CN1491788A - 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎 - Google Patents

免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎 Download PDF

Info

Publication number
CN1491788A
CN1491788A CNA021473943A CN02147394A CN1491788A CN 1491788 A CN1491788 A CN 1491788A CN A021473943 A CNA021473943 A CN A021473943A CN 02147394 A CN02147394 A CN 02147394A CN 1491788 A CN1491788 A CN 1491788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plies
epithelium
tyre
cover tire
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021473943A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1292886C (zh
Inventor
陈舜民
Original Assignee
郑钦明
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郑钦明 filed Critical 郑钦明
Priority to CNB021473943A priority Critical patent/CN1292886C/zh
Publication of CN1491788A publication Critical patent/CN1491788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1292886C publication Critical patent/CN1292886C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

一种免充气轮胎的制造方法，包括：制备一轮胎内框；将轮胎内框置于模具内，以旋转注塑或射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。采用该方法制得的免充气轮胎，包括：一轮胎内框；一外胎皮膜，以旋转注塑或射出成型包覆轮胎内框，且侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；及一内胎层，由发泡材料制成，其中内胎层的材料由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后内胎层的材料经由发泡形成内胎层，使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜完全紧密接合。

Description

免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎
(1)技术领域
本发明有关一种免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎，尤其有关一种用于婴儿车或儿童玩具的具有轮胎内框、内胎层、外胎皮膜的免充气轮胎及其制造方法。
(2)背景技术
随着时代的进步及生活品质的提升，婴儿车或儿童玩具的轮子有着许多不同的设计。传统的充气轮胎具有一外胎及一内胎，外胎是由橡胶材质做成，而内胎为空心，使用时需先将内胎充气，此种充气轮胎会有容易爆胎的缺点，即使不会爆胎亦有需要经常充气的麻烦。
有鉴于充气轮胎的缺点，于是发展出免充气轮胎。早期的免充气轮胎，本身全部是由发泡材质(如EVA加发泡剂)构成。然而此种轮胎因为完全是由发泡成型来制造，无法在轮胎上产生脱模角度较垂直的胎纹造型，再加上EVA本身材质与橡胶材质的差异，所以轮胎的特性(例如摩擦特性及弹性)较差。
针对上述免充气轮胎加以改进的轮胎，揭示于美国专利US2002/0036040A1，其中免充气轮胎具有：一外胎层10、一内胎层20及一轮框30，如图1的立体分解图所示。内胎层是由发泡材料制成，外胎层是由橡胶制成的中空环形。其制造方式是先做出一轮框30、一内胎层20及一外胎层10，然后将内胎层20置于轮框30上，最后再将外胎层10置于内胎层20外侧。此种免充气轮胎的优点在于内胎层是由发泡材料制成，所以轮胎较有弹性，而且由于外胎是由橡胶制成，外胎可制造出特殊的纹路以提高轮胎的摩擦效果。然而，由于此种免充气轮胎需经过两段式的机械组装，外胎、内胎与轮框之间结合的可靠度不佳，外胎或内胎容易自轮胎上脱离，在使用上容易发生危险，而且使用寿命并不长。
(3)发明内容
有鉴于现有技术的上述问题，本发明提出一种新颖的免充气轮胎及其制造方法，不仅轮胎富有弹性且具有良好的摩擦特性，同时外胎、内胎、轮框完全紧密接合，使得外胎与内胎均不易自轮框脱离。
依据本发明一方面提供一种免充气轮胎的制造方法，包括以下步骤：制备一轮胎内框；将轮胎内框置于模具内，以旋转注塑形成一外胎皮膜，外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。
依据本发明另一方面提供一种免充气轮胎的制造方法，包括以下步骤：制备一轮胎内框；将轮胎内框置于模具内，以射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。
依据本发明的又一方面提供一种免充气轮胎，包括：一轮胎内框；一外胎皮膜，以旋转注塑包覆轮胎内框，且侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；及一内胎层，由发泡材料制成，其中内胎层的材料是经由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后内胎层的材料经由发泡而形成内胎层，使得轮胎内框、内胎层、外胎皮膜完全紧密接合。
依据本发明的再一方面提供一种免充气轮胎，包括：一轮胎内框；一外胎皮膜，以射出成型包覆轮胎内框，且侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；及一内胎层，由发泡材料制成，其中内胎层的材料是经由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后内胎层的材料经由发泡而形成内胎层，使得轮胎内框、内胎层、外胎皮膜完全紧密接合。
依据本发明所制造的免充气轮胎具有弹性良好、摩擦效果佳的优点，且由于轮胎内框、内胎层、外胎皮膜不需经由机械式组装，不仅利于大量制造，且轮胎内框、内胎层、外胎皮膜可达到完全紧密接合的效果，可增加轮胎的安全性及使用寿命。
由以下的详细叙述连同附图，将可更明显地看出本发明的其它目的、优点与新颖特征。
(4)附图说明
图1是习知免充气轮胎的立体分解图；
图2是依据本发明的免充气轮胎的正面图；
图3是图2的免充气轮胎的剖面图；及
图4是依据本发明的免充气轮胎的制造方法的流程图。
(5)具体实施方式
较佳实施例的详细叙述：
参见图2与图3，它们分别是依据本发明的免充气轮胎100的正面图及剖面图。如图3所示，依据本发明的免充气轮胎100，包括：一轮胎内框110；一外胎皮膜130；及一内胎层120。如图2所示，外胎皮膜130的侧面具有至少一个灌注孔131，用于灌入形成内胎层120的发泡材料。灌注孔131的数目依内胎层120的材料不同可酌量增减。一个以上的灌注孔131是平均地分布于外胎皮膜130的侧面上。
轮胎内框110是由硬度较高的材质制成，轮胎内框110的材料可以是金属或硬度较高的塑料。外胎皮膜130的外侧具有轮胎的胎纹，其材料可以由耐磨损的橡胶、TPE、TPR或PVC等材料制成。内胎层120的材料是由EVA或PU加上发泡剂的发泡材料制成。
首先，形成一轮胎内框110。接着，将轮胎内框110置于一模具(未图示)，然后以旋转注塑或射出成型形成外胎皮膜130，包覆轮胎内框110。外胎皮膜130的侧面具有至少一个灌注孔131，用于灌入形成内胎层120的发泡材料。将内胎层120的发泡材料经由灌注孔131注入外胎皮膜130，然后使内胎层120的发泡材料发泡，即可形成依据本发明的免充气轮胎100。
如图3所示，外胎皮膜130的内侧为非封闭式。因此，当内胎层120的发泡材料发泡完成后，轮胎内框110、内胎层120、外胎皮膜130会完全紧密接合。
以下将说明依据本发明的免充气轮胎的制造方法。图4示出依据本发明的免充气轮胎的制造方法的流程图。依据本发明的免充气轮胎的制造方法包括：步骤S10，制备一轮胎内框；步骤S20，将轮胎内框置于模具(未图示)内，以旋转注塑或射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；步骤S30，从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及步骤S40，将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。
依据本发明所制造的免充气轮胎具有弹性良好、摩擦效果佳的优点，且由于轮胎内框、内胎层、外胎皮膜不需经由机械式组装，不仅可利于大量制造，而且轮胎内框、内胎层、外胎皮膜可达到完全紧密接合的效果，可以增加轮胎的安全性及使用寿命。
虽然以上已详细叙述本发明的较佳实施例，但这些较佳实施例仅仅用于示意说明而并不用于限制本发明，应了解到在不偏离权利要求所限定的专利保护范围的情况下，还可作出种种的等效变化或等效替换。

Claims (12)

1.一种免充气轮胎的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备一轮胎内框；
将轮胎内框置于模具内，以旋转注塑形成一外胎皮膜，该外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；
从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及
将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。
2、一种免充气轮胎的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备一轮胎内框；
将轮胎内框置于模具内，以射出成型形成一外胎皮膜，该外胎皮膜的侧面具有至少一个灌注孔，用于注入内胎层的材料；
从外胎皮膜的灌注孔注入可发泡的内胎层的材料；及
将内胎层的材料发泡，以使轮胎内框、内胎层、外胎皮膜三者紧密接合。
3、如权利要求1或2的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该轮胎内框的材料为金属。
4、如权利要求1或2的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该轮胎内框的材料为塑料。
5、如权利要求1或2的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该外胎皮膜的材料为橡胶、TPE/TPR或PVC。
6、如权利要求1或2的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该内胎层的材料为EVA或PU加上发泡剂。
7、一种免充气轮胎，其特征在于，包括：
一轮胎内框；
一外胎皮膜，以旋转注塑包覆该轮胎内框，且侧面具有至少一个灌注孔用于注入内胎层的材料；及
一内胎层，由发泡材料制成；
其中，该内胎层的材料是经由外胎皮膜的灌注孔注入该外胎皮膜，然后该内胎层的材料经由发泡而形成内胎层，使得轮胎内框、内胎层、外胎皮膜完全紧密接合。
8、一种免充气轮胎，其特征在于，包括：
一轮胎内框；
一外胎皮膜，以射出成型包覆该轮胎内框，且侧面具有至少一个灌注孔用于注入内胎层的材料；及
一内胎层，由发泡材料制成；
其中，该内胎层的材料是经由外胎皮膜的灌注孔注入该外胎皮膜，然后该内胎层的材料经由发泡而形成内胎层，使得轮胎内框、内胎层、外胎皮膜完全紧密接合。
9、如权利要求7或8的免充气轮胎，其特征在于，该轮胎内框的材料为金属。
10、如权利要求7或8的免充气轮胎，其特征在于，该轮胎内框的材料为塑料。
11、如权利要求7或8的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该外胎皮膜的材料为橡胶、TPE/TPR或PVC。
12、如权利要求7或8的免充气轮胎的制造方法，其特征在于，该内胎层的材料为EVA或PU加上发泡剂。
CNB021473943A 2002-10-24 2002-10-24 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎 Expired - Lifetime CN1292886C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021473943A CN1292886C (zh) 2002-10-24 2002-10-24 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021473943A CN1292886C (zh) 2002-10-24 2002-10-24 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1491788A true CN1491788A (zh) 2004-04-28
CN1292886C CN1292886C (zh) 2007-01-03

Family

ID=34232956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021473943A Expired - Lifetime CN1292886C (zh) 2002-10-24 2002-10-24 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1292886C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029684A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 中山市国宏塑胶制品有限公司 一种婴童载具车轮的制造方法及结构
CN102462965A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 王健安 铃铛玩具及其制造方法
CN104339984A (zh) * 2013-08-09 2015-02-11 杨贤斌 一种新型免充气轮组及其制作方法
CN105623181A (zh) * 2016-01-21 2016-06-01 湖北洋田塑料制品有限公司 一种儿童三轮车用免充气内胎及其制备方法
CN107584969A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 中山市奔点五金机械有限公司 一种轮胎结构及脚轮
CN112721228A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 宁波豌豆动力科技有限公司 一种减震轮胎的制备工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061610C (zh) * 1995-06-07 2001-02-07 黄坤炳 免充气安全轮胎及其制造方法
CN2349042Y (zh) * 1998-12-29 1999-11-17 李通和 免充气式汽机车胎
CN1300675A (zh) * 1999-12-23 2001-06-27 崔世泰 带刚衬的轮子
US20020036040A1 (en) * 2000-09-27 2002-03-28 Hsing-Shin Chen Tire structure

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102462965A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 王健安 铃铛玩具及其制造方法
CN102029684A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 中山市国宏塑胶制品有限公司 一种婴童载具车轮的制造方法及结构
CN102029684B (zh) * 2010-11-30 2013-03-13 中山市国宏塑胶制品有限公司 一种婴童载具车轮的制造方法及结构
CN104339984A (zh) * 2013-08-09 2015-02-11 杨贤斌 一种新型免充气轮组及其制作方法
CN105623181A (zh) * 2016-01-21 2016-06-01 湖北洋田塑料制品有限公司 一种儿童三轮车用免充气内胎及其制备方法
CN107584969A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 中山市奔点五金机械有限公司 一种轮胎结构及脚轮
CN112721228A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 宁波豌豆动力科技有限公司 一种减震轮胎的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1292886C (zh) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1424105B1 (en) Method for the manufacture of parts of a ball and method for the manufacture of a ball
CN106457887B (zh) 无气轮胎及其制造方法
CN104884238A (zh) 用于模制非充气轮胎的系统和方法
US20140103561A1 (en) Method for molding composite material
CN1292886C (zh) 免充气轮胎的制造方法及免充气轮胎
KR830003296A (ko) 주조타이어 및 그의 제조방법
KR20180048941A (ko) 배기구가 있는 몰드
EP1065042A4 (en) METHOD FOR PRODUCING TIRES CONTAINING SEALING MATERIAL AND TIRES CONTAINING SEALING MATERIAL
US6988521B2 (en) Non-inflatable tire and manufacture method thereof
JP7186252B2 (ja) 発泡体構成要素を作製する方法
US9561631B2 (en) Mold for tire having an annular insert with a concentric groove
CN105128246B (zh) 一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈
JP2015505263A (ja) 共成形されたコアおよび中間層を備えたゴルフボールおよびこれを製造する方法
CN206124628U (zh) 一种新型童车车胎
CN107244085A (zh) 高强度免充气实心轮胎及其生产方法
JP6059933B2 (ja) 非空気圧タイヤの製造方法及び非空気圧タイヤ
CN110406144A (zh) 外胎内嵌入物以及其制造方法
CN202879160U (zh) 一种儿童车车轮
CN205439833U (zh) 一种外圈胎唇斜角设计的碳纤维开口轮圈
KR100535753B1 (ko) 멀티 컬러를 갖는 자동차용 크래쉬 패드의 성형방법
CN115447032B (zh) 一种浴缸生产模具的制备方法和浴缸生产模具
EP4417272A1 (en) Basketball
US20040140580A1 (en) Method for making a shoe sole with different resilient areas
KR101959384B1 (ko) 수용성 블럭 제조방법
JPH01206012A (ja) 薄肉樹脂製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070103

CX01 Expiry of patent term