CN1483733A - 三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业用添加型阻燃剂技术领域,应用于合成橡胶的阻燃增塑剂、环氧树脂的阻燃剂等的添加剂,工艺步骤包括备料、烷基化、酯化、蒸馏、前馏分回收成品,它还包括前馏分回收循环工艺程序。本发明由于在蒸馏后增加了回收循环工序,能将蒸馏后产生的前馏分直接吸入酯化釜内,参与次釜酯化反应,收到了很好的效果:将产品蒸馏的前馏分全部返回酯化釜参与反应,使产品得率由98%上升到108%;在酯化反应后期采用减压赶氯化氢新工艺,解决了污染和水洗损失蒸馏的前馏分,回收率由25%提高到96%以上;酯化冷却过程采用将酯化前馏分直接加入酯化釜冷却的方法,生产周期缩短了4小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用添加型阻燃剂技术领域,应用于橡胶制品、PVC塑料难燃输送带、皮革、蓬布、农用地膜、地板材料、电线、电缆、氯丁橡胶、丁晴橡胶等合成橡胶的阻燃增塑剂、环氧树脂的阻燃剂等的添加剂。
背景技术
以上工艺过程的前馏分的回收采用碱洗、水洗,这种回收方式,回收率只有25%左右,其余的化学物质随水排出,既严重污染环境,又浪费了大量化学原料。
发明方案
本发明提供一种克服上述缺陷,解决环境污染问题,前馏分回收率高的三芳基磷酸酯阻燃剂的生产工艺流程。
本发明的生产工艺流程包括备料、烷基化、酯化、蒸馏、前馏分回收成品,其特征在于,它还包括前馏分回收循环工艺程序。
前馏分回收循环工艺程序设在酯化工序、蒸馏工序后,且由真空吸管循环。
在烷基化程序中使用的催化剂,采用固体酸催化剂和三氯化铝催化剂。
本发明由于在蒸馏后增加了回收循环工序,能将蒸馏后产生的前馏分直接吸入酯化釜内,参与次釜酯化反应,收到了很好的效果:
1、将产品蒸馏的前馏分全部返回酯化釜参与反应,使产品得率由98%上升到108%。(按苯酚投料量计)
2、在酯化反应后期采用减压赶氯化氢新工艺,解决了污染和水洗损失蒸馏的前馏分,回收率由25%提高到96%以上。
3、酯化冷却过程采用将酯化前馏分直接加入酯化釜冷却的方法,生产周期缩短了4小时。
又由于在酯化程序中采用固体酸作催化剂,解决了设备腐蚀和水流的水污染。本发明生产工艺清洁、科学、新颖、操作方便,效果显著。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方案
本发明的工艺流程包括备料、烷基化、酯化、蒸馏、蒸馏后分、前馏分回收、成品。它还包括前馏分回收循环工艺程序。
循环工艺程序是在酯化工序、蒸馏后连通储存前馏分的容器,在该容器与酯化釜之间采用真空吸管连通,且设有阀门控制,当次釜酯化时,可将回收的前馏分吸入脂化釜内,参与次釜酯化反应,以上程序所需配料、温度、时间等工艺按常规工艺。次釜酯化加入前馏分时,要先测定前馏分化学物质的含量。
烷基化程序中使用的催化剂1采用固体酸催化剂,催化剂2采用三氯化铝催化剂。
Claims (3)
1、三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程包括备料、烷基化、酯化、蒸馏、前馏分回收成品,其特征在于,它还包括前馏分回收循环工艺程序。
2、根据权利要求1所述的三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程,其特征在于,前馏分回收循环工艺设在酯化、蒸馏后,且采用真空吸管循环。
3、根据权利要求1所述的三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程,其特征在于在烷基化程序中使用的催化剂,采用固体酸催化剂和三氯化铝催化剂。
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Cited By (1)
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CN112223408A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-15 | 湖南闽新人造板有限责任公司 | 一种阻燃剂生产工艺及设备 |
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2003
- 2003-07-30 CN CNA031322190A patent/CN1483733A/zh active Pending
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