CN1498703A - 三辊式弯管自动辊轧成形工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

一种三辊冷辊压成形的制作弯管的新工艺和设备，三轧辊同步等速多次重复正反转动，对管坯施以横向压力。管坯随轧辊作轴向往复运动，并逐渐变形呈弧弯管形状。此种工艺及设备比现通常的电感应加热推制弯管形式，设备大大筒化、低廉、紧凑，节省能耗80％，而加工高效，功效提高约3倍以上。

Description

三辊式弯管自动辊轧成形工艺及其设备

一种新型制作弯管(不是弯头)的工艺方法。

目前通行的制造弯管的工艺方法是：用大功率的中频感应炉的环状感应器对管坯加热，用液压缸慢慢推出，同时由一个能绕弯管圆弧中心转动的夹头夹住弯管的最外端，由于夹头只能绕固定中心转动，所以管坯在随着加热软塑，液压装置的缓慢推出，钢管便成为弯管，同时为保证弯管的断面和弯管弧形状的完好，必须在靠近环状感应器的外侧用环状喷水管激冷使之尽快复冷硬状态。这种生产方法有以下几种缺点：

1、设备复杂昂贵，中频炉，液压设备都很笨。中频炉的功耗很大(50KW-800KW)。液压缸的行程必须超过弯管的长度3米～10米。

2、效率低，加工小型0.5～1小时，大型为2～10小时，故加工成本较高。

3、水激冷使金相组织脆硬，并具有很大的内应力。

而这里介绍的新工艺方法，完全避免了上述的弊端。它是采用三个弧形与钢管坯外圆一致的轧辊成三角形排列，对钢管坯横向加压。三个轧辊同步、同速、正反转动。钢管坯则随之自然往返轴向移动，如附图1所示。

其中A、B为固定轧辊，C为移动轧辊，G为钢管坯即工件，F为辊压力， 为系统往复运动方向。

其实施过程如下：

如图1，将轧辊C后移使被加工管坯G置于A、B、C三辊之间，然后推进辊C加辊压力F不必太大。开启动力，使A、B、C三辊如实线和虚线箭头所示的方向同步，等速正反向交替转动，管坯G便会自动的随之往复轴向移动，当管端靠近A或B辊时，控制装置使A、B、C三轧辊同时反向，便实现对管坯G最大限度的全长的往复辊压作用。当辊压力F增加到足够大的时候，管坯G便开始变形弯曲如图中2所示。如保持力F不减少或略增加在不断的往复辊轧作用下管坏G将增加其弯曲的曲率，将很快达到要求的园弧弯管一弯管成形完成如图中3所示，可转下工序。

此项新工艺如下的优点：

1、省却了耗电巨大的中频感应炉，其液压装备非常紧凑，液压缸行程100～300mm足够。

2、没有水激冷的环节，故没有金属过冷变态和内应力。

3、成形的工效大大提高，时间大大缩短，设备大大简化，造价低廉。

4、加工成本大幅度降低，是一种功效非常优异的新工艺。

可见新工艺方法简捷、高效、优质、低耗。

Claims (2)

1、一种三辊冷辊压成形的制作弯管的新工艺和设备，三轧辊孔形与弯管横断面外圆一致，三轧辊呈三角形排列。

2、根据权利要求1所述，三轧辊同步等速多次重复正反向转动，对管坯施以横向压力，管坯则随轧辊作轴向往复运动，并逐渐变形呈弧形弯管形状。

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