KR101042341B1

KR101042341B1 - 건축용 세파타이 제조 장치

Info

Publication number: KR101042341B1
Application number: KR1020100016633A
Authority: KR
Inventors: 박해대
Original assignee: 미래테크(주)
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-06-17

Abstract

본 발명은 건축용 세파타이 제조 장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 감속모터(5)의 동력에 의해 서로 맞물려 회전하는 치합된 한 쌍의 구동기어(4)의 구동력에 의해 회전하는 한 쌍의 성형롤러(2) 사이에 세파타이의 몸통부(901)를 투입하는 단계와; 한 쌍의 성형롤러(2)가 회전하면서 세파타이의 몸통부(901)를 가압 성형하여 몸통부의 횡단면적을 축소하면서 몸통부의 길이를 길이 방향으로 인장시키는 단계로 세파타이 인장 방법을 구성하는 한편, 지지판(101) 상부에 일정 간격으로 한 쌍의 간격유지판(102)을 형성하고 두 간격유지판(102) 사이의 지지판(101)에는 배출부(103)를 형성한 구성으로 된 본체(1)와; 상기 한 쌍의 간격유지판(102) 사이에서 가로 방향으로 대향하게 설치된 한 쌍의 성형롤러(2)와; 상기 각 성형롤러(2)의 회전축 일측 단부에 각각 형성되어 서로 치합하는 구동기어(4)와; 상기 한 쌍의 성형롤러(2) 중 하나의 성형롤러(2)의 회전축과 체인커플링(501)으로 연결되어 성형롤러(2)에 동력을 전달하는 감속모터(5)로 건축용 세파타이 제조 장치를 구성함으로써 적은 양의 소재를 사용하여 기존보다 길이가 더 긴 세파타이의 생산이 가능하기 때문에 소재 절감에 따른 경제성 향상 효과를 얻을 수 있다.

Description

건축용 세파타이 제조 장치{Manufacturing equipment of construction separtie}

본 발명은 건축용 세파타이 제조 장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 세파타이의 몸통부 단면을 변형하는 가공을 통해서 몸통부의 길이를 늘일 수 있도록함으로써 소재 절감에 따른 경제성 향상과 더불어 세파타이의 몸통부 경도를 향상시킬 수 있도록 한 건축용 세파타이 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 골조 공사 때 사용되는 세파타이는 건축물의 벽체를 세우기 위하여 외부폼과 내부폼을 일정한 간격으로 설치할 수 있게 사용하는 것으로서 그 구조는 첨부도면 도 6에서 도시한 바와 같이 길게 형성된 몸통부(901)의 일측 단부에는 핀구멍(902)이 있고, 몸통부의 타측 단부에는 너트를 체결할 수 있도록 수나사(904)가 형성되어 있다.

한편, 위와 같은 세파타이를 제조하기 위해서는 일반적으로 철근과 같은 소정 굵기의 금속봉 소재를 일정한 길이로 절단한 후 소재의 일단부는 프레스와 같은 단조 가공을 통해 납작하게 성형한 후 그 성형부 중심에 구멍을 뚫어서 핀구멍(902)을 형성하고, 그 성형부 양측에는 절개홈(903)을 형성하며, 소재의 타단부는 전조 가공을 통해서 수나사(904)를 형성함으로써 세타파이를 제조하게 된다.

따라서 상기와 같은 방식으로 세파타이를 제조하는 경우에는 일반적으로 소재의 길이가 세파타이 완제품의 길이와 거의 일치하게 된다.

그런데 최근 세파타이의 소재가 되는 철근과 같은 금속봉의 소재 가격이 크게 인상되면서 세파타이의 제조원가 인상 요인이 되는 문제점이 발생하고 있으나 건축 공사 현장에서 대량으로 사전 발주된 후 차후에 사용되는 제품의 특성상 제품의 가격을 인상하는 것이 쉽지 않기 때문에 제조업체의 입장에서는 수익성이 악화되는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 소재의 사용을 최소화함으로써 경제성을 향상시킴과 동시에 세파타이의 경도와 사용 편의성을 향상시킬 수 있는 건축용 세파타이 제조 장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 지지판(101) 상부에 일정 간격으로 한 쌍의 간격유지판(102)을 형성하고 두 간격유지판(102) 사이의 지지판(101)에는 배출부(103)를 형성한 구성으로 된 본체(1)와;

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상기 한 쌍의 간격유지판(102) 사이에서 가로 방향으로 대향하게 설치된 한 쌍의 성형롤러(2)와;

상기 각 성형롤러(2)의 회전축 일측 단부에 각각 형성되어 서로 치합하는 구동기어(4)와;

상기 한 쌍의 성형롤러(2) 중 하나의 성형롤러(2)의 회전축과 체인커플링(501)으로 연결되어 성형롤러(2)에 동력을 전달하는 감속모터(5)로 이루어진 구성이다.

한편, 상기 성형롤러(2)는 그 외주면을 따라서 성형홈(201)을 형성하되, 성형홈(201)이 시작되는 지점에는 세파타이의 수나사(904)가 투입되는 투입부(202)를 형성하고, 상기 성형홈(201)이 끝나는 지점에는 배출부(203)를 형성하는 것을 포함한다.

또한, 상기 성형롤러(2) 하부에는 감속모터(5)의 회전을 제어하는 모터제어스위치(3)를 설치하고, 그 스위치 하부에는 스위치를 작동시키는 스위치가압탄편(301)을 설치한 것을 포함한다.

본 발명에 따르면 적은 양의 소재를 사용하여 기존보다 길이가 더 긴 세파타이의 생산이 가능하기 때문에 소재 절감에 따른 경제성 향상 효과를 얻을 수 있다.

또한, 세파타이의 몸통부를 가공하는 과정에서 몸통부가 압축됨으로써 경도가 향상되는 효과가 있을 뿐만 아니라, 몸통부 단면에 요철부를 형성함으로써 세파타이 설치시에 콘크리트 몰탈 내부에 매립되는 세파타이가 헛도는 것을 방지할 수 있기 때문에 사용 편의성이 향상되는 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 평면 예시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 측면 예시도
도 4 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 세파타이 몸통부의 가공 과정을 나타낸 단면 예시도
도 7의 (가)는 본 발명에 따른 인장 가공 전 세파타이의 몸통부 단면 예시도
(나)는 본 발명에 따른 인장 가공 후 세파타이의 몸통부 단면 예시도
도 8의 (가)는 본 발명에 따른 인장 가공 전 세파타이를 나타낸 예시도
(나)는 본 발명에 따른 인장 가공 후 세파타이를 나타낸 예시도
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 성형롤러 설치부의 평면 예시도
도 10의 (가)는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가공 후 세파타이를 나타낸 예시도
(나)는 본 발명에 또 다른 실시 예에 따른 가공 후 세파타이의 몸통부 단면 예시도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대한 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.

먼저, 첨부도면 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장치의 구성을 나타낸 사시도이고, 첨부도면 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장치의 구성을 나타낸 평면 예시도로서 도면에서 도시한 바와 같이 본 발명은 지지판(101) 상부에 일정 간격으로 한 쌍의 간격유지판(102)을 형성하고 두 간격유지판(102) 사이의 지지판(101)에는 배출부(103)를 형성한 구성으로 된 본체(1)와; 상기 한 쌍의 간격유지판(102) 사이에서 가로 방향으로 대향하게 설치된 한 쌍의 성형롤러(2)와; 상기 각 성형롤러(2)의 회전축 일측 단부에 각각 형성되어 서로 치합하는 구동기어(4)와; 상기 한 쌍의 성형롤러(2) 중 하나의 성형롤러(2)의 회전축과 체인커플링(501)으로 연결되어 성형롤러(2)에 동력을 전달하는 감속모터(5)로 구성된다.

이때 본체(1)를 구성하는 지지판(101) 상부에 일정 간격으로 형성되는 한 쌍의 간격유지판(102)은 그 간격 유지가 매우 중요하므로 간격유지판(102)의 하단부를 지지판(101)과 일체로 형성함과 동시에 간격유지판(102) 간에는 간격조절나사(104)를 설치함으로써 간격유지판(102)의 간격이 벌어지지 않도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 감속모터(5)를 이용해 본체(1)의 간격유지판(102) 사이에 가로 방향으로 대향하게 설치된 한 쌍의 성형롤러(2) 중 일측 성형롤러(2)를 강제 구동시키면 각 성형롤러(2)의 회전축에 각각 결합되어 서로 치합된 구동기어(4)에 의해서 성형롤러(2)가 서로 반대 방향으로 회전하게 되는데 이처럼 서로 반대 방향으로 회전하는 성형롤러(2) 사이에 세파타이가 투입되면 세파타이 몸통부(901)의 인장 성형이 이루어지게 되는 것이다.

즉, 첨부도면 도 4 내지도 도 6에서 도시한 바와 같이 본 발명의 성형롤러(2)는 그 외주면을 따라서 성형홈(201)을 형성하되, 성형홈(201)이 시작되는 지점에는 세파타이의 수나사(904)가 투입되는 투입부(202)를 형성하고, 상기 성형홈(201)이 끝나는 지점에는 배출부(203)을 형성하게 된다.

또한, 상기 성형롤러(2) 하부에는 감속모터(5)의 회전을 제어하는 모터제어스위치(3)를 설치하고, 그 스위치 하부에는 스위치를 작동시키는 스위치가압탄편(301)을 설치하게 된다.

따라서 첨부도면 도 4와 같이 가로 방향으로 나란히 설치된 한 쌍의 성형롤러에 각각 형성된 투입부(202)가 서로 마주보도록 위치시키면 그 투입부(202)에 세파타이(9)의 수나사(904)가 투입 가능케 된다.

그리하여 첨부도면 도 5와 같이 투입부(202)에 세파타이(9)의 수나사(904)를 투입하면, 세타파이(9)의 하중에 의해 성형롤러(2) 하부에 설치된 스위치가압탄편(301)의 일단부가 눌리면서 하향함과 동시에 스위치가압탄편(301)이 누르고 있던 모터제어스위치(3)가 떨어지면서 감속모터(5)의 구동이 시작되게 된다.

위와 같이 감속모터(5)의 구동이 시작되면 가로 방향으로 나란히 설치된 한 쌍의 성형롤러(2)가 회전하면서 세파타이(9)의 몸통부(901)를 가압 성형함으로써 첨부도면 도 6에서 도시한 바와 같이 세파타이(9)의 몸통부(901)의 횡단면적이 축소됨과 동시에 세파타이(9)의 몸통부(901) 길이가 그 길이방향으로 늘어나는 인장 성형이 이루어지게 되는 것이다.

이처럼 한 쌍의 성형롤러(2)에 의한 인장 성형이 이루어지게 되면, 첨부도면 도 7의 (가)에서 도시한 바와 같이 원래 횡단면이 원형이던 세파타이(9)의 몸통부(901)는 성형롤러(2)에 의한 인장 성형에 의해 그 형태의 변형이 이루어져 첨부도면 도 5의 (나)에서 도시한 바와 같이 횡단면이 형태가 십자형으로 변형되면서 그 단면적이 원래 면적의 70% 수준으로 감소하게 된다.

그와 동시에 몸통부(901)는 압착 성형에 의한 밀도의 증가로 인해서 강도가 향상됨과 동시에 성형롤러(2)에 의해 축소된 단면적이 몸통부의 길이로 변하면서 몸통부 전체의 길이가 최대 50%까지 증가하게 된다.

따라서 첨부도면 도 8의 (가)에서 도시한 바와 같이 성형롤러(2)에 의한 가공 전 세파타이는 그 길이가 짧은 반면에 동일한 세파타이를 성형롤러(2)를 이용해 인장 가공하게 되면, 도 8의 (나)에서 도시한 바와 같이 세파타이의 몸통부(901)에 그 길이 방향을 따라서 요입홈(905)이 길게 형성됨으로써 단면적 축소에 따른 길이의 연장으로 인해 그 길이가 크게 연장된 세파타이를 생산할 수 있게 되며, 이는 곧 적은 양의 소재로도 기존 제품에 비해서 길이가 더 긴 세파타이를 생산할 수 있기 때문에 소재를 절감하는 효과로 이어지게 되는 것이다.

한편, 첨부도면 도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 성형롤러 설치부의 평면 예시도로서 도면과 같이 성형롤러(2')의 성형부에 방사형으로 성형돌부(204)를 형성함으로써, 한 쌍의 성형롤러(2')에 의해 인장 성형된 세파타이의 몸통부(901)는 그 단면적이 축소되면서 길이 방향으로 길이가 늘어남과 동시에 외벽에는 일정한 간격으로 요입홈(905')이 형성됨으로써 첨부도면 도 10과 같이 세파타이의 인장 성형이 이루어지게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

특히, 본 발명에서는 세파타이를 인장시키기 위해서 한 쌍의 성형롤러를 가로 방향으로 나란히 설치한 후 두 성형롤러 사이에 세파타이를 세로 방향으로 세워서 투입하는 것을 기준으로 설명하였으나, 이와는 다르게 한 쌍의 성형롤러를 세로 방향으로 나란히 설치한 후 두 성형롤러 사이에 세파타이를 가로 방향으로 눕혀서 투입하는 것도 가능함을 미리 밝혀두는 바이다.

1: 본체 101: 지지판
102: 간격유지판 103: 배출부
2, 2': 성형롤러 201: 성형홈
202: 투입부 203: 배출부
204: 성형돌부 3: 모터제어스위치
301: 스위치가압탄편 4: 구동기어
5: 감속모터 501: 체인커플링
9: 세파타이 901: 몸통부
902: 핀구멍 903: 절개홈
904: 수나사 905, 905': 요입홈

Claims

지지판(101) 상부에 일정 간격으로 한 쌍의 간격유지판(102)을 형성하고 두 간격유지판(102) 사이의 지지판(101)에는 배출부(103)를 형성한 구성으로 된 본체(1)와;
상기 한 쌍의 간격유지판(102) 사이에서 가로 방향으로 대향하게 설치된 한 쌍의 성형롤러(2)와;
상기 각 성형롤러(2)의 회전축 일측 단부에 각각 형성되어 서로 치합하는 구동기어(4)와;
상기 한 쌍의 성형롤러(2) 중 하나의 성형롤러(2)의 회전축과 체인커플링(501)으로 연결되어 성형롤러(2)에 동력을 전달하는 감속모터(5)로 구성되는 건축용 세파타이 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 성형롤러(2)는 그 외주면을 따라서 성형홈(201)을 형성하되, 성형홈(201)이 시작되는 지점에는 세파타이의 수나사(904)가 투입되는 투입부(202)를 형성하고, 상기 성형홈(201)이 끝나는 지점에는 배출부(203)을 형성하는 것을 포함하는 건축용 세파타이 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 성형롤러(2) 하부에는 감속모터(5)의 회전을 제어하는 모터제어스위치(3)를 설치하고, 그 스위치 하부에는 스위치를 작동시키는 스위치가압탄편(301)을 설치한 것을 포함하는 건축용 세파타이 제조 장치.
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