CN1489167A - 气体绝缘开闭装置 - Google Patents

Abstract

一种气体绝缘开闭装置，将断路器及接地开闭器的固定触头整列地绝缘支承于凸缘上，将可动触头作成共用的桥接型结构，由贯通凸缘和一方的固定触头的绝缘操件杆进行开闭驱动。可动触头是相对于第1导体、具有大致直角轴心的长形构件，第1固定触头呈环状，配置成将可动触头周围围住的状态，绝缘操作杆的轴心与可动触头的轴心大致直线对准。由此，能使装于容器内的开闭部件的连接支承构造简化，可将在容器外组装好的部件一起插入容器中并由1个凸缘进行支承。

Description

气体绝缘开闭装置

技术领域

本发明涉及气体绝缘开闭装置，特别是涉及具有断路器和接地开闭器的气体绝缘开闭装置。

背景技术

图7和图8是表示传统的气体绝缘开闭装置内部构造的概略剖面图。这一构造大致与例如日本专利特公平3-5014号公报的图1所示的直角分支形断路器中所附日本专利特开昭60-5711的图3所示的接地开闭器的构造基本相同。

图7和图8中，气体绝缘开闭装置包括：封入有绝缘气体的容器1；设置于该容器1内且相互正交的第1、第2导体2、3；使这些导体2、3断路的断路器4；以及当断路器4处于图示的开位置时将第1导体2接地的接地开闭器5。

断路器4包括：通过连接部6与第1导体2前端连接的第1固定触头7；通过连接部8与第2导体3前端连接的第2固定触头9；设置成始终与第1固定触头7接触且可在连接部6内滑动的、通过与第2固定触头9的离接来开闭第1、第2固定触头7、9间的桥接型的可动触头10；以及设于容器1的外壁、延伸至连接部6内与可动触头10连接并驱动可动触头10的第1操作机构11。连接部6和连接部8分别通过绝缘支承体12由容器1支承。

与上述第1固定触头7一样，接地开闭器5包括：通过连接部6与第1导体2连接的第3固定触头13；设于容器1外壁的第4固定触头14；设置成始终与该第4固定触头12接触且可滑动的、通过与第3固定触头13的离接来开闭第3、第4固定触头13、14间的桥接型的第2可动触头15；以及设于容器1的外壁、与第2可动触头15连接并驱动该第2可动触头15的第2操作机构16。又，在容器1中设置有作业用·确认用的多个操作孔17。

在传统的气体绝缘开闭装置用断路器中，可动侧电极和固定侧电极分别用绝缘支承物固定在容器上，并且，接地开闭器在容器中被固定成可进行可动触头与所述断路器用电极的连接动作。在这种结构的断路器·接地开闭器中，因是以容器为中心进行各构件的组装的，故容器内的狭小部位的低效率作业多，且需要设置极间调整确认用的观察孔。又，断路器和接地开闭器分别需要与外部操作机构连接，对缩减轴密封件、固定用凸缘及其操作装置等造成极大的障碍。

为了解决上述的问题，本发明目的在于，提供一种能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化、只需用1个凸缘即可支承这些部件、可在容器外部将断路器和接地开闭器组装完毕再将各个本组装构造一起插入容器中并安装在1个部位的凸缘上的气体绝缘开闭装置。

发明内容

根据本发明，为了解决上述课题，采用以下技术方案。

(1)一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：封入有绝缘气体的容器；设置于该容器内的第1、第2导体；使所述第1、第2导体断路的断路器；以及当所述断路器处于开位置时将所述第1导体接地的接地开闭器，所述断路器包括：分别设置于所述导体的第1、第2固定触头；始终与所述第1固定触头接触且可滑动的、通过与所述第2固定触头的离接来开闭这些第1、第2固定触头间的桥接型的可动触头；以及开闭驱动所述可动触头的操作机构，所述接地开闭器包括：与所述第1固定触头的所述可动触头即、共用的桥接型的可动触头；以及接地用的第3固定触头，该第3固定触头设置于所述容器中，当所述可动触头从所述第2固定触头离开时通过所述可动触头进行接触，使所述绝缘操作杆贯通并延伸，所述操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在所述可动触头的滑动方向上贯通并延伸所述第1固定触头。

(2)所述可动触头是相对于所述第1导体并具有大致直角轴心的长形构件，所述第1固定触头呈环状，配置成将所述可动触头周围围住的状态，所述绝缘操作杆的轴心与所述可动触头的所述轴心大致直线对准。

(3)所述断路器和所述接地开闭器具有绝缘支承装置，该装置对所述可动触头、所述第1固定触头和第2固定触头进行支承，并仅由闭塞所述容器的开口的所述凸缘支承。

(4)收容于所述断路器和所述接地开闭器的所述容器内的部分的尺寸小于所述容器开口的尺寸，在将所述断路器和所述接地开闭器组装于所述凸缘上的保持状态下可一起插入所述容器内。

(5)所述第1固定触头是将与所述第2固定触头对向的断路器接触点和与所述第3固定触头对向的接地开闭器接触点作成分体构造。

(6)所述第1固定触头将与所述第2固定触头对向的断路器接触点和与所述第3固定触头对向的接地开闭器接触点作为共用的单一的接触点。

(7)一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：封入有绝缘气体的容器；设置于该容器内的第1、第2导体；以及使所述第1、第2导体断路的断路器，所述断路器包括：分别设置于所述导体的第1、第2固定触头；开闭这些第1、第2固定触头间的桥接型的可动触头；以及开闭驱动所述可动触头的操作机构，所述可动触头始终与所述第1固定触头接触且可滑动，可与所述第2固定触头1离接，所述操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在所述可动触头的滑动方向上贯通并延伸所述第1固定触头。

(8)所述可动触头是相对于所述第1导体并具有大致直角轴心的长形构件，所述第1固定触头呈环状，配置成将所述可动触头周围围住的状态，所述绝缘操作杆的轴心与所述可动触头的所述轴心大致直线对准。

(9)所述断路器仅由闭塞所述容器的开口的所述凸缘支承。

(10)收容于所述断路器的所述容器内的部分的尺寸小于所述容器开口的尺寸，在将所述断路器组装于所述凸缘上的保持状态下可一起插入所述容器内。

综上所述，采用本发明的气体绝缘开闭装置，可获得如下的效果。

(1)气体绝缘开闭装置的断路器包括：分别设置于导体的第1、第2固定触头；始终与第1固定触头接触且可滑动的、通过与第2固定触头的离接来开闭这些第1、第2固定触头间的桥接型的可动触头；以及开闭驱动可动触头的操作机构，接地开闭器包括：与第1固定触头的可动触头即共用的桥接型的可动触头；以及接地用的第3固定触头，该第3固定触头设置于容器中，当可动触头从第2固定触头离开时，通过可动触头进行接触，使绝缘操作杆贯通并延伸，操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在可动触头的滑动方向上贯通并延伸第1固定触头，由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化。

(2)所述可动触头是相对于第1导体、具有大致直角轴心的长形构件，第1固定触头呈环状，配置成将可动触头周围围住的状态，绝缘操作杆的轴心与可动触头的轴心大致直线对准。由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化，只需用1个凸缘即可将这些部件支承。

(3)断路器和接地开闭器具有绝缘支承装置，该装置对可动触头、第1固定触头和第2固定触头进行支承，仅由闭塞容器的开口的凸缘支承，由此，只需用1个凸缘即可将这些部件支承，可在容器外部将断路器和接地开闭器组装完毕，再将各组装构造一起插入容器中，并安装在1个部位的凸缘上。

(4)收容于断路器和接地开闭器的容器内的部分的尺寸，小于容器开口的尺寸，在将断路器和接地开闭器组装于凸缘上的保持状态下可一起插入容器内，由此，可在容器外部将断路器和接地开闭器组装完毕，再将各组装构造一起插入容器中，并安装在1个部位的凸缘上。

(5)第1固定触头是将与第2固定触头对向的断路器接触点和与第3固定触头对向的接地开闭器接触点作成分体构造，由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化。

(6)第1固定触头作为共用的单一的接触点，具有与第2固定触头对向的断路器接触点和与第3固定触头对向的接地开闭器接触点，由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化。

(7)并且，气体绝缘开闭装置具有设于封入有绝缘气体的容器内的第1、第2导体断路的断路器，断路器包括：设置于导体的第1、第2固定触头；开闭这些第1、第2固定触头间的桥接型的可动触头；以及开闭驱动可动触头的操作机构，该可动触头始终与第1固定触头接触且可滑动，可与第2固定触头离接；该操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在可动触头的滑动方向上贯通并延伸第1固定触头，由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化。

(8)可动触头是相对于所述第1导体并具有大致直角轴心的长形构件，第1固定触头呈环状，配置成将可动触头周围围住的状态，绝缘操作杆的轴心与可动触头的所述轴心大致直线对准，由此，能使配置于容器内的断路器及其接地开闭器等的开闭部件与容器之间的连接支承构造简化，只需用1个凸缘即可将这些部件支承。

(9)断路器仅由闭塞容器的开口的凸缘支承，由此，只需用1个凸缘即可将这些部件支承。

(10)收容于断路器的容器内的部分的尺寸小于容器开口的尺寸，在保持着所述断路器组装于所述凸缘上的状态下可一起插入所述容器内，由此，可在容器外部将断路器和接地开闭器组装完毕，再将各组装构造一起插入容器中，并安装在1个部位的凸缘上。

附图的简单说明

图1为具有本发明第1实施例的断路器和接地开闭器的气体绝缘开闭装置构造的概略剖面图。

图2为表示图1的气体绝缘开闭装置动作的说明图。

图3为表示图1的气体绝缘开闭装置组装方法的说明图。

图4为表示本发明第2实施例的气体绝缘开闭装置构造的概略剖面图。

图5为表示本发明第3实施例的气体绝缘开闭装置构造的概略剖面图。

图6为表示本发明第4实施例的气体绝缘开闭装置构造的概略剖面图。

图7表示传统的气体绝缘开闭装置内部机构的概略剖面图。

图8为表示图7的气体绝缘开闭装置的概略侧剖面图。

具体实施方式

实施例1

图1表示本发明实施例1的设置于气体绝缘开闭装置内的断路器和接地开闭器的构造。气体绝缘开闭装置包括：封入有绝缘气体的容器1；设置于该容器1内的第1、第2导体2a、2b；使第1、第2导体2a、2b断路的断路器22；以及当断路器22处于开位置时将第1导体2a接地的接地开闭器23。第1、第2导体2a、2b是相互正交配置的直角分支构造。容器1是由正交的2个圆筒构件构成的大致T字形直角分支构造的接地容器，在T字形的3个端部分别设置有圆形的开口1a、1b、1c，第1、第2导体2a通过开口1a进入容器1内，第2导体2b通过第2开口1b插入容器1内。

T字形容器1的第3开口1c的周缘，具有大致环状的安装凸缘部1d，容器1的大致圆筒形部分的端部呈整个面积开放，又，该开口1a通过螺栓等由安装于安装凸缘部1d的圆板状凸缘17气密地闭塞。在凸缘17的内面通过适配器6安装着中空圆筒形的绝缘支承体7a、7b，在绝缘支承体7a、7b之间支承有第1电极21，在绝缘支承体7a的前端支承有第2电极22a。这些绝缘支承体7a、7b既可分体式，也可连续的一体式。又，在凸缘17的外面通过绝缘支承体18将绝缘操作杆14与第3电极23a一起支承。将第3电极23a与操作机构15一起接地。这样，第1、第2、第3电极21、22a、23a以及操作机构15都是单由凸缘17支承，不与容器1等连接，并且，这些电极21、22a、23a相互分开而绝缘，被整列在第2导体2b的轴心上。支承于凸缘17并被收容于容器内的断路器和接地开闭器等的部件部分的尺寸小于容器1开1a的尺寸，在将断路器和接地开闭器组装于凸缘17上的保持状态下可一起插入容器1内。

第1电极21具有电极本体21b，该电极本体21b具有安装于由绝缘支承体7a、7b支承的连接导体21a上的、大致中空圆筒形的环状凸缘17。在电极本体21b的圆筒部的两端设置有触头9、11，该触头9、11由利用环状弹簧使其偏置于内侧的多个指形接触片构成。这些触头9、11从电极本体21b的凸缘沿轴向延伸，具有平缓曲面的电场缓和用的屏蔽导体4，作为整体构成了两端带圆弧的圆筒形的第1电极21。第1电极21的连接导体21a通过由环状弹簧和指形接触片构成的触头3a与第1导体2a的前端部连接。在该触头3a和连接导体21a反向侧的部分也都分别设置有电场缓和用的屏蔽3c、13。

第2电极22a包括：支承于绝缘支承体7a的大致圆板状的连接导体5；安装于连接导体5内面侧的触头10；覆盖该触头10的屏蔽10a；安装于连接导体5外面侧的触头3b；以及覆盖该触头3b的屏蔽3d。触头10、3b是由与触头9、11相同的环状弹簧和多个指接触片构成的触头。第2导体2b的前端部与第2电极22a外侧的触头3b连接。

第3电极23a包括：从凸缘17的外面侧、通过中央的开口17a延伸至容器1内部的中空的连接导体12a；设置于连接导体12a、由与触头9、11相同的环状弹簧和多个指形接触片构成的触头12；以及覆盖该触头12的屏蔽12b。将第3电极23a接地。

上面已说明的操作机构15与第3电极23a连接，设置于容器1的外侧，并通过绝缘支承体18由凸缘17支承于容器1中。操作机构15包括：由绝缘支承体18支承的壳体16；设置于壳体16内、由未图示的外部驱动装置进行开闭动作的连杆机构15a；以及一端与连杆机构15a连接、另一端贯通第3电极23a的连接导体12a和触头12而延伸的操作杆14。操作杆14的另一端与轴向滑动的杆形可动触头8连结，形成第2、第3电极间电气开闭的状态。第2导体2b、第2电极22a、第1电极21、第3电极23a、可动触头8和操作杆14相互沿轴直线对准。

这样，在本发明的气体绝缘开闭装置中，可以说，接地开闭器23包括：与第1电极21的第1固定触头79桥接型的可动触头8；以及接地用的固定触头12。该固定触头12设置于容器1中，当可动触头8从第2固定触头910离开时，通过可动触头8进行接触，使绝缘操作杆14贯通并延伸。又，操作机构15具有沿可动触头8的滑动方向贯通并延伸第1固定触头9的绝缘操作杆14。

图2(a)～图2(c)表示图1的气体绝缘开闭装置的断路器22和接地开闭器23的开闭动作。图2(a)是断路器开放以及接地开闭器投入状态，可动触头8连接触头11与12间。在此状态下，利用外部驱动力，通过操作机构15的连杆机构15a以及绝缘操作杆14，使可动触头8直线移动而到达图2(b)的状态。在此状态下，在第1电极21的屏蔽4中可收容可动触头8，断路器22和接地开闭器23两者形成开放状态。并且，若可动触头8直线移动，则如图2(c)所示，连接触头9与10之间而形成断路器投入状态。这样，通过在3点位置进行往复运动，可操作断路器22和接地开闭器23的开闭动作。在该构造中，由于使具有断路器22和接地开闭器23的触头9、11的第1电极21共用化而成为单一件，因此，其效果是减少了可动触头、绝缘操作杆以及外部操作机构等的零件数，可缩小这些缩减零件部分的收纳空间，可减少轴密封件，大大有助于成本降低。

图3表示图1的断路器22和接地开闭器23的组装方法。如图1、图2(a)～图2(c)所示，通过将断路器22和接地开闭器23的固定用的凸缘17和轴密封件等集约于适配器17侧，如图3所示，在容器1的外完成断路器22和接地开闭器23的包含极间对心调整在内的内部组装。此时，该内部组装由于是事先形成了小于容器1的开口部12a直径的结构，因此可一起插入容器1中，通过将适配器17安装在容器1的凸缘上，完成断路器22和接地开闭器23的所有组装工序。又由于采用了以上的顺序，不需要进行容器内部的极间调整及其绝缘杆的连接，因此，不需要设置这些作业用·确认用的操作孔。

本发明的气体绝缘开闭装置因具有了以上的构造，故可获得如下效果的气体绝缘开闭装置即、<1>可减少因断路器和接地开闭器复合化造成的零件数，<2>可使因固定部和轴引出部的一方向集约化带来的容器外的总体组装的作业高效率化，<3>因缩减了容器的固定部用、轴密封用以及作业用·确认用操作孔的凸缘而可降低容器的费用。

实施例2

图4表示本发明实施例2的气体绝缘开闭装置的断路器和接地开闭器构造。该气体绝缘开闭装置与实施例1的图1的不同点在于，图1的结构是将分别与凸缘17固接的绝缘支承体即极间绝缘物7b和绝缘适配器18作成分体式构件，而在本实施例的气体绝缘开闭装置中，则是将相当于绝缘支承体7b的绝缘支承体19贯通凸缘17的开口17a越过凸缘17延伸状地延伸至凸缘17的外部并形成一体连续的构件。图示例中，绝缘支承体19的外端(图中的下端)被固接于凸缘17的外面，形成气密状密封，又，在其外端设置有操作机构15。其它结构与前述的实施例相同。采用本实施例，在实施例1作用效果的基础上，还可实现零件数的减少。

实施例3

图5表示本发明实施例3的气体绝缘开闭装置的断路器22和接地开闭器23的构造。图中，在屏蔽4的中间位置附近配置了只有1个触头20的电极24，以取代实施例1中的图1的具有2个触头9、11的第1电极21。即使在其开闭动作形成的直线运动的无论哪一种状态，可动触头8处于与触头20接触的状态，电极24的触头20相对于断路器22和接地开闭器23，起到了共用的触头20的作用。采用这种构造，在实施例1和2作用效果的基础上，还可实现触头个数的减少。

实施例4

图6表示本发明实施例4的气体绝缘开闭装置的构造，基本构造与实施例1相同，但与图1所示的实施例1的气体绝缘开闭装置相比，不同之点在于，没有接地开闭器23，只有断路器22。这样，在与第1、第2导体2a前端连接的第1电极21b上只设置了断路器22用的触头9，没有与触头11相当的触头，在凸缘17侧也没有设置与第3电极23a相当的电极。可动触头8是只对第1、第2电极21、23a间进行开闭的构件，操作机构15的行程可以短于图1的装置。其它结构与图1的气体绝缘开闭装置相同。

在本气体绝缘开闭装置中，也是将断路器22、操作机构15及其周围的部件都通过凸缘17安装在容器1中，其尺寸也是作成能通过容器1的开口1a那样的大小。这样，与前述已说明的实施例一样，可在容器1外部进行高效率组装，不需要进行容器1内部的极间调整及其绝缘杆连接，又，不需要设置用于这些行程的作业用·确认用的操作孔。

Claims (10)

1.一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：封入有绝缘气体的容器；设置于该容器内的第1、第2导体；使所述第1、第2导体断路的断路器；以及当所述断路器处于开位置时将所述第1导体接地的接地开闭器，

所述断路器包括：分别设置于所述导体的第1、第2固定电极；始终与所述第1固定电极接触且可滑动的、通过与所述第2固定电极的离接来开闭这些第1、第2固定电极间的桥接型的可动电极；以及开闭驱动所述可动电极的操作机构，

所述接地开闭器包括：在所述第1固定电极上作为所述可动电极的共用的桥接型的可动电极；以及接地用的第3固定电极，该第3固定电极设置于所述容器中，当所述可动电极从所述第2固定电极离开时通过所述可动电极进行接触，使所述绝缘操作杆贯通并延伸，

所述操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在所述可动电极的滑动方向上贯通并延伸所述第1固定电极。

2.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述可动电极是相对于所述第1导体并具有直角轴心的长形构件，所述第1固定电极呈环状，配置成将所述可动电极周围围住的状态，所述绝缘操作杆的轴心与所述可动电极的所述轴心直线对准。

3.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述断路器和所述接地开闭器具有绝缘支承装置，该装置对所述可动电极、所述第1固定电极和第2固定电极进行支承，并仅由闭塞所述容器的开口的所述凸缘支承。

4.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，收容于所述断路器和所述接地开闭器的所述容器内的部分的尺寸小于所述容器开口的尺寸，在保持着所述断路器和所述接地开闭器组装于所述凸缘上的状态下可一起插入所述容器内。

5.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述第1固定电极是将与所述第2固定电极对向的断路器接触点和与所述第3固定电极对向的接地开闭器接触点作为分体构造。

6.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述第1固定电极将与所述第2固定电极对向的断路器接触点和与所述第3固定电极对向的接地开闭器接触点作为共用的单一的接触点。

7.一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：封入有绝缘气体的容器；设置于该容器内的第1、第2导体；以及使所述第1、第2导体断路的断路器，所述断路器包括：分别设置于所述导体的第1、第2固定电极；开闭这些第1、第2固定电极间的桥接型的可动电极；以及开闭驱动所述可动电极的操作机构，

所述可动电极始终与所述第1固定电极接触且可滑动，并可与所述第2固定电极1离接，

所述操作机构具有绝缘操作杆，该绝缘操作杆在所述可动电极的滑动方向上贯通所述第1固定电极并延伸。

8.如权利要求7所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述可动电极是相对于所述第1导体并具有直角轴心的长形构件，所述第1固定电极呈环状，配置成将所述可动电极周围围住的状态，所述绝缘操作杆的轴心与所述可动电极的所述轴心直线对准。

9.如权利要求7所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述断路器仅由闭塞所述容器的开口的所述凸缘所支承。

10.如权利要求7所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，收容于所述断路器的所述容器内的部分的尺寸小于所述容器开口的尺寸，在保持着所述断路器组装于所述凸缘上的状态下可一起插入所述容器内。

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