
至少一条数据线，与所述的至少一条栅极线相交；
至少一个薄膜晶体管，电连接于所述的至少一条栅极线和所述的至少一条数据线；和
至少一个像素电极，电连接于所述的至少一个薄膜晶体管。
3.如权利要求2所述的面板，其中所述的至少一个间隔物直接形成在所述的至少一条数据线上。
4.如权利要求3所述的面板，进一步包括一个形成在所述至少一条数据线上的钝化层。
5.如权利要求4所述的面板，其中所述的至少一个间隔物形成在所述钝化层上。
6.如权利要求5所述的面板，其中所述的至少一个间隔物与所述钝化层具有一个范围大约为600到1000μm2的接触区域。
7.如权利要求1所述的面板，其中所述的至少一个间隔物对于大约5gf具有一个等于或大于0.40μm的压缩变形。
8.如权利要求1所述的面板，其中所述的至少一个间隔物包括多个间隔物，遍及所述面板的多个间隔物的密度为大约250到大约450/cm2。
9.如权利要求1所述的面板，进一步包括：
至少一个彩色滤光片；和
一个形成在所述至少一个彩色滤光片上的公共电极。
10.一种液晶显示器，包括：
第一面板；
相对于第一面板设置的第二面板；
至少一个间隔物设置在所述的第一面板和第二面板之间，所述间隔物具有倾斜角范围为大约20°到大约70°的锥形形状，该间隔物的高度为大约2.5μm到大约5.0μm。
11.如权利要求10所述的液晶显示器，进一步包括：
设置在所述第一面板和第二面板之间的液晶层。
12.如权利要求10所述的液晶显示器，其中所述第一面板包括：
至少一条栅极线；
至少一条数据线，与所述的至少一条栅极线相交；
至少一个薄膜晶体管，电连接于所述的至少一条栅极线和所述的至少一条数据线；和
至少一个像素电极，电连接于所述的至少一个薄膜晶体管。
13.如权利要求12所述的液晶显示器，其中所述的至少一个间隔物直接形成在所述的至少一条数据线上。
14.如权利要求1 3所述的液晶显示器，其中所述的第一面板进一步包括一个形成在所述的至少一条数据线上的钝化层。
15.如权利要求14所述的液晶显示器，其中所述的至少一个间隔物形成在所述钝化层上。
16.如权利要求10所述的液晶显示器，其中所述的至少一个间隔物对于大约5gf具有一个等于或大于0.40μm的压缩变形。
17.如权利要求10所述的液晶显示器，其中所述的至少一个间隔物包括多个间隔物，遍及所述液晶面板的多个间隔物的密度为大约250到大约450/cm2。
18.如权利要求12所述的液晶显示器，其中第二面板包括：
一个基板；
一个形成在所述基板上的黑色矩阵，黑色矩阵具有至少一个开口，该开口面对所述第一面板上的所述至少一个像素电极。
至少一个彩色滤光片形成在所述黑色矩阵的至少一个开口上；
和一个形成在所述至少一个彩色滤光片上的公共电极。
19.如权利要求10所述的液晶显示器，其中所述的至少一个间隔物具有接触所述第一面板的第一末端和接触所述第二面板的第二末端。
20.如权利要求19所述的液晶显示器，其中所述至少一个间隔物的第一末端具有比所述至少一个间隔物的第二末端大的表面区域。
21.如权利要求19所述的液晶显示器，其中所述至少一个间隔物的第一末端具有比所述至少一个间隔物的第二末端小的表面区域。
22.如权利要求19所述的液晶显示器，其中所述至少一个间隔物的第一末端和第二末端分别与面板具有一个范围为大约600到大约1000μm2的接触区域。
23.一种液晶显示器的制造方法，包括：
形成一个包括多个像素电极的薄膜晶体管阵列面板；
在所述薄膜晶体管阵列面板上的多个像素电极间形成多个间隔物；
形成一个公共电极面板；
在所述的薄膜晶体管阵列面板和所述的公共电极面板的至少一个上涂敷密封部件；
粘接所述的薄膜晶体管阵列面板和所述的公共电极面板形成一个面板组件；和
分割所述面板组件形成液晶显示器。
24.如权利要求23所述的方法，进一步包括：
在涂敷有密封材料的所述薄膜晶体管阵列面板和所述公共电极面板的至少一个上形成液晶层。
25.如权利要求23所述的方法，其中所述形成多个间隔物的步骤包括光刻法。
26.如权利要求23所述的方法，其中形成薄膜晶体管阵列面板的步骤包括在第一基板上形成多条栅极线，多条数据线，多个薄膜晶体管和多个像素电极。
27.如权利要求23所述的方法，其中所述的形成公共电极面板的步骤包括在第二基板上形成一个黑色矩阵，多个彩色滤光片，和一个公共电极。
28如权利要求23所述的方法，其中所述的多个间隔物具有范围在大约20°到大约70°倾斜角的锥形形状，所述多个间隔物的高度为大约2.5μm到大约5.0μm。
29.如权利要求26所述的方法，其中所述多个间隔物的每一个直接形成在数据线上。
30.如权利要求23所述的方法，其中所述多个间隔物对于大约5gf具有等于或大于0.40μm的压缩变形。
31.如权利要求23所述的方法，其中遍及所述液晶显示器的多个间隔物的密度是大约250到大约450/cm2。
32.如权利要求23所述的方法，其中所述的多个间隔物的每一个具有与所述薄膜晶体管阵列面板接触的第一末端和与所述公共电极面板接触的第二末端。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述多个间隔物中的每一个的第一末端具有一个比所述第二末端大的表面区域。
34.如权利要求32所述的方法，其中所述多个间隔物中的每一个的第一末端具有一个比所述第二末端小的表面区域。
35.如权利要求32所述的方法，其中所述多个间隔物中的每一个的第一末端和第二末端分别与面板具有一个范围为大约600到大约1000μm2的接触区域。
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