CN210828726U - 电镀挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的电镀挂锁，包括锁体,设于所述锁体上锁芯孔内的锁芯,及用于与所述锁芯配合的多个弹子组件；其中所述锁体上开设有多个弹子孔，且多个所述弹子组件设置在对应的所述弹子孔内；其特征在于:每个所述弹子组件均包括双台阶弹子,用于封堵对应的所述弹子孔的封片，及设于所述双台阶弹子与所述封片之间的弹簧；所述双台阶弹子设为轴对称结构,所述弹簧能够抵推所述双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内,以与所述锁芯配合。本实用新型解决了弹子在锁体上弹子孔内留置的问题，使得双台阶弹子整体没有方向性，方便装配，具有提高该电镀挂锁整体装配效率的作用。

Description

电镀挂锁

技术领域

本实用新型属于锁具相关的技术领域，特别是涉及一种电镀挂锁。

背景技术

电镀挂锁是挂锁中的一种，普遍应用于人们的日常生活中，给人们的外出生活提供了不少方便。

目前，现有的电镀挂锁上的弹子设为圆柱筒状结构，使得将弹子装配至锁体的弹子孔内时，如果锁体的锁芯孔内未装配有锁芯时，弹子会途经弹子孔掉落至锁芯孔内，故此在锁体上装配弹子及锁芯时，需要先装配锁芯，之后再装配弹子。使得电镀挂锁整体在生产制备时，需要先将半成品的锁体进行电镀，然后再在锁体上加工弹子孔，并将配套的锁芯，弹子、弹簧及封片对应地装配至锁体内。可以理解，锁体先电镀后打孔，这会在锁体上弹子孔的孔口位置留下打孔时所引发的刮伤，其很难复原，影响美观；而且现有的电镀挂锁上用于封堵弹子孔的封片具体为铝封片，在加工的过程中容易在锁体上弹子孔孔口的表面留下残留物，需进行锁体的表面进行抛光处理，而传统复原方式多采用烫金工艺，增加二次加工成本，并影响电镀挂锁整体产品的品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电镀挂锁。

具体地，一种电镀挂锁，包括锁体,设于所述锁体上锁芯孔内的锁芯,及用于与所述锁芯配合的多个弹子组件；其中所述锁体上开设有多个弹子孔，且多个所述弹子组件设置在对应的所述弹子孔内；每个所述弹子组件均包括双台阶弹子,用于封堵对应的所述弹子孔的封片，及设于所述双台阶弹子与所述封片之间的弹簧；所述双台阶弹子设为轴对称结构,所述弹簧能够抵推所述双台阶弹子部分伸入至所述锁芯孔内,以与所述锁芯配合。

作为本实用新型的优选方案，所述双台阶弹子包括弹子主体，及设于所述弹子主体两相对侧上的第一台阶和第二台阶，所述双台阶弹子上的第一台阶或第二台阶受所述弹簧的抵推能够进入至所述锁芯孔内，并与所述锁芯配合。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧在远离所述封片的一端套接于所述第一台阶或第二台阶，并抵靠在所述弹子主体上。

作为本实用新型的优选方案，每个所述弹子孔的孔壁上分别设有限位件，用于将所述双台阶弹子限位在对应的弹子孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述限位件设为限位挡圈，所述限位挡圈能够抵碰所述弹子主体，以将所述双台阶弹子限位在对应的弹子孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述锁芯的锁芯扭角上设有抵推部，且所述锁芯插入至所述锁体的锁芯孔内时，所述锁芯扭角的抵推部能够抵推所述双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内的部分。

作为本实用新型的优选方案，所述抵推部设为所述锁芯扭角上开设有的斜面。

作为本实用新型的优选方案，所述电镀挂锁还包括用于包裹所述锁体的塑胶外壳，所述塑胶外壳以注塑的方式成型在所述锁体上。

作为本实用新型的优选方案，所述锁芯上开设有立铣槽，其中一个所述弹子组件上的双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内的部分能够插入至所述立铣槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述立铣槽设置在所述锁芯上邻近锁芯扭角的位置，且所述锁芯在所述立铣槽的下方位置依次设有多个牙花弹子。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的电镀挂锁，通过双台阶弹子合理的结构设置，解决了弹子在锁体上弹子孔内留置的问题，能够先将双台阶弹子留置在锁体的弹子孔内，再用封片进行封堵，然后再对锁体进行电镀，以此解决了现有电镀挂锁制备时所产生的相关问题，具有降低生产成本的作用，提高电镀挂锁整体的产品品质；同时，双台阶弹子整体结构没有方向性，方便装配，具有提高该电镀挂锁整体装配效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的电镀挂锁的结构示意图。

图2为图1的电镀挂锁中双台阶弹子的结构示意图。

其中，10、锁体；11、锁芯孔；12、弹子孔；121、限位挡圈；20、锁芯；201、牙花弹子；21、锁芯扭角；211、斜面；22、立铣槽；30、弹子组件；31、双台阶弹子；311、弹子主体；312、第一台阶；313、第二台阶；32、封片；33、弹簧；101、塑胶外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的电镀挂锁,包括锁体10,设于所述锁体10上的锁芯20,及用于与所述锁芯20配合的多个弹子组件30。

其中,所述锁体10上开设有锁芯孔11,及与所述锁芯孔11连通的多个弹子孔12,所述锁芯20设置在所述锁体10的锁芯孔11内，多个所述弹子组件30对应地设置在所述锁体10上多个弹子孔12内。

在本实施方式中，所述弹子组件30包括双台阶弹子31，用于封堵对应的所述弹子孔12的封片32，及设于所述双台阶弹子31与所述封片32之间的弹簧33。

其中，所述双台阶弹子31设为轴对称结构，使得所述双台阶弹子31整体没有方向性，方便装配，具有提高该电镀挂锁整体装配效率的作用。且所述弹簧33能够抵推所述双台阶弹子31部分伸入至所述锁芯孔11内，以所述锁芯20配合，以此实现所述锁芯20装配在所述锁体10内，能够根据使用的需求对所述锁芯20进行选择性地旋转驱动，进而实现该电镀挂锁的锁闭或者解锁。

同时，双台阶弹子整体没有方向性，方便装配，具有提高制备该电镀挂锁的工作效率的作用

具体地，所述双台阶弹子31包括弹子主体311，及设于所述弹子主体311两相对侧上的第一台阶312和第二台阶313，且所述双台阶弹子上的第一台阶312或第二台阶313受所述弹簧33的抵推能够进入至所述锁芯孔11内，并与所述锁芯20配合。

相应地，所述锁体10上每个弹子孔12的孔壁上分别设有限位件，用于将所述双台阶弹子31限位在所述弹子孔12内，也就是说，本实施方式的双台阶弹子31设置在所述锁体10的弹子孔12内时，能够通过所述限位件进行限位，不会掉落至所述锁体10的锁孔11内。

具体地，所述限位件设为限位挡圈121，所述限位挡圈121能够抵碰所述弹子主体311，以将所述双台阶弹子31限位在对应的弹子孔12内。且所述双台阶弹子31上的第一台阶312或第二台阶313能够途经所述限位挡圈121伸入至所述锁体10的锁孔11内。

在本实施方式中，所述锁芯20的锁芯扭角21上设有抵推部，且所述锁芯20插入至所述锁体10的锁芯孔11内时，所述锁芯扭角21的抵推部能够抵推所述双台阶弹子31伸入至所述锁芯孔11内的部分，以将受所述弹簧313抵推而伸入至所述锁芯孔11内的所述双台阶弹子31上的第一台阶312或第二台阶313缩回至对应的所述弹子孔12内。也就是说，本实施方式的锁体10在所述弹子孔12内对应的装配弹子组件30后，能够再将锁芯20对应地插入至所述锁体10的锁芯孔11内。

具体地，所述抵推部设为所述锁芯扭角21上开设有斜面211，使得所述锁芯10对应地插入至所述锁体10的锁芯孔11的过程中，能够用所述锁芯的锁芯扭21上的斜面211抵碰所述双台阶弹子31的第一台阶312或者第二台阶312上，以驱动所述双台阶弹子31缩回至所述弹子孔12内。

作为本实用新型的优选方案，所述电镀挂锁还包括用于包裹所述锁体10的塑胶外壳101，所述塑胶外壳101以注塑的方式成型在所述锁体10上，以此提高所述电镀挂锁整体的品质。

在本实施方式中，所述锁芯20上开设有立铣槽22，其中一个所述弹子组件30上的双台阶弹子31伸入至所述锁芯孔11内的部分能够插入至所述立铣槽22内，以将插入至所述锁芯孔11内的锁芯20限位在所述锁体10的锁芯孔11内，防止锁芯20从所述锁体10上脱落。需要说明的是，所述锁芯20上立铣槽22的开口设为弧状结构，使得插入至所述锁芯孔11内的锁芯20能够在所述立铣槽22与所述双台阶弹子31的配合之下做相对于所述锁体10的转动，以此实现该电镀挂锁的锁闭或者解锁。

其中，所述立铣槽22设置在所述锁芯20上邻近锁芯扭角21的位置，且所述锁芯20在所述立铣槽22的下方位置依次设有多个牙花弹子201，且每个压花弹子201能够分别与所述双台阶弹子31配合，使得当钥匙未对应地插入至所述锁芯10内时，所述锁芯20在所述牙花弹子201与所述双台阶弹子31的配合下进行旋转限位，而当钥匙对应地插入至所述锁芯20内时，利用所述牙花弹子201解除对所述锁芯20的旋转限位。

综上，本实用新型所提供的电镀挂锁，通过双台阶弹子合理的结构设置，解决了弹子在锁体上弹子孔内留置的问题，能够先将双台阶弹子留置在锁体的弹子孔内，再用封片进行封堵，然后再对锁体进行电镀，以此解决了现有电镀挂锁制备时所产生的相关问题，具有降低生产成本的作用，提高电镀挂锁整体的产品品质；同时，双台阶弹子整体结构没有方向性，方便装配，具有提高该电镀挂锁整体装配效率的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀挂锁，包括锁体,设于所述锁体上锁芯孔内的锁芯,及用于与所述锁芯配合的多个弹子组件；其中所述锁体上开设有多个弹子孔，且多个所述弹子组件设置在对应的所述弹子孔内；其特征在于:每个所述弹子组件均包括双台阶弹子,用于封堵对应的所述弹子孔的封片，及设于所述双台阶弹子与所述封片之间的弹簧；所述双台阶弹子设为轴对称结构,所述弹簧能够抵推所述双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内,以与所述锁芯配合。

2.根据权利要求1所述的电镀挂锁，其特征在于：所述双台阶弹子包括弹子主体，及设于所述弹子主体两相对侧上的第一台阶和第二台阶，所述双台阶弹子上的第一台阶或第二台阶受所述弹簧的抵推能够进入至所述锁芯孔内，并与所述锁芯配合。

3.根据权利要求2所述的电镀挂锁，其特征在于：所述弹簧在远离所述封片的一端套接于所述第一台阶或第二台阶，并抵靠在所述弹子主体上。

4.根据权利要求2所述的电镀挂锁，其特征在于：每个所述弹子孔的孔壁上分别设有限位件，用于将所述双台阶弹子限位在对应的弹子孔内。

5.根据权利要求4所述的电镀挂锁，其特征在于：所述限位件设为限位挡圈，所述限位挡圈能够抵碰所述弹子主体，以将所述双台阶弹子限位在对应的弹子孔内。

6.根据权利要求1所述的电镀挂锁，其特征在于：所述锁芯的锁芯扭角上设有抵推部，且所述锁芯插入至所述锁体的锁芯孔内时，所述锁芯扭角的抵推部能够抵推所述双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内的部分。

7.根据权利要求6所述的电镀挂锁，其特征在于：所述抵推部设为所述锁芯扭角上开设有的斜面。

8.根据权利要求1所述的电镀挂锁，其特征在于：所述电镀挂锁还包括用于包裹所述锁体的塑胶外壳，所述塑胶外壳以注塑的方式成型在所述锁体上。

9.根据权利要求1所述的电镀挂锁，其特征在于：所述锁芯上开设有立铣槽，其中一个所述弹子组件上的双台阶弹子伸入至所述锁芯孔内的部分能够插入至所述立铣槽内。

10.根据权利要求9所述的电镀挂锁，其特征在于：所述立铣槽设置在所述锁芯上邻近锁芯扭角的位置，且所述锁芯在所述立铣槽的下方位置依次设有多个牙花弹子。

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