CN1490487A - 侧杆方式的可变编码型圆筒锁头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钥匙编码的变更操作用的内部结构被简化、将相对壳体的转动构件的旋转牢固地限制在2处的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头。在形成于转动构件(6)上的导条匙插入孔(8)中并排地插入导条板(11)和可变导条匙(14)，在利用转动构件(6)的旋转使侧杆支架(19)的隆起部(21)与壳体(1)的侧杆支架卡入用凹部(2)面对时，利用弹簧(25)对导条板(11)的侧面端部(26)的施力进入于转动构件(6)的侧杆支架收容孔(9)中，由此，使隆起部(21)卡入侧杆支架卡入用凹部(2)、使导条板(11)的卡合部(13)从可变导条匙(14)的被卡合部(15)脱离。在其脱离后使可变导条匙(14)移动所需单位而使钥匙编码变更。

Description

侧杆方式的可变编码型圆筒锁头
技术领域
本发明涉及能使钥匙编码变更的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头。
背景技术
对于被配上特定的钥匙编码的单个钥匙在被偷盗或丢失时，或在知道钥匙编码的职员退职时，因偷盗单个钥匙者或拾取单个钥匙者、或有根据钥匙编码进行复制单个钥匙者，以不正当途径对圆筒锁头进行开锁、存在侵入室内或有接近所管理的设备类的危险性。为了除去该危险性，圆筒锁头就需要用配上其它钥匙编码的新的锁头来进行替换。
但是，要替换安装在设备或门上的圆筒锁头的作业是非常烦杂的，又，由于增加无谓的费用而是不希望的。为了解决该问题，以往已知有一种能使钥匙编码变更的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头(例如，参照专利文献1：日本平成7年专利申请公开第197705号公报)。
该圆筒锁头，其结构具有：
形成筒形、在内周面上形成侧杆卡入用凹部和回动件(retractor)卡入用凹部的壳体；
可旋转地插入于所述壳体、在前面形成有钥匙孔和重配钥匙(reset key)插入孔、在与该钥匙孔交叉的导条匙(tumbler)插入孔的一侧形成有侧杆收容孔、在另一侧形成有回动件收容孔的转动构件；
可滑动地插入于所述导条匙插入孔，在一方的侧面上形成侧杆卡合凹部，在另一方侧面上形成有锯齿状卡合部的导条板；
可游嵌于所述导条匙插入孔、在一方的面上形成有与所述卡合部系脱的锯齿状被卡合部、形成有与所述钥匙孔连通的钥匙插通槽的可变导条匙；
插入所述回动件收容孔、并形成使所述可变导条匙与导条匙插入孔平行地滑动导向的导向部和重配钥匙插通孔，一端与插入于所述钥匙插通槽的钥匙卡合、另一端形成能与所述回动件卡入用凹部卡合的卡合突起的回动件；
插入所述侧杆收容孔、其前端受到向卡入所述侧杆卡入用凹部的方向施力、向与施力相反方向移动时、后端卡入所述侧杆卡合凹部的侧杆；
在插入所述重配钥匙插入孔和重配钥匙插通孔并进行旋转操作时、将所述回动件的卡合突起向卡入所述回动件卡入用凹部的方向推动的重配钥匙。
在这样构成的以往的可变编码型圆筒锁头中，在转动构件的前面除有通常的钥匙孔外，由于形成有用于驱动回动件的重配钥匙插入孔，故不仅在外观形状上有不适感，且该重配钥匙插入孔成为摆弄的对象，有时因行为不端者等将异物等堵塞、或对钥匙编码的变更操作造成障碍。又，在钥匙编码的变更操作时，由于将互相接近的重配钥匙和单个钥匙插入于转动构件中，该互相的存在成为对操作的干扰，故作业性不良。
又，由于内部结构复杂，零件个数多，故有不能廉价地制作的难处。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种侧杆方式的可变编码型圆筒锁头，由于在转动构件的前面只有通常的钥匙孔的开口，故外观形状好、经得住摆弄、且钥匙编码的变更操作容易，又，由于不需要在以往的可变编码型圆筒锁头中的重配钥匙和回动件这样的附加零件、内部结构被简化，故能廉价地进行制作。
另一个目的在于，提供将相对壳体的转动构件的旋转限制在2处牢固地作成的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头。
下面使用附图中的参照符号进行说明，技术方案1的发明的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头，其结构具有：
形成筒形、在内周面上形成侧杆支架卡入用凹部2和侧杆卡入用凹部5的壳体1；
可旋转地插入于所述壳体1、在轴向形成有在前面开口的钥匙孔7、在与钥匙孔7交叉的导条匙插入孔8的一侧形成有侧杆支架收容孔9、在另一侧形成有弹簧收容孔10的转动构件6；
可滑动地插入于所述导条匙插入孔8、在一方的侧面上形成侧杆卡合凹部12，在另一方侧面上形成有卡合部13的导条板11；
可滑动地插入于所述导条匙插入孔8、在一方的面上形成有与所述卡合部13系脱的锯齿状被卡合部15、在中央部分有与所述钥匙孔7连通并形成钥匙插通槽17的可变导条匙14；
收容于所述弹簧收容孔10中、对可变导条匙14向壳体1的内周面滑动施力的弹簧18；
能滑动地插入于所述侧杆支架收容孔9中，在中央部分形成有侧杆收容孔20、并使转动构件6旋转时、在一方的面上形成的隆起部21卡入于所述侧杆支架卡入用凹部2的侧杆支架19；
能滑动地插入于所述侧杆收容孔20、前端部23受到向所述侧杆卡入用凹部5卡入的方向施力、并使转动构件6旋转时、向与所述施力相反方向移动而使基端部24卡入于所述侧杆卡合凹部12的侧杆22；
对导条板11向侧杆支架19施力，在利用转动构件6的旋转、所述隆起部21与所述侧杆支架卡入用凹部2面对时、使导条板11的侧面端部26进入所述侧杆支架收容孔9、使该隆起部21卡入于侧杆支架卡入用凹部2内、使导条板11的所述卡合部13从可变导条匙14的所述被卡合部15脱离的弹簧25。
技术方案2的发明的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头，是在技术方案1所述结构的基础上，在壳体1的内周面上形成有可变导条匙卡入用凹部3、4，在可变导条匙14的一方的端部上形成有上锁突起16，侧杆22的前端部23卡入于壳体1的侧杆卡入用凹部5，另一方面在侧杆22的基端部与导条板11的侧面端部26抵接时，可变导条匙14的所述上锁突起16与所述可变导条匙卡入用凹部3卡合。
[发明的作用]
在图5所示的上锁状态中，可变导条匙14的上锁突起16卡入于壳体1的可变导条匙卡入用凹部3，并利用弹簧18的施力被保持于该位置。又，侧杆支架19位于转动构件6的侧杆支架收容孔9内，侧杆22的前端部23卡入于壳体1的侧杆卡入用凹部5中，通过后端部24与导条板11的侧面端部26抵接，被保持于该位置。导条板11位于与可变导条匙14最接近的位置，导条板11的卡合部13与可变导条匙14的锯齿状被卡合部15卡合。
为了解除转动构件6相对壳体1的旋转限制而使转动构件6向开锁方向旋转操作，将与现在的钥匙编码对应的单个钥匙K插入转动构件6的钥匙孔7中。
在该单个钥匙K插入时，利用在单个钥匙K的侧面边缘部上加工形成的钥匙编码部(所谓的钥匙峰部)，由于可变导条匙14的钥匙插通槽17的内端面被推压，可变导条匙14与导条板11一体地滑动，可变导条匙14的上锁突起16从壳体1的可变导条匙卡入用凹部3脱出。
在该阶段中，导条板11的侧杆卡合凹部12，向与侧杆22的后端部24面对的位置移动，因此，当利用单个钥匙K使转动构件6向图7中逆时针旋转方向转动时，在旋转初始中的侧杆22，由于前端部23的凸轮斜面部至侧杆卡入用凹部5的凸轮斜面部的作用下被从侧杆卡入用凹部5推出，侧杆22的后端部24进入导条板11的侧杆卡合凹部12。
转动构件6的旋转操作，一直进行到侧杆支架19与壳体1的侧杆支架卡入用凹部2面对的钥匙改变位置的前面位置，转动构件6到达开锁位置。
由于单个钥匙的被偷盗等原因在想变更圆筒锁头的钥匙编码时，将改变钥匙CK插入转动构件6的钥匙孔7中。
在该改变钥匙CK插入时，由于利用改变钥匙CK的钥匙编码部，可变导条匙14的钥匙插通槽17的内端面被推压，可变导条匙14与导条板11一体地滑动，可变导条匙14的上锁突起16从壳体1的可变导条匙卡入用凹部3脱出。
在该阶段中，导条板11的侧杆卡合凹部12，向与侧杆22的后端部24面对的位置移动，因此，当利用改变钥匙CK使转动构件6向图5中逆时针旋转方向转动时，在旋转初始中的侧杆22，由于前端部23的凸轮斜面部至侧杆卡入用凹部5的凸轮斜面部的作用下被侧杆卡入用凹部5推出，侧杆22的后端部24进入导条板11的侧杆卡合凹部12。
该转动构件6的旋转操作，一直进行到侧杆支架19与壳体1的侧杆支架卡入用凹部2面对的钥匙改变位置为止。
当到达该钥匙改变位置时，利用弹簧25的施力使导条板11的侧面端部26进入转动构件6的侧杆支架收容孔9中，被该侧面端部26推动的侧杆支架19，使其隆起部21卡入于侧杆支架卡入用凹部2中。由此，导条板11与可变导条匙14有较大的背离，导条板11的卡合部13从可变导条匙14的锯齿状被卡合部15脱离。
然后，通过使改变钥匙CK向转动构件6的导条匙插入孔8的长度方向、即向转动构件6的横剖方向进退，推动可变导条匙14。这时，因侧面端部26与转动构件6的侧杆支架收容孔9卡合，故导条板11位于固定位置，由于可变导条匙14相对该固定后的导条板11进行移动，故钥匙编码就被变更。
然后，当从钥匙孔7拔出改变钥匙CK，插入具有变更后的钥匙编码的其它单个钥匙K并逆向旋转时，隆起部21的侧面被向侧杆支架卡入用凹部2的边缘部推压，由于隆起部21被推回转动构件6的侧杆支架收容孔9内，导条板11的侧面端部26被从该侧杆支架收容孔9推出，导条板11向可变导条匙14接近，导条板11的卡合部13与可变导条匙14的锯齿状被卡合部15卡合。该卡合部13与被卡合部15的卡合位置，因所述可变导条匙14的推动操作而被变更。
在技术方案1的发明中的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头中，对于钥匙编码的变更，在将新的单个钥匙K插入转动构件6的钥匙孔7中并使转动构件6旋转，侧杆支架19的隆起部21与壳体1的侧杆支架卡入用凹部2面对时，使导条板11的侧面端部26利用弹簧25的施力进入转动构件6的侧杆支架收容孔9中，由此，使隆起部21卡入于侧杆支架卡入用凹部2中，使导条板11的卡合部13从可变导条匙14的锯齿状被卡合部15脱离，在其脱离后使可变导条匙14移动所需单位，最后由于只要使卡合部13与可变导条匙14的被卡合部15再次卡合，就能容易进行钥匙编码的变更操作，并由于不需要所述的以往的可变编码型圆筒锁头那样的重配钥匙及回动件那样的多余的零件，可使内部结构简单化，故能廉价地进行制作。
由于在转动构件6的前面只有通常的钥匙孔7的开口，故外观形状好、经得住摆弄。
在技术方案2的发明中的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头中，将导条板11和可变导条匙14在使其卡合部13与被卡合部15互相卡合的状态下插入于转动构件6的导条匙插入孔8中，使可变导条匙14的上锁突起16与壳体1的可变导条匙卡入用凹部3卡合，并将侧杆支架19插入于转动构件6的侧杆支架收容孔9中，由于使插入于侧杆支架19的侧杆收容孔20中的侧杆22的前端部23与壳体1的侧杆卡入用凹部5卡合、使侧杆22的基端部24与导条板11的侧面端部26抵接，故相对壳体1的转动构件6的旋转限制就能在上锁突起16和侧杆22的2处进行，能更加强上锁动能。
附图的简单说明
图1是本发明一实施例的侧杆方式的可变编码型圆筒锁头的主视图。
图2是图1的圆筒锁头的左侧视图。
图3是用于图1的圆筒锁头的钥匙的右侧视图。
图4是图1的A-A线剖视图。
图5是图2的B-B线剖视图。
图6是用于图1的圆筒锁头的壳体的主视图。
图7是图6的C-C线剖视图。
图8是用于图1的圆筒锁头的转动构件的主视图。
图9是图8的转动构件的俯视图。
图10是图8的D-D线剖视图。
图11是图8的E-E线剖视图。
图12是图11的F-F线剖视图。
图13是用于图1的圆筒锁头的侧杆支架的主视图。
图14是用于图1的圆筒锁头的侧杆的右侧视图。
图15是用于图1的圆筒锁头的可变导条匙的放大主视图。
图16是图15的可变导条匙的左侧视图。
图17是用于图1的圆筒锁头的导条板的放大主视图。
图18是图17的导条板的右侧视图。
图19是用于图1的圆筒锁头的导条板施力用弹簧的放大主视图。
具体实施方式
在图示的实施例中，如图5和图15所示，在可变导条匙14的另一方的侧面上突设有弹簧承接部27，由压缩螺旋弹簧构成的可变导条匙施力用弹簧18在弹簧收容孔10的底部与该弹簧承接部27之间被压缩。如图17所示在导条板11的所述另一方的侧面上，卡合部13在两端部各形成1个，如图18所示在该侧面中央部上弹簧支承部28在背面侧被突设成销子状。
如图19所示，导条板施力用弹簧25由扭转螺旋弹簧构成，中央部分的螺旋部25a与所述弹簧支承部28嵌合，2个直线部分25b、25c的前端环状弯曲部25d、25e，如图5所示与可变导条匙14的所述一方的侧面抵接。通过2个环状弯曲部25d、25e的中心的直线与螺旋部25a的中心间的距离，和导条板11与可变导条匙14进行接触、分离的情况相对应地变动。
导条板施力用弹簧25和所述弹簧支承部28，如图9、图11、图12所示被收容于在导条匙插入孔8的一侧半部的内壁面上形成的退避槽29中。
如图8，图10所示，钥匙孔7从转动构件6的中心偏向一侧地形成。如图13所示，侧杆支架19的所述隆起部21被形成低的山峰形状。如图14所示，侧杆22的横剖面被形成大致六角形状，前端部23和后端部24被形成山峰形状。如图16所示，在可变导条匙14的所述弹簧承接部27的背面上突设有导向突起30，在可变导条匙14向转动构件6的横剖方向滑动时，导向突起29在弹簧收容孔10内移动。
在转动构件6的后端部根据一般的方法固定着旋转角度控制板和止动板。

Claims (2)

1、一种侧杆方式的可变编码型圆筒锁头，其特征在于，具有：
形成筒形、在内周面上形成侧杆支架卡入用凹部(2)和侧杆卡入用凹部(5)的壳体(1)；
转动构件(6)，其可旋转地插入于所述壳体(1)、在轴向形成有在前面开口的钥匙孔(7)，且在与钥匙孔(7)交叉的导条匙插入孔(8)的一侧形成有侧杆支架收容孔(9)、在另一侧形成有弹簧收容孔(10)；
导条板(11)，其可滑动地插入于所述导条匙插入孔(8)，在一方的侧面上形成侧杆卡合凹部(12)、在另一方侧面上形成有卡合部(13)；
可变导条匙(14)，其可滑动地插入于所述导条匙插入孔(8)，在一方的面上形成有与所述卡合部(13)系脱的锯齿状被卡合部(15)、在中央部分形成有与所述钥匙孔(7)连通并形成钥匙插通槽(17)；
收容于所述弹簧收容孔(10)、对可变导条匙(14)向壳体(1)的内周面滑动施力的弹簧(18)；
侧杆支架(19)，其能滑动地插入于所述侧杆支架收容孔(9)，且在中央部分形成有侧杆收容孔(20)、并使转动构件(6)旋转时在一方的面上形成的隆起部(21)卡入于所述侧杆支架卡入用凹部(2)；
侧杆(22)，其能滑动地插入于所述侧杆收容孔(20)，对前端部(23)向卡人所述侧杆卡入用凹部(5)的方向施力、并使转动构件(6)旋转时向与所述施力相反方向移动而使基端部(24)卡入于所述侧杆卡合凹部(12)；
弹簧(25)，其对导条板(11)向侧杆支架(19)施力，在利用转动构件(6)的旋转、所述隆起部(21)与所述侧杆支架卡入用凹部(2)面对时，使导条板(11)的侧面端部(26)进入所述侧杆支架收容孔(9)中，使该隆起部(21)卡入于侧杆支架卡入用凹部(2)内，使导条板(11)的所述卡合部(13)从可变导条匙(14)的所述被卡合部(15)脱离。
2、如权利要求1所述的可变编码型圆筒锁头，其特征在于，在壳体(1)的内周面上形成有可变导条匙卡入用凹部(3、4)，在可变导条匙(14)的一方的端部上形成有上锁突起(16)，侧杆(22)的前端部(23)卡入于壳体(1)的侧杆支架卡入用凹部(5)，另一方面，在侧杆(22)的基端部与导条板(11)的侧面端部(26)抵接时，所述上锁突起(16)与所述于可变导条匙卡入用凹部(3)卡合。
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