CN1495680A - 呼叫点或打碎玻璃的装置 - Google Patents

Abstract

一种用在诸如火灾报警系统中的呼叫点，该呼叫点具有一可移置零件(3)，例如一塑料板，该零件是可移置的，以使一开关(2)指示警告状态。一标记(7)可指示呼叫点已被驱动和需要复位。标记(7)与可移置零件(3)构成一体，以便随着零件(3)的移动，从无法看见的第一位置向可以看见的第二位置移动。当标记(7)处于第二位置时，可以在一窗(6)中看见该标记，以完成所述过程。当零件(3)处于未驱动位置时，用与呼叫点的壳体(1)构成一体的挡块(4)来保持零件(3)。在其未驱动位置中，零件(3)依靠在一凸轮(58)上，当它移动到驱动位置时，该凸轮的移动使该零件回复至其未驱动位置。呼叫点可具有一后板(100)、一底架(101)和一前盖，该前盖具有诸如开关的一电气元件(103)，该电气元件可用来设置底架顶面上的呼叫点的地址。

Description

呼叫点或打碎玻璃的装置

本申请是申请人为福利昂有限公司，申请号为00811863.9(国际申请号为PCT/GB00/03030)题为“呼叫点或打碎玻璃的装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及呼叫点(call point)或打碎玻璃的装置。

具体地说，它涉及用于报警系统的呼叫点，例如火警或入侵报警系统、进出控制系统或用于其它用途的呼叫点。

背景技术

报警系统通常包括：一或多个发声器，所述发声器可以是机械铃或电子发声器；通常一或多个探测器，例如烟雾探测器或热探测器；以及一中央控制面板。另外，大多数报警系统结合有若干手工呼叫点，以使人们在发现尚未驱动任何传感器的火灾时可以用手工来向该系统发警报，并因而警告建筑物中的其它居住者。呼叫点也可用于进出控制系统以及其它的应用。

最普通的呼叫点是打碎玻璃型呼叫点，其中置有一片玻璃或其它易碎材料，以便在将压力施加于玻璃时，使玻璃碎裂并因而驱动开关。开关的驱动会向报警系统发送一适当的信号。

该类型的系统运行顺利，但显然在每次驱动呼叫点时要打碎玻璃或其它材料片，并且必须在再次使用该呼叫点之前更换所述玻璃或其它材料片。这种做法的优点是被打碎的易碎元件清晰可见，因此使人们知道它已经被用过了。

作为一可替代方案，一些装置包括一不会碎裂的元件，但该零件只是用手指压力或类似力的驱动来代替碎裂，以便放开开关。可移置零件当然可以被重复使用多次，但必须在每次使用之后手工复位该零件。由于没有明显的碎裂元件可供人们用视觉来检查已驱动的装置，因此需要一些明显指示该装置已被驱动并等待复位。

提供了一种可恰好基本实现上述要求的标记，该标记上通常具有诸如“警告”的用语或一些其它的可见指示，在驱动装置时，该标记以机械方式移入一可见位置。到目前为止，与使板移动来发动报警的机构相分离的一复杂的机械机构已实现了上述要求。

发明内容

本发明试图提供一种改进的呼叫点。

根据本发明的第一方面，提供了一种呼叫点，该呼叫点包括一可动件，该零件是可移置的，以使一开关指示警告状态；以及一标记，该标记用于指示呼叫点已被驱动和需要复位，其中标记与可移置零件构成一体，以便随着元件的移动，从无法看见的第一位置向可以看见的第二位置移动。

元件最好位于观察窗的后面，因而在其未驱动位置中，无法通过窗来观察标记，但在所述零件被驱动时，所述零件向可通过窗看到标记的一位置移动。

可动零件被设置成绕枢轴转入警告位置，在该情况下，当可动零件处于警告位置时，最好将基本水平的用语设置在标记上。

根据本发明的第二方面，在又一方面中，提供了一种呼叫点，该呼叫点包括一壳体；用来在手工压力下打碎或移动的易碎或可动零件；一开关，移动或打碎元件来驱动开关，以指示一警告位置；一弹簧装置和一挡块，其中挡块被模制成壳体的一体部分。

根据本发明的第三方面，提供了一种呼叫点，该呼叫点包括一可动零件，该零件是可移置的，以使开关指示警告状态；其中设有一凸轮，该凸轮具有一部分，在未驱动位置中，该可动零件靠在所述部分上，移动凸轮，使可动零件从其驱动位置向其未驱动位置复位。

根据本发明的第四方面，提供了一种呼叫点，该呼叫点包括上述权利要求的任何二种或多种特征。

较好的是，设有一枢轴和一止动肋，它们也被模制成壳体的一体部分。用于弹簧和开关的位置也被模制成壳体的一体部分。

弹簧装置可以是分离的或一体的构件。

附图说明

此时仅通过示例的方式，结合附图来叙述本发明的实施例，其中：

图1示出了一呼叫点的主视图；

图2示出了在正常情况下通过该点的一横截面；

图3示出了在警告情况下的呼叫点；

图4示出了在警告情况下通过呼叫点的一横截面；

图5至7分别示出了在“正常”、“警告”和“复位”情况下的一可替代的呼叫点；

图8示出了一垂直的横截面；

图9示出了一水平的横截面；

图10(a)-(c)示出了一凸轮；以及

图11示出了一呼叫点的分解图。

具体实施方式

请参见图1和2，一呼叫点包括一壳体1，该壳体安装有一微型开关或其它开关装置2。在正常情况下，一可移置零件3安装在微型开关和一挡块4之间，该可移置零件包括一通常由塑料材料制成的片材。最好将挡块4一体地模制成壳体的一部分，并形成一向上的突起或指状体。挡块将可移置零件保持于适当的位置，以使其揿压微型开关。当该零件位于该位置时，一弹簧S处于张紧状态之下。元件位于一敞开的观察窗6的后面，可将手指伸入该观察窗，以便作用在可移置零件上驱动呼叫点。壳体包括一或多个用来附连一前面板的凹部20和/或夹头21。

在本发明的实施例中，可移置零件的一体部分形成一标记7。在图示的示例中，可移置零件的一延伸部分形成的该标记带有单词“警告”。当然，可以使用其它适当的用语和/或颜色指示(例如红色)。如图所示，标记区域通常不在窗6构成的观察区域8中，因此无法看到该标记区域。可以看到的所有物体是观察区域8的尺寸所形成的可移置零件3的矩形中央部分。

请注意标记可以是与可移置零件(例如一刚性连杆)相连的一零件，因而该标记与可移置零件一起从无法看到的位置向可以看到的位置移动。本说明书中的术语“一体的”包括了这种结构。

可移置零件的一转角放置在枢转支点9上，其另一下转角与一止动肋10隔开。最好也将枢转支点9和止动肋10与壳体1模制成一体，作为用于弹簧S和微型开关2的特定位置。

图3和4示出了在警告状态下的呼叫点。当过路人注意到诸如烟雾或火灾的紧急情况时，他可通过向内揿压如图所示的呼叫点的A处(图4)来驱动该呼叫点。这将使该零件的底端与挡块脱离，然后由弹簧S来推动该呼叫点，以使其绕枢轴点9向下旋转。或者，可以省略枢轴点9，并可以更中央地放置弹簧，或加入又一弹簧，以使整块板下落。该零件的边缘II下落，直至其邻接于止动肋10。在该位置上，它不会与微型开关2接触。因此微型开关被放开，呼叫点被驱动。或者，在一些实施例中，可省略弹簧，仅用重力以使该零件落下。

可以看到，随着可移置零件的下落，可移置零件的部分7用作一标记，这种设置可充分地下落，因而此时可以通过观察窗6看到警告用语。因此，立即警告呼叫点的观测者该开关处于警告状态，在紧急情况过去之后，该呼叫点需要复位。或者，设置一分离的观察窗，可以通过该观察窗看到标记。

在一如图所示的系统中，可移置零件枢转，最好将标记和相关用语印刷或粘贴在可移置零件上，以便在呼叫点处于其警告状态时，该用语是基本水平的。如图1所示，这需要以一适当角度来印刷该用语。

壳体上的向内突起可形成一或多个定位凸缘12、13，并用来正确地定位并隔开处于其正常位置的可移置零件。

较好壳体由塑料制成，如本文所述，最好将诸如挡块、枢转支点、止动肋和用于将弹簧和微型开关的位置模制成壳体的一体部分。这将极大程度地便于制造，并将显著地对必须制造分离的保持构件并将它们固定在呼叫点中的已有技术设计进行了改进。

图5至10示出了呼叫点的一可替代实施例。在该实施例中，一可移置或可打碎的元件56也包括一标记部分57，该标记部分被设置成移入或移出观察窗。

在正常情况下，用一凸轮58来保持可移置零件56。在弹簧55的张力下保持该零件，以致揿压微型开关2。无法看到警告标记。凸轮被安装在一枢轴59上，但用一夹头60(其横截面更清楚地显示在图8中)来防止凸轮在正常情况下旋转。这示出了夹头60包括一上肩部，在正常情况下，该上肩部抵靠于凸轮58的表面，以防止凸轮围绕枢轴59旋转。最好将夹头60模制成呼叫点的底架的一部分，并包括从底部向外倾斜的一斜面部分61，以致随着一钥匙或其它构件被向上推动时(通常沿着斜面)，该钥匙逐渐地将斜面推回原处，并因而将附连的夹头部分推回原处。

在注意到一警告情况或用来测试装置时，使用者粗略地将可移置构件推出箭头所示的位置。如图9所示，这将使可移置构件变形，以便向内地推动其中心部分。因而，将可移置构件推离凸轮的顶部62，并且在弹簧的向下压力的作用下，向凸轮的切去区域62的下方移动。该可移置构件被放置在凸轮的一突出部分63上。请注意图10(a)-(c)中更清楚地示出了凸轮的多个部分。可移置构件仍然是受到变形。

由于此时可移置零件已被向下地推动，因此标记区域57出此时观察窗中。此时微型开关2被释放，从而发出警告信号。

可移置零件绕框架的部分63枢转。

为使该零件复位，将使用一“钥匙”70(图7)。该钥匙的一部分71的形状与凸轮的凹部72互补。插入钥匙70并且作用在斜面部分61上，以便向后地推动夹头60(推入纸平面中)。从图8中可以理解的是：向后推动夹头60可释放凸轮。

随着钥匙被进一步地插入，部分71推压凹部72的边缘，并因而使凸轮旋转(顺时针)至通过移置零件56的边缘的一位置。与先前保持的变形状态相反，可移置零件56随后恢复其正常、平直的状态。

在卸下钥匙时，向后拉动凹部72的相对边缘73，使凸轮转回其起始位置。此时，当可移置零件的结构处于平直状态时，凸轮的直立部分62将向上推动该零件，并因此将该零件推回其起始的“正常”情况。然后，夹头60锁回于原位，夹头区域60将凸轮锁定在其原位中。微型开关2再次被揿压。

图10(a)-(c)更详细地示出了凸轮，并图示了直立部分62、突出部分63、凹部72和一通孔73，一销或其它装置通过该通孔插入底架，并使凸轮围绕该通孔旋转。

凸轮的形状只是可以使用的凸轮的若干不同结构和形状中的一个，这些不同的结构和形状基本上具有相同的作用。

大多数呼叫点是可寻址的装置。因此，如果驱动一特定的呼叫点，就可以确定该点在系统中的地址，并因此了解哪个呼叫点已被驱动。还可从一中央控制装置查询呼叫点，用于测试以及向呼叫点和从呼叫点传送信息。

通常使用一DIL(双列直插式)开关实现呼叫点的寻址，该开关具有多个开关设置的变量，以设置一特定的地址。呼叫点通常包括一后箱盒、一底架和一前盖，该前盖包括观察窗。可寻址DIL开关传统地位于底架的后面。在安装时，用螺栓将呼叫点固定在墙上并保留至投入使用。然后，为了设置地址代码，安装者必须卸下前盖(通常借助一或多个螺钉)，从后箱盒(通常具有多个螺栓)上取下底架的螺栓，然后拔下的底架来查找DIL开关。该过程浪费时间，而且十分麻烦。

图11示出了本发明的一实施例，该图示出了分解形式的一后箱盒100、一底架101和一前盖102。可寻址DIL开关103位于底架101的正面104。用螺栓105将底架安装于后板，并使用诸如图1所示的壳体(底架)上的凹部和夹头等装置，简单地将前面板夹持在适当位置中。如先前所述，可寻址DIL开关103使用其设定变量来设置呼叫点的地址。可用一电子电路来取代开关103，该电子电路可远距离地使用与呼叫点相连的控制面板。控制面板向电子电路传送信号，该电子电路可为线路(例如，通过设置一适度的电子存储器)设置一适当的地址。因而，开关103代表了一种设置地址的硬件方法，电子电路(可以在相同的位置取代开关103)代表了一种设置地址的软件方法。

因此，在本发明的实施例中，只要卸下前盖——例如使用测试钥匙70来简单地使该前盖松开——然后在底架仍然被安装在后箱盒上的同时设置地址，就能够投入使用。

测试钥匙的一部分可具有适当的形状，或具有一形状适合的表链(fob)部分，以便卸下前面板。可将一LED或任何其它的指示器安装在一安装部分107中，并通过前面板中的一孔106进行观察。

也可将其它电子装置和设备，包括用于呼叫点的控制电子设备安装在底架的前表面上。

Claims (4)

1.一呼叫点，包括一后箱盒(100)、一底架(101)和一前盖(102)，其中：

至少一个电气元件(103)是一可寻址的电路，该电路通过可寻址电路的设置中的变量用来设定呼叫点的地址。

2.如权利要求1所述的呼叫点，其特征在于，所述电气元件(103)是一开关和/或用来设置所述呼叫点的地址的一电路。

3.如权利要求1或权利要求2所述的呼叫点，其特征在于，安装所述前盖(102)，以使通过插入一钥匙能卸下所述前盖(102)。

4.如权利要求1所述的呼叫点，其特征在于，所述前盖具有其中的一开口，一可动零件安装在所述前盖中，并从一未驱动方向向一驱动位置移动，以及所述呼叫点具有一开关，当可动零件处于未驱动位置时，所述开关与所述可动零件接触，当可动零件处于驱动位置时，所述零件指示一警告状态。

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