KR200203585Y1 - 보강파이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 보강파이프의 제조장치에 관한 것으로, 파이프의 외관에 미려함을 부여함은 물론, 파이프의 전단력과 지지력을 강화시켜 제품의 품질을 향상시키는데 목적이 있다.

본 고안은 일련의 조관장치(100)와, 구동 압착롤러(50)와 장공(54)를 갖는 성형틀(50)을 연설한 통상의 보강 파이프 제조장치에 있어서, 장공(54)에 축설된 구동 압착롤러(50')는 그 외주연을 평활면으로 구성하고 그 후방에는 상기 전방 성형틀(50)과 동일한 구조의 후방 성형틀(51)을 설치하되, 구동 압착롤러(51')의 방향을 전방 성형틀(50)의 구동 압착롤러(50')와는 반대의 대각선방향으로 구성하여된 구조이다.

따라서, 본 고안은 이 구동 압착롤러의 외면을 평활면으로 구성하여 전방 성형틀에서 파이프 외면에 일차적으로 나선돌기로 구분되는 평활면을 구성하고 이와 반대방향의 후방 성형틀의 구동 압착롤러에 의해 나선돌기를 교호로 짓누름에 따라 형성되는 육각 성형면을 성형함으로서 파이프의 전단력과 지지력을 보강함은 물론, 외관의 미려함과 세련미를 더욱 부각시켜 제품의 구매력를 향상시킬 수 있다.

Description

보강파이프 제조장치 {Apparatus for forming reinforced pipe}

본 고안은 보강파이프의 제조장치에 관한 것으로, 파이프의 외관에 미려함을 부여함은 물론, 파이프의 전단력과 지지력을 강화시켜 제품의 품질을 향상시키는데 목적이 있다.

보강 파이프는 주로 아파트 베란다 난간이나 철문 및 셔트등에 적용하여 외부충격에 대하여 효과적으로 대응하도록 외면에 부분적으로 굴록지게 하거나 비틀림등의 다양한 형상의 변화를 주어 외관의 미려함과 함께 파이프의 전단력과 지지력을 보강하기 위해 본원인은 비틀림을 갖는 보강파이프 제조장치를 출원(특허출원 제1999-23131호)한 바 있다. 상기 특허출원 제 1999-23131호는 도 5에서 도시한 바와 같이, 철판이송롤러(61)와 구체롤러(62) 그리고 홈롤러(63) 및 2개 1조로된 다수의 성형롤러(64)가 순차적으로 구비된 통상의 조관장치(100)를 일련의 관련구성으로 하여 원통형의 파이프(120)를 조관하게 되며, 이 조관장치(100)와 연속되게 복수개의 전,후방 성형틀(50)(51) 둘레에 대각선 방향의 장공(54)을 천공하고 이에 다수의 구동 압착롤러(50)을 삽입하여 방사상으로 환설하고 이를 구동가능하게 축핀(53)으로 축설한 구조로서, 일차적으로 전방 성형틀(50) 내로 파이프(120)의 통과시 구동 압착롤러(50')이 파이프(120)의 외면을 나선방향으로 압착하면서 회동되고 이와 동시에 전방 성형틀(50) 전체가 회동됨으로서 파이프(120)의 외면은 상기 구동 압착롤러(50')의 압착에 의한 등간격의 나선형홈(91)이 형성되고 이에 따라 나선형홈(91) 사이에 나선형의 곡면돌기(90)가 자연스럽게 연속성형되도록 하였다. 그리고 전방 성형틀(50)의 구동 압착롤러(50')와는 반대의 대각선 방향을 갖는 후방 성형틀에 진입을 이루어 파이프(120)의 외면에 성형된 곡면돌기(90)가 상호 교호로 중첩된 곡면돌기(90)를 성형함으로서 견고성과 외관이 미려한 파이프를 제공하였다.

그러나, 이와 같은 종래기술에 의해 파이프의 외면에 곡면돌기와 나선형홈이 교호로 중첩되게 성형할 경우 외관상 미려함은 얻을 수 있으나 장기간 사용시 나선형홈이 교호로 중첩되는 지점이 취약하여 파이프의 지지력이 약화되는 결점이 있고 또한, 중첩된 지점에 수분이 체류되어 녹이 발생할 우려가 있다.

본 고안은 이러한 문제점을 개선하기 위하여 파이프의 외면에 성형된 나선형홈이 교호로 중첩되어 패어짐으로 인한 파이프의 지지력을 약화시키는 폐단을 시정하고, 또한 외관에 세련미를 부가하여 구매력을 향상시키고자 한다. 본 고안은 구동 압착롤러의 외면을 크고 평평한 평활면을 구성하는 한편, 전,후방 성형틀의 둘레에 구동 압착롤러를 일정간격으로 환설하여 성형틀내로 파이프가 통과할 때 외면에 구동 압착롤러의 평활면 만큼의 평편한 평활면과 함께 등간격의 나선돌기가 형성되도록 하고, 그 후 상기 전방 성형틀과 동일하게 구성되며, 이 전방 성형틀에 환설된 구동 압착롤러와는 반대방향을 갖는 후방 성형틀에 파이프가 진입하여 반대방향을 갖는 구동 압착롤러에 의해 일차적으로 성형된 나선돌기를 교호로 짓누름에 따라 육각형상을 갖는 성형면이 파이프의 외면에 연속배열되어 성형되도록 하여 외관이 수려하고 세련미를 갖는 파이프를 얻게 됨은 물론, 파이프의 전단력과 지지력이 향상된 파이프를 제공하고자 한다.

도 1은 본 고안의 요부 정단면도

도 2는 본 고안의 요부발췌 분해사시도

도 3는 본 고안의 요부를 단면한 측단면도

도 4는 본 고안의 육각 성형면이 형성된 파이프의 사시도

도 5는 본 고안 구동 압착롤러의 다른 실시예의 분해사시도

도 6은 도 5의 구동 압착롤러에 의해 성형된 파이프의 사시도

도 7은 종래기술의 일요부를 발췌 확대한 전체 구성도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

50, 51' : 구동 압착롤러 10a : 압압돌기

12 : 나선돌기 14 : 평활면

16 : 육각 성형면 30 : 나선형홈

50, 51' : 전,후방 성형틀 54 : 장공

일련의 조관장치(100)와, 구동 압착롤러(50')와 장공(54)를 갖는 성형틀(50)을 연설한 통상의 보강 파이프 제조장치에 있어서, 장공(54)에 축설된 구동 압착롤러(50')는 그 외주연을 평활면으로 구성하고 그 후방에는 상기 전방 성형틀(50)과 동일한 구조의 후방 성형틀(51)을 설치하되, 구동 압착롤러(51')의 방향을 전방 성형틀(50)의 구동 압착롤러(50')와는 반대의 대각선방향으로 구성하여된 구조이다.

또한, 본 고안의 다른 실시예로서, 상기 구동 압착롤러(50')(51')는 그 외주연을 곡면으로 성형한 한쌍의 압착돌기(10a)로 형성할 수 도 있다. 따라서, 파이프 120)의 외면에 2개 1조의 등간격진 나선형홈(30)을 교호로 성형하여 외관의 미려함을 부여함도 바람직할 것이다.

이하, 종래기술과 동일한 구성 및 작용에 대해서는 설명을 생략하기로 하며, 본 고안의 구성과 그에 따른 작용 및 효과만을 설명하기로 한다.

본 고안은 통상의 조관장치(100)를 통해서 얻어진 원통형의 파이프(120)를 전방 성형틀(50)에 철판이송롤러(61)의 강압적인 이송에 의해 직선으로 진입할 때 파이프(120)의 외면이 길이방향에 대하여 비스듬하게 위치한 구동 압착롤러(50')의 외면과 마찰을 일으키며 강제이송된다. 그리고 구동 압착롤러(50')는 강제이송되는 파이프(120)의 진행되는 힘에 의해 대각선 방향으로 구동되며 이에 따라 전방 성형틀(50) 또한 구동 압착롤러(50')의 구동에 의해 동일한 방향으로 함께 회전을 이룬다. 이때 대각선 방향으로 등간격진 장공(20)에 환설된 구동 압착롤러(50')의 외면을 넓은 평활면으로 구성함에 따라 강제이송되는 파이프(120)의 외면에 구동 압착롤러(50')의 평활면과 일치하는 다수의 평활면(14)이 형성됨과 동시에 그에 따른 다수의 나선돌기(12)가 일차적으로 성형된다. 즉, 측면에서 보았을 경우 성형된 파이프(120)의 외면이 다각형으로 성형된다. 그 후 전방 성형틀(50)에 이어서 연속위치하며 동일하게 구성된 후방 성형틀(51)에 평활면(14)과 나선돌기(12)가 성형된 파이프(120)가 연속하여 강제진입을 이루는데 후방 성형틀(51)은 전방 성형틀(50)과 반대로 구동 압착롤러(51')이 대각선 방향으로 설치되어 있다. 따라서, 후방 성형틀(51)은 그 둘레에 다수로 환설된 구동 압착롤러(51')가 전방 성형틀(50)과는 반대방향으로 회전되며 물론, 후방 성형틀(51) 또한 구동 압착롤러(51')에 의해 동시에 회전된다. 이때 파이프(120)에 일차 성형된 평활면(14)과 나선돌기(12)에 전과는 반대로 역구동되는 구동 압착롤러(51')에 의해 상호 교호로 압압되면서 접촉을 이루지만 먼저 평활면(14)보다 높은 나선돌기(12)에 압착이 이루어지기 때문에 파이프(120)의 나선돌기(12)는 짓눌려지면서 평활면(14)에 새로운 육각 성형면(16)을 형성하게 된다. 이와 같이 구동 압착롤러(51')의 평활면이 나선돌기(12)를 교호되게 압압함에 따라 새로운 육각 성형면(16)이 연속적으로 배열 성형된다. 이때 육각 성형면(16)은 구동 압착롤러(51')에 의해 나선돌기(12)가 짓눌려면서 생기는 대략 육각형의 선이 중첩되면서 더욱 윤곽이 뚜렷해지며 파이프(120)의 외면에는 육각 성형면(16)이 일정하게 배열되면서 성형이 완료된다. 본 고안은 종래에 선출원한 특허출원 제1999-23131호의 구성과 작용이 동일하게 이루어진다. 다만, 구동 압착롤러(50')(51')의 외면을 평활면으로 크게 구성하는 한편, 구동 압착롤러(50) (51')을 일정간격지게 구성하여 일차적으로 파이프(120)의 외면에 다수의 평활면 (14)과 나선돌기(12)가 형성되도록 하였다. 다시 설명하면, 파이프(120)의 측면에서 보았을 경우 그 외면형상이 평활면(14)과 나선돌기(12)가 연속된 다각형상을 이루도록 하고 이어서 전방 성형틀(50)과 반대방향을 갖는 후방 성형틀(51)의 구동 압착롤러(51')가 나선돌기(12)와 각각 교호되게 압착하여 형성되는 육각 성형면 (16)이 파이프의 외면에 일정하게 배열되면서 성형됨에 따라 전단력과 지지력이 보강됨은 물론, 외관이 미려하고 세련된 보강 파이프를 얻을 수 있다. 또한 본 고안에서 얻어진 파이프(120)를 각관기(도시없음)에 의해서 원통형 뿐만 아니라 사각형태나 다른 형태로 구성할 수 있어 제품을 다양화할 수 있다.

그리고, 본 고안의 다른 실시예로서, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 구동 압착롤러(50')(51')의 외주연을 곡면으로 성형한 한쌍의 압착돌기(10a)를 형성하여, 파이프(120)의 외면에 2개 1조의 등간격진 나선형홈(30)이 교호로 성형되어 격자무늬를 형성함에 따라 파이프 외관의 미려함을 더욱 부각시킬 수 있다. 또한 상기 실시예를 통하여 얻어진 파이프(120)를 각관기에 넣고 모양을 사각형이나 다른 요구하는 모양으로 다양하게 변형할 수도 있으며 물론, 파이프의 외면에 성형된 나선형홈(30)은 크게 변형되지 않는 상태로 파이프 형태는 변형된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 종래의 파이프의 외면에 성형된 나선형홈이 교호로 중첩되어 패어짐으로 인하여 파이프의 지지력을 약화시키는 단점이 시정되며 특히, 본 고안은 파이프의 외관에 큰 비틀림이나 구부림 변형을 주지않으면서 파이프의 전단력과 지지력을 강화시킬 수 있음으로서 품질의 신뢰성을 확보함은 물론, 외관이 미려하고 세련되어 보이기 때문에 제품의 구매력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 일련의 조관장치(100)와, 구동 압착롤러(50)와 장공(54)를 갖는 성형틀(50)을 연설한 통상의 보강 파이프 제조장치에 있어서, 장공(54)에 축설된 구동 압착롤러(50')는 그 외주연을 평활면으로 구성하고 그 후방에는 상기 전방 성형틀(50)과 동일한 구조의 후방 성형틀(51)을 설치하되, 구동 압착롤러(51')의 방향을 전방 성형틀(50)의 구동 압착롤러(50')와는 반대의 대각선방향으로 구성하여 됨을 특징으로 하는 보강 파이프 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구동 압착롤러(50')(51')는 그 외주연을 곡면으로 성형한 한쌍의 압착돌기(10a)로 형성함을 특징으로 하는 보강 파이프 제조장치.