CN1498668A - 一种用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环及其制造方法，它涉及一种用于压滤机塑料压滤板及其制造方法。它主要是解决现有高分子聚乙烯塑料压滤板不仅制造成本高，而且容易开裂破损等技术问题。本发明的技术特征是：与压滤机塑料压滤板形状大小相配合的抗压圈(1)通过2根或2根以上的加强筋(3)与中心连接环(2)固接，由抗压圈(1)、中心连接环(2)和加强筋(3)组成的抗压环是通过压制而嵌装在塑料压滤板内。它能有效地防止压滤板内侧边沿开裂破损，同时加强整块压滤板的抗压能力和延长使用寿命。应用实验证明：加入本发明的钢骨抗压环的塑料压滤板抗压能力可提高一倍以上，使用寿命提高2倍以上，降低压滤板的生产成本40％以上，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于压滤机的塑料压滤板的钢骨抗压环及其制造方法，特别是一种用于压滤机塑料压滤板加强其抗压、抗折合性能，延长使用寿命，降低生产成本的钢结构产品钢骨抗压环及其制造方法。

技术背景

通用压滤机是冶金、化工、陶瓷、环保、制药行业的必需设备，压滤机的压滤装置是通过推动压滤板的合拢挤压来实现各种工业原料的压滤干燥的，因此，压滤板是压滤机的一个重要配套部件，压滤板随着压滤机的运行程序不断的推进加压，压力最高时达到600吨以上，因此，塑料压滤板需要有良好的抗压、抗折合性能。而现在通用的塑料压滤板均须采用高分子聚乙烯材料制造，因为只有高分子聚乙烯材料制造的压滤板才能够达到压滤机的承压力要求，然而这种高分子聚乙烯压滤板也在使用到一定次数后会开裂破损，而且开裂部位主要在塑料压滤板大框内边沿与中间板面的结合部，这主要是因为塑料分子结构受压力的破坏而松动脱节造成的，且这种高分子聚乙烯的价格相当昂贵，因而制造成本高，其售价也高。到目前，尚未发现更好的解决办法，大多只是对压滤板外形进行改选。如山东省莱芜市冶金矿山设备厂的王德义、孟令杰于1993年4月22日申请专利的钢滤网压滤板(其专利申请号：93230747，公开/公告号：2186594，公开/公告日：1995年1月4日，授权日：1994年10月16日，授权公告日：1995年1月4日)，它公开的钢滤网压滤板包括带边框的腹板，腹板上有进料通孔，腹板的两侧面上分别焊接有带多个均匀分布的向外凸起的压块的钢滤网，钢滤网上有与腹板上的通孔相对应的孔形，边框两侧分别焊接有一个把手和一个带定位槽的定位把手。带边框、腹板及焊接在边框上的把手和与腹板联接的钢滤网，增强了滤板的抗变形、抗断裂强度和使用寿命，但它也只是进行了外形的改造，对压滤板本身的结构强度改变不大，并且不能用于塑料压滤板的制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可显著提高压滤机塑料压滤板的抗压性能、抗折合性能，可节省使用成本和降低塑料压滤板的生产成本的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环及其制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：与压滤机塑料压滤板形状大小相配合的抗压圈1通过2根或2根以上的加强筋3与中心连接环2固接，由抗压圈1、中心连接环2和加强筋3组成的抗压环嵌装在塑料压滤板内。抗压圈1由2个或2个以上的钢圈通过抗拉筋4固联而成。优选方式是抗压圈1由内钢圈5和外钢圈6通过2根以上的抗拉筋4固联而成。加强筋3由2根或2根以上的钢筋7通过两端固接于两侧钢筋7上的牵引筋8固联而成。抗压圈1采用与压滤机塑料压滤板形状相配合的圆圈状、或椭圆形、或方形、或多边形、或其它不规则形状，其它外周尺寸小于压滤板的外周尺寸，其中心连接环的内周尺寸大于压滤板的中心孔周尺寸。上述抗压圈1、中心连接环2和加强筋3均采用金属材料制成，其优选材料是具有高强度的钢筋，且相互间采用焊接方式，牵引筋8与钢筋7的相接处和抗拉筋4与抗压圈1的钢圈相接处均采用焊接。牵引筋8与钢筋7、抗拉筋4与抗压圈1的钢圈均采用呈“W”形或其它形状排列焊接。所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环的制造方法是：将由抗压圈1、中心连接环2和加强筋3组成的所述钢骨抗压环采用模具压制的方式嵌装在塑料压滤板内。

本发明是根据预应力学原理设计而成，它能有效地防止塑料压滤板内边沿开裂破损，同时加强整块压滤板的抗压能力和延长使用寿命。应用实验证明，加入本发明钢骨抗压环的塑料压滤板抗压能力提高一倍以上，使用寿命提高2倍以上，降低压滤板的生产成本40％以上，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构原理图；

图2是本发明的实施例2的结构原理图；

图3是本发明的实施例3的结构原理图。

具体实施方式

实施例1，由图1可知，本发明的抗压圈1采用与压滤机塑料压滤板形状相配合的圆圈状，其它外周尺寸小于压滤板的外周尺寸，其中心连接环的内周尺寸大于压滤板的中心孔周尺寸。抗压圈1通过6根加强筋3与中心连接环2固接，所述的抗压圈1由2个钢圈即内钢圈5和外钢圈6通过采用呈“W”形连续排列焊接的抗拉筋4固联而成，所述的加强筋3也是由两根钢筋7通过采用呈“W”形连续排列焊接的牵引筋8固接而成。上述抗压圈1、中心连接环2和加强筋3均采用具有高强度的钢筋并采用焊接方式制成。最后，将由抗压圈1、中心连接环2和加强筋3组成的本发明抗压环采用压塑的方式将抗压环嵌装在塑料压滤板内。

实施例2，由图2可知，本发明的抗压圈1采用与压滤机塑料压滤板形状相配合的方形状，且通过8根加强筋3与中心连接环2固接，其余同实施例1。

实施例3，由图3可知，本发明的抗压圈1采用与压滤机塑料压滤板形状相配合的圆圈状，且通过3根加强筋3与中心连接环2固接，所述的加强筋3为单根钢筋构成，其余同实施例1。

本发明的优选实施方式是通过采用高强度钢丝或钢筋经表面处理后结构成环状，在环框边沿构成W形或其它形状的抗压圈，并且在中间部位构成如附图所示的抗压网络，在制造塑料压滤板的过程中，安放在模具中间，随同塑料原料压制成为一个整体。

由此可见，塑料压滤板通过增加钢骨抗压环提高了抗压强度，从而可采用价格相对较低的塑料代替价格较高的高分子聚乙烯塑料，不仅可大幅度降低塑料压滤板的制造成本，而且可提高使用寿命，降低使用单位的使用成本，具有良好的经济效益和社会效益。

显而易见，本发明的抗拉筋4和牵引筋8的排列还可采用有规则的并列排列或无规则无序排列也可以达到效果，因此，只要使用将由抗压圈1、中心连接环2和加强筋3组成的本发明钢骨抗压环和采用压塑的方式将抗压环嵌装在塑料压滤板内的技术方案均属本发明的保护范围。

Claims (8)

1、一种用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：与压滤机塑料压滤板形状大小相配合的抗压圈(1)通过2根或2根以上的加强筋(3)与中心连接环(2)固接，由抗压圈(1)、中心连接环(2)和加强筋(3)组成的抗压环嵌装在塑料压滤板内。

2、根据权利要求1所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：抗压圈(1)由2个以上的钢圈通过抗拉筋(4)固联而成。

3、根据权利要求1所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：抗压圈(1)由内钢圈(5)和外钢圈(6)通过2根以上的抗拉筋(4)固联而成。

4、根据权利要求1所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：加强筋(3)由2根或2根以上的钢筋(7)通过两端固接于两侧钢筋(7)上的牵引筋(8)固联而成。

5、根据权利要求1所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：所述抗压圈(1)、中心连接环(2)和加强筋(3)均采用金属材料制成。

6、根据权利要求1、或2、或3、或4、或5所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：抗压圈(1)为与压滤机塑料压滤板形状相配合的圆圈状、或椭圆形、或方形、或多边形、或其它不规则形状，其它外周尺寸小于压滤板的外周尺寸，其中心连接环的内周尺寸大于压滤板的中心孔周尺寸，所述抗压圈(1)、中心连接环(2)和加强筋(3)均采用具有高强度的钢筋，且相互间采用焊接方式，牵引筋(8)与钢筋(7)的相接处和抗拉筋(4)与抗压圈(1)的钢圈相接处均采用焊接。

7、根据权利要求6所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环，其特征是：牵引筋(8)与钢筋(7)、抗拉筋(4)与抗压圈(1)的钢圈采用呈“W”形或其它形状排列焊接。

8、一种权利要求1所述的用于制造压滤机塑料压滤板的金属结构件钢骨抗压环的制造方法，其特征是：将由抗压圈(1)、中心连接环(2)和加强筋(3)组成的所述抗压环采用模具压制的方式而嵌装在塑料压滤板内。

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